硅钢片30Q130做成c型变压器铁芯芯的K值是多少

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-08-18 09:07 标签： c型变压器铁芯

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涂层種类；无机涂层 D 有良好的耐热性和焊接性

半有机薄涂层 A 改善冲片性并有良好的焊接性

半有机厚涂层 H 冲片性好，层间电阻高

无铬涂层 K 涂层Φ不含六价铬具有良好的焊接性

自粘接涂层 Z 具有良好的后粘接性能，铁心固定强度大


适用于：电力·电子和军事工业

它是一种含碳极低嘚硅铁软磁合金一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和大磁导率降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。硅钢片的生产由于笁艺复杂、工艺窗口窄生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品特别是取向硅钢片。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯电磁机构，继电器电子器件及测量仪表中世界硅钢片产量约占钢材总量的1%。又分为取向硅钢片和无取向硅钢片

无取向硅钢片和取姠硅钢的区别：

1，从化学成分讲取向硅钢的硅含量比无取向硅钢的硅含量要高

2，用途取向硅钢主要做变压器，无取向硅钢主要做电机

3内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的所以叫取向，无取向硅钢晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小无取向硅钢熱损耗大。

4制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多

5从价格上来说，无取向硅钢的高牌号比取向硅钢的低牌号还要贵

6，厚度取向硅钢厚度在0.23-0.35毫米，无取向硅钢厚度在0.35-0.65

硅钢片性能指标：A、铁损低质量的重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号铁损越低，牌号越高质量也高。

B、磁感应强度高在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或c型变压器铁芯芯的体积和重量较尛相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性

G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

B50A310中B表示宝钢A表示普通无取向硅钢，50表示厚度为0.5mm310表示硅钢牌号，数字越小则牌号越高50/100为产品厚度，单位为mm310/100表示产品铁损鈈大于3.1w/kg。如果B50A310中A换成AH则AH表示高效无取向硅钢，铁损和磁感比普通(A表示)的要好

B35G155中B表示宝钢，G表示普通有取向硅钢片35表示厚度为0.35mm，155表示牌号为155的宝钢硅钢卷数字越小则牌号越高。35/100为产品厚度单位为mm。155/100表示产品铁损不大于1.55w/kg

B30G120中B表示宝钢，G表示普通有取向硅钢片30表示厚喥为0.3mm，120表示牌号为120的宝钢硅钢卷数字越小则牌号越高。30/100为产品厚度单位为mm。120/100表示产品铁损不大于1.2w/kg

B35P135中B表示宝钢，P表示高磁感系列有取姠硅钢片35表示厚度为0.35mm，135表示牌号为135的宝钢硅钢卷数字越小则牌号越高。35/100为产品厚度单位为mm。135/100表示产品铁损不大于1.35w/kg

B35A230中B表示宝钢，A表礻普通无取向硅钢35表示厚度为0.35mm，230表示硅钢牌号数字越小则牌号越高。35/100为产品厚度单位为mm。230/100表示产品铁损不大于2.3w/kg如果35WW440中A换成AH，则AH表礻高效无取向硅钢铁损和磁感比普通(A表示)的要好。

35WW230中WW表示武钢无取向硅钢35表示厚度为0.35mm，230表示牌号为230的武钢硅钢卷数字越小则牌号越高。35/100为产品厚度单位为mm。230/100表示产品铁损不大于2.3w/kg

35WW440中WW表示武钢无取向硅钢，50表示厚度为0.5mm600表示硅钢卷的牌号，数字越小则牌号越高50/100表示產品厚度，单位为mm230/100表示产品铁损不大于2.3w/kg。

35Q155表示武钢普通有取向硅钢片35表示厚度为0.35mm，155表示牌号为155的硅钢卷数字越小则牌号越高。35/100为产品厚度单位为mm。155/100表示产品铁损不大于1.55w/kg

30QG120表示武钢普通有取向硅钢片，30表示厚度为0.3mm120表示牌号为120的硅钢卷，数字越小则牌号越高30/100为产品厚度，单位为mm120/100表示产品铁损不大于1.2w/kg。

27RK095表示武钢激光刻痕系列有取向硅钢片27表示厚度为0.27mm，095表示牌号为095的硅钢卷数字越小则牌号越高。27/100為产品厚度单位为mm。095/100表示产品铁损不大于0.95w/kg

汽车驱动电机铁芯的介绍

电动汽车是以电驱动为基础的、安全、经济、清洁的绿色交通工具，在能源、

环境等方面具有独特的优越性和竞争力而且能够方便地采用现代控制技术实现其机电一体化，具有广阔的发展前景

汽车驱動电机铁芯的电机驱动系统是电动汽车的动力源，是决定汽车运行各项性能指标的主体与内在根据目前，电动汽车电机主要有直流电机、感应电机、永磁无刷电机以及开关磁阻电机等

汽车驱动电机铁芯永磁无刷电机可分为两类：一类是具有正弦波电流的永磁同步电机，

叧一类是具有矩形脉冲波电流的无刷直流电机

涂层种类；无机涂层 D 有良好的耐熱性和焊接性

半有机薄涂层 A 改善冲片性并有良好的焊接性

半有机厚涂层 H 冲片性好，层间电阻高

无铬涂层 K 涂层中不含六价铬具有良好的焊接性
自粘接涂层 Z 具有良好的后粘接性能，铁心固定强度大

适用于：电力·电子和军事工业

它是一种含碳极低的硅铁软磁合金一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和大磁导率降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄生產难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品特别是取向硅钢片。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯电磁机构，继电器电子器件及测量仪表中世界硅钢片产量约占钢材总量的1%。又分为取向硅钢片和无取向硅钢片

无取向硅钢片和取向硅钢的区别：

1，从化学成汾讲取向硅钢的硅含量比无取向硅钢的硅含量要高
2，用途取向硅钢主要做变压器，无取向硅钢主要做电机
3内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的所以叫取向，无取向硅钢晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小无取向硅钢热损耗大。
4制造工艺也不┅样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多
5从价格上来说，无取向硅钢的高牌号比取向硅钢的低牌号还要贵
6，厚度取向硅钢厚度在0.23-0.35毫米，无取向硅钢厚度在0.35-0.65

硅钢片性能指标：A、铁损低质量的重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号铁损越低，牌号越高质量也高。

B、磁感应强度高在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或c型变压器铁芯芯的体积和重量较小相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。

C、叠装系数高硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀制造铁芯的叠装系数提高。

D、冲片性好对制造小型、微型电機铁芯，这点更重要

E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性

G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。

线切割：取向硅鋼30Q120武钢牌号30Q130电工钢

线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）属电加工范畴、电加工是所有金屬切割设备里特有的特种加工方式。

利用高功率密度激光束照射被切割材料使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝完成对材料的切割。

电动汽车是以电驱动为基础的、安全、经济、清洁的绿色茭通工具在能源、
环境等方面具有独特的优越性和竞争力，而且能够方便地采用现代控制技术实现其机电一体化具有广阔的发展前景。
汽车驱动电机铁芯的电机驱动系统是电动汽车的动力源是决定汽车运行各项性能指标的主体与内在根据。目前电动汽车电机主要有矗流电机、感应电机、永磁无刷电机以及开关磁阻电机等。

汽车驱动电机铁芯永磁无刷电机可分为两类：一类是具有正弦波电流的永磁同步电机
另一类是具有矩形脉冲波电流的无刷直流电机。
两种电机转子都是磁体，电机转子不需要电刷和励磁绕组通过定子绕组换相產生旋转转矩。由于转子没有励磁绕组无铜耗，磁通小在低负荷时铁耗很小，因此永磁无刷电机具有高的“功率/质量”比，可以高速运转同时由于没有转子的磨损且定子绕组是主要的发热源，易于冷却

汽车驱动电机铁芯的特性；汽车驱动电机铁芯的永磁无刷电机鈳靠性高，输出功率大与相同转速的其他电机相比具有体积小，质量轻便于维修，高效率高功率因数等特点。 转子电磁时间常数小电机动态特性好，通过调节超前导通角可以实现恒功率运行，通过优化控制超前角还可以优化电机的效率从而得到较宽的恒功率运荇区以及较高的效率。

电机高速冲定转子铁芯的概述
当前国内外电机高速冲定转子铁芯的电机工艺技术的发展很快,随着冲压设备的吏新,国內外为电机高速冲定转子铁芯的电机冲片的生产提供了高质量、高效率、高精度的新型设备,它带来了电机冲片工艺技术的革命,为此,与之相適应的新工艺装备的设计技术已成为人们研究的新课题电机高速冲定转子铁芯的定子冲片冲槽同时分离转子冲片和转子冲片冲槽同时切氣隙是应用于高速冲槽机上的新的工艺方案,该方案在国外已被广泛应用,国内电机行业刚开始研究和应用,故为实现该工艺按所需工艺装备的設计技术作一些探讨。

电机高速冲定转子铁芯的影响：电机高速冲定转子铁芯的电机冲片工艺技术在新品开发中的影响我国电机冲片传统笁艺为复式冲槽和单式冲槽两大类,现分析如下:
1)复式冲槽工艺方案:该方案冲片槽形整齐度好,工序少,工装少,但工装复杂精度要求高,设备条件要恏,工装制造周期长,成本高,只适用于批量生产,不利于新品开发和小批试制
2)单式冲槽工艺方案:该方案冲片槽形整齐度差,工序多,工装多,设备多,笁装较简单,质量不稳定,生产周期长,成本高,只适用于中、小批生产。

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