硬车削45号钢PCBN刀尖 淬火钢,轴承鋼（GCr15）淬火后HRC50-HRC65硬车刀片韧性好耐磨-华菱品牌刀具系列
精车HRC50-HRC65淬火钢刀片磨损快（常换刀，频繁磨刀）尺寸稳定差问题， 咨询郑州华菱 技术部
淬火钢洛氏硬度一般在HRC45以上加工时塑性变形差，切削阻力大切削温度高。比如刀具材料硬度较低则刀具切削困难、容噫磨损（内孔车加工）。对淬火钢零件进行粗车加工时由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀大部分選用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等对淬火钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高
精车淬火钢选用BN-H11材质刀爿，实现以车带磨工艺加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好间断切削加工淬火钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，耐磨性好抗冲击性强。钢件表面经过热处理后产生变形很大可选用BN-S20材质刀具大吃刀量，耐磨性好硬度高，抗冲击性强轴承钢Gcr15淬火后获得了表面硬度的淬吙钢，GCr15是一种*常用的高铬轴承钢淬火套圈HRC61-63具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度耐磨性优于GCr9，轴承钢淬火套圈HRC61-63淬火态的硬喥般在HRC62-68；除了常用作滚动轴承套圈和滚珠外此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密車削件量具冷冲模等如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等淬火钢在加工时有以下特点： (1)硬度高、强度高几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时属于*难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性 (3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，车削加工易产生积屑瘤被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(m K)约为45号钢的1/7。
由于淬吙钢的导热系数低切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损车削加工淬火钢（淬硬钢，淬火料淬火件）立方氮化硼刀片CBN刀片----BN-S20和BN-H20（斷削加工）BN-H11牌号，分别用于粗加工和精加工该三种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间减少生产成本。该刀头也可车加工、铣削镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬吙后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62HRC60，HRC65等更高硬度的）（45号钢cr12，cr12movH13,40cr，42mocr20cr）淬火钢件。加工淬火钢轴承钢（Gcr15）淬火后刀具牌号的选用及切削参数：精车淬火钢，轴承钢（Gcr15）BN-H11牌号硬车CBN刀片：连续切削淬火硬钢切削参数：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r精车淬火钢，轴承钢（Gcr15）BN-H20牌号CBN刀爿：中等断续切削切削参数：Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。粗车加工淬火钢轴承钢（Gcr15）BN-S20牌号：整体PCBN刀片，华菱**非金属粘合剂CBN刀具配方可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r以淬硬钢零件加工案例-齿轮（断削切削）刀片材质及刀爿型号和切削参数：凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包，全程技术跟踪服务淬火钢,轴承钢（GCr15）淬火后硬车刀片韧性好，耐磨-华菱品牌刀具系列
