镗孔的刀具加工HT300灰铸铁用什么刀具KBN600效果好吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-16 05:37 标签： 镗孔的刀具

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淬火钢在切削时的特点： （1）硬度和强度高几乎没有塑性，这是淬火钢的主要性能特点当淬火钢的硬度达到50～60HRC时，它的抗拉强度Rm為2100～2600MPa属于难切削的材料。 （2）切削力大切削温度高。要从高硬度、度的工件上切下切屑其单位切削力Kc可达4500MPa，切削温度比切削一般钢材高50%以上 （3）不易产生积屑瘤。由于淬火钢的硬度高、脆性大切削温度高于产生积屑瘤的条件，故不会产生积屑瘤可以较低的表面粗糙度值。 （4）易崩刃和磨损由于淬火钢特性，切削时的切削力和热集中在刃口附近所以易造成崩刃和磨损。

合理选择加工材料是精加工淬火钢的重要条件根据淬火钢的切削特点，材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性而且要有一定的强度和导热性。对于车削淬吙钢件尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼为维克能够提供不同的牌号来加工淬火钢，针对不同加工工况连续精车淬火钢，轻微断续车削淬硬钢强断续加工淬硬钢都能提供的牌号：KBN100，KBN150和KBN200这3个牌号的CBN硬度高，耐热性高使用时耐用度是几倍于硬质合金。

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1 加工淬火钢时的选用 淬火钢硬度一般在45HRC以上加工时塑性变形差，切削阻力大切削溫度高。如材料硬度较低则切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。对淬火钢零件进行粗车加工时由于切削量大、振动大，必须选用具有较度和耐冲击性的数控刀片我们一般选用YA6、KBN100牌号CBN和YN05硬质合金刀片。对淬火钢零件进行精车加工时对刀片硬度、耐磨性和耐热性要求较高，我们通常选用YT15和YT30硬质合金刀片此类刀片的韧性和抗弯强度不高，磨削性能和焊接性能也较差更适合用于精加工。为刃口强度我们将改为具有负前角的倒棱。为散热性应选择较小的主偏角(48°～58°)。加工时的合理切削用量为：切削速度30～45m

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维克KBN100立方氮化硼车刀针对淬火钢加工特性研发，采用立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬特点：具有高硬度高耐磨性和良好的热性。适合淬火钢系列零件的加工根据立方氮化硼材料的物性和立方氮化硼刀片的制备，其不用任何涂层和复杂槽型性能完全靠其基体性能决定，而其本身的物性决定了具有无可超越的优势！所以它必将带来新的切削技术大幅度加工效率以及加工精度.

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