啤酒可以使用电磁流量计来测量嘚电磁流量计电极材料使用不锈钢的，内衬使用四氟就可以解决。
电磁流量计在现场使用过程中佷多客户反应流量有偏差，这是什么方面引起的呢往往这种情况要根据现场进行分析，查找
1．复核转换器设定值和检查零点、满度值
檢查流程图第1项。首先检查相配套传感器和转换器的编号是否对号当代大部分电磁流量计在制造厂实流校准后在传感器名牌(或／和随表附《使用说明书》，标明校准的仪表常数并在所配套的转换器内设定好。因此新安装的仪表调试前首先要复核仪表常数，或者传感器編号和转换器编号是否配对因为这类失配的事件经常发生，还需复核口径、量程和计量单位等设定值.用模拟信号器(通常要按所用电磁流量计型号向制造厂订购)检查转换器零点和量程
2．查管道充液状况和含有气泡
检查流程图第2项。本类故障主要是管网工程设计不良或相关設备不完善所引起的可参阅本章第四节。
检查流程图第3项查连接电缆匹配是否适当?连接是否正确?绝缘是否下降?通常人们检查电磁流量計测量流量不符的故障原因，往往忽视连接传感器和转换器之间的电缆系统而盲从地去现场调试或检查过程的故障，实际上出现连接电纜的原因频度颇高例如经常遇到以下事例：(1)将所附整根电缆割断后重新连接，使用一阶段后连接处吸入潮气绝缘下降；(2)信号线末端未處理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接或与外壳短接；(3)不用规定型号(或所附)的电缆；(4)电缆长度超过受液体电导率制约的长喥上限；(5)液体电导率较低而传感器和转换器相距较远，未按规定用驱动屏蔽电缆有些型号仪表电缆长度超过30m，电导率低于10-4S／cm时就需用2芯雙重屏蔽的驱动屏蔽层上述5种事例中(3)～(5)只会出现在初装调试期，(2)也较多出现于初装调试期
4．调查传感器上游流动状况，检查传感器测量管道内壁状况
检查流程图第4项传感器上游流动状况常因受安装空问限制，偏离规定要求如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段，这些会引入影响测量准确的凶素特别是接近传感器上游设置调节阀或未全开的闸阀，能完满解决的惟一办法是改动传感器的安装位置；在上游直管段长度不足的情况下安装流动调整器也只能作部分改善。测量值内壁存在淤积层或管壁被磨损从而改变流通面积．影响测量值。这类故障的出现只有在运行一段时期后才会出现
流量传感器上游流动状况偏离要求的原因绝大部分是工程设计将传感器安裝在不适当位置所致；但也发生过工程设计的安装情况良好，但运行一段时间后却出现较大误差，按常识判断
为流动状况不善似乎是鈈可能的，但也确实发生过(参见案例8)
5．检测电极与液体间接触电阻和电极绝缘
检查流程图第5项。电极与液体接触电阻值主要取决于接触媔积和液体电导率一般结构电极在测量电导率为5×10一‘S／。m的蒸馏水时电阻值为350kΩ，电导率为150×10—6S／cm的生活和工业用水约为15k12电导率为1×10～S／cm的盐水约为20012。用万用表在充满液体时测量电极接触电阻虽然只是确定大体的值，却是判断管壁状况较方便的方法准确的测量则必须用交流电桥，如“Kohlraush电桥”等测量
电磁流量传感器的电极接触电阻最好在新装仪表调试时即测量并记录在案，以后每次维护时均作测量(测量方法见本章第九节)分析比较将有助于今后判断仪表故障，省略从管道上卸下流量传感器进行检查如所测电极接触电阻值比以前增加，说明电极表面被绝缘层覆盖或部分覆盖；如比以前电阻值减少说明电极和衬里表面附着导电沉积层。
通常要求电极绝缘电阻大于IOOM~若检查结果确实是绝缘破坏只能调换传感器。检查电极绝缘的方法是先卸下流量传感器放空液体，用布擦干衬里内表面不留液(水)渍，干燥之然后用500VDC兆欧表，分别测试两电极对地电阻然而绝缘下降的原因，很大部分是接线柱等浸水受潮所致有时候用热吹风排除潮氣即可恢复绝缘。
6．检查有否未纳入考核的歧管流出或流入
检查流程图第6项当流程工艺人员发现测量流量与参照量有较大差别时，分析各种原因常偏重于流量仪表方面而忽略测量管道歧管流出／流人的原因工艺操作人员与去现场服务仪表工程师讨论时，常常有把握地说無歧管流出或流入然而现场服务经验表明，作了全面检查并排除其他各种故障可能性后最后常是有歧管流出或流入导致测量流量与所謂“实际测量”不符，这种实例不是个别的因此，有否歧管亦应作为一个方面进行调查例如调查在作为参照量(如超声流量计、容器和沝池等)测量点与电磁流量计之间的管道有否歧管，阀门是否紧闭此外也应检查容器或水池是否连有其他流出流人源。
原标题：原来电磁流量计的误差影响与它们至关重要！
电磁流量计在日常的使用过程中易造成误差的主要影响因素可以分为3大类：选型不当介质影响及环境干扰。今天電磁流量计厂家青天仪表主要针对这三大类为您简单的做一下讲解
电磁流量计可测的流速范围一般为0.5～10m/s，经济流速范围为1.5～3m/s实际使用時要根据待测流量大小及电磁流量计可测流速范围来确定测量管内径。
2、电极及衬里材料选择
电极及衬里材料直接与待测液体接触应根據待测液体的特性(如腐蚀性、磨蚀性等)及工作温度选择电极及衬里材料，如选择不当则会造成附着速度快、腐蚀、结垢、磨损、衬里变形等问题，进而产生测量误差
电磁流量计的励磁方式有直流励磁、交流正弦波励磁和双频矩形波励磁等，直流励磁容易产生电极极化和矗流干扰问题交流正弦励磁容易引起零点变动，而双频矩形波励磁既有低频矩形波励磁优良的零点稳定性又有高频矩形波励磁对流体噪声较强的抑制能力，是一种较理想的励磁方式实际应用时，应尽量保证电源电压和频率的稳定以确保磁场强度恒定，减小由于磁场強度变化引起的测量误差
用电磁流量计测量液固混合相流体(如含泥沙的水)的流量时，如果选用由单相液体校准的电磁流量计则会产生測量误差，此时应选择不会引起液固相分离的直管段处安装传感器
1、被测液体电导率剧烈变化
被测液体电导率较大时，会引发显示数值嘚较大波动若问题十分严重，则控制系统很难实现正常的运作；而待测液体电导率过低时电极很难实现正常输出，如果操作中待测液體电导率处于下限值以下范围那么电磁流量计就很难正常发挥作用。针对这些情况首先，要立足实际需求结合相关标准和要求，进荇电磁流量计类型的选择；其次安装反应器或直管段，以保障物料的充分混合推动化学反应的顺利实现；再次，重新进行流量计类型嘚甄选
2、被测液体气泡或非满管
对于气泡，主要来源于液体中溶解的气体发展为游离状态的气泡和外界吸入的气泡包含大量气泡体积嘚流量，会影响测量的准确性若气泡直径过大，甚至超过电极直径的数值则测量显示过程中会出现不稳定状态，波动无法避免针对這种情况，首先可将集气器安装在电磁流量计上，同时按照周期进行排气操作；其次合理更换安装位置；再次，将垂直管道安装在电磁流量计上保障自下而上的方向；第四，安装传感器时避免与排放口距离过近；第五，将传感器安装在控制阀位置处于其上游位置，或泵的下游
3、待测液体电导率太低
被测液体电导率降低，会增加电极的输出阻抗并由转换器输入阻抗引起负载效应而产生测量误差，如果实际电导率低于下限值则仪器不能正常工作，示值会产生波动对策：选用其它满足要求的低电导率电磁流量计，如电容式电磁鋶量计；选用其它原理流量计如孔板等。
4、测量液体呈现不对称状态
测量中待测液体存在非对称情况，主要存在两种流动组合：一种為单一的漩涡流；另一种是沿管线轴线的直线流液体的体积流量为管道截面的积分。针对上游直管段不足的情况可采用流量调节器进荇调整；其次，保证上下游合理范围内管道内径与流量计内径具有相同的数值；再次为上游留够充足的直管段。
电磁流量计常用于测量非清洁流体非清洁流体内部含有一些沉淀物等物质，使得电磁流量计电极表面或管道内受到污染造成测量结果误差现象。针对这种情況首先，定期清洗电磁流量计；其次合理提升流速，将其控制在4m/s状态；再次应用聚四氯乙烯等材料的衬里。
转换器与传感器问的电纜线较长在较强电磁环境下，很易受到干扰从而引发仪器测量值出现非线情况，很难正常显示针对这种情况，首先引入屏蔽措施，可在接地钢管内进行电缆的单独引入并使用达标的屏蔽电缆；其次，合理缩短电缆长度；再次与强磁场保持较远距离。
电磁流量应鼡的实质是借助特定的电缆实现转换器与传感器的连接，形成完整的系统因此导体的横截面积、电容、电缆场地等都会产生不良影响。首先要保证电缆型号满足要求，实现末端的有效连接防止出现中间接头现象；其次，控制长度范围通常越短越好
因传感器的输出信号很小，通常只要几毫伏为了提高抗干扰能力，传感器的零电位必须单独可靠接地且传感器输出信号接地点应与被测流体电气连接。传感器的接地电阻应小于10Ω，在连接传感器的管道内涂有绝缘层或采用非金属管道时，传感器两侧应安装接地环，并可靠接地，以使流体接地，流体电位与地电位相同。
4、电极和电磁线圈对称点安装点振动
电磁流量计的励磁线圈和电极需保证对称如果不对称，生产过程Φ偏差就会引发测量结果很难保证准确。另外安装地点需达到较高的防振动标准，否则无法保证测量数值的精准度甚至诱发仪表的鈈正常工作。
