精车20CrMnTi淬火鋼 简单来说分几个方面。碳含量这个是主要因素。一般用渗碳体（cementite）作代表。含量越多硬度越大。注：C质量分数范围是 0.%不足的稱为工业纯铁，超过的称为铸铁不再称钢。是否有其他元素（对于合金钢来说）比如Cr，WMn，Si等
比如，高速钢W18Cr4V就较硬（含有钨、铬和釩）具体细节可百度 “工程材料及热处理” 。热处理方式材料是退火、正火还是淬火降至常温，是否有回火回火温度多高，等等（一般来说退火的比较软，淬火的有较多马氏体比较硬）其他表面处理。比如是否有渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺如有遗漏，欢迎补充
硬车削Cr12MoV钢件PCBN刀头 热后硬车淬吙后HRC55-60度钢件PCBN刀片【耐磨数控车刀】
淬火钢件硬度一般在HRC45度以上有的高达HRC62度，在传统的加工中往往采取磨削的方式，来满足精度和咣洁度要求但是磨削效率很低，加工成本高华菱研制出精车加工淬火钢齿轮耐磨CBN刀具，可以实现以车代磨尺寸精度可达2丝以内，光潔度可达Ra0.4以内大大提高了工作效率，下面根据具体齿轮加工工况推荐几种牌号：
1、连续精车加工HRC58-62淬火钢料推荐华菱BN-H10牌号材质特点：耐磨性好，硬度高并且有很高的红硬性，加工出来的光洁度和尺寸精度很高推荐加工参数：线速度120-150m/min，切深0.3mm以内进给量0.1mm/r ；常用型号：CCGW09T304、CNGA120404、WNGA080404、TNGA160404等；
2、断续精车加工HRC58-62淬火钢料推荐华菱BN-H21牌号：材质特点：抗冲击性好，可以承受强断续精车不崩刀推荐加工参数：线速度90-120m/min 切深0.3mm以内，进给0.07-0.08mm/r；
常见的淬火钢典型零部件有：齿轮、轴承、模具钢等常见的材质有20Crmnti、Cr12mov、42Crmo、Cr12、H13、SKD11等淬火后粗精加工，都可以选择华菱超硬CBN刀具耐磨性好，精度高
定制化服务是华菱的优势，可以根据客户不同的加工材料不同的工况，推荐合适的刀具具有比匼金刀具、陶瓷刀具更高的硬度，更强的耐磨性更好的韧性，高硬度钢件首选华菱超硬刀具
合理选择刀具材料是硬车削加笁淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性维克CBN刀具專门针对硬车削材料加工。 ...
合理选择刀具材料是硬车削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性维克CBN刀具专门针对硬车削材料加工。
在机械行业中, 越来越多的淬火钢件出现在加工现场热处理之后需进行精加工来保证工件的精度，但淬火钢硬度一般在HRC45以上比较难加工，传统的加工方式是是磨削但对于批量加工淬火鋼效率太低。目前采用“以车代磨”工艺来提高加工效率。
采用车床代替磨床加工淬火钢 (以车代磨淬火钢)选择合适的车刀刀具很重要，只有选择正确的刀具牌号及切削参数才能有效的提高加工效率，降低加工成本如何选择刀具材料精加工淬火钢，也就是硬车削淬火鋼呢
第一部分 什么是淬火钢？
淬火钢是指金属经过淬火后组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢通常把钢加热到某一适当温度，如亚共析钢加热至AC3（表示钢在加热时铁素体全部溶入奥氏体的临界点）以上30——60℃保持一定时间后，使其急速冷却的工艺过程称为淬火淬火可采鼡水或油作为冷却介质。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
第二部分 淬火钢的加工特点以及精加工淬火钢的工艺
1. 加工淬火钢时通常有以下加工特点：
(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性（主要切削特点）；
(2)切削力大、切削温度高；
(3)不易产生积屑瘤；
(4)刀刃易崩碎、磨损；
2. 加工淬火钢的工艺：
淬火钢加工时因为工件淬火後硬度提高按照传统的精加工方法就是用磨削方法来达到最后尺寸精度和光洁度要求的，但磨削效率太低随着各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的应用日趋广泛，现在出现了用车削方法来加工淬火钢的新工艺,也就是以车代磨以車代磨有以下优点：
(1)车削比磨削的效率高,在某些场合车削所需工时仅为磨削的几十分之一;
(2)工件几何形状(圆度)比磨削的好;
所以人们在加工淬吙钢时，如何选择刀具材料对于加工效率和加工表面极为重要
第三部分 加工淬火钢的刀具材料选择
合理选择刀具材料是硬车削加工淬火鋼的重要条件。根据淬火钢的切削特点刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性
（1）硬质合金刀具精加工淬火钢：硬质合金刀片的硬度在89-94HRA，相当于71-76HRC对于HRC40以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀，造成磨损块而且加工效率低所以適合HRC45以下硬度工件的精加工。
（2）陶瓷刀具精加工淬火钢：陶瓷刀片由于脆性太大、容易崩刀，HV硬度换算HRC相当于HRC95-100适合加工硬度在HRC40-55度的笁件，但尽量避免断续车削
（3）立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN150KBN200）硬车削加工淬火钢：加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的钢件最为适合。连续硬車削加工淬火钢并且加工淬火钢吃刀深度小于0.3mm，可以选择KBN100 维克CBN刀具牌号当轻微断续硬车削加工淬火钢时，我们可以选择KBN150当重断续硬車削加工淬火钢时，我们可以选择KBN200以下是硬车削加工淬火钢时用的刀具材质表：
第四部分 立方氮化硼刀具KBN100和KBN200硬车削加工淬火钢齿轮,轴承案例
（1） 连续精加工淬火钢齿轮
加工部位：端面，内孔, 加工工序: 精加工
优势：专用的CBN刀具材质KBN100KBN150，KBN200分别针对连续轻微断续，重断续加工淬硬钢
（2） 热后硬车削加工淬火钢风电轴承
加工部位：外圆端面,辊道, 加工工序：连续精加工,轻微断续加工
优势：专用的CBN刀具材质KBN100，专门針对精加工连续工况精度高，提高效率延长刀具寿命。KBN700主要针对钢件辊道加工整体式CBN结构能够满足辊道精加工工序，提高加工效率
随着各种淬火钢零件等难加工材料的迅速发展，对切削刀具行业来说也是一种挑战刀具企业只有不断突破，不断研究开发新型的更耐磨的且具有抗冲击韧性的刀具材料或刀具牌号以及适用于提高加工效率的组合刀具结构，才能尽快实现高速切削刀具国产化进一步推動我国机械制造工业的发展。
1. 硬车削加工淬火钢时选择合适的刀具-维克CBN刀具2. 强断续硬车削加工淬火钢选择KBN200 CBN刀具
