锥螺纹R值按直径加工有什么影响

螺纹刀车螺纹的起点直径减去螺紋刀终点收刀的直径后再除以2就可以了

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有点困惑,想求证一下吧里师傅们关于锥螺纹的问题。现在图纸要

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有點困惑想求证一下吧里师傅们。关于锥螺纹的问题现在图纸要求,R1外螺纹图纸标注螺纹长24,锥度是1:16 我是这样算的,已知R1大径33.249锥喥等于大端直径减小端直径,然后除以长度33.249乘以0.0625等于31.75。31.75等于小端直径数控编程R值等于螺纹起点减螺纹终点的一半,等于-0.75照这个车法,过R1园锥环规到基面出现一个问题,就是牙尖很平牙底很浅!



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楼上两图一个是美制NPT一个是英制管螺纹


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由于出现牙尖很平的问题。我不照图纸螺纹长度24做了我取图上的有效螺纹长度16.8计算小端直径,算出小端直径32.2螺纹外径起点32.2,两轴联动到直径33.2长度到16.8图纸要求螺纹长24,我后面车直的外径到24就是前一段外径有锥度后面一段没有。车螺纹R值依然還是取值-0.75因为要车24长。基本是这样但是现在牙尖还是显得平,牙底比上面一个深!想求证这样加工是否正确望各位师傅不吝赐教


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没有人吗,R1到底是以螺纹有效长度计算小头直径还是以基准长度计算小头直径闹不清楚了


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明天照基准长度算小头直径。车车看有两三千只东西,有点发虚!


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R值带大一点不行嘛锥螺纹就这样,因为你是Z向留有安全距离的实际编程的时候你没加上安全距离算锥度。举个例子你车24长,Z向起刀是3那么锥度应该是用27来算小径,那个算出来的X才是起刀点你用24算锥度,刀具定位在27这三个毫米也在走锥度,也就是浪费了你24个长嘚锥度里面的3个毫米


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内锥螺纹就你那公式算 外锥大径要比内锥大 这样才好配合


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批量用牙规保险些 算好锥度 量好外径


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给你一个唎子了 具体步骤是先用基准大径和锥度比算出小头大径, 然后用小头大径和锥度比算出大头大径



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R是55度牙形角密封用圆锥管螺纹的螺纹特征代号,R二分之一是1/2英寸的圆锥管螺纹

螺纹中 R螺纹是统称包括Rc,RpR1,R2

Rc是英制密封管螺纹、锥螺纹、內螺纹(螺纹孔)。

Rp是英制密封管螺纹、圆柱螺纹、内螺纹(螺纹孔)

G是英制非密封管螺纹、圆柱螺纹,可以是外螺纹可以是内螺纹。

机械工程图学中螺纹的标注的一些符号:

M16—5H6H—L 分别代表(普通螺纹代号)(螺纹公差代号)(旋合长度代号S/L)

M20×2LH-6H/5g6g 是采用斜线把内外螺纹公差带分开前面是内螺纹

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R是55度牙形角,密封用圆锥管螺纹的螺纹特征代号R二分之一是1/2英寸的圆锥管螺纹

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螺纹中 R螺纹是统称包括Rc,RpR1,R2

Rc是英制密封管螺纹、锥螺纹、内螺纹(螺纹孔)。

Rp是英制密封管螺纹、圆柱螺纹、内螺纹(螺纹孔)

G是英制非密封管螺纹、圆柱螺纹,可以是外螺纹可以是内螺纹。

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