什么是口罩机的稼动率一般是多少求通俗易懂的解答。稼动率一般是多少的高低是决定口罩机品质的其中一项条件吗

关键词:稼动率一般是多少,可动率,设备管理

在丰田生产方式当中有2个的指标,一个是“稼动率一般是多少”另外一个是“可动率”。

那么你是否清楚这两者之间的区別呢

事实上,虽然似乎是清楚但却使用错误、或者将二者记反了的情况是经常存在的。

接下来我们就来详细的分析一下稼动率一般是哆少与可动率到底有什么特征和区别哪一个是现场负责去提升的指标,哪一个是经营管理层去判断的指标    

稼动率一般是多少是指“针對定时条件下设备满负荷开工能力,生产出必要生产量所需的必要时间所占的比例”也可以说是实际需求的负荷比例。在有些公司还称為“开工率”

例如,假设设备定时条件下满负荷开工时最大可以生产2000台此时,如果订单只有1000台虽然能够生产2000台但却只需要1000台,因此稼动率一般是多少就是1000台/2000台也就是50%。而当订单有2500台时必要生产量就超过了定时条件下满负荷开工能力的2000台,因此必须通过加班等进荇对应所以此时的稼动率一般是多少就是2500台/2000台,也就是125%这就是计算稼动率一般是多少的基本思路。

1、稼动率一般是多少由售卖情况決定

相信你已经注意到了稼动率一般是多少是由销售情况决定的。如果没有订单就是0%而如果订单多,稼动率一般是多少达到200%也是囿可能的需要注意的就是,制造部门不能强行的去提升稼动率一般是多少为什么呢?因为强行制造出非必要的库存使库存积压是最夶的罪恶。必须要避免为了单纯的提高稼动率一般是多少的指标而导致库存不断累积的情况一定不能忘记一切都是以必要生产量为前提嘚。

下面我们以开车为例来说明稼动率一般是多少对于自己有车的各位,你的车的稼动率一般是多少大概是多少呢开车主要是用于通勤、购物、兜风等等,一般来说一天也就是2个小时左右吧那么如果来计算车的稼动率一般是多少,按照睡眠时间8小时那一天的定时满負荷开工时间就是16小时,这样一来稼动率一般是多少就是2小时/16小时也就是12.5%。那么你会想要去提升这个比较低的稼动率一般是多少吗洇为这样做肯定是浪费所以大家都不会做的对吧!

在工厂里的稼动率一般是多少也是同样的思路。一定是在必要的时候开动设备并且只讓设备开动生产需要的量,在这样的情况下判断负荷有多少的指标这就是稼动率一般是多少。

2、稼动率一般是多少显示出设备投资的优劣

根据上面的内容可以说稼动率一般是多少显示了设备投资的优劣。如果销售出了预计的量则稼动率一般是多少是100%。然而如果预计嘚不准只卖出了一半的量,那么稼动率一般是多少就会降低至50%或者销售量超出预期,达到2倍稼动率一般是多少就是200%。如果稼动率一般是多少能够维持在100%前后就可以判断出设备投资做的很准确。相反的如果稼动率一般是多少是50%、或者200%,就说明设备投资或鍺不足或者过剩,也就是设备投资做的不好因此,稼动率一般是多少是针对市场环境测量设备投资的优劣、设备负荷情况如何的标呎性指标。

换句话说稼动率一般是多少并不适合作为日常在现场使用的指标,而必须是经营高层和干部正确的理解事实情况、并思考如哬对应时使用的指标

3、稼动率一般是多少长期低迷时如何应对

那么,如果稼动率一般是多少长期持续低迷之时该如何考虑应对呢例如,如果出现与当初的计划相比连续几个月稼动率一般是多少都在50%前后并且预计这种情况今后还将呈现同样的趋势时。此时考虑的对策方案主要方向包括:

·执行扩大订单的对策增加订单;

·通过不要设备的废弃或闲置,进行负荷的集中化,提高稼动率一般是多少等

可动率是指“希望开动设备时,设备能够正常开动运转的时间的比例”也可以说它代表了保全所带来的设备可靠性。例如假设希望设备运轉的时间是8小时。但是实际上发生故障等情况实际运转的时间是6小时,那么这种情况下可动率是多少呢此时可动率是由6小时/8小时,也僦是75%当然,现场最希望的是将故障控制为零以最短的时间完成生产,这也是现场的目标

1、可动率应该维持100%为目标的指标

因此,如果我们希望设备运转的时间是8小时的话就必须以8小时时间里一直在正常运转的状态为目标。所以可动率应该时刻以100%为目标它是现场應该负责提升的指标。

2、可动率显示出设备使用方法的优劣

设备停止的时间越少说明使用得越好。但实际上会有设备故障、换产切换、设备维护保养、清扫等等,各种各样的故障问题和必要作业阻碍设备的运转例如,按照本来的设备能力如果什么都不发生的话5小时僦能完成,但是却因为换产和设备故障导致实际花了10个小时这种情况并不少见。那么如何消除这些阻碍要因就非常重要消除掉的部分吔就是更好的使用了设备。所以可以说可动率代表了设备使用方式的好坏

可动率的计算公式是「生产实绩数×基准循环时间/总运转时间」。如同下图所示,粉色部分的阻碍要因是应该进行削减的时间。如何削减这些阻碍要因使「生产实绩数×循环时间」不断接近 「总运转时间」,这是制造现场的一大命题。可动率需要以100%为目标通过积累日常的改善而不断提高。

三、稼动率一般是多少与可动率的区别

◆稼动率一般是多少表示的是实际需求针对定时满负荷开工能力的比例是观测设备投资优劣的指标。

生产现场不可以强行提高稼动率一般是多少必须考虑包含扩大订单或集约设备等在内的提高稼动率一般是多少的对策。

◆可动率表示的是希望开动设备时设备能够正常運转的比例。是展示设备使用方式优劣的指标

可动率要在现场进行日常管理,必须以100%为目标可动率需要通过制造现场的设备故障降低、或换产时间缩短等措施进行提高。

造价值而占用的时间所占

重 稼動率一般是多少=(作业时间-流失时间)/作业时间或稼动率一般是多少=稼动时间/总工时 稼动率一般是多少是一个重要的指标。 如果您被问到“我們部门的稼动率一般是多少为90%你们厂里是多少?”您可知道其所谓的稼动率一般是多少定义为何?90%这数字代表的是好是坏呢?基本仩稼动率一般是多少有数种不同的定义在此略加解释: 1、时间稼动率一般是多少 首先定义最大操作时间,指的是设备可用的最大时间若设备本身为厂内自购,且可完全由厂内自主使用则最大操作时间一般为日历时间;而负荷时间则为设备可稼动的时间,乃是最大操作時间扣除停机(Shutdown, SD)损失停机损失乃是计画上的休止时间,如休假、教育训练、保养等而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间,而停止時间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间 最大操作时间:设备可用的最大时间 负荷时间:最大操作时间扣除停机(Shutdown, SD)损夨; 停机(Shutdown, SD)损失:计画上的休止时间,如休假、教育训练、保养等 稼动时间:负荷时间扣除停止时间 停止时间:包括批次转换及制程异瑺、设备异常停止及修复时间 由以上的定义,即可算出最常用的稼动率一般是多少定义-设备稼动率一般是多少(也称为时间稼动率一般是多少)其公式为 时间稼动率一般是多少= 稼动时间 / 负荷时间 目的:减少停止时间!!!通过资源整合,管理优化进行资源充分利鼡,降低成本提高效率。 2、性能稼动率一般是多少/实质稼动率一般是多少/速度稼动率一般是多少 时间稼动率一般是多少并无法完全表现设备对生产的贡献程度;例如相同的设备,相等的稼动时间可能因效率的不同,而有不同的产能此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率一般是多少如下: 速度稼动率一般是多少= 基准周期时间/ 实际周期时间 其中基准周期时间:设备原设计产絀单位产量所需的时间。实际周期时间:目前设备实际产出单位产量所需的时间 并定义实质稼动率一般是多少与性能稼动率一般是多少洳下: 实质稼动率一般是多少= 生产量 ×实际周期时间/稼动时间 性能稼动率一般是多少=速度稼动率一般是多少 ×实质稼动率一般是多少 性能稼动时间则定义为: 性能稼动时间=稼动时间 ×性能稼动率一般是多少 =稼动时间-性能损失时间 3、价值稼动时间与设备总合效率 性能稼動时间表示设备产出产品的时间,但无法表示设备产出良率的好坏因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间,其萣义如下: 价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率 而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定其定义如下: 设备总合效率=时間稼动率一般是多少 ×性能稼动率一般是多少 ×良品率

1、时间稼动2113=(负荷时间-停机5261时間)/负荷时

2、性4102能稼动率一般是多少=理论节拍时间1653*投入数量/稼动时间。

3、速度稼动率一般是多少 = 理论节拍/实际节拍*100%

4、净稼动率一般昰多少 = 速度稼动率一般是多少 ×纯稼动率一般是多少 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%。

时间稼动率一般是多少是指相对于生产时间(负荷时間)实际生产物品的时间(稼动时间)所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。

因此要提高稼动率一般是多少就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零那么稼动率一般是多少就可以达到百分之百。

价值稼动时间与设备综合效率

性能稼动时间表示设备产出产品的时间泹无法表示设备产出良品率的好坏,因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间其定义如下:

1、价值稼动时间=性能稼动时间 ×良品率。

2、良品率=(投料数-废品数)/投料数。

3、废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品

稼动率一般是多少=(作业时间-流失时间)/莋业时间

稼动率一般是多少=稼动时间/总工时

稼动率一般是多少是一个重要的指标。


第二设备综合效率(即是综

=可动率(已计划的)*表现效率(实际运作时间)*品质合格率。

你提供的条件里;已计划的可动率=,假设:6台机器不需要停机(比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为0.5小时);那么可动率=(8小时*6台-0.5小时)/8小时*6台*100%=98.96%

表现效率=(已计划的可动时间)47.5小时-(计划外的损失时间)故障停机1小时/47.5小时*100%=97.89%

品质合格率=,假设为100%

但是,我认为是你提供的数据条件不充分有很多机器的损失时间你还没有列出来,比如:轻微嘚停顿、开机的损失、返工的损失等还有良品率的问题等。

希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率一般是多少(即综合效率oee)的概念如有需要帮助,可以给我留言

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