加工3Cr13淬火钢风电轴承CBN刀片 钢熱处理后用什么车刀(H13,Cr12,GCr15淬硬钢)车加工淬火件（淬火料，淬火硬料热处理后钢材）用什么车刀，解决普通刀具不耐磨、易崩刀（崩刃、掰刀、掉刀头）的问题选用立方氮化硼超硬车刀——KBN700，KBN150和KBN200牌号分别用于淬火件（淬火料，淬火硬料热处理后钢材）的粗加工和精加工，能有效提高加工效率节约生产时间，减少生产成本该车刀还可镗加工调质钢、氮化钢、渗碳钢（热后加工，热后硬车）模具钢（淬火后，调制后加工）等高硬度淬火件硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC60HRC62，HRC65等）的淬火硬料
淬火件（淬火料，淬火硬料热处理后的钢材）车加工时，由于硬度高、强度高、几乎没有塑性当硬度达到HRC50-65时，属于难加工材料；切削力大、切削温度高刀刃易崩碎、磨损。
车加笁淬火件（淬火料淬火硬料，热处理后钢材）用多大的转速和进给量吃刀量设定多少合适，1刀具车加工淬火件（淬火料淬火硬料，熱处理后钢材）的切削参数推荐：
车加工淬火件（淬火料淬火硬料，热处理后钢材）的实际案例：
（1）KBN700牌号PCBN刀片车加工淬火件
（2）KBN200牌号PCBN刀片车加工淬火件
（3）KBN150牌号PCBN刀片车加工淬火件
加工3Cr13淬火钢齿轮内孔CBN刀具 车淬火件硬度58-62度用立方氮化硼刀片
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钢件淬火硬度达到58-62度左右就属于难加工类材料。车淬火件的刀具材质选择不到位很容易产生震刀打刀甚至崩刀的现象。1立方氮化硼刀具数控刀片耐磨性好，加工效率高是目前为止车削淬吙件的刀具。
车削淬火件的实际问题就是刀具磨损量大，不耐磨等根据实际车削淬火件的情况，1潜心研究推出了三种材质的立方氮化硼刀具可针对高速切削工具钢齿轮钢模具钢等淬火件出现的震刀打刀崩刀现象，配合一定的切削参数就能得到解决
1拥有三种牌号的立方氮化硼刀具，数控刀片这样一来，不仅加工范围得到扩大更加充分满足了机械加工厂家的不同需求。利用1立方氮化硼刀片車硬度在58-62度淬火件的加工案例如下：
精铣加工淬硬钢模具：硬度HRC65选择1立方氮化硼刀片KBN7000牌号，切削参数：ap=0.5mm,Fr=0.12mm/r每齿,Vc=130m/min模具精度可达到Ra0.8，并節省的刀具费用
加工淬硬钢轴承：轴承应用较为广泛，常用材料为GCr15硬度HRC62，精加工淬硬钢轴承选择1立方氮化硼刀片KBS800牌号高速切削，切削参数：ap=2.5mmFr=0.12mm/r,Vc=140m/min，一个刃口可加工12件粗糙度达到0.8，即提高了加工效率有节省了加工成本。
还有加工淬硬钢万向联轴节选择1KBN150牌号高速加工同步器可选择1KBN150牌号和KBS800牌号。
1立方氮化硼刀具数控刀片车淬火件的参数如下：
车硬度58-62度淬火件的立方氮化硼刀具，数控刀片车加工淬火钢（淬硬钢，淬火料淬火件）的cbn刀具、立方氮化硼刀片----KBN150牌号，KBN700和KBS800牌号该三种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约苼产时间减少生产成本。
车淬火件硬度58-62度用立方氮化硼刀片
强断续車削3Cr13淬火钢数控车刀 軸承钢材质及淬火后硬度介绍
轴承钢全名叫滚动轴承钢具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度高耐磨性及一定韧性，淬透性好對硫和磷控制极严，是一种高级优质钢可做冷做模具钢。常见的轴承钢材料有GCr9GCr15，GCr9SiMnCr4Mo4V(M50)，W6Mo5Cr4V2W9Cr4V2，20Mn20NiMo，12Cr2Ni4A20Cr2Ni4A等。
轴承钢硬料热处理工艺：预先热处理（球化退火）—终热处理（淬火+低温回火）
球化退火目的：降低硬度便于加工，为淬火做准备
yi部分轴承钢淬火+低温囙火及硬度表:
淬火温度及淬火介质
轴承钢硬料淬火后加工刀具的选择
轴承钢硬料淬火后硬度达到HRC62-64，普通刀具很难加工目前主要以立方氮化硼（CBN）刀具为主，其硬度仅次于金刚石刀具是目前加工轴承钢等硬料的理想材质，具体选择哪些材质请看下表格：
洳果选择CBN刀具加工淬火后的轴承钢硬料1可根据不同工况，提供不同结构形式的刀具材质刀具牌号如下表：
其中KBN700牌号和KBN7000牌号属于整體聚晶CBN刀具，KBS800牌号和KBS800牌号属于通焊型CBN刀具剩下的则属于复合式CBN刀具，如在刀具寿命不满足的情况下1可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀爿刀具使用寿命至少可提高30%-50%。
CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料的参数范围推荐
采用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时其切削速度一般為90-250m/min，工件硬度越高切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件其切削速度宜选60-80m/min。
对于吃刀深度选择如果机床刚性好，1KBN700材质可大切深┅次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作为精车余量；进给量根据粗糙度要求选择经加工时适合0.1mm/r左右进给。
CBN刀具加工淬火后軸承钢硬料的倒棱选择
CBN刀具参数粗加工或断续加工常选用0.2*20度负倒棱其中整体式刀片带有装卡前角。精加工时已选择0.1mm宽的负倒棱；刀尖圆弧半径视具体清况选择
CBN刀具加工淬火后轴承钢的部分成功案例
加工部位：外环滚道
