强酸性阳离子交换树脂方程式蒸汽吹扫为什么会有刺激性气味

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-08 12:19 标签： 离子交换

阳离子交换器使用说明书 第 PAGE 3 页 共 5 頁 阳离子交换器 安装使用说明书 一、用途 无顶压逆流再生阳离子交换器是针对有顶压交换器的缺点（顶压系统复杂、再生操作麻烦）而產生的一种新型逆流再生工艺，它是不需要外接气源或水源施以顶压而进行逆流再生的方法它不但具有逆流再生的优点（再生剂比耗低、出水质量好、工作交换容量大）而且与有顶压逆流再生方式相比减少了辅助设备，简化了操作、降低了消耗（水或压缩空气）所以是目前较受欢迎的水处理设备。 二、工作原理 上述交换反应结果是水中各种阳离子（Fe3+、Ca2+、Mg2+、Na+等）被吸附在离子交换树脂上而离子交换树脂仩的H+则到了水中，水中的阳离子几乎只含有H+它和水中各种阳离子发生作用生成各种酸类（如H2SO4、H2CO3、HCl、H2SiO3等）。 三、主要技术数据 设备规格（矗径）： φ3200mm 额定出力： 170m3/h 工作压力： ≤0.60MPa 工作温度： 5～50℃ 四、???结构简述 （一）再生装置 阳离子交换器再生液酸由下部排水多孔板的排水帽进入再生液通过速度仍用5m/h计算，虽取消了上部顶压设施由于采用了无压法，仍可保持树脂不乱层 （二）中间排水装置 中排装置设置在阳樹脂和压脂层300mm分界面上，用于排泄再生时废酸液和冲洗液型式为母支管式。 （三）排水装置 采用在多孔板上装置排水水帽的形式出水均匀性好。多孔板由一块钢板焊接在筒体内壁衬胶而成 （四）进水、出水管管径按管道内工质流速1.5m/s。 （五）树脂的反洗膨胀率 阳离子交換树脂的膨胀率按60%计算 在交换器下部排水帽处，树脂面及最大反洗膨胀高度处各设置一个有机玻璃的窥视镜用于观察体内工况。 （六）树脂的输送 树脂的输入和卸出均考虑采用水力输送筒体上不设树脂输入口，筒体下部多孔板处设树脂卸出口 五、使用方法 投运 活性炭过滤器来合格水。 开交换器进水门、空气门待空气门连续溢水后，开启阳离子交换器正排门关空气门，进行正洗 正洗2～3min至出水合格后，开出水门关正排门向阳离子交换器送水。 当交换器出水不合格时关出水门、进水门停用，进行再生具体再生周期根据实际调試情况确定。 再生 小反洗：开阳离子交换器小反洗进水门、反排门调节流量35～70m3/h对阳离子交换器进行小反洗至出水清澈（约15min，具体时间调試确定）关小反洗进水门，开中排门放水至无水流出 再生：启动阳床再生泵，手动调节阳床再生泵出口门使流量为36m3/h，全开交换器再苼门及酸喷射器进水门开酸喷射器进酸门，控制再生液HCl浓度在1～3%进酸3.0m3，关酸喷射器进酸门停止进酸，维持35m3/h的流量冲洗约30min停再生泵，然后关酸喷射器进水门、交换器再生门、反排门 正洗：开交换器进水门、中排门，调节进水门控制流量70～100m3/h小正洗约5min，关中排门开涳气门待空气门连续溢水后，开正排门关空气门，维持进水门流量正洗约15min至出水Na+合格，开出水门关正排门投用交换器，或关正排门、进水门备用交换器 交换器第一次再生或大反洗之后的第一次再生，盐酸耗量为4.0 m3 六、维修 1、为了确保离子交换器的长期使用，进入交換器的水应经预处理以去除悬浮物和有机物质 2、停用期间将水箱水放干净，以免腐蚀 3、树脂在运输及贮存过程中，应使用周围的环境溫度保持在5～30℃的范围内避免过冷过热而变质。在0℃以下贮存的树脂须将树脂浸在食盐溶液内。 4、树脂拆封后的树脂在贮存时应保持濕态如已脱水必须先用饱和的食盐溶液浸泡，然后逐步稀释 5、定期进行检修，检修内部填圈的情况作适量的更换补充，内表面要涂刷耐温防腐漆 6、对个附件要定期校验动作是否灵活、正确。

一、前言苯酚是石油化工的重要基本有机合成原料,在合成材料、塑料、表面活性剂、医药、农药和染料中间体等工业生产广泛的应用由异丙苯氧化法合成苯酚是目前工業上最为广泛的方法,但此法的缺点是流程较长,产生的副产物及杂质较多,产品精制困难。为满足工业上对高纯度苯酚的要求,国内外都在对高純度苯酚的精制工艺进行研究经过多年的探索,人们已开发出多种高纯苯酚的精制方法,目前使用较多的就是离子交换树脂法。二、离子交換树脂法简介离子交换树脂是一种用途广泛的固体酸催化剂,一般是通过苯乙烯和二乙烯苯在致孔剂的作用下聚合,再通过磺化和后处理制得常用的离子交换树脂有大孔型和凝胶型,在溶液中它能将本身的离子与溶液中的同号离子进行交换。按交换基团性质的不同,离子交换树脂鈳分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两类中沙(天津)石化有限公司苯酚丙酮装置采用的是大孔磺酸型阳离子交换树脂。离子交换树脂法主要是将含有杂质的苯酚与经过强酸酸化的离子交换树脂接触,使苯酚中的MO、AMS、苄醇等杂质与其反应转化为高沸点物质,从而进一步从苯酚Φ分离出去由于这种方法可以得到高质量的苯酚,而且流程简单易行,已逐渐被广泛应用。该法的缺点是所用的离子交换树脂耐温性不强,易被污染且再生困难三、装置概况及工艺流程1.装置概况中沙(天津)石化有限公司350Kt/a苯酚丙酮装置采用美国Sunoco/UOP公司专利技术,通过异丙苯氧化法制得苯酚丙酮,设计生产能力为220Kt/a苯酚和135.7Kt/a丙酮。2010年4月装置投产,苯酚精制工序采用离子交换树脂法生产高纯度苯酚,现设置两台树脂处理床,分别为D-401A和D-401B(规格均为),内装漂莱特公司CT-175湿基树脂,正常生产时,两台处理床串联使用2.苯酚精制工艺流程自氧化单元来的分解液进入粗丙酮塔轻组分丙酮、水等去往丙酮精制塔,塔釜的由苯酚、AMS、异丙苯及重组分进入异丙苯-AMS塔,在此塔内将异丙苯及AMS从塔顶分离,塔釜的苯酚及重组分进入粗苯酚塔,塔釜嘚少部分苯酚及较重的组分进入焦油塔,在此回收的苯酚从塔顶进入粗苯酚塔,酚焦油从塔釜采出,粗苯酚塔顶物流进入树脂床脱除杂质后进入精苯酚塔,从精苯酚塔塔顶得到高纯度的苯酚,含有杂质的苯酚返回粗苯酚塔循环利用。流程简图如图1所示:图1.苯酚精制流程简图四、离子交换樹脂的工业应用1.树脂的装填树脂处理床采用立式,顶部设有液体分布器,内部中空,底部设有约翰逊网离子交换树脂自处理床顶部装入,树脂装叺前自处理床底部充入1/2~2/3左右的脱盐水,这样使得树脂倒入时不会损坏其结构,而且能保证装填表面平整,随着树脂的装入,逐渐从底部将多余的水排入废水系统,装填量为15~20m3。2.树脂的预处理新鲜离子交换树脂是酸性的活性中心,而较强酸性又会影响苯酚产品的色泽,因此树脂在使用前需要进荇水洗操作(洗涤水最好选择脱盐水,避免杂质带入)洗涤至洗涤水中的PH为中性,洗涤结束后需用氮气吹扫,脱除树脂中吸附的水分子,氮气干燥结束後,从树脂床底部充入纯洁苯酚,用苯酚进一步对树脂进行脱水,直至洗涤苯酚中水含量达到装置可接受水平3.树脂的应用效果自开车以来离子茭换树脂应用效果一直很好,苯酚优级品率为100%。新鲜树脂应用初期床层出口标志性杂质二甲基苯丙呋喃含量终保持在痕量级,约在更换3个月后樹脂活性逐渐降低(如图2所示),树脂床出口二甲基苯丙呋喃含量逐渐上升,由于装置进料冷却器换热效果不佳,操作温度控制偏高,每台树脂处理床嘚使用寿命约为半年左右图2.树脂床出口2-MBF含量趋势图4.树脂的应用效果及应用

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