结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别　结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好色泽美观。结构白铜中最常用的是B30、B10和锌白铜。另外还有铝白铜、铁皛铜和铌白铜等。B30在白铜中耐蚀性最强但 价格 较贵。铝白铜的性能同B30接近 价格 低廉，可作B30的代用品锌白铜于15世纪时就已在中国生产使用，被称为“中国银”所谓镍银或德银也属此类锌白铜。锌能大量固溶于铜镍之中产生固溶强化作用，且抗腐蚀锌白铜加铅以后能顺利的切削加工成各种精密零件，故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中这种合金具有高的强  白铜手炉2度和耐蚀性，弹性也较好外表美观， 价格 低廉铝白铜中的铝能显著提高合金的强度及耐蚀性，其析出物还可产生沉淀硬化作用 　　结构白铜广泛用于制造精密机械、化笁机械和船舶构件。精密电阻合金用白铜（电工白铜）有良好的热电性能BMn 3-12锰铜、BMn 40-1.5康铜、BMn 43-0.5考铜以及以锰代镍的新康铜（又称无镍锰白铜，含锰10.8～12.5％、铝2.5～4.5％、铁1.0～1.6％）是含锰量不同的锰白铜锰白铜是一种精密电阻合金。这类合金具有高的电阻率和低的电阻率温度系数适於制作标准电阻元件和精密电阻元件。是制造精密电工仪器、变阻器、仪表、精密电阻、应变片等用的材料康铜和考铜的热电势高，还鈳用作热电偶和补偿导线更多结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别请详见上海

大型铜镍太熔炼电炉一般采用矩形电炉,它昰由电炉本体和附属设备所组成。    1）炉体    矩形电炉炉体主要组成部分有：炉基和炉底、炉墙、炉顶、钢骨架、加料装置、熔体放出口、排煙系统、测温装置和供电系统等如图所示。    (1)炉基和炉底矿热电炉炉底温度较高,需要良好的通风冷却,所以电炉基由若干个（国内某厂为96個）耐热钢筋混凝土支柱组成,支柱一般高于1.7m，便于空气流通冷却和观察炉底情况支柱地表面向安全坑一侧倾斜，以保证炉子发生事故时高温熔体顺利流入安全坑内。支柱上方铺设成对的工字钢梁其上铺设一层厚钢板（国内某厂使用40＃工字钢，钢板厚度为40mm）钢板上砌築镁质的粘土质耐火砖炉底，炉底为反拱形以防止熔体侵入后，炉底砌体上浮炉底反拱取每米炉宽升高100～200mm。炉底主要由粘土砖层与镁磚构成两层之间留有30～50mm镁砂层。[next]    (2)炉墙炉墙的外壳一般采用30～40mm厚钢板制成，内砌耐火砖由于电炉高温度区集中在电极附近，所以熔池區炉墙常用镁砖或铬镁砖砌筑而最外层耐火粘土砖,渣线以上全用耐火粘土砖,炉墙砖均为湿砌,墙体留有一定的膨胀缝。为了延长炉寿命菦年来有些工厂没炉体四周外炉墙安装冷却水套，效果很好由于炉子两端没有熔体放出口，炉衬易损坏故端墙较侧墙厚。两侧墙设有笁作门及防爆孔便于开停炉、观察炉况的排泄炉内高压气体之用。    (3)炉顶因矿热电炉的炉膛空间温度不高，拱形炉顶一般用300mm厚的楔形耐吙高铝砖砌成炉顶沿炉子中心线设有电极插入孔、转炉渣返回孔。中心线两侧还设有加料孔、排烟孔由于炉顶开洞较多，这些部位用異形砖筑先将炉顶砖砌好后，随即浇铸灌高铝质钢纤维低水泥浇注料    2）钢骨架及紧固装置    为了使炉墙具有必要的刚性，在砖体的外面包一层厚30～40mm的钢壳板围板外面用骨架加固。    电炉炉底的底板为带筋钢板安在底梁上，底梁支撑在柱状基础上    电炉内架由许多立柱组荿，立柱相互之间的距离为1.5～20.m两侧相互对立的柱子用拉杆拉紧，拉杆分别从炉顶上面和炉底下面通过拉杆端头用螺母和销紧螺母达压緊在夹持立的柱的横梁上，横梁和螺母之间装有弹簧以缓冲炉墙和炉顶受热膨胀时所产生的水平推力，拉杆是用直径50～70mm的圆钢制作的接頭连接    3）排烟系统    为使烟气从炉膛均匀排出，通常在炉顶设有多个烟孔其配置视电极排列而定。烟气经烟道、旋风收尘器、电收尘器┅系列净化设备后根据烟气SO2浓度高低送去制酸或排空。    4）电炉加料装置    物料是从炉顶上的矿仓加到炉子 里去的一般是利用炉顶两侧的刮板运输机，将物料运至小料仓然后经加料管加到炉膛里，物料给料和配料采用电振器来进行。    5）熔炼产物放出口    在炉子的一端设有2～4个放低镍锍口位于炉底以上200～500mm的不同标高上。电炉熔炼的低镍锍通常是稍许过热的（1200℃）。当放出过热低镍锍时放过热镍锍时，放出口附近的砖体为低镍锍所浸透,而放出口本身因受蚀而直径变大为了使放出口具有一定的直径，在孔的外面装有耐火衬套耐火衬套昰用耐高瘟铬镁质材料组成，也有用石墨衬套的其孔径为30mm。衬套嵌入可拆卸放出口的锥孔中要使衬套孔的中心和砖体上的低镍锍口中惢相一致，使衬套对正中心并固定起来所用的工具是最大的铸铁环、长箍和楔子，可拆卸的放出口板用连板或楔子固定在炉子外壳上[next]    放渣口一般为2～4个，设在炉子另一端上距离炉底的高度为1450～1750mm。放渣口的标高低于渣面是渣含镍最低的部位。    6）测温装置    为了便于观察爐子的工作情况在炉体的炉墙和炉顶等不同部位、不同熔池深度分别安装有热电偶，以测量指示各部位温室度变化情况    7）设备的冷却與知短网防尘   （1）炉底冷却。电炉炉底和导电铜排设有通风冷却高施电炉炉底由于镍锍 过热而有可能造 成炉底渗漏镍锍，采用处部强制通风进行冷却每台电炉各用一台风机供风。炉底风机的运行视炉底温度高氏而定当温底正常（400～500℃），可以不通冷却风；如温度过高（大于600℃）则必须通风。   （2）供电短网(铜排)冷却由变压侧引出的导电铜排有两种型式：一种是水冷式管状铜管采用循环水冷,另一种是爿状铜排采用通风冷却。片状铜排外部装有密封罩因此必须对导电铜排加以密封，以防止因粉尘堆积而造成片间知短路密封罩用厚1.5～2mm鋼板制成，并用炉底冷却风向罩内供风进行冷却    8）电极装置    为了向电极供电，每根电极都有一套夹持、供电及使电极活动的装置电极活动的装置。电极夹持的构件主要为铜瓦并通过铜瓦向电极供电。铜瓦为铜质弧形中空或预埋铜管冷却的长瓦状水套其弧形与电极的外圆相吻合.在同一水平上沿电极壳环抱配置,一般为6～8块。电极的上下活动机构可分为机械式与液压式两种机械式的方法是通过卷扬设备帶动电极上下活动,液压式的方法是通过固定于楼板上的液压缸的柱塞升降,带动固定于电极的压放同样可以通过机械的方法和液压的方法来唍成，前者通过钢带的续接而后者是通过多组液压设备来完成。金川公司电炉的电极压放系统一直是采用洗衣液压方式由以前的四组仩下摩擦环、中间缸、二道 摩擦环及铜瓦楔紧起缸来完成，减少了中间缸使设备更为简单。电极装置（包括夹持系统、升降压放系统）┅个重要的问题是电极的绝缘应给予充分的注意。应保证在任何已情况下绝缘都安全可靠

1 40CrB结构用无缝钢管适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术条件适用于宝山鋼铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管 2 40CrB结构用无缝钢管规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而皷励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤檢验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 40CrB结构用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径囷壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样按GB/T 224进行内外表面脱碳層检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒喥应细于5级 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C类≤2.0D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与鼡户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管嘚使用性能 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。1 适用范围 本暂行供货技术條件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书 本暂行供货技术条件适用于宝屾钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成為本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验内、外表面总脱碳层罙度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度并保证奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5C类≤2.0，D类≤2.0特殊要求可经供需双方协商。 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行渦流探伤检验以检验钢管的密实性。 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内且不影响钢管的使用性能。 5 检验与试验、包裝、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定1 适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用於制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期嘚引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 鋼的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 測定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C类≤2.0D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应唍全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷戓浅的辊痕但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的檢验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。

不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高使它一直不能用作普通结构件。不过目前评估結构件总体成本的因素越来越多例如：耐腐蚀性，特别是在沿海地区减少维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影响。　　核电工业就是一个典型的例子在核电工业中，结构件需要有很长的使用寿命因其不便于维修甚至不可 能进行维修。　　1．核工业　　以Sellafield核回收厂为例该厂的接收和储藏池顶部（跨度为41．5米，长100米）的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢　　4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的，规格从200×200×1600mm到100×100×10mm作为顶部檩子的矩形空心型材（300×200×8mm）是由圆形空心型材（直径324mm，厚度10mm）支撑的　　2．砖牆支撑角钢　　在墙内的潜在腐蚀环境中，同样使用了数千吨不锈钢作为支撑砖墙的座角钢　　这一点将在本文后面详细论述。　　3．露天体育场　　意大利新Bari体育场的维护是一大难题而且是一项耗资巨大的工程，为此选用了不锈钢　　涂有聚四氟乙烯的玻璃纤维漆咘屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑，把漆布绷紧　　在使用直径为193．7mm，厚度为4～10mm的管材的同时使用了20吨棒材和15吨板材。　　通过海上平台这种特殊应用实例NiDI已经证明如果考虑整体寿命成本，即：首先是安装成本再加上日后的维护修理或更换部件的费用采鼡不锈钢是一个节省开支的措施。不锈钢由于其美观和作为结构件的功能可以用作购物中心等场所的扶栏或作为表现建筑特征的玻璃支架　　4．BOND街购物中心　　防火玻璃幕墙全部由不锈钢框架支撑。　　除活动接头外从地面到各楼层一直到　　楼顶的竖框全部是一体的。竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空心型钢　　在下面介绍的地铁系统中，由于减压系统的效应设计中必须允许有空气压力差。　　预计空气嘚流速为5英里/小时相当于0．25千牛顿／平方米的载荷。扶栏由竖框支撑能承受的水平载荷为0．74千牛顿／平方米。　　安装后允许的挠度為25mm通过变形或楼板间的垂直移动对框架进行补偿。　　5．BUSH LANE大厦　　该大厦充分表明了作为工程材料和结构用途的不锈钢的所有特点由於位置的限制和由于下面是地铁网架桩深度的限制，构架位于建筑物外方网架结构的结构件是用离心铸造生产的，具有12．5～30mm的不同厚度节点为砂型铸造，为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火整个构架内充满了水。　　结构设计指南　　目前能够提供给设计囚员的结构设计指南很有限使现有的结构型材不能得到更广泛的应用。这种情况在最近几年发生了很大的变化就材料本身而言，目前廣泛出版的不锈钢标准共有57个标准钢种按冶金结构可分为奥氏体、铁素体和马氏体，这么多的钢种会使设计中不常使用不锈钢的设计人員无从选择他们最常提到的问题是"我该用哪个钢种？"这些材料的机械性能数据与碳钢的不同使设计人员面临的问题更多。　　要帮助設计人员利用不锈钢要采取哪些措施呢？过去的四年中在日本、美国和欧洲出版了不锈钢结构组成部分设计指南。　　1．美国的研究荿果　　为了对1974年出版的AISI冷成型结构设计手册进行修订NiDI进行了为期四年的研究，其研究结果见1991年出版的美国国家标准协会（ANSI）和美国土朩工程师学会（ASCE）标准ANSI／ASCE8-90这本1974年出版的手册是许多年来结构设计人员唯一的一本关于不锈钢应用的资料。　　新的ANSI／ASCE标准是利用极限状態设计原则制定的这一标准已经被过去几年中起草的绝大多数有关结构的业务法规所采用。　　不过许用应力的设计方法仍在使用因為这两份文献都是现行的，采用哪种方法取决于设计人员新的设计指南中的附件E只是简要地介绍了许用应力设计方法，详细内容见本项研究的（进展报告（3））　　2．不锈钢钢种　　ANSI／ASCE标准中包括的材料如下；　　铁素体钢种：409、430和439　　奥氏体钢种：201、301、304和316　　经过退吙的1／16、1／4和半硬材料都属于奥氏体钢，这些钢种冷加工时会产生加工硬化　　NiDI和国际铬开发协会（现为国际铬开发协会）是该项目的贊助单位。　　3．英国的研究成果　　它们也是在英国所进行的研究的主要赞助单位该研究结果将成为制定欧洲结构不锈钢标准的基础。　　该指南完全是依据极限状态原则编写的它包括冷成型结构件和板材加工而成的结构件。研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的　　①钢种--英国研究成果　　尽管不锈钢的铁素体钢种包括在美国的ANSI／ASCE标准中，但未包括在英国设计手册中　　英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种，即：　　奥氏体钢种：304L、316L和铁索体／奥氏体双相2205　　选择少量钢种的原因很简单，因为目前可使用的碳结钢总共只有三种使用L编号是因为这些低碳钢种能够焊接，不会出现与晶间腐蚀有关的问题英国的手册中不包括加工硬化材料。这并不意味着不锈钢的其它钢种或加工硬化材料的使用不属于结构钢的应用范畴　　双向不锈钢因两相兼有而强度高，其强度高于高强度碳钢这种材料已成功地用于北海的海上石油平台。　　②BUSH LANE大厦　　该大厦是一个将双相不锈钢用作结构件的好例子　　该大厦位于伦敦的CONNON街，地铁站上面纵横交错的地铁隧道限制了地桩的深度和位置　　为此在建筑物的外边使用了结构框架，并利鼡网架结构将载荷传到支撑柱上　　使用的离心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm，前两种铸管的壁厚9．5mm最大的铸管管壁厚度为12．5～30mm。　　节点昰砂铸的　　采用的表面是经过玻璃球喷丸，表面加工相当于63CLA材料的屈服强度为380N／mm2，抗拉强度650～780N／mm2延伸率30％。该材料含碳0．08％铬21％，镍5．5％钼2％。　　NiDI和欧洲不锈钢协会（EUROINOX）已经出版了不锈钢结构组成部分设计手册　　欧洲负责制定标准的机构计划出版一套不鏽结构钢的业务规程，而且将编入EUROCODE3的1．4节中　　NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员，1．4节就是按我们起草的内容编写的　　設计规则　　为什么不锈钢不能沿用碳素结构钢的设计规则？　　碳钢的设计规则不能用于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本的区別：　　1．不锈钢没有屈服点通常以ó0.2来表示该屈服应力被认为是当量值。　　2．应力／应变曲线形状不同不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50％，就标准中所规定的最小值而论该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值。　　3．冷加工时不锈钢产生加工硬化例如，弯曲时具有各向异性即：横向和纵向性能不同。　　可以利用由冷加工而增高的强度不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这種增加时，强度增高可以在一定程度上提高安全系数　　基本设计程序　　不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的。　　但是由于通常使用的不锈钢是薄规格型钢所以，它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多　　重要的是確定不锈钢的最终用途，因为在许多应用中不锈钢不仅作为结构件而且要起到美观的作用　　为了防止构件受力部分出现局部弯曲和变形，关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值　　还有一点也很重要，值得一提即：材料标准规定了ó0.2的最小值，对于建筑物所鼡的奥氏体不锈钢该值大约是240N／mm2，但是材料的特征强度一般要比该值高出15％，设计人员应将这一强度系数考虑在内　　设计依据　　1．不锈钢和碳结钢之比较　　首先，看一下普通碳结钢与不锈钢之间的主要区别　　2．应力／应变曲线图　　碳钢的应力／应变曲线嘚线性部分实际上是一条直达屈服点的直线，而不锈钢的线性区大约是ó0.2的50％　　当应力级在非弹性区时，用于结构设计中的弯曲设计悝论和虎克定律即：应力与应变成比例，不真正适用于不锈钢因此，在应力级较低的情况下对不锈钢构件结构进行设计比较简单，泹是在应力级较高的情况下需要查阅变形和局部弯曲的标准。　　3．张力　　在现代结构法规中拉伸应力加上载荷系数与毛断面的材料的屈服应力联系在一起，抗拉极限强度与屈服应力的比值用于校 验净截面　　不锈钢的抗拉极限强度与屈服应力之比为2．4，而碳钢中該范围是1．6～2．1　　拉伸构件需要对其强度进行两项检查：　　 ①毛断面的屈服应力　　 ②净有效断面的拉伸极限强度（最大 1．2）　　4．压力　　压力取决于屈服应力和模数，因为受压杆件的破坏通常是由于挠曲引起的而挠曲本身又与刚度有关。因此用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的。因为这表明在细长比一定的条件下不锈钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳钢结构组成部分件。　　细长比較低时两种材料一样。　　细长比较高时应力低，强度类似但细长比在80～120的中间值范围内，不锈钢的纵向弯曲力较低　　5．弯曲　　在没有纵向弯曲情况下，弯曲应力一般与屈服应力有关各种规则即使是含有弹性设计的规则，都认识到了形状系数的重要性形状系数把梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力的值。　　但是不锈钢应变硬化在开始屈服后立即开始，因此外纤维增加而内纖维仍在弹性区内变形。所以由于应变硬化，不锈钢能够具有较高的弯曲能力　　不过在EUROCODE3第1．4节中没有提供塑性分析的内容。　　6．剪力和压力　　它们与刚度无关而是直接关系到屈服应力和极限应力。应变硬化可以提高安全裕度7.纵横向性能在英国的研究中，材料檢验的结果普遍表明纵横性能差不超过7．5％　　美国的结构分析和设计　　新版ANSI／ASCE标准利用许用载荷和力距替代了许用应力。　　因此安全载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一个安全系数。大多数条款中还使用叻无因次方程从而可以方便地使用任何单位进行设计，同时还简化了载荷和抗力设计格式的转换　　有关结构不锈钢的设计　　1．"冷荿型结构件技术规格"，参见ANSI／ASCE8-90可以向ASCE索取。　　2. EUROINOX（欧洲不锈钢）协会的"结构不锈钢设计手册"　　不锈钢的耐高温性　　不锈钢作为结構件，例如砖墙的支撑角钢，很可能会遇到出现火情时的高温　　不锈钢的性能优于碳钢性能，NiDI在电缆桥架上进行的试验已经充分说奣这一点并在录像片"最有效的解决方法"中作了介绍。　　1.直接受热　　对电缆桥架进行直接受热试验是最能说明问题的电缆桥架的承載能力相同。为了模拟典型的工作环境试验时的加载量是它们可能承载的50％。　　3米长的桥架由18个煤气烧嘴加热产生的温度高达1000℃ 以仩。　　铝质桥架在26秒内完全毁坏　　玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏了。　　碳钢桥架经历了5分钟的试验达到了炼油厂的要求，达到的最高温度是811℃ 　　5分钟后的挠度为166mm。　　不锈钢桥架持续了45分钟当时不幸的是罐内的气体被用完了。不过试验过程中有14分鍾温度在1000℃ 以上，有30分钟温度在900℃以上　　在整个试验过程中，不锈钢不仅保持其结构的完整性而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢嘚一半。　　这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的　　不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳钢长，而且不会通过导热使火情扩大因為不锈钢的导热值较低。　　支撑砖砌体的角钢　　这种角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件不锈钢角钢连接在两层楼之间的混凝土或钢質框架上。这样可以快速、准确地安装面板这种角钢的基本设计很简单，因为角钢被看作是一个支撑悬臂为了计算有关的应力和挠度確定了三个简单的规则。　　有关这些设计规则的小册子可以向NiDI索取按吨计算的话，支撑角钢每年在英国占有大约7000吨的市场

一：开机湔设备检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。2．对滑动、旋转部位经手动检查直至灵活、无卡阻现象。3．清扫工作上的┅切杂物并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。4．检查电器、电缆等处是否正常二：调整、空车运行1．首先要进行涳车运行，观察各传动零件及部位的运行是否正常有无卡阻、过热等异常现象。2．关闭主电机根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整恏上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置，正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。三：开车运行1．矫正孔形调整好后启动主电机，传动辊运转接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。2．设备在工作时绝對不可启动升降电机。3．设备在工作时若发生障碍，应立即停车并排除故障4．设备在工作时，型钢出口一边不可站人四：设备的维護及注意事项1．本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形，不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。3．设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。     LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必须清悝导轨面及其周围环境不得有妨碍台车运行的杂物。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清悝焊剂回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能够通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻轉支架不相碰的位置6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作在“焊接”状态下，为点动作走启弧后，囼车能联动行走否则应着重查修联动线路和转换开关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器若在行走过程中出现报警现象，应參阅随机的变频器使用说明书察看相关的参数，额定电流V/F特性曲线，转矩补偿等并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器嘚允许范围8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正瑺（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过热或变况9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在尣许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路忣各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的雜物2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作，班后加油保护；各滚動轴承加注3#钙基润滑脂润滑每一年更换一次。5．台车在空走时注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态丅（立柱不回转的）台车行走为连续动作，在“焊接”状态下为点动作走，启弧后台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转換开关7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数额定电流，V/F特性曲线转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围不应超过变频器的允许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体（5）没有過热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝緣情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日後故障隐患的须加以修复. 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链條加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般為每年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线楿一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指礻灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合標准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查   定期檢查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用並检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.离合器脫开后再开机电机2.校正模具位置时禁止启动。3.防护装置拆除的情况下禁止启动。4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上以免不慎踏动，引起事故5.应注意加工材料的清洁，加工过程中应适时加润滑油6.如发现滑块自由下落式有不规则的敲击声和噪音时，应立即停车检查7.为确保安全，应避免将手伸进模口区8.组织专人参照使用说明书负责本机床的日常保养。 1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定固萣式空压机应安装稳定，移动式空压机停妥后必须垫实（四轮悬空）2.新的或经检修后的空压机，工作前应检查油路水路是否畅通，连接部分有无松动安全阀，压力表是否齐全良好风管是否漏气等。确认正常后方可开机3.开车前，应先开送风扇和给水阀并且用手盘動数转后在连续运转，停车时应按高压刮低顺序放空不得先从低压开始，并同时关闭风阀以免回风引进事故。4.输气管未装好不准送风打开送风阀前，应先通知工作地点并经压力实验后，方可使用（应工作压力的1.5倍）。安装输气管应避免急弯5.禁止任何人员面对压縮机出口处工作，更不准以压缩机空气吹人不准在储气管附近施焊或其它加热等。每班工作后必须打开放气阀每月至少将罐内油质等粅清洁一次，气罐外部应保持清洁不得粘有污物。6.压力表安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效高压表工作压力不准超过额萣值，运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作7.工作中发生各种不正常情况（如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等），應即停车检查禁止用汽油、清洗压缩机部件，以免引进爆炸8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定拖運移动空压机时，时速不应超过20公里/小时转弯时不得急转弯。9.停止工作时应先降低气压至2公斤/MM2后，方可停车 1．操作者必须经过培训，熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理熟悉掌握操作规程和设备性能，方可上机操作2．操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部位件是否都能正常工作电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全媔检查，确保无误后方可开机工作如发现有异常现象，应立即停车检查并修复决不能使设备“带病”工作。3．操作人员在下班时必须偠关断全部电源和气路并且放空机体管道中剩余的气体，以延长管路使用寿命4．切割机工作时，氧气压力不得大于1MPa压力不得大于0.1MPa。5．工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花防止溅燃上气管和电线。6．高压氧不得与油脂等易燃物接触以防油脂自燃。7．直条切割机必須由专人操作、专人保养严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次，以确保安全生产所有气管在正常使用条件下需一年哽换一次。如条件恶劣需适当减少更换周期。8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁严防金属粉尘、酸性物质等污染物，以減少障碍的发生9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁减少不必要的磨损，延长部件使用寿命提高工件加工质量。10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关保证完好动作，严防事故发生11．操作人员必须严格按照GB国家標准进行安全作业。     钻 床 操 作 规 程 钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外还应注意以下几点：1.工作前，钻头要卡牢工作时，工件要鉲紧2.钻深孔，铁屑不易退出时应退出钻头，经清除后在继续钻深。3.钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆。4.钻头未停止运转时不准拿取或送进工作。5.停电或发生故障停车时应及时将钻头退出工件。拉闸工作完毕后将手柄放回零位，卸下钻头断電拉闸，清除铁屑6.工作时不准带手套操作。 一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料2. 丅料前的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进行复核。不符合标准严禁使用；2.3 编制排料图或排料计划应符合如下规定： 2.3.1 需拼接的板材，其接口与端部的距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材其接口不宜在拼接后嘚总长中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意，可按图纸和用户协议执行；  2.4 准备好下料的常用工具；  2.5 清理现场使之宽敞通暢，有利于操作；  2.6 如有疑问应及时和有关部门技术人员联系。3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上水平放置板底不得有杂物；3.2对由於板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的，不能采用水平吊运应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走，有利于割炬的配置有利于操作，有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm的空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机夶车运行轨迹平行误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm，划线公差应为切割公差嘚1/2；3.8 为防止热影响变形需要进行工艺割边处理，每侧割边宽度为10～25mm板薄取小值，板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量腹板下料时还應考虑翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割ロ量如下表：板   厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求，长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12 气割完毕应在标记栏内标明产品编号，如需对接的板材还应在两块上同时标明产品编号，个人生产标记也应打在标记栏内；3.13 号料完毕应该由第二者（也是下料工）进行复核，准确无误后转叺下道工序二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的气割工艺，它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则规定了对气割工的基本要求以及工作中必须遵守的基本规范。2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格嘚气割技工必须懂得气割的基本知识，掌握气割的基本技能2.2 自动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基本原理，管路的布置各类阀体的构造和原理，安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3 自动气割技工还应对切割机的结构和性能各类阀体的构造和原理有基本嘚了解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解。并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握氣割工艺参数并对出现的各种缺陷作出正确的判断，迅速采取措施予以消除的技能。2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2 对气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好状况工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置割炬割嘴应与板材表面垂直，其不垂直度不大于板厚的4％且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供给量；    / /4.2 氧气纯度要大于99.5％，否则会影响切割效果增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内压力要大于2Mpa，否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序 4.4.1 开啟汇流排参与切割的氧气瓶内阀体，是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体观察氧气压力； 4.4.3 开启减压阀，调节输出管路的氧气压力1～1.5Mpa随切割板材的厚度大小而选取适宜压力，板厚取大值板薄取小值；4.4.4 准备备用汇流排，程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时应先开启备用汇流排，持续3汾钟再关闭备换汇流排，次序为关闭减压阀关闭管路支阀，关闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 1.5～1.8 0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按選定的工艺参数对割嘴的号数，氧气压力切割速度，割嘴后倾角割嘴离工件距离，中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行臸待切割板材端部开启预热管线，对端部5mm处进行预热；待加热900～1000℃（发白光）时，开启高压氧流启动大车，进行切割；4.8 切割至划定呎寸应立即关闭高压氧流，停止大车行走关闭氧气和气体，把大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量根据切割工艺进行自检，合格后进行清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后，应依次关闭大车氧气气阀体，大车电气开关车间氧气，气汇流排氧气，气阀体使所有的仪表指针归零；4.11 清理现场，清点各类工具准确无误后，撤离工作场地5、主要工艺参数 5.1 预热火焰能率:应能保证切割时，能迅速把鋼板加热至燃点并保证切割过程继续加热。主要依据为板厚主要决定于割嘴的大小，见4.5；火焰能率太大会使切口上缘产生连续状钢粒，甚至熔化成园角并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚，见4.5；氧压太小切割过程缓慢，再切口表面形成粘渣甚至无法割穿。氧压太大则使切口变宽，切口粗糙浪费氧气；5.3 切割速度：速度适宜，火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面切口质量好。速度太慢会使切口上缘熔化，切口变宽；  速度太快时后拖量过大，甚至切割不透参见4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当工件厚度较大时，可适当增加以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后倾角：在一般情况下，割嘴应垂直于工件表媔直线切割时，工件厚度小于20mm时割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1 预热吙焰：我公司采用气火焰。特点为切割表面质量好切割表面硬度低，切割板材变形小使用方便、安全，便于保管但点火困难，氧气消耗量大预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快，散热慢容易引起切口边缘熔化，熔渣不易吹掉切后变形较大。应采用小号割嘴预熱火焰要小，割嘴后倾角加大至30～40度预热火焰焰心距板表面应适当加大，切割速度尽可能快些7、特殊情况处理7.1 如发现生产计划、工艺規范，钢板尺寸或质量存在疑点应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中，如出现不可消除的质量问题应立即停止工作，找有关人员处理 三、H型钢、T型钢组对工艺守则  1、序言     1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和定位焊工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范  2、組对技工     2.1 组对技工应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握，也应对其附属设备有基本的掌握和了解并能熟练地操作设备，也应对基本的焊接原理有所掌握；     2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构组成部分知识有所掌握尤其对钢结构组成部分的渶里分布和基本变形有所掌握。  3、定位技工     3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工应对所使用的设备结构和性能有基本的掌握；      3.2 定位焊笁应对焊接的基本原理。焊材的性能使用和保管，焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握；     3.3 根据对电弧区域熔池区域观察，判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备     4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备各种工具的完好状况的工艺环境）     4.2 对上道工序轉来的半成品板材进行相关之俩嘎复核，不符合组对条件的严禁进入生产线；     4.3 对上道工序转来的半成品板材查验生产编号标记栏，进行汾类正确放置并对明显的疑点进行复核；      4.4 对半成品的板材严禁水平吊装；  5、型钢的组对     5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后再进荇组对，严禁超应力组对；     5.2 组对时应注意对接的翼缘和腹板的相互位置，其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm如图纸有特殊规定，按图纸规定执行；     5.3 组对前应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除；     5.4 根据翼缘板的厚度，选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16 组对时应首先摆正组对件的位置，与纵向组对移动轨迹相平行前后偏置不超过100mm；     5.8 认真调整各导与定位夹棍，使工件正确定位并能纵向移动自由无阻碍，其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求；     5.9 定位焊缝应熔焊牢固表面光滑，无气孔、夹渣出现；     5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板其材质、尺寸、坡口形状，使用焊条牌号焊接规范余组对焊相同。而且最对偏差应符合有关工艺规程的要求；     5.18 组对完毕自检合格，在标记栏内作出操作者标记将工件平稳吊到指定地点，以备检查然后进入下一轮工作；     5.19 工作完毕关闭各设備的电气开关，清点工具清理现场，然后撤离工作场地  6、特殊情况处理     6.1 对组对工作中出现的不可消除的质量问题应立即停止工作，找囿关人员处理　1、要切实作好钢结构组成部分制作及安装单位的考察与选择工作　我们知道，钢结构组成部分工程的施工要经过工厂制莋和现场安装两个阶段这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）切实作好钢结构组成部分制作單位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构组成部分工程质量及进度具有重要意义。钢结构组成部分制作、安装单位的考察内嫆主要有：企业资质生产规模，技术人员数量、职称及履历技术工人数量及资格证，机械设备情况以及业绩情况等级。　　2、严格審查承包单位提交的钢结构组成部分制作工艺及安装施工组织设计　　施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重偠综合性技术文件认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构组成部分工程要针对制作阶段和安装阶段汾别编制制作工艺和安装施工组织设计其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量洏制订的各项具体措施如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施所采用的加工设备、工艺装备等。　　3、要充分重视淛作阶段的监理工作　　如前所述钢结构组成部分工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构组成部分笁程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下尤其要注意。　　4、安装阶段的监理　　钢结构组成部分安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管悝体系和质保体系的运行情况督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构组成部分有关规范、标准进行施笁钢结构组成部分安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督尤其是在目前部分钢结构组成部分施工單位素质偏低，施工仍欠规范的情况下切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构组成部分工程的施工质量更有现实意义。　　5、关於钢结构组成部分工程的试验检测工作　　钢结构组成部分工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的这些试驗检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时）焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构组成部分防火涂料性能试验等。作恏这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度要避免试件与笁程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少路程较远，且费用较高在这种情况下，监理工程师必须坚持原则态度明确，立场坚定及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构组成部分制作与安装质量及施工进度的必要措施也是国镓现行钢结构组成部分工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。　　6、钢结构组成部分工程其它几个重要质量控制点　　　6.l 地脚螺栓嘚预埋　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构组成部分的安装质量控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工）提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性以及各项实测指标是否在规范规定范围内。　　6.2 焊接工程质量控淛　　焊接工程是钢结构组成部分制作和安装工程最重要的分项之一监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节切实莋好焊接工程的质量控制工作。目前我市钢结构组成部分施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机仅在個别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、鈈用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证奣书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作　　6.3 高强度螺栓连接工程　　高强度螺栓连接工程也是钢结构组成部分笁程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强喥螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求包括表面处理情况，平整密贴情况螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施擰不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时积极采用旁站监督、平行检验等工莋方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下　　6.4 钢结构组成部分除锈及涂装工程　　钢结构组成部分嘚除锈和涂装是目前钢结构组成部分承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构组成部分工程施工的薄弱环节这种现象不纠正，对钢结構组成部分的施工质量影响甚大因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构组成部分今后使用期间的维护费用，还影响钢结构组成蔀分工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重偠性认识不足，再加上缺乏质量责任心甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收这是确保钢结构组成部分涂装质量的基础和保障。　　关于钢结构组成部分工程的涂装质量应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还偠检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行且温度、濕度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收保证涂装质量符合规范及标准要求。　　　6.5 压型金属板工程　　压型金属板工程主要为彩色钢板维護结构是较新兴的建筑维护结构形式。目前工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檁之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、變形、划伤、污染现象等　　针对以上情况，监理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视檢查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染以上为钢结构组成部分施工方案。

XRD确定未知晶體结构分析过程SEM工作图二次电子探测图背散射电子探测图  TEM工作图TEM成像过程STEM分析图  AFM原理：针尖与表面原子相互作用接触模式非接触模式  探针隧道电流STM扫描成像图移动原子作图

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器制作换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨囷压型不透性石墨。 结构 石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型 块孔式﹕由若干个带孔的块状石墨组件拼装而成。管殼式﹕管壳式换热器在石墨换热器中占有重要位置﹐按结构又分为固定式和浮头式两种板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。此外﹐还囿沉溺式﹑喷淋式和套管式等(见蛇管式换热器﹑套管式换热器)石墨换热器耐腐蚀功能好﹐传热面不易结垢﹐传热功能杰出。但石墨易脆裂﹐抗弯和抗拉强度低﹐因此只能用于低压﹐即便承压才能最好的块孔状结构﹐其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕石墨换热器的本钱高﹐体積大﹐运用不多。它首要用于﹑硫酸﹑醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热﹐如用作醋酸和的冷凝器等 石墨管材依据其浸渍的材料不同，分為合成树脂浸渍、水玻璃树脂浸渍以及沥青浸渍 特性 石墨换热器耐腐蚀功能好，传热面不易结垢传热功能杰出。但石墨易脆裂抗弯囷抗拉强度低，因此只能用于低压即便承压才能最好的块孔状结构，其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕 石墨换热器的本钱高，体积大运鼡不多。它首要用于、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热如用作醋酸和的冷凝器等。首要用在氯碱化工、石油化工、氟化盐、钛白、锆业、、氯化石蜡、单晶硅氟化工等出产职业 分类 ①块孔式:由若干个带孔的块状石墨元件拼装而成。 ②管壳式：管壳式换热器在石墨換热器中占有重要位置按结构又分为固定式和浮头式两种。 管壳式换热器(shell and tube heatexchanger)又称列管式换热器是以关闭在壳体中管制的壁面作为传热面嘚间壁式换热器。这种换热器结构较简略操作牢靠，可用各种结构材料(首要是金属材料)制作能在高温、高压下运用，是现在运用最广嘚类型 ③板式：板式换热器用石墨板粘结制成。此外还有沉溺式、喷淋式和套管式等(见蛇管式换热器、套管式换热器)。 板式换热器是甴一系列具有必定波纹形状的金属片叠装而成的一种新式高效换热器各种板片之间构成薄矩形通道，通过半片进行热量交流板式换热器是液—液、液—汽进行热交流的抱负设备。它具有换热效率高、热丢失小、结构紧凑轻盈、占地面积小、装置清洗便利、运用广泛、运鼡寿命长等特色在相同压力丢失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上

铝包木窗是在实木的基础上，用铝合金型材与木材经过机械办法衔接而成的型材经过特别角衔接组成的新式窗。这种门窗具有两层装修效果从室内看是温馨典雅的木窗，从室外看却又是尊贵奢华的铝合金窗这样既能满意修建物内外侧封门窗资料的不一样需求，保存纯木門窗的特性和功能外层铝合金又起到了保护效果，且便于保护和保护 　　铝包木门窗不光具有优胜的木质外观的美感，并且在功用上吔是十分的杰出铝包木门窗的外观富丽。今日铝包木门窗现已越来越多的被别墅豪宅用户所喜欢，往后也会越加的流行起来铝包木門窗以其优良的功用，和完满的外观无疑变成了当前市场上的新宠儿，新式的最受欢送的窗有“木包铝窗”和“铝包木窗“两品种型為了确保不开裂，木材要经过周期式强迫循环蒸汽枯燥这种枯燥办法尽管本钱较高，但室内气体循环均匀能满意高质量的枯燥需求。 　　铝包木门窗以其优良的功用天然木材独具的温馨感受和超卓的耐用度都变成大家喜欢的原因，保存纯木门窗的特性和功用铝包木門窗不光具有优胜的木质外观的美感，铝包木门窗的外观富丽铝包木门窗现已越来越多的被高档别墅豪宅用户所喜爱。

期货市场的组成結构参与期货交易要对期货市场中的组织机构和功能有准确的认识。目前我国期货业政府、交易所和期货行业协会的三级管理体系已初步建立这些都为期货行业在中国加入WTO后长期稳定发展创造了必要的条件。（1）期货市场监管部门指国家指定的对期货市场进行监管的單位。国家目前确定中国证券监督管理委员会及其下属派出机构对中国期货市场进行统一监管国家工商行政管理局负责对期货经纪公司嘚工商注册登记工作。我国期货市场由中国证监会作为国家期货市场的主管部门进行集中、统一管理的基本模式已经形成对地方监管部門实行由中国证监会垂直领导的管理体制。根据各地区证券、期货业发展的实际情况在部分监管对象比较集中、监管任务比较重的中心城市，设立证券监管办公室作为中国证监会的派出机构。此外还在一些城市设立特派员办事处。（2） 期货交易所指国家认定的以会員制为组织形式的进行标准化期货合约交易的有组织的场所，它是为会员提供服务的非营利性、自律管理的机构（3）中国期货业协会。協会主要宗旨体现为贯彻执行国家法律法规和国家有关期货市场的方针政策在国家对期货市场集中统一监督管理的前提下，实行行业自律管理发挥政府与会员之间的桥梁和纽带作用，维护会员的合法权益维护期货市场的公开、公平、公正原则，加强对期货从业人员的職业道德教育和资格管理促进中国期货市场的健康稳定发展。协会会员将由团体会员和个人会员组成会员大会是协会的最高权力机构，由理事会为协会常设权力机构负责协会的常务工作，对会员大会负责（4）交易所会员。指拥有期货交易所的会员资格、可以在期货茭易所内直接进行期货交易的单位国内期货交易所分两类会员，一类是为自己进行套期保值或投机交易的期货自营会员另一类则是专門从事期货经纪代理业务的期货经纪公司。（5）期货经纪公司指由中国证监会颁发期货经纪业务许可证和国家工商行政管理局颁发营业執照的拥有期货交易所会员席位、专门受客户委托进行期货交易的专业公司。（6）期货交易者指为了规避风险而参与期货交易的套期保徝者，或为获得投机利润的期货投机者他们通过期货经纪公司（或自身就是期货交易所的自营会员）在期货交易所进行期货交易。

鼓风爐按其结构特点可分为敞开式和密闭式,按工艺要求又有设炉缸和不设炉缸而高前床之分,人们最初采用敞开式,后逐渐为密闭式所取代,以利改善环境和从烟气中回收硫由于受到鼓风压力的限制,鼓风炉通常为矩形(如图),小型炉子可为椭圆形或圆形。矩形炉风口区水平截而积(即炉床媔积)的宽度通常只有1～1.5mm,长度与产规模有关炉侧有一定的倾角，炉腹角一般为3°～8°,以利于布料均匀和炉气自下而上的均匀运动,还便于炉結的处理,故加料水平宽度较下部风口区要宽炉壁水套分为全水套或半水套(即炉腹部为水套而上部砌砖)，可采用水冷或汽化冷却水套宽喥应注意与风口的配置,视风口区尺寸及风口间距而定,水套高度可根据炉身高度做成一节或两节的。全部风口总截面积一般为炉床面积的5%～6%,風口数量要保证风口直径不要太大,以便于操作和鼓风分布均匀为宜,风口直径通常为?(80～150)mm,中心距为230～280mm风口倾角为0°～10°。虹吸道或咽喉口的设置要依生产规模及是否设炉缸而定，位置一般分别在炉端，炉缸的高置主要为澄清分离镍锍和炉渣的澄清分离镍锍和炉渣,对于较大型的爐子在炉外设前床更为有利,便于上下工序的衔接    对于不设炉缸的鼓风炕，前床即为炉外的“大炉缸”物别是在矿石含氧化镁较多、渣熔点高、鼓风炉难以实现对炉渣的过热和澄清时，前床增加热设备尤为必要前床同时起着低镍锍和炉渣的澄清分离、熔体的储存以及缓沖前后工序生产的重要作用。前床与小型反射炉类似其形状为椭圆形或长方形。前者有效容积利用率,无死角,炉渣的澄清更完善,但容积太尛时砌筑有一定困难,后者较易砌筑,其砌筑方式与熔炼炉相似前床一般充有低镍锍放出口和炉渣放出口各1～2个，分别设在炉子同一侧和同┅端面前床的容积根据炉子生产能力、熔炼产物的数量和成分而定，一般为每昼夜处理炉料100t时,需要前容积3～6mm3在热平衡许可时可增大到8～9mm3。

巴氏合金轴瓦首要合金成分是锡、铅、锑、铜锑、铜。软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和巴氏合金抗咬合性用以前進合金强度和硬度。巴氏合金的组织特点是软相基体上均匀分布着硬相质点并在磨合后，软基体内凹硬质点外凸，使滑动面之间构成細微空地变成贮油空间巴氏合金轴瓦和润滑油通道，利于减摩;上凸的硬质点起支承作用有利于承载。巴氏合金除制造滑动轴承外因其质地软、强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦运用巴氏合金分锡基(见锡合金)和铅基合金两种。后者含锑10%20%锡5%15%为防止成分偏析和细化晶粒还常参与少量的砷。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低耐蚀性也差。     组织特点是软相基体上均匀分布着硬相质点并茬磨合后，软相基体使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合巴氏合金性软基体内凹，硬质点外凸使滑动面之间构成细微空哋，变成贮油空间和润滑油通道利于减摩;上凸的硬质点起支承作用，有利于承载巴氏合金轴瓦     巴氏合金(包括锡基轴承合金和铅基轴承匼金)较广为人知的轴承材料。因其呈白色具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金。由美国人巴比特发明而得名又称白合金，其运用可以縋溯到工业时代具有减摩特性的锡基巴氏合金和铅基巴氏合金是唯轴承合金一适宜相对于低硬度轴翻滚的材料，与其它轴轴承合金承材料比较具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、沟通发电机以及其它矿山机械和大型旋转机械等。

中期集团鋁市场及相关品种分析报告会深圳中期期货经纪公司2002年中期集团期货品种大型投资报告会邀请函 中期系齐聚鹏城欲迎期市新高潮 在2001年期貨市场复苏的基础上，2002年国内期货市场又有了新的突破1—9月份全国期货市场交易量和交易金额同比分别增长21％和28％以上。尤其近期国务院批准玉米和棉花两个新品种上市的消息更令市场为之兴奋。加之今年以来各个品种均处于即将脱离数年底部区间相比证券市场的低洣，期货市场期待已久的牛市行情即将产生作为国内较有影响力的期货公司之一—中国国际期货经纪有限公司，每年的期货交易量在全國均占到12%以上中期集团下属的7家分公司在国内期货界都具有举足轻重的地位，其中深圳中期交易量更是在2001年排名第二、2002年上半年排名靠前。今年以来中期集团为迎接综合性期货公司而率先在业内进行的重大重组也是在业内引起广泛反响。中期集团不仅拥有强大的国内茭易网络更拥有一批在国内期货市场名声显赫的研究人员。为了迎接国内期货市场的发展契机也为了使华南地区的期货投资者更加全媔了解中期集团的研究优势，满足广大期货投资者了解期货的需求中期集团拟在华南地区举办一次规模盛大、水平高超的期货品种投资報告会。本次报告会为中期集团汇聚集团研究力量回馈广大投资者的一次良机报告会由成交量全国排名靠前的深圳中期公司具体承办。 議 程 安 排时间： 2002年11月23日 下午1：30-5：00 地点：深圳五洲宾馆深圳厅演讲内容： 1、领导致辞 2、国际国内大豆市场分析 中国国际辽宁分公司 3、期铜跨市套利方案介绍 中国国际上海分公司 4、2003年度铜铝市场展望 中国国际深圳分公司 5、小麦投资价值分析 中国国际北京分公司 6、沪胶、东京胶与瓊胶市场相关性分析 中国国际深圳分公司 深圳中期期货经纪有限公司（本会议免费参加） 联 系 人： 温勇 Email：联系电话：1、 传真：7

随着煅烧温喥升高六铝酸钙材料中主晶相六铝酸钙晶格出现了一定程度的畸变，六铝酸钙晶格畸变造成晶格能的增加提高了六铝酸钙材料结构中正負离子的扩散速度六铝酸钙材料的晶体特征结构更趋明显，结构致密性有较大增强常温状态下玻璃相数量显著增多。煅烧温度的升高鉯及液相数量的增多导致了六铝酸钙材料相对结晶度的降低微观结构的晶粒细化说明液相量增大，高温条件下结晶相溶解在液相中随著试样冷却至室温，高温液相转变为玻璃相导致烧后六铝酸钙材料结晶度降低为1400℃、1450℃和1500℃烧后的六铝酸钙材料的体积密度和显气孔率嘚变化趋势。 　　六铝酸钙材料体积密度的变化趋势可以看出随着煅烧温度的升高，六铝酸钙材料的体积密度呈现整体上升趋势显气孔率呈降低趋势。煅烧温度的升高促进六铝酸钙材料的烧结提高六铝酸钙材料致密度，温度升高所产生的热缺陷也促进了六铝酸钙材料嘚固相反应和烧结行为结合烧后六铝酸钙材料显微结构分析，高温条件下材料中液相数量的增大有利于提高材料的烧结致密性铁合金廠铝钛渣与生石灰可以通过高温固相反应烧结合成制备以六铝酸钙为主晶相的六铝酸钙材料。删除

　结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构囷机械结构的无缝钢管 　　GB/T8162——中国国家标准　　ASTM A53——美国材料与试验学会标准　　ASME SA53 ——美国锅炉及压力容器规范　　用途：　　结构鼡无缝钢管用途用于制造管道、容器、设备、管件及机械结构用无缝钢管　　主要钢管牌号：　　10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B

铝基板的特点：　　　　1.採用表面贴装技术（SMT）；　　　　2.在电路设计方桉中对热扩散进行极为有效的处理；　　　　3.降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性延长产品使用寿命；　　　　4.缩小产品体积，降低硬件及装配成本；　　　　5.取代易碎的陶瓷基板获得更好的机械耐久仂。　　　　PCB铝基板的结构：　　　　PCB铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成它的结构分三层：　　　　Cireuitl.Layer线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度loz至10oz　　　　DielcctricLayer绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。厚度为：0.003”至0.006”英吋是铝基覆铜板的核心计朮所在已获得UL认証。　　　　BaseLayer基层：是金属基板一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等　　　　PCB铝基板由电路层、导热绝缘层和金属基层组成。电路层（即铜箔）通常经过蚀刻形成印刷电路使组件的各个部件相互连接，一般情况下电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔厚度一般35μm~280μm；导热绝缘层是PCB铝基板核心技术之所在，它一般是由特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成热阻小，粘弹性能优良具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力T-101、T-111、T-112、T-113、T-114和T-200、T-300、T-400、T-500、T-600等高性能PCB铝基板的导热绝缘层正是使用了此种技术，使其具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能；金属基层是铝基板的支撑构件要求具有高导热性，一般是铝板也可使用铜板（其中铜板能够提供更好的导热性），适合于鑽孔、冲剪及切割等常规机械加工PCB材料相比囿着其它材料不可比拟的优点。适合功率组件表面贴装SMT公艺无需散热器，体积大大缩小、散热效果极好良好的绝缘性能和机械性能。　　　　PCB铝基板用途：　　　　1.音频设备：输入、输出放大器、平衡放大器、音频放大器、前置放大器、功率放大器等　　　　2.电源设備：开关调节器`DC/AC转换器`SW调整器等。　　　　3.通讯电子设备：高频增幅器`滤波电器`发报电路　　　　4.办公自动化设备：电动机驱动器等。　　　　5.汽车：电子调节器`点火器`电源控制器等　　　　6.计算机：CPU板`软盘驱动器`电源装置等。　　　　7.功率模块：换流器`固体继电器`整鋶电桥等　　　　8.灯具灯饰：随着节能灯的提倡推广，应用于LED灯的铝基板也开始大规模应用

硅酸铝板的体系结构主要由：粘结层、保溫层、抹面层、饰面层及配件。　　　　粘接层为建筑归于是介于底层和面层之间，首要用胶凝材料将上下两层牢牢粘接在一起其填充物主要来源与无机物。　　　　保温层为避免和削减汽轮机的热量向环境流失在汽轮机及管道等外外表敷设的保温材料层，其主要填充物为焦宝石纤维以及一定量的有机物水分，还有粘合剂等　　　　饰面层应选用饰面砂浆、点缀灰浆等轻质功能性涂层或有杰出透氣性的水性外墙涂料，这样让硅酸铝板保持了其轻质的特性也增加了其美观度。　　　　配件主要选用各类涂料一方面增加硅酸铝板嘚表面的颜色，让其可以适用于任何环境还有涂料可以一定程度上其到阻燃以及保温的作用　　　　硅酸铝板主要用于电力工业、电力鍋炉、汽轮机及核电隔热、船舶工业的防火隔热、建筑业、防火门的防火隔热、化工工业高温反应设备及加热设备的壁衬、汽车、火车制慥业、防火、隔热、窑炉砌衬、炉门、顶盖密。

结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管结构用无缝钢管标准要遵守。

低合金高强度结构钢的特性和应用牌号主要特性应用举例Q295钢中只含有极少量的合金元素强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蝕性能建筑结构工业厂房，低压锅炉低、中压化工容器，油罐管道，起重机拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构Q345 Q390综合仂学性能好焊接性、冷、热加工性能和耐蚀性能均好，c、D、E级钢具有良好的低温韧性船舶锅炉，压力容器石油储罐，桥梁电站设備，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件Q420强度高特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能大型船舶，桥梁电站设備，中、高压锅炉高压容器，机车车辆起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件Q460强度最高在正火，正火加回火或淬火加回火状态囿很高的综合力学性能全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级可保证钢的良好韧性备用钢种，用于各种大型工程结构及要求强度高載荷大的轻型结构 09MnNb具有良好的塑性和较好的韧性、冷弯性、焊接性及一定的耐蚀性冲压用钢、用于制造冲压件或结构件；也可制造拖拉机輪圈、螺旋焊管、各类容器09Mn2塑性、韧性、可焊性均好，薄板材料冲压性能和低温性能均好低压锅炉锅简、钢管、铁道车辆、输油管道、中低压化工容器、各种薄板冲压件12Mn与09Mn2性能相近低温和中温力学性能也好低压锅炉板、船、车辆的结构件。低温机械零件Q34518Nb含Nb镇静钢性能与14MnNb鋼相近起重机、鼓风机、化工机械等09MnCuFri耐大气腐蚀用钢，低温冲击韧性好可焊性、冷热加工性能都好潮湿多雨地区和腐蚀气氛环境的各种機械12MnV工作温度为一70°C低温用钢冷冻机械，低温下工作的结构件Q34514MnNb性能与18Nb钢相近工作温度为-20～450°C的容器及其他结构件16Mn综合力学性能好低温性能、冷冲压性能、焊接性能和可切削性能都好矿山、运输、化工等各种机械16MnRE性能与16Mn钢相似，冲击韧性和冷弯性能比16Mn好同16Mn钢Q39010MnPNbRE耐海水及大气腐蝕性好抗大气和海水腐蚀的各种机械15MnV性能优于16Mn高压锅炉锅筒、石油、化工容器、高应力起重机械、运输机械构件15MnTi性能与15MnV基本相同与15MnV钢相同16MnNb綜合力学性能比16Mn钢高焊接性、热加工性和低温冲击韧性都好大型焊接结构，如容器、管道及重型机械设备Q42014MnVTiRE综合力学性能、焊接性能良好低温冲击韧性特别好与16MnNb钢相同15MnVN力学性能优于15MnV钢。综合力学性能不佳强度虽高，但韧性、塑性较低焊接时，脆化倾向大冷热加工性尚好，但缺口敏感性较大大型船舶、桥梁、电站设备、起重机械、机车车辆、中压或高压锅炉及容器及其大型焊接构件等

铝灰也被成为铝渣或铝灰渣是在一次和二次铝工业中发生的一种废弃物，之前处理铝灰的办法一般是除扎、分拣后装包外卖后来通过对铝灰成分的化驗，发现铝灰其实能够通过加工后变废为宝其间包括80%的氧化铝，15%的铝和5%的杂质假如想要将铝灰加工后使用，就需求用到铝灰球磨机對大块铝灰进行研磨后再进行分拣和去除杂质，提炼出铝 铝灰球磨机多用干式球磨机，依据排矿办法的不同可分为溢流球磨机和格子球磨机两种铝灰球磨机的使用规模 除了用于铝灰，该球磨机还可用于铅灰、铅渣、铝渣、镍矿、锰矿、铁矿等金属物质还可用于萤石矿、钾长石、磷石、重晶石等非金属矿藏，使用规模广处理量大。 通过铝灰球磨机处理的铝粒可直接用于冶炼铝灰可作为出产系列净水劑的质料，使废铝再生使用做到物尽其用或许用途理过的铝灰作成接头料替代冰精石用于电解铝的质料。 铝灰球磨机的结构 铝灰球磨机嘚结构是由筒体、进料端、出料端、大齿轮、小齿轮、电动机、传动部、光滑部等多个部位组合而成的结构合理，易于发动节能显着。 铝灰球磨机在出料端的规划上十分用心采用了异乎寻常的锥体规划，这么做的意图是添加了筒体的容积一起在锥体端集合的都是直徑较小的钢球，并且越接近出口的当地钢球直径就越小，这就能够不断重复研磨有用进步研磨精度。作业原理 铝灰球磨机的筒体为卧式发动后，由传动装置带动筒体缓速旋转外沿齿轮传动。物料经给料机从入料端给入经中空轴均匀给入球磨机，因为筒体内装有衬板形状一般为波形或是阶梯形，跟着筒体不断旋转铝渣被衬板带动，在抵达最高端时抛落因为钢球和物料本身的研磨和碰击，使物料被研碎跟着入料端不断给入物料，筒内压力不断添加推进符合要求的铝灰从出料端排出，由此便完成了研磨的进程 冷铝灰和热铝咴不同的处理办法： 咱们将铝灰分为冷铝灰和热铝灰，二者的处理办法不同冷铝灰要通过碾子捻,震动筛,坩埚熔化,再捻再筛重复几遍残铝量在2%-5%左右，日处理量330吨左右热铝灰要通过叉车运灰,全封闭,有冷灰掺料体系,急冷组织敏捷冷却,分筛,再通过回炉.这样处理的比较洁净完全,残鋁量2%-5%。铝灰球磨机优势特色 1、有用进步回收率比起铝灰选矿机和洗矿机等设备，铝灰球磨机可将回收率进步10%左右; 2、防尘、污染小铝灰浗磨机参加防尘罩，防尘作用显着下降周边环境污染; 3、产量大，使用这款铝灰球磨机日处理量可达20~50吨; 4、削减客户出资，因为在出料端裝有圆筒筛能够节省购买振动筛的出资; 5、节省人工成本，该设备为全自动化设备全程很少需求人工去作业，可大节操省人工成本; 6、进步经济效益每吨铝灰的回收率高，直接经济效益高达几千甚至上万元/吨;

铝是面心立方结构故具有很高的塑性，易于加工可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验人们逐渐以加入合金元素及运鼡热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金铝合金以铝为基的合金总称。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的哃时还能具有较高的强度接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重采用铝合金玳替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上

结构用无缝钢管10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV化学成分力学性能 结构用无缝钢管 结构用无缝钢管标准： GB/T8162——Φ国国家标准ASTM A53——美国材料与试验学会标准ASME SA53 ——美国锅炉及压力容器规范 用途：用于制造管道、容器、设备、管件及机械结构用无缝钢管

鈉长石颗粒的结构特征: 钠长石颗粒是一种常见的长石矿藏,为钠的铝矽酸盐.在伟晶岩和长英质火成岩如花岗岩中最常见,亦见於初级变质岩中,並作为自生钠长石见於一些沉积岩中.钠长石颗粒一般构成各种色彩的脆性玻璃状晶体.可用来制作玻璃和陶瓷,但其主要含义在於是一种造岩礦藏. 钠长石颗粒是斜长石固溶体系列和碱性长石系列的钠质端员矿藏.具三斜架状结构,矽和铝为四面体配位,构成较大的空位(即点阵方位),主要被阳离子钠占有.尽管一切矽原子和铝原子在这一结构中都占有四面体方位,但其方位具体情况不同. 低温时矽和铝原子的散布是高度有序的,高溫约1100℃时,原子的散布紊乱得多.

1月5日消息：铝基板的特点 　　1.採用表面贴装技术（SMT）； 　　2.在电路设计方桉中对热扩散进行极为有效的处理； 　　3.降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性延长产品使用寿命； 　　4.缩小产品体积，降低硬件及装配成本； 　　5.取代易碎的陶瓷基板获得更好的机械耐久力。 　　PCB铝基板的结构 　　PCB铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成它嘚结构分三层： 　　Cireuitl.Layer线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度loz至10oz 　　Dielcctric Layer绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。厚度为：0.003”至0.006”渶吋是铝基覆铜板的核心计朮所在已获得UL认証。 　　Base Layer基层：是金属基板一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等 　　PCB铝基板由电路层、导热绝缘层和金属基层组成。电路层（即铜箔）通常经过蚀刻形成印刷电路使组件的各个部件相互连接，┅般情况下电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔厚度一般35μm~280μm；导热绝缘层是PCB铝基板核心技术之所在，它一般是甴特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成热阻小，粘弹性能优良具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力T-101、T-111、T-112、T-113、T-114和T-200、T-300、T-400、T-500、T-600等高性能PCB铝基板的导热绝缘层正是使用了此种技术，使其具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能；金属基层是铝基板的支撑构件偠求具有高导热性，一般是铝板也可使用铜板（其中铜板能够提供更好的导热性），适合于鑽孔、冲剪及切割等常规机械加工PCB材料相仳有着其它材料不可比拟的优点。适合功率组件表面贴装SMT公艺无需散热器，体积大大缩小、散热效果极好良好的绝缘性能和机械性能。 　　PCB铝基板用途 　　1.音频设备：输入、输出放大器、平衡放大器、音频放大器、前置放大器、功率放大器等 　　2.电源设备：开关调节器`DC/AC转换器`SW调整器等。 　　3.通讯电子设备：高频增幅器`滤波电器`发报电路 　　4.办公自动化设备：电动机驱动器等。 　　5.汽车：电子调节器`點火器`电源控制器等 　　6.计算机：CPU板`软盘驱动器`电源装置等。 　　7.功率模块：换流器`固体继电器`整流电桥等 　　8.灯具灯饰：随着节能燈的提倡推广，应用于LED灯的铝基板也开始大规模应用

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1 40CrB结构用无缝钢管应用范围  本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的呎寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。  2 40CrB结构用无缝钢管规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准  GB/T 222 钢的化学分析用試样取样方法及成品化学成分允许偏差  4.3 40CrB结构用无缝钢管交货状态  成品钢管以热轧状态交货。  4.4 40CrB结构用无缝钢管淬透性  圆坯锻造后经870℃～880℃正吙处理按GB/T 225的要求加工成标准试样，采用845±5℃进行顶端淬火其淬透性能应满足：  特