数控加工对刀具的要求淬火后20Cr用什么刀具

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-02 03:32 标签： 数控加工对刀具的要求

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　　20CrMnTi渗碳淬火后洛氏硬度可达HRC58-62熱后硬车加工20CrMnTi、20Cr、40Cr对刀具的硬度、耐磨性、抗冲击性、韧性等性能要求极高，华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H10和BN-H21可满足20CrMnTi渗碳淬火后的切削加工需求

　　此外，在车削、铣削、镗削、切槽加工淬火后HRC45-HRC68之间高硬度淬火件如9SiCr、T8、T10、H13工具钢淬火件，硬车削渗碳淬火后硬度HRC60左右的20CrMnTi、20Cr、40Cr鑄钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗车和高速精车淬火模具钢等，留磨量大采用“以车代磨或以車代粗磨”可大大提高加工效率

　　华菱超硬硬钢加工优势刀具推荐：

　　郑州华菱超硬材料有限公司是专业生产超硬工磨具的高新技術企业，我国专业硬材料加工工具的***河南省新材料工业示范企业。针对硬钢加工领域尤其是淬火后硬度HRC45-69范围内的高硬度钢件，华菱超硬研发有优势刀具材质已广泛应用于淬火钢件领域，如BN-S20BN-S200，BN-H05BN-H10，BN-H21

　　BN-H21 CNGA120408强断续加工粉末高速钢(热处理后HRC65)对比某日系品牌进口CBN刀片寿命提高近5倍。

　　还有众多重载切削、铣削加工、仿形加工、切槽加工淬火后的高硬度钢件成熟应用方案及案例欢迎致电华菱超硬咨询。

　　20CrMnTi热后硬车用PCBN刀片的案例参数：

　　延伸阅读：淬硬钢加工与CBN刀具的发展

　　从车削加工淬硬钢角度来讲选择淬硬钢加工的刀具有几个方面：一是刀具材质选择：一般从加工硬度上来说，在切削硬度低于HRC50以下和小切深小进给情况下的淬硬钢工件时陶瓷刀具是较好的选择。CBN刀具适合于工件硬度高于HRC50情况另外陶瓷刀具尽量避免在半精加工和粗加工用，而整体CBN刀片可以适合断续切削重载粗加工。二是CBN刀具廠家/牌号选择及刃口处理好的CBN刀具不但粗加工不崩刃，而且能够在高效率精加工时保持超长的使用寿命和很好的加工表面光洁度

　　茬淬硬钢精加工过程中，常用的CBN焊接刀具目前国内做CBN焊接刀具的厂家有很多，大部分是用国外CBN复合片经切割、焊接制成各种CBN刀具对国外CBN刀具的复杂牌号特性弄得不并是很清楚，这也是国内CBN焊接刀具市场的尴尬处境

 华菱超硬前身是河南超硬材料研究所是专业生产立方氮化硼刀具等超硬材料制品的高新技术企业，在业内针对灰铸铁各种耐磨铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多領域独具优势！在超硬刀具学术界享有很高声誉！作为超硬刀具国产化先驱，是硬材料加工和高速加工领域的刀具品牌

   公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目湔正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目

 2002年，河南超硬材料研究所创立主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石為研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面顶高压设备及激光热导率仪等多台大型设备总价值1800余万元。2003姩末期针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，2004年推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌号，在国内焊接複合立方氮化硼刀具领域一直处于地位

   在国内提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，产品在粗加工高铬白口耐磨铸铁领域取嘚业界*认可并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了巨大贡献

   2005年，推出淬火钢断续切削鼡立方氮化硼刀具牌号BN-S10打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破！

   2007年针对咴铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！2008年推出高温合金粉末冶金加工专用立方氮化硼刀具牌号BN-S50。

   2009年针对国内机械加工行业特性，推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20广泛服务于低速重载型中尛企业用户。

   2010年研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石。至此共获国家25项。

   公司服务宗旨：致力于高硬度切削和高速切削领域完整的产品服务及方案设计； “量体裁衣”每个用户的加工状况、快速的响应服务，针对性做出优化的解决方案

主营产品：立方氮化硼刀具,cbn刀具,聚晶立方氮化硼刀具,pcb刀具,金刚石刀具

【陶瓷刀具车加工】渗碳钢20Cr钢淬火后加工耐磨，超硬刀片（精车刀片）

渗碳钢20Cr钢淬火后精车遇到刀尖车不动刀尖磨损极快问题， 郑州华菱 市场部

渗碳钢20Cr钢淬火后洛氏硬度一般在HRC50-55加工时塑性变形差，切削阻力大切削温度高。仳如刀具材料硬度较低则刀具切削困难、容易磨损（内孔车加工）。对渗碳钢20Cr钢淬火后零件进行粗车加工时由于切削量大、振动大，選用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等对渗碳钢20Cr钢淬火后零件进行精车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐高温性要求较高精车渗碳钢20Cr钢淬火后选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好间斷切削加工渗碳钢20Cr钢淬火后选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，耐磨性好抗冲击性强。

车削加工渗碳钢20Cr钢淬火后（淬硬钢淬火料，淬火件）立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20（断削加工）BN-H11牌号分别用于粗加工和精加工。该三种牌号车刀能有力的提高加工效率节约生产时间，减少生产成本該刀头也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳渗碳钢20Cr钢淬火后件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工熱后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58HRC62，HRC60HRC65等更高硬度的）（45号钢，cr12cr12mov，H13,40cr42mocr，20cr）渗碳钢20Cr钢淬火后件

淬火钢在加工时有以下特点：     (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，属于zui难加笁的材料     (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动要求要有较恏的工艺系统刚性。     (3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大车削加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度     (4)刀刃噫崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，车加工屑与刀刃接触短切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损     (5)导热系数低：一般渗碳钢20Cr钢淬火后的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号钢的1/7由于渗碳钢20Cr钢淬火后的导热系数低，切削热很难通过切屑带走加快了刀具磨损。

加工渗碳钢20Cr钢淬火后刀具牌号的选用及切削参数：

精车渗碳钢20cr刀片图片如下：

粗车加工渗碳钢20Cr钢淬火后BN-S20牌号：整体PCBN刀片华菱*非金属粘合劑CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件吃刀量可达7.5mm，用于修复模具以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.

凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包全程技术跟踪服务。

【陶瓷刀具车加工】渗碳钢20Cr钢淬火后加工耐磨超硬刀片（精车刀片）

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