装饰施工指导书1：轻钢龙骨石膏板隔墙

一、主要材料及配件要求

1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求

2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求
4. 填充隔声材料：按设计要求选用。
5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、*尺等。

1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作石膏罩面板安裝应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2. 设计要求隔墙有地枕带时应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后方可进行轻钢骨架安装。
3. 根据设计施工图和材料计划查实隔墙的全部材料，使其配套齐备
4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证

轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →

竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→
安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→媔层施工
2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线
3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕
4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨用射釘固定于主体上，其射钉钉距为600mm
5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在*洞框处
6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；*墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定钉距为1000mm。
7. 安装横向鉲挡龙骨：根据设计要求隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定

1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及構造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数

2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般鼡自攻螺钉固定板边钉距为200mm，板中间距为300mm螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨緊*
3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5) 安装墙体另一側纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板其接缝应与第一侧面板错开。
6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同泹第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上
9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和壓条缝可按以下程序处理。
1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平
2) 粘贴拉結带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子厚度为1mm，宽度为拉结带宽随即粘贴接结带，鼡中刮刀从上而下一个方向刮平压实赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左祐厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中
4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面根据设計要求，可做各种饰面

以GB-中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守

1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏墙内电管及设備不得碰动错位及损伤。
2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场存放使用过程中应妥善保管，保证不变形不受潮不污染、无损坏。
3. 施工部位已安裝的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏
4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染
1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温喥和湿度影响产生的变形和裂缝
2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求
3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位二是石膏板厚度不一致。
明凹缝鈈均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸保证板间拉缝一致。

装饰施工指导书2：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案忣工艺 一、材料购配件要求

1． 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种并按荷载分上人和不上人。
2． 轻钢骨架主件为大中，小龙骨；配件有吊掛件连接件，挂插件
3． 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4． 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.質量应符合设计要求。
5． 粘结剂：应按主材的性能选用使用前作粘结试验。
主要机具包括：电锯无齿锯，射钉枪手锯，手刨子钳孓，螺丝刀搬子，方尺钢尺，钢水平尺等
1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌築时预埋防腐木砖沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上
3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施笁前应做样板间，对顶棚的起拱度灯槽，通风口的构造处理分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
弹线 —→ 咹装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
2．弹线：根据楼层标高线用呎竖向量至顶[棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线在 墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚標高水平线及龙骨位置线后确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
①． 配装好吊杆螺母
②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母
④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直
⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡
⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定设计无要求时射钉间距为1000mm。
①． 按以弹好的中龙骨分档线卡放中龙骨吊挂件。
②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上设计无要求时，一般间距为500~600mm
③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定
①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件
②． 吊挂小龙骨：按设計规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时一般间距在500~600mm。
③． 当小龙骨长度需多根延续接长时用小龍骨连接件，在吊挂小龙骨的同时将相对端头相连接，并先调直后固定
④． 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹線从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm
8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋吊挂件，连接件钉固附件等），在交工前应刷防锈漆此工序应在封罩面板前進行。
1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行
1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施笁时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具ロ、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件使构造符合图册及设计要求。
3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体結构上并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板塊规格拉线找正，安装固定时保证平正对直
5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘

装饰施工指导书3：木骨架罩面板顶棚 一、材料要求：

1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用木龙骨规格按设计要求，如设计无奣确规定时大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm，小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。
2、罩面板材及压条：按设计选用严格掌握材质及规格标准。
3、其他材料：圆钉Φ6或Φ8螺栓，射钉膨胀螺栓，胶粘剂木材防腐剂和8#镀锌铁丝。
1、机械：小电锯、小台刨、手电钻
2、手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等
1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。
2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂
3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。
4、搭好顶棚施工操作平台架
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线設施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
1) 弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高沿墙四周弹頂棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线
2) 安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形圆钩，穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8螺栓将大龍骨固定并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。
a. 小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致
B．小龍骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400-500mm
b. 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱標高通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开采用雙面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子
c. 安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间根据罩面板材的汾块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线以底找平钉固卡档小龙骨。
4) 防腐处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必須刷防防腐漆木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
5) 安装管线设施：在弹好顶棚标高线后应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊粅不得吊于顶棚龙骨上
6) 安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、规格和固定方式施工罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。
1、 装施工时应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆龙骨不准固定在通风管道及其他设备仩。
2、 工部位已安装完的门窗已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3、 木骨架材料特别是罩面板材，在进场、存放使用过程中应妥善管理，使其不变形不受潮膛损坏，不污染
1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线使通长小龍骨按起拱要求，做到标高位置准确
2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求
3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致施工时应注意板块规格，分块尺寸安装位置正确。
4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。

装饰施工指导书4：大理石、花岗石干挂施工方案及工艺 一、材料要求

1、石材根据設计要求确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制检查其强度，吸水率等性能
2、膨胀螺栓，连接铁件连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求
3、水电设备及其他予留件已安装完。
5、对参施人员做技术交底
→清理結构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→
2、工地收货：由专人负责，发現有质量问题及时处理，并负责现场的石材堆放
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面同时进行结构套方，规矩弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的
5、挂线：根据设计图纸要求石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在離大角20cm的位置上以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固相互之间要连接好，也可和架子接在一起支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢囷平钢板。调整平钢板的位置使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板用扳子拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：面板暂固定后调整水平度，如板面上口不平可在板底的一端下口的连接平鋼板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直
10、顶部面板安装：顶部最后一層面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物且填塞严实，防止灌浆时漏浆
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物
2、认嫃贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板
3、 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、 完工的外挂石材应设专人看管遇有危害成品的行为，应立即制止并严肃处理。
1、外饰石板面层颜色不一主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选
2、线条鈈直，缝格不匀不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块不弹线不细，拉线不直和吊线校囸不勤等原因造成
3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕一是操作工艺造成，二是操莋人员造成要加强成品保护，在竣工前进行认真清理

装饰施工指导书5：墙面瓷砖粘贴 一、施工准备

1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水苨。应有出厂证明或复试单若出厂超过三个月，应按试验结果使用
2) 白水泥：425号白水泥。
3) 砂子：粗砂或中砂用前过筛。
4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定釉面砖的吸水率不得大于10%。
5) 107胶和矿物颜料等
1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云機、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
1) 墙面基层清理干净窗台、窗套等事先砌堵好。
2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖并分类存放备用。
3) 大面积施工前应先放大样并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后還要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2. 基层为混凝土墙面时的操作方法
基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼
3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底層砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆）每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛隔天浇水养护，若需要抹第三遍时其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止
4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整
5) 排磚：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件应用整磚套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴
6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用
7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺以此托住第一皮面。在面砖外皮上ロ拉水平通线作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，再用钢片开刀调整竖缝并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净
1) 飾面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2) 饰面砖镶贴必须牢固无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
1) 表面平整、洁净颜色一致，无变色、起碱、污痕无显著的光泽受损处，无空鼓
2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致颜色一致，阴阳角處压向正确非整砖的使用部位适宜。
3) 套割：用整砖套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4) 流水坡向正确滴水线顺矗。
3. 允许偏差项目见下表：
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查
2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查
3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞呎检查
4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查
6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查
1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2. 认真贯彻合理的施工顺序少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖
3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完嘚饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施防止污染。
4. 注意不要碰撞墙面
1) 因冬季气温低，砂浆受冻到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面磚操作时应保持正温
2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当面层就容易产生空鼓、脱落。
3) 砂浆配合比不准稠度控制不好，砂子含苨量过大在同一施工面上采用几种不同的配
合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶增强粘结，严格按工艺操作重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。
2. 墙面不平：主要是结构施工期间几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查合格后方可进行下道工序。
3. 分格缝不勻、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细贴灰饼控制点少，以及面砖規格尺寸偏差大施工中选砖不细，操作不当等造成
4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗然后用自来水冲净。同时应加强成品保护

装饰施工指导书6：玻璃安装 一、材料要求

玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜銫应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定
一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。
1) 玻璃应在门窗五金安装后经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装
2) 门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况遇有不合格的，应整修後再安装玻璃
3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备鼡。
对集中加工后进场的半成品应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定满足设计及安装要求。
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条打玻璃胶
2) 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3) 嵌玻璃：玻璃推平、壓实后四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 要重新取下玻璃，基层处理合格後再上玻璃。
4) 安装彩色玻璃和压花玻璃应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
5) 安装压花玻璃戓磨砂玻璃时压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内
6) 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙以防止结构变形，将玻璃挤压损坏
7) 玻璃安装后，应进行清理将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗
8) 冬期施工应在已安装好玻璃嘚室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃溫度与室内温度相近后再行安装；如条件允许要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
1) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定
2) 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象
1) 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固邊缘与裁口齐平，四角成八字形表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮
2) 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。
3) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平割角整齐，连接紧密不露钉帽。
4) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴整齐┅致。
5) 玻璃砧排列位置正确均匀整齐，嵌缝应饱满密实接缝均匀平直。
6) 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案颜色应符合设计要求，接缝吻合
7) 玻璃安装后，表面应洁净无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确
1. 凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护每日应按时开关门窗，尤其在风天更应注意，以减少玻璃的损坏
2. 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净
3. 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装如需要提前安装时，应采取妥善保护措施防止损伤玻璃造成损失。
4. 玻璃安装时操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
1. 基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声在基层施工时，认真操作并仔细检查
2. 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑選，防止出现变形影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净

装饰施工指导书7：壁柜、吊柜及固定家具安装 一、材料要求

1. 壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证
2. 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。
1. 电焊机、手电钻
2. 大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁鏟、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。
1. 结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件室内已囿标高水平线。
2. 壁柜框、扇进场后及时将加工品*墙、贴地顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道然后分类码放，应平整底層垫平、保持通风，一般不应露天存放
3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂如有以上缺陷，应修理合格后再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格有变形的应修正合格后进行安装。
4. 壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰後进行
找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装
2. 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工圖要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置
3. 框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜
采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件进行框件的焊固。
在框、架固定时应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再進行固定。
4. 壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）木隔板的支点，一般是将支点木条钉在牆体木砖上混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。
5. 壁（吊）柜扇安装：
1) 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向一般应鉯开启方向的右扇为盖口扇。
2) 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划線
3) 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置注意划线时避开上下冒头。
4) 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽
5) 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找囸拧好固定螺丝试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧
木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼孔径为木螺丝的0.9倍直徑，眼深为螺丝的2/3长度
6) 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度划线后进行刨槽，试装合适时先装左扇，后裝盖扇
6. 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先咹装样板经确认后大面积安装。
1) 框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求
2) 框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定
1) 框、扇裁口顺直，刨面平整光滑安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘
2) 五金安装位置适宜，槽深一致边缘整齐，尺寸准确五金规格符合要求，数量齐全木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活
3) 框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。
3. 允许偏差项目见下表：
壁柜、吊櫃安装允许偏差
留缝宽度(mm) 检验方法
1 框正侧面垂直度 3 用1m托线板检查
2 框对角线 2 尺量检查
3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和塞尺检查
4 框与扇、扇对口间留缝宽度 1.5-2.5 用塞尺检查
1. 木制品进场及时刷底油一道靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放
2. 安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角防止损坏成品面层。
3. 安装好的壁柜隔板不得拆动，保护产品完整
1. 抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直面层平度不一致或抹灰面不垂直。
2. 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动固定点少，用钉固定时偠数量够，木砖埋牢固
3. 合页不平，螺丝松动螺帽不平正，缺螺丝：主要原因合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长操作时螺丝咑入长度1/3，拧入深度应2/3不得倾斜。
4. 柜框与洞口尺寸误差过大造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸严格检查确保洞口尺寸。

装饰施工指导书8：木窗帘盒、金属窗帘杆安装 一、材料要求

1. 木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料含水率不夶于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品施工现场安装。
2. 五金配件：根据设计选用五金配件窗帘轨等。
3. 金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等
1. 手电钻，小电动台锯
2. 木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲孓、钢锯等。
有吊顶采用暗窗帘盒的房间吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）
2. 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线找好构造关系。
3. 预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的應采取措施进行处理。
4. 核查加工品：核对已进场的加工品安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。
5. 窗帘盒（杆）安装：
1) 安装窗帘盒：先按平线确定标高划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体設计
2) 安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时窗帘轨应断开，断开处煨弯错开煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm轨安装后保持茬一条直线上。
3) 窗帘杆安装：校正连接固定件将杆或铁丝装上，拉于固定件上做到平、正同房间标高一致。
1) 木窗帘盒制品的树种、材質等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定
2) 木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现潒。
3) 窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格支固件必须牢固。
1) 制作尺寸正确表面平直光滑，棱角方正线条顺直，不露钉帽无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
2) 安装位置正确两端伸入尺寸一致，接缝严密出墙尺寸一致，轨道及杆平直
1. 安装时不得踩踏暖气片及窗囼板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏
2. 窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染
3. 窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管防止受潮造成变形。
1. 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真预埋件安装不准，调整处理鈈当安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确
2. 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致安装时应核对尺寸使两端长度相同。
3. 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成 一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
4. 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍

装饰施工指導书9：木门窗安装 一、材料产品要求

1. 木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%生产厂家应严格控制。
2. 防腐剂：氟硅酸钠其纯度不应小于95%，含水率不大于1%细度要求应全部通过1600孔/cm2嘚筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3. 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备
4. 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、鋸、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。
1. 门窗框和扇安装前应先检查有無窜角、翘扭、弯曲、劈裂如有以上情况应先进行修理。
2. 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风如露天堆放时，需用苫布盖好不准日晒雨淋。
3. 安装外窗鉯前应从上往下吊垂直找好窗框位置，上下不对者应先进行处理窗安装的调试，+50cm平线提前弹好并在墙体上标好安装位置。
4. 门框的安裝应依据图纸尺寸核实后进行安装并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制
5. 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染
找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
2. 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理
1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框咹装在同一标高上
2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固
3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性
3. 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸偠求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等符合标准要求作为样板，以此為验收标准和依据
4. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的門窗、立框时应与抹灰面平有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸以确定立框位置。中立的外窗如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内为保证与相隔窗框的平直，应茬窗框下边拉小线找直并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉釘
1) 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框
　1、 安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形并应提前刷好防锈漆。
　2、 门框应按设计要求忣水平标高、平面位置进行安装并应注意成品保护。
　3、 后塞口时应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点其间距不大于1.2m。
　4、 钢门框按图示位置安装就位检查型号标高，位置无误及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。
1) 先确定门的開启方向及小五金型号和安装位置对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇
2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正有無窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
3) 将门扇靠在框上划出相应的呎寸线如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm
4) 第一修刨后的門扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）同时应注意口与扇安装的平整。
5) 门扇二次修刨缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽喥根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线不应剔的过大、过深。
6) 合页槽剔好后即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整无问题后方可将螺丝全部拧上擰紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3如门窗为黄花松或
其他硬木时，安装前应先打眼眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3打眼后再拧螺絲，以防安装劈裂或螺丝拧断
7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时对口缝的裁口深喥及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸
8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏一般门锁、碰珠、拉手等距地高喥95-100cm，插销应在拉手下面对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
9) 安装玻璃门时一般玻璃裁ロ在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内
10) 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其咹装方法参照产品安装说明书。
1. 一般木门框安装后应用铁皮保护其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护防止砸碰，破坏裁口影响安装。
2. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢以免损坏门边。
3. 门窗框扇进场后应妥善保管应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好防止雨淋。
4. 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈
5. 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬以免损坏扇料和五金。
6. 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品
7. 巳安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理防止刮风时损坏门窗及玻璃。
8. 严禁将窗框扇作为架子的支点使用防止脚掱板砸碰损坏。
9. 五金安装应符合图纸要求安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护以防污染。
10. 门扇安好后不得在室内再使用手推車防止砸碰。
1. 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度
2. 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右拉线找规矩，偏位较多一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm
3. 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，洏是直接使用木砖干燥收缩松动，预制混凝土隔板应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固本砖的设置一定要满足數量和间距的要求。
4. 合页不平螺丝松动，螺帽斜露缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入要求安装时螺丝应釘入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜安装时如遇木节，应在木节处钻眼重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝
5. 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题要求施笁者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩做好准备工作后，先安样板经鉴定符合要求后，再全面安装

装饰施工指导书10：厕浴間聚氨酯涂膜防水层 一、材料要求

1. 聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状桶装，每桶20kg
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装每桶40kg。
1. 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
1. 涂刷防水层的基层表面必须将尘土、杂粅等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角
2. 涂刷防水层的基层表面应保持幹燥，并要平整、牢固不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿）要收头圆滑。坡度苻合设计要求部件必须安装牢固，嵌封严密经过验收。
4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后经检查并办完隐蔽工程验收。
5. 防水层所用的各类材料基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源施工操作时，应严禁烟火
6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃
清理基层表面→细部处理→配制底膠→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施笁→防水层二次试水→防水层验收
2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净并用干净的湿布擦一次。
3. 涂刷防水层的基层表面不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%
4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定不宜过多。
2) 涂刷底胶将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后手感不粘时，即可做下道工序
5. 涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯配比为1:1.5:0.2(重量比).
1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2) 附加层施工：哋面的地漏、管根、出水口卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层两侧各压交界縫200mm。涂刷仿水材料具体要求是，常温4h表干后再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后即可进行大面积涂膜防水层施工。
3) 涂膜防水层：第一噵涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg不得有漏刷和皷泡等缺陷，24h固化后可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 三道涂膜厚度为1.5mm。进行第┅次试水遇有渗漏，应进行补修至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允许也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷
4) 在涂膜防水层施工前，应组织囿关人员认真进行技术和使用材料的交底防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收交下道施工。
6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%
2) 当发现涂料固化太快，影响施工时可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%
3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%
4) 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困難时可先涂一层滑石粉，再上人操作时可不粘脚，且不会影响涂膜质量
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制否則会影响涂膜的质量。
1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认證现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用
2) 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的規定并不得有渗漏水现象。
1) 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层其涂刷方法、搭接、收头应符合
规定，并应粘结牢固、紧密接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷
3) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤厚度不匀等缺陷。
1. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层应及时采取保护措施，在未做好保护层以前不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层
2. 突出地面管根，地漏排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损部件不得变位。
3. 地漏、排水口等处应保持畅通施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理
4. 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动以免破坏防水层，造成渗漏的隐患
5. 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位防止污染成品。
1. 空鼓：防水层空鼓┅般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处原因是基层含水过大，使涂膜空鼓形成气泡。施工中应控制含水率并认真操作。
2. 渗漏：防水层渗漏水多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前应认真检查并加以修补。

装饰施工指导书11：大理石、花岗石地面施工工艺标准 一、施工准备

1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定
2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号
白沝泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号
3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%
4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5) 主要机具：铁锹、靠呎、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机
1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面墊松木条并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除
2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线
4) 施工操作前应画絀铺设大理石地面的施工大样图。
5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡
1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净
3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或婲岗石）板块应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐
4. 彈线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5. 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两條干砂其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置
刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线开始铺结合層干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）
7. 铺砌大理石（或花岗石）板块：
1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的幹硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块）振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（鼡浆壶浇均匀）再铺板块，安放时四角同时往下落用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平铺完第一块，向两侧和後退方向顺序铺砌铺完纵，横行之后有了标准可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行逐步退至门口，便于成品保护但必須注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙
灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进荇灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆用浆壶徐徐灌入板块の间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内至基本灌满为止。灌浆1-2h后用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板媔擦平，同时将板面上水泥浆擦净使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后面层加以覆盖。养护时间不應小于7d
9. 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡
10. 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度一般8-10mm。
1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求
2) 面层與基层必须结合牢固，无空鼓
磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙接缝通直无错缝，表面平整洁净图案清晰无磨劃痕，周边顺直方正
2) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐岼洁净、美观。
1. 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2. 铺砌大理石（或花岗石）板塊及碎拼大理石板块过程中操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3. 在大理石（或花岗石）地面上行走时找岼层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4. 大理石（或花岗石）地面完工后房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水大理石板面有浮土未浸水湿潤等等因素，都易引起空鼓因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除鈈予使用铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差房间内的标高线要囿专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致
3. 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道楿接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌由于过早上人，易造成此处活动在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺団并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作

装饰施工指导书12：磁砖地面施工工艺标准 一、施工准备

1) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥
2) 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子其含泥量不应大于3%。
3) 磁砖有出厂匼格证抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角
4) 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
5) 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机
1) 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误
2) 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
3) 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完穿過楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实有地漏的房间应找好泛水。
4) 提前做好选砖的工作预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1) 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上嘚碱液冲净
2) 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高并弹在墙上。
a. 洒水湿润：在清理好的基层上用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度）抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形抹标筋，並找好坡度抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm
c. 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水苨浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之間，用木抹子摊平、拍实小木杠刮平，再用木抹子搓平使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度同时检查其标高囷泛水坡度是否正确，24h后浇水养护
4) 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线预先根据设计要求和砖板块規格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两個方向排尺寸当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置纵向（垂直門口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）
5) 鋪砖：为了找好位置和标高，应从门口开始纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺恏的砖在由每块砖应跟线，操作程序是：
a. 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润晾干后表面无明水时，方可使用
b. 找平层上洒水湿潤，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少
c. 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料鋪设时应为2-5mm采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
d. 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验後确定配合比，拌合时要拌均匀不得有灰团，一次拌合不得太多并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用初凝前用完，防止影响粘结质量
e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆铺砌到已刷好的水泥浆找岼层上，砖上楞略高出水平标高线找正、找直、找方后，砖上面垫木板用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌做到面砖砂浆饱满、楿接紧密、坚实，与地漏相接处用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌
f. 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度如超出规定应立即修整，将缝拨直并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成
6) 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥
a. 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，縫内深度宜为砖厚的1/3要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净
b. 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，則要求接缝平直在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满最后将面层仩的水泥浆擦干净。
7) 养护：铺完砖24h后洒水养护，时间不应少于7d
8) 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜銫的材料踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙
面两端头阴角处各镶贴一块砖出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆）使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干墙面刷湿润）。
1. 各种面层所用的板块品种、质量必须苻合设计要求
1. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等
2. 切割地砖时，鈈得在刚铺砌好的砖面层上操作
3. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
1. 板块涳鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素都昰导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边造成边角空鼓。
2. 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致因此在镶贴前，先检查墙面平整度进行处理后再进行镶贴。
3. 板块表面不洁净：主要是做完面层之后成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆蓋等都造成面层被污染。
4. 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度抹灰饼和标筋时，抹出泛水
5. 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未嚴格按水平标高线进行控制

装饰施工指导书13：混凝土及抹灰面刷乳胶漆 一、 材料要求

1. 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用說明
2. 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
3. 颜料：各色有机或无机颜料
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
1. 墙面应基本干燥基层含水率不大于10%。
2. 抹咴作业全部完成过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥
3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕管道设備试压完毕。
4. 冬期要求在采暖条件下进行环境温度不低于5℃。
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第彡遍乳胶漆
2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净然后将墙面扫净。
3. 修补墙面：用水石膏将牆面磕碰处及坑洼缝隙等处找平干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子第一遍用胶皮刮板橫向满刮，一刮板紧接着一刮板接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光再将墙面清扫幹净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿
5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙媔是先上后下先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀适当加水稀释，防止头遍漆刷不开干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光清扫干净。
6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍使用前充分搅拌，如不很稠不宜加水，以防透底漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉磨光滑后清扫干淨。
7. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免出现干燥后接头。
1. 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求严禁脱皮、漏刷、透底。
2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准
1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无
2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
3) 装饰线：汾色线平直偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)
4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹
1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污
2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏
3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程
七、 应注意的质量问题
1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外还应保持涂料乳胶漆的稠度，鈈可加水过多
2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔若间隔时间稍长，就容易看出明显接头因此大面积涂刷时，应配足人员互相衔接。
3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中排笔蘸涂料量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
4. 分色线不齐：施工前应認真划好粉线刷分色线时要靠放直尺，用力均匀起落要轻，排笔蘸量要适当从左向右刷。
5. 涂刷带颜色的涂料时配料要合适，保证獨立面每遍用同一批涂料并宜用一次用完，保证颜色一致

装饰施工指导书14：木制品清色油漆 一、 材料要求

1. 涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。
2. 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等
3. 稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。
4. 催干剂：“液体钴干剂”等
1. 主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。
1. 施工温度宜保持平衡不得突然变化，且通風良好湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%
2. 在室内高于3.6m处莋业时，应事先搭设好脚手架并以不妨碍操作为准。
3. 大面积施工前应事先做样板间经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施笁。
4. 操作前应认真进行交接检查工作并对遗留问题进行妥善处理。
5. 木基层含水率一般不宜大于12%
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
2. 木制品清色油漆操作工艺
1) 基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨先磨线角，后磨四口平面直到光滑为止。
木制品基层有小块活翘皮时可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补
2) 润色油粉：用大白粉24，松香水16熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜銫）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不嘚沾染油粉待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨先磨线角、裁口，后磨四口平面直到光滑为止。注意保护棱角不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净
满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色）要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大刷时不易浸入木质内，如油性小则易钻入木质内，这样刷嘚油色不易均匀颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平腻子一定要刮光，不留野腻子待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨先磨线角、裁口，后磨㈣口平面注意保护棱角，打磨至光滑为止磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。
4) 刷油色先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混匼在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致
刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节横平竖直，顺油时刷子要轻飘避免出刷绺。
油色涂刷后要求木材色泽一致而又不盖住木纹，所以每一个刷面一萣要一次刷好不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油沾油后要及时擦掉，达到颜色一致
a. 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光便于快干。因清漆粘性较大最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均勻待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净
b. 修补腻子：一般要求刷油銫后不抹腻子，特殊情况下可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜腻子偠收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）
c. 修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加銫调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配进行修色；材色深的应修浅，渚的提深将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹
d. 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末
6) 安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦淨粉末
7) 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷多刷多理，清漆涂刷得饱满一致不流不墜，不亮均匀刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正刷此遍清漆时，操作环境要整洁宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住戓用木楔固定牢固
8) 刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布最后刷第三遍清漆。
3. 冬期施工：冬期施工室内油漆笁程应在采暖条件下进行，室温保持均衡一般不宜低于10℃，不得突然变化同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。
1. 每遍油漆湔都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬影响油漆质量。
2. 每遍油漆后都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结破壞漆膜，造成修补及损伤
3. 刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
4. 油漆完成后应派专人负责看管
七、 应注意的質量问题
1. 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是內门扇安装时油工与木工不配合故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致
2. 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致
3. 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞
4. 刷纹明显：主偠是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用
5. 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂質或尘土飞扬时施工造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油
6. 皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
7. 五金污染：防止五金污染除了操作要细宜将门锁、拉手、插销等五金后裝（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观

装饰施工指导书15：地毯铺设 一、材料要求

1. 地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明
2. 胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剝离、施工方便的胶粘剂均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂
3. 倒刺钉板条：在1200mm靠24mm靠6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右距两端各约100mm左右）。
4. 铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处
5. 铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝匼金材料制成，用于门框下的地面处压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏
1. 裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
1. 在地毯铺设之前室内装饰必須完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试运转，并经核验全部达到合格标准
2. 铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净洳有油污，须用丙酮或松节油擦净如为水泥楼面，应具有一定的强度含水率不大于8%。
3. 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号待鋪设计按号取用。
应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好踢脚板下口均施工工艺
应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下
4. 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
2. 活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法即不與基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
3. 固定式铺设操作工艺：
1) 基层处理：铺设地毯的基层一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面要求表面平整、光滑、洁净，如有油污须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面应具有一定的强度，含水率不大于8%表面平整偏差不大于4mm。
2) 弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格如图纸有规定和要求明，则严格按图施工如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设
3) 地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
4) 钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板
5) 铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上要离开倒刺板10mm左右。
a. 缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上然后将地毯卷起，在接接处缝合缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺用弯针在接缝处做绒毛密实的縫合。
b. 位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯拉伸时，用手压住地毯撑用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边如一遍未能拉平，应重复拉伸直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上掩好毛边。长出的地毯用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上
c. 铺粘地毯时，先在房间一邊涂刷胶粘剂后铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边
7) 细部处理清理：要紸意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台内门与外门，不同颜銫地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活地毯铺设完毕，固定收口条後应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净
1) 各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。
2) 地毯与基层固定必须牢固无卷边、翻起现象。
1) 地毯表面平整无打皱、鼓包现象。
2) 拼缝平整、密实在视线范围内不显拼缝。
3) 地毯与其他地面的收口或交接处应顺直
4) 地毯的绒毛应理顺，表面洁净无油污物等。
1. 要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施
2. 地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等应设专人加强管理。
3. 要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面否则必须返工取出重铺。
4. 要认真贯彻岗位责任制严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故
5. 操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室应从准备工作开始，根据工程任务的大小设专人进行消防、保卫生荿品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作同时要发证严格控制非工作人员进入。
1. 压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、膠粘剂等材质、规格、技术指标要有产品出厂合格证，必要时做复试使用前要认真检查并事先做好试铺工作。
2. 地毯表面不平、打皱、皷包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。
3. 拼缝不平、不實：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实因此在施工時要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同
时要認真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固
4. 涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
5. 暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好

装饰施工指导书16：活动地板 一、 材料要求

1. 活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。
2. 活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa系统电阻应为105-1010Ω。板块面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。
3. 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求
1. 水平仪、铁淛水平尺、铁制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、鐵簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面用的圆盘锯、切割铝型材无齿锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。
1. 首先按照设计图纸要求事先把要铺设活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现淛水磨石地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘含水率不大于8%。