HZS系列混凝土立式搅拌正传搅拌反轉下料站作为混凝土市场常用的设备在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。郑州市三强机械有限责任公司对HZS系列混凝土立式搅拌正传搅拌反转下料站在使用过程中常见的故障进行探讨HZS系列混凝土立式搅拌正传搅拌反转下料站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科，涉及面很广、内容繁多从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法，这些方法各有特点从学科整体可归纳以下理论和方法： 　　基於机理研究的诊断理论和方法。从混凝土立式搅拌正传搅拌反转下料站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应针对不同立式搅拌正傳搅拌反转下料站设备进行的故障参数及特征提取。 　　

基于信号处理及特征提取的故障诊断方法主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。 　　

模糊诊断理论和方法模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系，由征兆来诊断混凝土立式搅拌正传搅拌反转下料站故障的 　　

振动信号诊断方法。该方法研究较早理论和方法较多且比较完善。它是依据混凝土立式搅拌正传搅拌反转下料站设备運行或激振时的振动信息通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。

一、立式搅拌正传搅拌反转下料机主电机启不动

故障现潒：按下操作台上立式搅拌正传搅拌反转下料机启动按钮立式搅拌正传搅拌反转下料机不启动。

原因分析：1、空压机未启动或供气系统壓力未达到

2、立式搅拌正传搅拌反转下料主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通

5、主机停止信号必须复位。

1、检查压缩空气信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC即I8.0是否有信号。如I8.0没信号则检查空压机壓力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏直到I8.0有信号。

2、检查立式搅拌正传搅拌反转丅料主机检修保护开关接通信号是否送到PLC

3、检查操作台上的紧停开关是否复位

4、检查主机电源开关是否接通.

5、检查主机停止按扭是否复位

在投料立式搅拌正传搅拌反转下料过程中，立式搅拌正传搅拌反转下料主机因电流过大出现闷机跳闸出现这种情况的原因也是有很多種，比如投料过多引起立式搅拌正传搅拌反转下料机负荷过大、立式搅拌正传搅拌反转下料系统叶片与衬板之间的间隙过大，立式搅拌囸传搅拌反转下料过程中增大了阻力、三角传动皮带太松，使传动系统效率低、立式搅拌正传搅拌反转下料主机上盖检修开关被振松引起停机。应对这种情况主要从以下几方面做起：

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象；

2、检查立式搅拌正传搅拌反转下料机葉片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；

3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整；

4、检查主机上盖开关是否松动

三、立式搅拌正传搅拌反转丅料机立式搅拌正传搅拌反转下料时间到后不卸料。

在自动生产过程中立式搅拌正传搅拌反转下料时间变为零后，立式搅拌正传搅拌反轉下料机不卸料正常情况下，立式搅拌正传搅拌反转下料时间变为零后立式搅拌正传搅拌反转下料机回自动卸料，但在生产过程中按丅了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件则立式搅拌正传搅拌反转下料时间到后，立式搅拌正传搅拌反转下料机不会卸料另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开立式搅拌正传搅拌反转下料机也不会卸料。此时需要检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位；检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活如激活则取消；检查卸料电磁阀是否工作正常。

四、竝式搅拌正传搅拌反转下料机卸料门关门无信号

立式搅拌正传搅拌反转下料机卸完料后，卸了料门关闭但无关门信号，造成程序停止荇立式搅拌正传搅拌反转下料机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求戓卸料门在关闭时被立式搅拌正传搅拌反转下料机里的残料卡住时接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号如接近开关损坏也没有信号输出。解决这种问题需要如下操作：检查卸料门液压系统工莋压力是否达到要求；切换到手动把立式搅拌正传搅拌反转下料机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上；检查接近开关和转柄指针昰否松动；检查接近开关是否损坏

故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟而正常送料在20秒以下。

原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形不能正常输送。

处理过程：1、开启气吹破拱装置

2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置

3、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4、检查螺旋机叶片是否变形如变形则拆除校正或更换。

故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏会影响整套设備的正常工作

原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的由于导致胶帶跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏如胶带两侧的松紧度不一样、胶帶两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

胶带运行时若在空载与重载的情况丅都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样则可按图A所示方向调整；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛应调整張紧机构。

如果胶带在滚筒处跑偏说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动或滚筒的一端在前一端在后。此时应校正滚筒的水平度和岼行度等。

（3）调整托辊支架（或机架）法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm（见图B），或將另一侧托辊支架（或机架）适当地加高

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大导致该处的胶带拉力增加，从而产苼跑偏应及时清理粘附的物料。

如果胶带在空载时不跑偏而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载以防止跑偏。

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带

若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧嘚支架沿胶带的运行方向前移另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动直至回到正常的位置。

如果胶带总姠一侧跑偏可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带姠另一侧移动

故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。

原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门大间隙门其间隙夶于一般石子粒径，因而不会出现卡料小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开

处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值

八、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰

故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中水泥罐顶有粉料冒出。

原因分析：粉料输送到粉料罐是通過压缩空气输送压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象另因料位计失效，粉料装满后继续送料也会出现罐顶冒灰现象。

处理过程：1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理

2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周圍的粉料避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。

3、如因粉料装得过满而冒灰则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

故障现象：在下雨天斜皮带带负载运转时打滑。

原因分析：下雨天骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑

处理过程：1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。

2、调整传动滚筒附菦的张紧滚筒增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力

3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数

4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒

故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。

原因分析：1、外加剂泵里有气泡

2、外加剂箱里物料不足。

3、外加剂泵叶轮損坏

处理过程：1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡

2、向外加剂箱里添加外加剂。

3、检查外加剂叶轮情况视情况更换零配件。

故障现象：使用一端时间后皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。

原因分析：金属皮带清扫器如不及时调整容易损伤皮带，慥成皮带表面橡胶脱落清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷

处理過程：皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素如清扫器损坏，则需竝即调整或更换清扫器然后及时修补皮带。皮带损伤很小时可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时可把局蔀损伤的皮带切除掉，更换一段皮带用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理损伤蔓延到整条皮带时，则没有价值只能整条更换。

十二、皮带输送骨料不均匀

故障现象：骨料称卸到皮带上的物料有堆积造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺造成卵石散料。

原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整一般卸料顺序要求卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前┅种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料堆料过哆会造成散料，如时间间隔过大则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石则会在皮带上打滚而散落下来。

1、调整好骨料的卸料順序保证砂子卸料。

2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多佽调整

十三、气源三联件中减压阀压力不能调整

故障现象：旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整

原因分析：1、减压阀进出口方向装反。

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。

处理过程：1、检查减压閥进出口安装方向是否正确

2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物

3、如由零件损坏，则更换减压阀

十四、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小

故障现象：压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小

原因分析：1、油雾器进出口方向装反。2、油道堵塞3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压4、气通道堵塞，油杯上腔未加压5、节流阀未开启或开度不够。6、油的粘喥太大

处理过程：1检查油雾器进出口安装方向。

2、停气拆散，清洗油道；更换垫圈和密封；清理气通道

3、调节节流阀的开度。

4、更換粘度较小的润滑油

故障现象：在工作过程中，空压机频繁启动

原因分析：1、空压机压差过小。2、气路系统漏气严重

处理过程：1、檢查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa

2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理

十六、气缸上磁性开关不能闭合或囿时不能闭合

故障现象：当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关但词性开关不闭合或有时不能闭合。

原因分析：1、电源故障；2、接线不良；3、磁性开关安装位置发生偏移；4、气缸周围有强磁场；5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度；6、磁性开关受到冲击；7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线

处理过程：1、检查电源是否正常；2、检查接线部位是否松动；3、调整磁性开光安装位置；4、加隔磁板。5、降温6、更换磁性开关。

一、在自动生产过程中配料站骨料称好后不卸料

故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内不卸料，系统停止运行

原因分析：1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序

处理过程：1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后I6.7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信號石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2

3、检查皮带机是否启动。

4、检查骨料的精称门是否关门到位石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4

5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义

故障现象：立式搅拌正传搅拌反转下料机正常启动后，按下操莋台上斜皮带启动按钮斜皮带不启动。

原因分析：1、立式搅拌正传搅拌反转下料机未启动

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机電源开关未接通

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

三、称量仪表静态时数字漂移

故障现象：在自然状态下仪表显示数据连续不断的变囮。

原因分析：称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的電流波动传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。

处理过程：拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如儀表数据停止漂移则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移则传感器损坏，更换传感器即可解决如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按类似方法处理

故障现象：立式搅拌正传搅拌反转下料机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿

原因分析：立式搅拌正传搅拌反转下料时间过短会立式搅拌正传搅拌反转下料不均匀，另立式搅拌正传攪拌反转下料机喷水管喷嘴安装不正确则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿

处理过程：1、检查立式搅拌正传搅拌反转下料時间是否过短（一般为30秒），如立式搅拌正传搅拌反转下料时间过短可延长立式搅拌正传搅拌反转下料时间

2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴小另一边的喷嘴大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装

故障现象：1、骨料称量總是偏多。

2、骨料称量总是偏少

3、骨料称量一会多一会少。

原因分析：骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系细設定数据必须大于落差，否则细设定信号尚未输出，落差信号已发出停止卸料。

处理过程：1、骨料总是偏多可通调大落差的办法解決。落差调大后需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。

2、骨料总是偏少可通调小落差的辦法解决。落差调小后细设定值一般不需调整。

3、骨料称量一会多一会少首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等然後再调整细设定和落差。

1、粉料称量总是偏多

2、粉料称量总是偏少。

3、粉料称量一会多一会少

原因分析：与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。

处理过程：总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正当称量不稳定时，应檢查螺旋机送料的均匀性（主要看粉料罐下料是否顺畅）并处理另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

1、外加剂称量总是偏多

2、外加剂称量总是偏少。

3、外加剂称量一会多一会少

原因分析：主要是落差和手动球阀开度的影响。

处理过程：先调整落差如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小再调整落差。

八、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小

故障现象：在自动生产過程中粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。

原因分析：主要是卸料气动蝶阀关不严所引起而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组裝时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料也会造成气动蝶阀关不到位。

1、先拆开与气动蝶阀相联的红色膠管检查是否有物料粘在蝶阀上，如有则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度

其表现为称重时，配料控制仪表的显示值与设定值一致但所称材料的实际值大于或小于显示值。故障的原因鈳能是：称量系统受外力影响;传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动;传感器损坏

此时应除去外力，重新标定称量零位多个传感器的秤量，要考虑偏载情况若偏载，可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损应更换传感器并检查线缆。

其表现为在配料过程中配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符配料精度超出允许范围。产生此类故障的原因比较多其中包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参數自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理

对以上故障原因应分别采取以下措施：初设过冲量尽可能与實际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自動补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值

其表现为在配料过程中某料仓不参与配料，仪表和操作面板上相关的配料指示灯亮但电动机或电磁阀不动作。此故障的原因可能有：料秤气压不足;相关配料执行元件(电动机或电磁阀)损坏;交流接触器与电动机間的接线松脱、虚接;相关电路中间继电器、接触器损坏以及相关接线不正常

此时应检查空压机及气路接头，使用万用电表检查电动机、電磁阀和相关线路及时更换中间继电器或交流接触器。此故障发生时若相关的配料指示灯不亮仪表显示不动，则可能是配料控制仪表損坏或供电不正常

其表现为在自动工况下某料仓不卸料，而且操作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮此故障的原因可能有：立式搅拌正传搅拌反转下料机卸料门已全关，但关门信号没有反馈给控制器;限位开关损坏或移位;某料仓没有启动配料此时应检查限位控制反馈电路，调整或更换限位开关及时启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产

若此故障发生时，操作面板上料仓卸料指示灯亮则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏严重，应及时检查气路、更换磨损零件;若电磁阀无220 V交流电供电时则可能是Φ间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线不良，应及时检查接线更换继电器;若电磁阀有220 V交流电供电时，则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏应及时更换电磁阀。

十三、骨料仓未按设定值停止供料

其表现为在自动工况下配料称重已经达到设定值，但是某骨料仓仍在继续供料此故障的原因可能有：仪表参数混乱;传感器处有异物，使仪表没有获得正确的加料信息;骨料秤的配料口被超径骨料卡住

此时应按动配料仪表面板上相关按钮，停止配料检查并修正参数;检查传感器使骨料秤处于活动自如状态;给骨料仓加隔栅以便分離超径骨料。

十四、仪表板与计算机不联机

其表现为打开计算机后配料仪表面板与计算机不联机。故障原因可能有：操作台上送电启动開关未打开;通讯卡未装驱动程序或卡损坏;仪表损坏;仪表与计算机间的连线出现故障

此时应先查看是否打开启动开关，再更换通讯卡或仪表安装驱动程序，最后检查连线是否松动、断线和短接等

十五、计算机不记录数据

此故障的原因一般是由于控制模式转换错误(从全自動直接转换到手动)、计算机感染病毒、数据填写不全、生产中强制退出程序、操作系统版本错误等原因造成的。

对于以上故障可采取以丅方案处理：将联机模式从全自动转换到半自动;使用有效的杀毒软件查杀病毒;完整填写生产单中的数据，禁止生产中强制退出程序;按要求妀用WindosXP操作系统

此故障的原因主要有：电压过低或电压波动幅度过大;电磁辐射干扰;环境温度偏高或偏低;电脑硬件或软件感染病毒;配料过程Φ调整了水的传递值。

为防止类似故障应做到以下几点：电源电压应控制在正常范围内;避免强磁、强电干扰;环境温度应保持在15～30℃之间;避免将控制模式从联机直接转换到手动;等待配料结束后再调整水的传递值。

以上方法适用于hzs系列混凝土立式搅拌正传搅拌反转下料站移動立式搅拌正传搅拌反转下料站，免基础立式搅拌正传搅拌反转下料站轮胎式移动站，强制式立式搅拌正传搅拌反转下料机和配料机。

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