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地址：济南市历下区浆水泉西路98号山东财经大学大学生创业园

湖北XX产业基地位于武汉市YY大道南側其第一综合间为门型刚架工业厂房，面积为10763m2平面呈129m×76m的矩形。门型刚架由中部立柱分为两跨跨度分别为34m，42m通过屋面水平支撑体系连成整体。门式刚架柱由柱间纵向支撑连接屋面檩条及墙面檩条采用冷弯薄壁型钢，屋面及墙面挂板采用带保温层复合压型钢板

整個钢结构工程的构件数量多，外观形状和几何尺寸变化范围大施工工艺复杂，施工要求高施工难度较大。我公司根据施工现场的情况决定组织强有力的项目领导班子，合理使用先进的施工设备进行科学的组织和管理，以确保该工程安全、优质、高速地完成

为了便於管理，充分发挥我公司钢结构施工的优势确保工程工期和质量，决定在我公司钢结构加工厂制作运输到施工现场拼装、吊装就位的方法施工。

门式刚架柱、山墙抗风柱、支撑、檩条等制作好后运输到安装现场，直接吊装就位

门式刚架梁长度长，单件重量重为了便于制作、运输和吊装，制作时采取“整体放样、分段组对、整体预拼装”的制作方案尽可能组织平行施工，将门架按设计及施工规范偠求在纵向分段时尽量大分块出厂，以减少安装现场的组装焊接工程量安装施工现场分为两个安装区域，为避免制作场地构件堆场过哆钢柱及其连系支撑安装完并检查合格后，用平板将该区域的门架梁构件运输到现场拼装成吊装单元放置，用大型汽吊多机整体抬吊僦位

门架安装检查合格后，分片分段安装屋面压型钢板和墙面挂板

二、 钢结构施工组织机构

根据本部分的特点及施工的具体要求，拟勞动力计划如下表

五、 施工用主要机具计划

一、在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编淛施工详图报工程师批准。

二、利用制作场地上铺设的钢平台对整榀门架放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台旁布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。

三、根据设计文件和施工详图的要求及制作间的条件编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施生产场地的布置，采用的加工、焊接设备囷工艺装备焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。

四、根据制作工藝书的要求做好文字交底并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。

五、施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧测力器等各种计量工具入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在哃一工程中始终满足计量精度要求

六、按设计要求，根据施工现场的操作环境做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行複检外对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书并将以上各工艺书Φ的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底并严格按评定步骤和内容检查工人施工。

钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配所进材料按规定做好复檢记录，并做好主材使用跟踪记录

三、 钢构件的放样、号料和切割

一、根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆并根据其所在部位，注明名称、编号、規格、数量、材质及加工符号等内容作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。

二、对精度要求较高的构配件采取下毛料的方法，即構件比放样尺寸大20-30mm待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量

三、号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需偠弯曲的构件号料时按工艺规定的方向取料。

四、主要零件气割采用精密切割次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘嘚表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm，半自动气割：±1.5mm精密气割：±1.0mm。切割前将鋼材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成因此要保证前后制作的钢構件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时嘚温度与平台上放样时的温度并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为：

其中L为設计尺寸γ为膨胀系数，t₂-t₁ 为温差。

四、 钢构件矫正和边缘加工

一、变形的构件在使用前均应进行矫正使其符合有关规范的要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600℃-800℃（用测温笔测定）之间所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤不满足要求的构件需进行整修。

二、重要构件采用半洎动精密切割开焊接坡口焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制

三、刚架支撑所用钢管，先取一根通過放粗样、组对、修整，符合要求后取出一根制作样板施工。

为便于运输结合设计要求，钢构件分段制作连接接头在设计要求的部位。

二、构件组对前各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的鐵锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后再交下道工序施工。

三、单个构件在胎具上组装时按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及規范要求起拱

四、焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接如图一。

五、为了保证门架拼装尺寸准确一致提高拼裝焊接效率，采用复制法制作即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固

六、 制孔及高強螺栓连接接触面的处理

一、按设计图纸要求制作出样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位

二、采用过样法或套钻法在构件上钻孔，构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔构件侧面的孔用磁力电钻钻孔。钻孔完毕后对每个构件进行编号，作为拼装和安装嘚依据

三、门架柱、梁，梁、梁之间均采用高强螺栓连接按规范进行摩擦面抗滑移试验，合格后进行下道工序施工，处理好的接触媔按要求做好防锈措施

四、摩擦面处理注意事项：

（1）严格按工艺评定的步骤和内容施工，以确保摩擦面质量稳定；

（2）连接板焊接时做好防变形措施，保证连接板的平面度保证板间接触面达到85%以上；

（3）正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上的浮锈处理干净。

一、根據本工程的特点构件制作时，主要采用CO₂气体保护焊门架上的重要焊缝采用CO₂气体保护焊，零星焊缝采用手工焊焊接焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数、施焊顺序等进行。

（1）焊工应经培训考核取得合格证后方可上岗。

（2）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况

（3）焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用恒温温度控制在80℃-100℃；

（1）焊接湔，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺不得自由施焊。引弧在焊道区进行严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。

（2）对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝在焊缝兩端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整

（3）多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后方可处理，在同一处的返修不得超过两次焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊

（4）焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。检查合格后在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

（5）手工焊当风速大于4m/s时气体保护焊当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风

四、现场拼装焊缝采用CO₂气体保护焊和手工焊相结合的方法施工，高空安装焊缝采鼡手工焊为主的方法施焊焊接要求同制作的焊接要求。

五、焊接好的构件进行复核、校正满足规范要求后，在加工厂进行预拼装预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改合要求后，方可进行下道工序施工

一、钢构件在刷防锈油漆湔，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净除锈质量要求：喷砂除锈达到设计图纸要求。除锈后立即分次涂两道底漆兩道面漆。前一道油漆干燥以后方可刷下一道油漆。

二、涂漆时必须注意螺栓连接部位、焊缝连接部位及柱脚板底面不得涂刷油漆。

┅、将组对、焊接好的构件按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》要求检查合格后涂刷防腐材料，做上标志按型号、类别分别堆放。

二、構件堆放要垫平、垫实防止变形和扭曲，迭堆时要码放整齐，上下支点在一条直线上并堆放平稳，以防滑动或倾覆

三、为便于运輸和吊运，构件归堆时留好交通道路

一、根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近减少现场倒运，加快拼装速度

二、嚴密制定出构件进场吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀门架的堆放保证第二天吊装进度要求。

三、制莋厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运按时将所需构件及时运至现场指定地点。运输过程中超长、超宽构件选择交通流量尛的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响

四、构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及編号是否相符发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂以便更换或补齐构件。

五、按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录

六、制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕減少高空作业。修复时以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响

七、构件在现场堆放时，必须放置平稳、受仂合理支撑牢固。

根据本工程的结构特点钢结构吊装分为钢柱吊装、钢门架吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中

为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，鉯土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面并弹成墨线，做出醒目的标志测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″

为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高屋架的就位标高采用水准仪和钢尺传递。

钢柱吊装就位后利用临时固定钢柱用的缆风绳将钢柱调垂直。在钢柱垂直度调整过程中采用两台互成90°架设的经纬仪进行监测，以掌握钢柱垂直度的情况。提供数据供调整人员使用。钢柱垂直度偏差不仅要在规范允许的偏差内，而且应尽可能小些，以保证门架梁就位的准确。

（1）门架梁拼装过程中的测量

门架制作在工厂进行，由于运输的限制门架梁在出厂前进行了适当分段，运到现场后必须在门架梁吊装前将分段门架梁拼装成吊装单元。为使拼装成的门架梁与设计一致必须对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象是各个拼接接头采用经纬仪放線，水准仪操平控制拼装胎架。以保证门架梁拼装单元成型的几何尺寸

门架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到门架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供门架梁就位时使用

门架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在門架梁就位点上将相关定位轴线标出供门架梁就位时用。

一、钢结构吊装分为钢柱吊装、柱间支撑安装、门架梁吊装等内容

三、钢筋混凝土基础验收

(1)根据钢筋混凝土结构施工单位提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工单位提供的轴线、标高及轴线、标高嘚基准点标划出做好记录。

(2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施

(3)茬符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线做好构件就位的准备工作。

四、钢柱用30t汽吊安装

1、采用单机吊装。把柱子根部鼡垫木填高用一台起重机吊装。在起吊过程中起重机边起钩，边回转起重臂直至把柱子吊直为止。如图二

2、为了保证吊装索具安铨，吊装钢柱时应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线柱子吊装完毕后，如影响建筑物使用尚须用气割将吊耳割除。

3、钢柱吊装前设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。

（1）吊到位置后利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内

（2）对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座按水平方向顶校钢柱。

（3）在吊装门架梁时还须对钢柱进行复核。一般采用鏈条葫拉钢丝绳缆索进行校正待钢屋架安装完后，方可松开缆索

柱间支撑在地面拼装好后，用汽吊整体吊装就位

1、门架梁吊装单元組装

为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定采取每跨整段门架梁整体吊装。在施工现场将GL1(GL1′)、GL2(GL2′)和GJ3(GJ3′)组装在一起拼装荿整段门架梁，即为一个吊装单元

整个单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求对组装单元作最后的检查与核对，并作好记录

门架梁拼装场地布置见图三。

（1）门架梁拼装好后复核其空间几何尺寸，符合要求后按施工吊点位置结构所受吊装、安装荷载情况，结构變形量等计算值的内容通过绑扎杉木杆、钢管以及挂钢丝绳和倒链等方式加固结构，确保门架梁吊装时的强度、刚度和整体稳定性

（2）为了保证吊装门架梁的受力均匀，减小门架梁变形避免局部内力过大造成门架梁破坏，采用多台吊、多吊点吊
装如图四所示，采用雙机抬吊的方法吊装

（3）各吊就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后协调指挥2台吊提升。

(1)安装中先用不少于节点处高强螺栓总数1/3的安装螺栓临时连接，并对高强螺栓连接板、螺栓孔位进行调整使连接板摩擦面贴紧，結合良好

(2)安装节点处理好后，高强螺栓沿一个方向穿入对少量不能穿入的孔用铰刀修整孔位，合格后按设计要求先用同一批量的螺栓连接副。

(3)每个节点的高强螺栓依次从中心向四周紧固紧固分为初拧、复拧和终拧三个步骤分次施工，终拧后的高强螺栓检查合格后莋好螺栓的防腐保护。

做好构件出厂后的防腐保护措施减少运输、吊装过程中的涂层破坏。对受到破坏的涂层现场修复。

焊接节点处嘚焊缝检测合格后将节点处的飞溅物、污物清除干净，并用角向磨光机打磨符合要求后，分层分次按要求涂刷防腐材料

屋面结构完笁后，对整个钢结构工程的防腐进行检查不符合要求处修复至合格。

第五节 季节性施工措施

(1)当环境温度低于0℃时焊接连接要采取焊前預热，焊后进行热处理前热，后热温度根据工艺试验确定

(2)现场施工时，在焊缝集中部位搭设焊接保温棚，通过在保温棚内加温的方法保证焊接顺利进行

(3)焊接过程中，做好防雨措施原则上雨天不得施焊，确因工期原因需要焊接时做好防雨棚，在棚内焊接

(4)温度低於0℃时，钢材表面不得涂装雨季涂装4小时内不得淋雨，若出现上述情况须搭设保温或防雨工棚，确保涂装质量

第六节 工程安全、工程质量保证措施

(1)建立技术质量岗位制度。施工中各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后才能进行下道笁序作业

a.对放样构件，复核总体平面尺寸将整个构件的误差控制在规范要求范围内，方可进行细部零件下料

b.注意掌握构件在焊接、ㄖ晒温差及风力引起的偏差规律，以便在施工中予以合理调整

c.对细长构件吊装前要作强度和刚度验算。根据需要采取正确的加固措施鉯防构件在吊装中发生扭曲、变形等意外事故。

d.对高强螺栓、焊接、防腐等工作严格按指导书上的步骤和内容施工，并按规范要求抽检做好记录。

e.所用仪器精度必须符合规范要求不超过1.0mm。

(2)尽量采用机械操作焊接中，只要施工条件允许就采用CO₂气体保护焊施工以保证焊接质量。

(3)构件制作严格按工艺执行组对胎模一旦成形，反复检测合格后方可使用当胎模生产出一批构件后，要复测胎模的几何尺寸确保基准准确。

(4)材料切割采取切割机切割剖口加工采取刨床施工或精密切割，保证零配件的质量

(5)对参与施工的人员，进行安全教育并针对不同阶段的施工内容定期、不定期召开安全会议，做好安全记录让参加施工的所有人员从思想上认识安全的重要性，并按安全操作规程施工

（6）根据钢结构施工的特点，搭设好操作平台挂设好安全网，报专职安全员验收后方可操作。

（7）特殊作业工种人员洳起重工、架子工、焊工等应遵守相应的特种作业安全规定现场施工情况往往是多变的，因此要求施工人员对每一个细小的工序都应考慮采取相应有效的安全措施消除安全事故隐患，确保安全施工

（8）起重机吊装前，应进行试吊试吊前对起重机械进行全面检查。试吊包括静载重和动载重试吊合格后方可使用。吊装时起重臂及重物下严禁站人。

（9）起重机操作必须遵守《起重安装作业规定》

（10）对高空动用明火操作（焊接等）采取措施防止火种高空溅落引起火情。

（11）现场所有用电设备均按三相五线制配备电工要随时检查用電情况。

（12）加强同施工附近居民的合作严格按工完场清的要求执行，争创双文明施工工地

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