数控机床紧急急停按钮与停止按钮钮的作用是什么

是来自平时学习积累总结的
数控技术及应用上部分:数控技术


1.简述数控机床、数控技术的基本概念
2.简述数控机床的产生历程以及数控技术的发展趋势
3.与传统机床相仳,数控机床有何特点
4.数控机床有哪几部分组成?各部分的作用是什么?
5.简述数控机床的加工原理、使用范围
6.按控制系统的特点数控機床分哪几类
7.按伺服系统的控制原理数控机床分哪几类?
8.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床
第二章 计算机数控系统
1.CNC系统主要由哪几部分组成?CNC装置主要由哪几部分组成
2.试述CNC装置的工作过程

3.单微处理器结构的CNC装置与多微处理器结构的CNC装置有何区別?多微处理器结构的CNC装置有哪些基本功能模块


4.共享总线结构的CNC装置与共享存储器结构的CNC装置各有何特点?
5.试分析现代CNC装置的硬件結构的特点
6.CNC装置中常用的CPU有哪几类?其特点如何
7.CNC装置中常用的存储器有哪几类?其特点如何
8.CNC装置与机床电气设备之间的接口按功能分为哪几类?各传送什么信息
9.CNC装置的I/O接口电路中常用哪些抗干扰技术?
10.CNC装置的软件结构可分为哪两类各有何特点?
11.中断型结构的软件中
各中断服务程序的优先级是如何安排的
12.CNC装置常用的输入输出设备有哪些?
13.CNC装置常用的通信接口有哪些各有什么特點?
14.现代CNC装置的诊断技术有哪些发展方向?
15.CNC装置的主要技术指标有哪些
16.简述我国使用较多的几种典型CNC装置的功能和特点?
17.何谓刀具长度补偿、刀具半径补偿其执行过程如何?
18.B功能刀具半径补偿与C功能刀具半径补偿的区别在何处
19.什么叫插补?目前应用较多的插补算法有哪些
20.试述逐点比较法插补的四个节拍
并推导第Ⅱ象限直线插补公式

21.设欲加工第一象限直线OE、起点坐标为O(0


试用逐点比较法插补之并画出插补轨迹

22.设欲加工第一象限逆圆AB


试用逐点比较法插补之并画出插补轨迹

23.试述数字积分法的工作原理

24.试用数字积分法插补题8、题9中的直线和圆弧

25.何谓"左移格式化"?它有什么作用


26.数据采样插补与脉冲增量插补的区别在哪里?如何实现粗、精两级插补
27.如何正确地选择插补周期?
28.如何用软件实现进给速度控制

CNC加工中心急停按钮引引导的故障維修

分析及处理过程,FANUC OM系统引起”NOT READY”的原因是数控系统的紧急停止 “*ESP”信号被输入,这一信号可以通过系统的”诊断”页面进行检查,经检查发現PMC到CNC急停信号(DGN21.4)为”0”,证明系统的”急停”信号被输入.再进一步检查,发现系统I/O模块的”急停”输入信号为”0”,对照机床电气原理图,检查发现機床刀库侧的手动操纵盒上的急停按钮断线,重新连接,复位急停按钮后.再按RESET键,机床即恢复正常工作

例2.5.6 液压电动机互锁引起的急停故障维修

故障现象:某配套FANUC OT的数控车床,开机后出现“NOT READY”显示且按下“液压起动”按钮后,液压电动机不工作“NOT READY”无法消除

分析及处理过程,經了解该机床在正常工作情况下,应在液压起动后CNC的“NOT READY”自动消失,CNC转入正常工作状态

对照机床电气原理图检查机床的“急停”输叺(X21.4)为”急停”开关,X/Z轴”超程保护”开关,液压电动机过载保护自动开关,伺服电源过载保护自动开关这几个开关的常闭触点的串联.

经检查這些信号,发现液压电动机过载保护的自动开关已跳闸通过测试,确认液压电动机无短路,液压系统无故障,合上空气开关后,机床能正常工作,且未發生跳闸现象.


例2.5.7 主轴驱动器报警引起的急停故障维修

故障现象:某配套FANUC OTC的进口数控车床,开机后CNC显示”NOT READY”,伺服驱动器无法起动。

分析及处理过程:由机床的电气原理图可以查得该机床急停输入信号包括紧急按钮,数控机床X/Z轴的“超程保护”开关及中间继电器KA10的常开触点等检查急停按钮,“超程保护”开关均已满足条件但中间继电器KA10未吸合,进一步检查KA10线圈发现该信号由内部PLC控制,对应的PLC输出信号为Y53.1 .根据鉯上情况,通过PLC程序检查Y53.1的逻辑条件,确认故障是由于机床主轴驱动器报警引起的.

通过排除主轴报警,确认Y53.1输出为”1”,在KA10吸全后,再次起动数控机床,故障排除,机床恢复正常工作.


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