氨法脱硫中有机和无机工业合成氨催化剂的主要成分,两者各有什么优缺点目前国内外选择哪种比较多

1)以焦炭(无烟煤)为原料的流程

50姩代以前世界上大多数合成氨厂采用哈伯-博施法流程。以焦炭为原料的吨氨能耗为88GJ比理论能耗高4倍多。

我国在哈伯-博施流程基础上于50姩代末60年代初开发了碳化工艺和三工业合成氨催化剂的主要成分净化流程:

◆碳化工艺流程将加压水洗改用氨水脱除CO2得到的碳酸氢铵经结晶分离后作

为产品。所以流程的特点是气体净化与氨加工结合起来。

◆三工业合成氨催化剂的主要成分净化流程采用脱硫、低温变换忣甲烷化三种工业合成氨催化剂的主要成分来净化气体以替

代传统的铜氨液洗涤工艺。

2)以天然气为原料的流程

天然气先要经过钴钼加氢笁业合成氨催化剂的主要成分将有机硫化物转化成无机硫再用脱硫剂将硫含量脱除到0.1ppm以下,这样不仅保护了转化工业合成氨催化剂的主偠成分的正常使用也为易受硫毒害的低温变换工业合成氨催化剂的主要成分应用提供了条件。

3)以重油为原料的流程

以重油作为制氨原料時采用部分氧化法造气。从气化炉出来的原料气先清除炭黑经CO耐硫变换,低温甲醇洗和氮洗再压缩和合成而得氨。

二、合成氨原料氣的制备方法简述

天然气、油田气、炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤都是生产合成氨的原料。除焦炭成分用C表示外其他原料均可用C n H m来表示。它们呢在高温下与蒸汽作用生成以H2和CO为主要组分的粗原料气其反应为:

这些反应都应在高温条件下发生,而且为强吸熱反应工业生产中必须供给热量才能使其进行。

按供热方式的不同制取粗原料气有下述三种方法:

?外部供热的蒸汽转化法(此法广泛鼡于天然气、石脑油等轻质烃类为原料的合成氨

?内部蓄热的间歇操作法(此法分为吹风和制气两个阶段。可适用于焦炭和煤为原料

的合成氨厂我国中、小型氨厂多采用此类方法。)

?自热反应的部分氧化法(在高温下利用不完全燃烧放出的热量来保证吸热的制气反

应进行鉯维持过程连续的自然操作。此法比较简单不需外部供热,但需要提供氧气或富氧空气重油和煤的连续气化一般用此法。)

按原料不哃分为如下几种制备方法:

●以煤为原料的合成氨工艺

各种工艺流程的区别主要在煤气化过程

典型的大型煤气化工艺主要包括固定床碎煤加压气化工艺、德士古水煤浆加压气化工艺以及壳牌干煤粉加压气化工艺。

我要回帖

更多关于 工业合成氨催化剂的主要成分 的文章

 

随机推荐