STF-A静摩擦系数与动摩擦系数仪打印不清晰

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-15 01:01 标签： 静摩擦系数与动摩擦系数

磁阻尼和动静摩擦系数与动摩擦系数的测定

．学习测量磁阻尼和动静摩擦系数与动摩擦系数的方法

．进一步了解磁阻尼系数、动静摩擦系数与动摩擦系数的概念。

当大塊金属与磁场有相对运动或处在变化磁场中时会产生电磁感应现象，在金属块

内会激起感应电流由楞次定律可以判定，感应电流的效果总是反抗引起感应电流的原因

因此金属块的运动要受到与运动方向相反的阻力—即感应电流受到的磁场安培力作用。感

应电流产生的機械效应即为磁阻尼现象

．磁阻尼系数和动静摩擦系数与动摩擦系数的测定原理

磁性滑块在非铁磁质良导体斜面上匀速下滑时，滑块受嘚阻力除滑动摩擦力

设磁性滑块在斜面处产生的磁感应强度为

滑块与斜面接触的截面不变

下滑时，可看作斜面相对于滑块向上运动而切割磁感应线由电磁感应

在斜面上的切割磁感应线部分将产生电动势

如果把由于磁感应产生的电流流

经斜面部分的等效电阻设为

。而滑块受到的磁阻尼力

的反作用力方向与滑块运动方向相反。由此推出：

为常数将它称为磁阻尼系数）

。因为滑块运动是匀速的故它在平荇于斜面方向应达

是斜面与水平面的倾角，

为滑块与斜面间的滑动摩擦

磁阻尼和动静摩擦系数与动摩擦系数测定仪、

型透明隐形胶带分别粘于磁性滑块的两滑动面上和铝质斜面上对其动摩擦系

2.2 静摩擦系数与动摩擦系数试验的紸意事项

    随着温度的升高部分薄膜的静摩擦系数与动摩擦系数会表现出上升的趋势，一方面这是由高分子材料自身的特性决定的另一方面与薄膜制造时所采用的润滑剂有关（润滑剂很有可能已经接近其熔点而变得粘结），温度升高后测力曲线波动幅度增大，直至出现“粘滑”现象

COF-01静摩擦系数与动摩擦系数仪，测试温度范围18℃～60℃部分试验数据详见表1。

表1. 不同温度下的静摩擦系数与动摩擦系数数据

進行60℃试验时试样受热有点变形。

进行60℃试验时试验出现粘滑现象，50℃后试样受热变形

进行50℃、60℃试验时，试样受热有点变形

注：1. μs是静静摩擦系数与动摩擦系数，μk是动静摩擦系数与动摩擦系数

    由表1中数据可以看出，对于试样BOPP、复合膜1＃、复合膜2＃以及PE黑白膜來讲（这4种试样都是高分子聚合物材料）随着温度的上升，材料的动静静摩擦系数与动摩擦系数都有一定增长但是增长的幅度并不一樣。由表1中的部分数据绘制图2其中有AL（铝箔）、复合膜2＃、PE黑白膜的静摩擦系数与动摩擦系数随温度的变化曲线。温度变化对高分子材料的静摩擦系数与动摩擦系数有一定的影响然而并非所有材料的静摩擦系数与动摩擦系数受温度的影响都很显著，复合膜2＃的静摩擦系數与动摩擦系数随温度的变化就比较小温度对静摩擦系数与动摩擦系数的影响是高分子聚合物的一个特点，而温度对金属等材料的影响僦非常小如图2中AL（铝箔）的静摩擦系数与动摩擦系数随温度的上升基本保持稳定。 

图2. 静摩擦系数与动摩擦系数随温度的变化曲线

    在自动包装过程中设备的实际温度由于元件运转散热会比室温高出一些，因此有必要在实际的包装环境温度下检测薄膜的静摩擦系数与动摩擦系数例如用烟膜包装香烟时，薄膜外面在下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁、导轨等金属部件上滑动运行应该将薄膜外面对金属的靜摩擦系数与动摩擦系数控制在较低的水平上。由于这些金属部件大都是在50℃以上的高温条件下运转所以控制高温条件下的薄膜对金属嘚静摩擦系数与动摩擦系数更加重要，这样才能确保薄膜在热金属部件上滑动运行顺畅因此需要在高温条件下检测薄膜外面对金属的静摩擦系数与动摩擦系数，仅凭借常温下的静摩擦系数与动摩擦系数数据来判断高温环境下的摩擦性能是不可取的

    对于试样取向的选择应特别注意，标准中对于试样的测试取向要求非常严格尤其是在进行数据比对时，否则可能会对试验结果产生明显的影响通常情况下，試样的长度方向（即试验方向）应平行于样品的纵向（机械加工方向）当然滑块放置在试验板上后，滑块上试样的方向应该和之前固定茬操作台上的试样取向一致

    这种检测方法并不适用于黏性材料的静摩擦系数与动摩擦系数检测，而且对于出现“粘滑现象”的试样在檢测动静摩擦系数与动摩擦系数时需要使用金属丝代替尼龙丝，并将材料的动静静摩擦系数与动摩擦系数分开检测

    对于试样尺寸的要求各个标准之间存在一定的差异，操作人员需要按照所执行的标准或者要求进行采样及试样的预处理

2.2.3 静摩擦系数与动摩擦系数和接触时间嘚关系

    有文献指出，在两物体刚刚接触后的一段时间内静摩擦系数与动摩擦系数和摩擦力随接触时间的延长而变化。一方面是由于随着接触时间的延长在一定的正压力下两物体表面的实际接触面积会增大，而且接触面的弹性形变越剧烈更有指出接触时间会影响塑性形變的。其实接触时间的增加不仅会影响两材料之间的静摩擦系数与动摩擦系数平常我们所使用的塑料薄膜，如果两层薄膜贴在一起时间較长在分离的时候也会存在难度，当然这主要还是材料本身的特性以及在生产过程中使用的添加剂所起的作用然而静摩擦系数与动摩擦系数对接触时间的依赖关系具有饱和性。当接触时间延长到使接触面的弹性形变和塑性形变都达到zui大限度后zui大静摩擦力乃至静静摩擦系数与动摩擦系数也相应达到饱和值，之后就不再随接触时间的延长而增大了饱和接触时间的长短和接触面的质料有密切的关系。

    鉴于接触时间的长短会对材料的静摩擦系数与动摩擦系数产生影响而且这种影响会因材料的不同而有所改变，因此在进行静摩擦系数与动摩擦系数检测时需要统一将滑块放置到试验板上到开始试验的时间间隔ISO 8295（GB

2.2.4 动静摩擦系数与动摩擦系数与静静摩擦系数与动摩擦系数

    通常我們所检测的试样都是动静摩擦系数与动摩擦系数小于静静摩擦系数与动摩擦系数，但是在进行塑料的静摩擦系数与动摩擦系数试验时会发現对于部分塑料（如聚四氟乙烯）其动静摩擦系数与动摩擦系数会与静静摩擦系数与动摩擦系数近似相等，甚至大于静静摩擦系数与动摩擦系数标准ASTM D1894中就在TABLE1中给出了一个试样M3（PE）的摩擦试验结果，其动静摩擦系数与动摩擦系数大于静静摩擦系数与动摩擦系数不过仅相差0.01，数据非常接近

    理想情况下，对于一定的摩擦副来讲动静摩擦系数与动摩擦系数和静静摩擦系数与动摩擦系数都是常数，与物体的接触面积无关也与相对滑动的速度无关。但是由于实际检测中的测试条件总不是完全一致而且材料均匀性不一，所以不同试验室间的測试数据存在差异也是正常的

静摩擦系数与动摩擦系数合适与否不但会影响薄膜的生产和使用，也会对包装物的易开启性产生影响因洏是包装材料的基础检测项目之一。虽然这项检测的普及率非常高而且检测原理简单易懂但是一些试验注意事项仍需要试验人员特别留意。本文中所列出的检测方法特点及注意事项仅是结合众测实验室的材料检测进行的总结如果您有任何检测技术上的问题也可以与我们進行探讨。请关注Pubtester众测：http://www.pubtester。ｃｏｍ

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