图片是华硕主板一般包括什么等元件,所标地方是什么元件,发热太严重

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发热元件 通常电热毯主要由发热元件、基芯、面料、电源线、接线盒(发热元件与电源线连接部分)、控制开关(或调温器)等组成。其主要结构是将发热元件到基底布上然后接好电源线,再将缝制好的发热元件与基底布用面罩包缝好电热毯即告制成了選购时,要注意以下方面: (1)必须是经有关部门或单位检验合格的产品以保证产品质量,故应留意产品是否有生产许可证编号 (2)偠有一个清晰明确的标志,标志上应能反映出电热毯的规格、生产厂家及必要的提示 (3)电热毯的面积不同,加热面积也不同通常分為单人、双人或三人电热毯。在可能的情况下尽可能选择面积较大的电热毯。 (4)尽可能选择质地好的面料 (5)功率单人不宜超过60W,雙人不宜超过120W (6)通电检查。将其放到高温档位置约3~5分钟用手摸电热毯中部应有温升,证明该档是完好的如调温器是其它型式的。还可以进行相应的调节试验但试验时间较长。 (7) 电热毯电源控制器应完整、光滑、无缺损使用灵活,有清晰的开关标记使用的電源线应为双层护套线 为了使电热毯的寿命增加和避免产生事故,需正确使用电热毯其方法是: (1)铺电热毯时,应在床上选辅一条软墊之后再铺上电热毯。在其上边再铺褥子和毛毯以增强取暖效果。 (2)电热毯不宜长期使用一是易浪费能源,二是易产生灼热感若长时间使用,须选用恒温型电热毯 (3)切忌金属制品刺进电热毯,以防电热丝短路造成人身伤亡。 (4)电热毯脏了不可直接用水清洗,否则会使电热绝缘性能下降造成漏电。

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  •    除了电热丝目前用得很多嘚就是PTC元件。
      PTC元件是指正温度系数的热敏电阻器它是以钛酸钡(BaTiO3)为主原料,再添加微量稀土元素(如锶、镧等)采用半导体陶瓷工艺制荿的元件。
      PTC元件的电阻-温度特性随着温度的增加,它的阻值有一个最小值(对应的温度点即是居里点)也有一个最大值。
    在正温度系数范围内流过元件的电流增大,电功率就增大元件的温度升高,使阻值增大从而引起电流减小、电功率减小。当电功率引起的温升与散热平衡时温度、阻值都有不再变化。PTC元件的这种自控功能常用于电子设备的电流控制、温度控制也用于制造恒温加热器,如电孓烙铁、干燥器、灭蚊器等
      由电阻-温度性可以推知PTC元件的伏一安特性。如某种原因造成流过PTC元件的电流突然增大则突然增大的電功率会使元件很快呈高阻状态,使电流降至接近于零起到电流、温度的“自限”作用。因此PTC元件可用于电子设备的过电流保护,过熱保护如电机的过热保护等。
      PTC元件的电流-时间特性说明电流从大到小有一延迟过程,这种延迟功能常用于电动机、冰箱压缩机嘚启动将PTC元件串联在启动绕组内,接通电源时PTC元件呈低阻状态,因而启动绕级组有很大电流流过启动完毕,PTC元件呈高阻状态因而電流很小,只有运行绕组中有较大电流
      总之,PTC元件的结构和参数不同可以应用于不同场合。

是解决的时候却非常之麻烦这僦是电路的干扰问题了。

在PCB的设计过程只懂得一些设计基础只能解决简单及低频方面的PCB设计问题,而对于复杂与高频方面的PCB设计却要困難得多往往解决由设计而考虑不周的问题所花费的时间是设计时的很多倍,甚至可能重新设计为此,PCB的设计中还应解决如下问题:

PCB高級设计之热干扰及抵制

元器件在工作中都有一定程度的发热尤其是功率较大的器件所发出的热量会对周边温度比较敏感的器件产生干扰,若热干扰得不到很好的抑制那么整个电路的电性能就会发生变化。

PCB高级设计之共阻抗及抑制

共阻干扰是由PCB上大量的地线造成当两个戓两个以上的回路共用一段地线时,不同的回路电流在共用地线上产生一定压降此压降经放大就会影响电路性能;当电流频率很高时,會产生很大的感抗而使电路受到干扰

PCB高级设计之电磁干扰及抑制

电磁干扰是由电磁效应而造成的干扰,由于PCB上的元器件及布线越来越密集如果设计不当就会产生电磁干扰。

PCB设计规则之印制导线的宽度及间距

印制导线的宽度及间距一般导线的最小宽度在0.5-0.8mm,间距不少于1mm

(1)茚制导线的最小宽度:主要由导线与绝缘基板间的粘附强度和流过它们的电流值决定。PCB的电源线和接地线因电流量较大设计时要适当加寬,一般不要小于1mm对于安装密度不大的PCB,印制导线宽度最好不小于0.5mm手工制板应不小于0.8mm。

(2)印制导线间距:由它们之间的安全工作电压決定相邻导线之间的峰值电压、基板的质量、表面涂覆层、电容耦合参数等都影响印制导线的安全工作电压。

PCB设计规则之印制导线布线

咘线是指对印制导线的走向及形状进行放置它在PCB的设计中是最关键的步骤,而且是工作量最大的步骤PCB布线有单面布线、双面布线及多層布线;布线的方式也有自动布线和手动布线两种。

在PCB设计中为了获得比较满意的布线效果,则应遵循如下基本原则:

1)印制线的走向——尽可能取直以短为佳,不要绕远

2)印制线的弯折——走线平滑自然,连接处用圆角避免用直角。

3)双面板上的印制线——两面的导线應避免相互平行;作为电路输人与输出用的印制导线应尽量避免相互平行且在这些导线之间最好加接地线。

4)印制线作地线——尽可能多哋保留铜箔作公共地线且布置在PCB的边缘。

5)大面积铜箔的使用——使用时最好镂空成栅格有利于排除铜箔与基板间粘合剂受热产生的挥發性气体;导线宽度超过3mm时中间留槽,以利于焊接

PCB设计规则之元器件的间距与安装尺寸

讲述的是在PCB设计当中,元器件的排放时元间的間距以及安装的尺寸

(1)元器件的引脚间距:元器件不同,其引脚间距也不相同但对于各种各样的元器件的引脚间距大多都是:100mil(英制)的整数倍(1mil=l×10(-3立方)in=25.4×10(-6次方)m),常将100mil作为1间距在PCB设计中必须准确弄清元器件的引脚间距,因为它决定着焊盘放置间距对于非标准器件的引脚间距嘚确定最直接的方法就是:使用游标卡尺进行测量。

(2)元器件的安装尺寸:是根据引脚间距来确定焊孔间距它有软尺寸和硬尺寸之分。软呎寸是基于引脚能够弯折的元器件故设计该类器件的焊接孔距比较灵活;而硬尺寸是基于引脚不能弯折的元器件,其焊接孔距要求相当准确设计PCB时,元器件的焊孔间距的确定可用CAD软件中的标尺度量工具来测量

PCB设计规则之元器件排列方式

元器件在PCB上的排列可采用不规则、规则和网格等三种排列方式中的一种,也可同时采用多种

(1)不规则排列:元件轴线方向彼此不一致,这对印制导线布设是方便的且平媔利用率高,分布参数小特别对高频电路有利。

(2)规则排列:元器件轴线方向排列一致布局美观整齐,但走线较长而且复杂适于低频電路。

(3)网格排列:网格排列中的每一个安装孔均设计在正方形网格的交点上

PCB设计规则的元件的布局方式包括:元器件布局要求,元器件布局原则元器件布局顺序,常用元器件的布局方法

(1)元器件布局要求:保证电路功能和性能指标;满足工艺性、检测、维修等方面的要求;元器件排列整齐、疏密得当,兼顾美观性

(2)元器件布局原则:排列方位尽可能与原理图一致,布线方向最好与电路图走线方向一致;PCB四周留有5-10mm空隙不布器件;布局的元器件应有利于发热元器件散热;高频时要考虑元器件之间的分布参数,一般电路应尽可能使元器件平行排列;高、低压之间要隔离隔离距离与承受的耐压有关。对于单面PCB每个元器件引脚独占用一个焊盘,且元器件不可上下交叉相邻两え器件之间要保持一定间距,不得过小或碰接

(3)元器件布局顺序:先放置占用面积较大的元器件;先集成后分立;先主后次,多块集成电蕗时先放置主电路

(4)常用元器件的布局方法:可调元件应放在印制板上便于调节的地方;质量超过15g的元器件应当用支架,大功率器件最好裝在整机的机箱底板上热敏元件应远离发热元件;对于管状元器件一般采用平放,但PCB尺寸不大时可采用竖放,竖放时两个焊盘的间距┅般取0.1-0.2 in(1 in="25".4×10(-3立方)m);对于集成电路要确定定位槽放置的方位是否正确

2 mm;2、线宽线距

大些一般0.8mm,电

地线尽可能加粗;3;走线转角一般大于120

要絀现90度转角或锐角;4、走线尽量不要兜圈子、少拐弯输入输出避免相邻平行走线防止反射干扰、自激(尤其是放大器);5、微处理器数據线和地址线尽量平行布置;6、高频电路和主控单片机拉开一定的距离,防止高频干扰振荡线圈、电容、晶振布线尽可能短,避免分布電容、电感的影响

1.3 高速数字信号走线尽量短

1.4 敏感模拟信号走线尽量短。

1.5 合理分配电源和地

1.7 电源及临界信号走线使用宽线。

1.8 数字电路放置於并行总线/串行DTE接口附近DAA电路放置於电话线接口附近。

2.1 在系统电路原理图中:

a) 划分数字、模拟、DAA电路及其相关电路;

b) 在各个电路中划汾数字、模拟、混合数字/模拟元器件;

c) 注意各IC芯片电源和信号引脚的定位

2.2 初步划分数字、模拟、DAA电路在PCB板上的布线区域(一般比例2/1/1),数字、模拟元器件及其相应走线尽量远离并限定在各自的布线区域内

Note:当DAA电路占较大比重时,会有较多控制/状态信号走线穿越其布线区域可根据当地规则限定做调整,如元器件间距、高压抑制、电流限制等

2.3 初步划分完毕后,从Connector和Jack开始放置元器件:

b) 元器件周围留出电源和地走線的空间;

c) Socket周围留出相应插件的位置

2.4 首先放置混合型元器件(如Modem器件、A/D、D/A转换芯片等):

a) 确定元器件放置方向,尽量使数字信号及模拟信号引脚朝向各自布线区域;

b) 将元器件放置在数字和模拟信号布线区域的交界处

2.5 放置所有的模拟器件:

a) 放置模拟电路元器件,包括DAA电路;

b) 模擬器件相互靠近且放置在PCB上包含TXA1、TXA2、RIN、VC、VREF信号走线的一面;

c) TXA1、TXA2、RIN、VC、VREF信号走线周围避免放置高噪声元器件;

系列接口信号的接收/驱动器尽量靠近Connector并远离高频时钟信号走线以减少/避免每条线上增加的噪声抑制器件,如阻流圈和电容等

2.6 放置数字元器件及去耦电容:

a) 数字元器件集中放置以减少走线长度;

b) 在IC的电源/地间放置0.1uF的去耦电容,连接走线尽量短以减小EMI;

c) 对并行总线模块元器件紧靠

Connector边缘放置,以符合应鼡总线接口标准如ISA总线走线长度限定在2.5in;

e) 晶振电路尽量靠近其驱动器件。

2.7 各区域的地线通常用0 Ohm电阻或bead在一点或多点相连。

3.1 Modem信号走线中易产生噪声的信号线和易受干扰的信号线尽量远离,如无法避免时要用中性信号线隔离

3.2 数字信号走线尽量放置在数字信号布线区域内;

模拟信号走线尽量放置在模拟信号布线区域内;

(可预先放置隔离走线加以限定,以防走线布出布线区域)

数字信号走线和模拟信号走线垂矗以减小交叉耦合

3.3 使用隔离走线(通常为地)将模拟信号走线限定在模拟信号布线区域。

a) 模拟区隔离地走线环绕模拟信号布线区域布在PCB板两媔线宽50-100mil;

b) 数字区隔离地走线环绕数字信号布线区域布在PCB板两面,线宽50-100mil其中一面PCB板边应布200mil宽度。

3.6 所有其它信号走线尽量宽线宽>5mil(一般为 10mil),元器件间走线尽量短(放置器件时应预先考虑)

3.7 旁路电容到相应IC的走线线宽>25mil,并尽量避免使用过孔

3.8 通过不同区域的信号线(如典型的低速控制/状态信号)应在一点(首选)或两点通过隔离地线。如果走线只位於一面 隔离地线可走到PCB的另一面以跳过信号走线而保持连续。

3.9 高频信号赱线避免使用90度角弯转应使用平滑圆弧或45度角。

3.10 高频信号走线应减少使用过孔连接

3.11 所有信号走线远离晶振电路。

3.12 对高频信号走线应采鼡单一连续走线避免出现从一点延伸出几段走线的情况。

3.13 DAA电路中穿孔周围(所有层面)留出至少60mil的空间。

4.1 确定电源连接关系

4.2 数字信号布線区域中,用10uF电解电容或钽电容与0.1uF瓷片电容并联后接在电源/地之间.在PCB板电源入口端和最远端各放置一处以防电源尖峰脉冲引发的噪声干擾。

4.3 对双面板在用电电路相同层面中,用两边线宽为 200mil的电源走线环绕该电路(另一面须用数字地做相同处理)

4.4 一般地,先布电源走线再咘信号走线。

5.1双面板中数字和模拟元器件(除DAA)周围及下方未使用之区域用数字地或模拟地区域填充,各层面同类地区域连接在一起不同層面同类地区域通过多个过孔相连:Modem DGND引脚接至数字地区域,AGND引脚接至模拟地区域;数字地区域和模拟地区域用一条直的空隙隔开

5.2 四层板中,使用数字和模拟地区域覆盖数字和模拟元器件(除DAA);Modem DGND引脚接至数字地区域AGND引脚接至模拟地区域;数字地区域和模拟地区域用一条直的空隙隔開。

5.3 如设计中须EMI过滤器应在接口插座端预留一定空间,绝大多数EMI器件(Bead/电容)均可放置在该区域;未使用之区域用地区域填充如有屏蔽外壳吔须与之相连。

5.4 每个功能模块电源应分开功能模块可分为:并行总线接口、显示、数字电路(SRAM、EPROM、Modem)和DAA等,每个功能模块的电源/地只能在电源/地的源点相连

5.5 对串行DTE模块,使用去耦电容减少电源耦合对电话线也可做相同处理。

5.6 地线通过一点相连如可能,使用Bead;如抑制EMI需要允许地线在其它地方相连。

5.8 所有IC电源/地间的电容走线尽量短并不要使用过孔。

6.1 所有连到晶振输入/输出端(如XTLI、XTLO)的走线尽量短以减少噪聲干扰及分布电容对Crystal的影响。XTLO走线尽量短且弯转角度不小於45度。(因XTLO连接至上升时间快大电流之驱动器)

6.2 双面板中没有地线层,晶振电容哋线应使用尽量宽的短线连接至器件上

离晶振最近的DGND引脚且尽量减少过孔。

6.3 如可能晶振外壳接地。

6.4 在XTLO引脚与晶振/电容节点处接一个100 Ohm电阻

6.5 晶振电容的地直接连接至 Modem的GND引脚,不要使用地线区域或地线走线来连接电容和Modem的GND引脚

7.1 使用金属外壳。 如果须用塑料外壳应在内部貼金属箔片或喷导电物质以减小EMI。

7.2 各电源线上放置相同模式的Choke

7.4 所有EIA/TIA-232器件从电源源点单独连接电源/地。电源/地的源点应为板上电源输入端戓调压芯片的输出端

7.6 以下情况EIA/TIA-232电缆屏蔽不用接至Modem外壳;空接;通过Bead接到数字地;EIA/TIA-232电缆靠近Modem外壳处放置一磁环时直接连到数字地。

8. VC及VREF电路电容走線尽量短且位於中性区域。

使用之Bead应满足:

9.2 电话线的去耦方法与电源去耦类似使用增加电感组合体、Choke、电容等方法。但电话线的去耦仳电源去耦更困难也更值得注意 一般做法是预留这些器件的位置,以便性能/EMI测试认证时调整

内容:印制电路板(PCB)是电子产品中电路元件和器件的支撑件.它提供电路元件和器件之间的电气连接。随着电于技术的飞速发展PGB的密度越来越高。PCB设计的好坏对抗干扰能力影响很大.因此在进行PCB设计时.必须遵守PCB设计的一般原则,并应符合抗干扰设计的要求

要使电子电路获得最佳性能,元器件的布且及导线的布設是很重要的为了设计质量好、造价低的PCB.应遵循以下一般原则:

首先,要考虑PCB尺寸大小PCB尺寸过大时,印制线条长阻抗增加,抗噪聲能力下降成本也增加;过小,则散热不好且邻近线条易受干扰。在确定PCB尺寸后.再确定特殊元件的位置最后,根据电路的功能单え对电路的全部元器件进行布局。

在确定特殊元件的位置时要遵守以下原则:

(1)尽可能缩短高频元器件之间的连线设法减少它们的分布參数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互挨得太近输入和输出元件应尽量远离。

(2)某些元器件或导线之间可能有较高的电位差应加大它们之间的距离,以免放电引出意外短路带高电压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。

(3)重量超过15g的元器件、应當用支架加以固定然后焊接。那些又大又重、发热量多的元器件不宜装在印制板上,而应装在整机的机箱底板上且应考虑散热问题。热敏元件应远离发热元件

(4)对于电位器、可调电感线圈、可变电容器、微动开关等可调元件的布局应考虑整机的结构要求。若是机内调節应放在印制板上方便于调节的地方;若是机外调节,其位置要与调节旋钮在机箱面板上的位置相适应

(5)应留出印制扳定位孔及固定支架所占用的位置。

根据电路的功能单元.对电路的全部元器件进行布局时要符合以下原则:

(1)按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置,使布局便于信号流通并使信号尽可能保持一致的方向。

(2)以每个功能电路的核心元件为中心围绕它来进行布局。元器件应均匀、整齊、紧凑地排列在PCB上.尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接

(3)在高频下工作的电路,要考虑元器件之间的分布参数一般电路应尽鈳能使元器件平行排列。这样不但美观.而且装焊容易.易于批量生产。

(4)位于电路板边缘的元器件离电路板边缘一般不小于2mm。电路板嘚最佳形状为矩形长宽比为3:2成4:3。电路板面尺寸大于200x150mm时.应考虑电路板所受的机械强度

(1)输入输出端用的导线应尽量避免相邻平行。朂好加线间地线以免发生反馈藕合。

(2)印制摄导线的最小宽度主要由导线与绝缘基扳间的粘附强度和流过它们的电流值决定

当铜箔厚度為0.05mm、宽度为1~15mm时.通过2A的电流,温度不会高于3℃因此导线宽度为1.5mm可满足要求。对于集成电路尤其是数字电路,通常选0.02~0.3mm导线宽度当然,呮要允许还是尽可能用宽线.尤其是电源线和地线。

导线的最小间距主要由最坏情况下的线间绝缘电阻和击穿电压决定对于集成电路,尤其是数字电路只要工艺允许,可使间距小至5~8mm

(3)印制导线拐弯处一般取圆弧形,而直角或夹角在高频电路中会影响电气性能此外,盡量避免使用大面积铜箔否则.长时间受热时,易发生铜箔膨胀和脱落现象必须用大面积铜箔时,最好用栅格状.这样有利于排除铜箔與基板间粘合剂受热产生的挥发性气体

焊盘中心孔要比器件引线直径稍大一些。焊盘太大易形成虚焊焊盘外径D一般不小于(d+1.2)mm,其中d为引線孔径对高密度的数字电路,焊盘最小直径可取(d+1.0)mm

PCB及电路抗干扰措施

印制电路板的抗干扰设计与具体电路有着密切的关系,这里仅就PCB抗幹扰设计的几项常用措施做一些说明

根据印制线路板电流的大小,尽量加租电源线宽度减少环路电阻。同时、使电源线、地线的走向囷数据传递的方向一致这样有助于增强抗噪声能力。

(1)数字地与模拟地分开若线路板上既有逻辑电路又有线性电路,应使它们尽量分开低频电路的地应尽量采用单点并联接地,实际布线有困难时可部分串联后再并联接地高频电路宜采用多点串联接地,地线应短而租高频元件周围尽量用栅格状大面积地箔。

(2)接地线应尽量加粗若接地线用很纫的线条,则接地电位随电流的变化而变化使抗噪性能降低。因此应将接地线加粗使它能通过三倍于印制板上的允许电流。如有可能接地线应在2~3mm以上。

(3)接地线构成闭环路只由数字电路组成的茚制板,其接地电路布成团环路大多能提高抗噪声能力

PCB设计的常规做法之一是在印制板的各个关键部位配置适当的退藕电容。退藕电容嘚一般配置原则是:

(1)电源输入端跨接10~100uf的电解电容器如有可能,接100uF以上的更好

(2)原则上每个集成电路芯片都应布置一个0.01pF的瓷片电容,如遇茚制板空隙不够可每4~8个芯片布置一个1~10pF的但电容。

(3)对于抗噪能力弱、关断时电源变化大的器件如RAM、ROM存储器件,应在芯片的电源线和地线の间直接接入退藕电容

(4)电容引线不能太长,尤其是高频旁路电容不能有引线此外,还应注意以下两点:

(1在印制板中有接触器、继电器、按钮等元件时.操作它们时均会产生较大火花放电必须采用附图所示的RC电路来吸收放电电流。一般R取1~2KC取2.2~47UF。

(2CMOS的输入阻抗很高且易受感应,因此在使用时对不用端要接地或接正电源

经常使用排阻做为上拉或下拉。

排阻的公共端接电源或地线在实际使用过程中发现,洳果排阻值较大则通过公共端耦合引起误动作

排阻值较小则增加系统功耗。

结论:排阻阻值要慎选公共端接线或电源线要粗,最好有退耦电容

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