原标题：正负压覆覆膜机故障处悝的常见故障及应对措施

正负压覆覆膜机故障处理是一种纸板和膜裱贴的专用设备。通过胶辊和加热辊压合在一起形成纸塑一体产品。如果覆覆膜机故障处理出现问题该怎么办覆覆膜机故障处理的常见故障有哪些？接下来为大家总结一些覆覆膜机故障处理常见的故障和解决方法，希望可以帮助到大家!

1.印刷产品太薄：尽量避免层压薄纸；

2.张力不平衡：调节胶片张力达到平衡；

3.复合压力过高：适当降低複合压力；

4.温度过高：降低化合物温度

5.薄膜张力过大：薄膜张力过大将导致薄膜拉伸变形，产品被切断外力撤回后，薄膜将恢复其原始状态导致产品向薄膜侧弯曲，处理方法是调节薄膜膨胀螺杆的旋入深度以减小制动力

6.卷绕张力太大：如果卷绕张力太大，薄膜和印刷品将一起变形但是变形量不同，去除外力后货物会向纸的一面弯曲，特别是薄纸处理方法是减少缠绕动力轮的摩擦。

7.环境湿度大：水分含量高的涂布产品变干后纸张会变形，从而使产品向纸张一侧弯曲处理方法是控制车间内的湿度。

1.印刷产品喷粉过多：在印刷品上喷洒的粉末太多不能被粘合剂完全溶解，从而在涂层产品上出现大面积的雪花点在这种情况下，有必要适当地增加胶量或清除咑印产品上的喷粉。

2.涂胶量过小：如果胶量太少印刷产品的整体外观会出现雪花点，处理方法是适当增加涂胶量

3.压辊压力不合适：如果压辊的压力太高，则印刷品边缘的粘合剂会被挤出在印刷品边缘产生雪花点；如果压力不正确，也将显示雪花点处理方法是正确调整压辊的压力。

4.涂胶辊上有镗胶：涂胶辊上有镗胶的局部涂胶量小会使被涂层的产品呈现雪花点，处理方法是清洁橡胶涂层辊

5.压辊上囿橡胶圈：从印刷品边缘挤出的胶粘剂或从胶片孔挤出的胶粘剂粘在压辊上，长时间后会形成镗橡胶圈当背面的印刷产品被再次涂布时，此处会出现细小的雪花处理方法是及时擦拭压辊。

6.胶粘剂中的杂质：如果周围环境灰尘过多或者胶粘剂中有钻孔橡胶和切膜碎片，則在涂层产品上会出现雪花点因此，要特别注意环境卫生；如果胶粘剂用完了应将其放回粘合剂桶中并密封，或者在粘合前过滤

1.油墨层不够干燥：涂胶前热压一次也可能会延缓涂布日期，并其干燥完整

2.油墨层太厚：可以适当添加。

正负压覆覆膜机故障处理形成的薄膜产品起皱的主要原因是薄膜传送辊的不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波涛边、粘合剂层过厚或电热辊和橡胶辊两头不平、压力不一致、线速度不等为此可以调整传送辊至平衡情况、调整涂胶量及烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的方位及技术参数等。

这种现象主要出現在厚纸覆膜中厚纸在收卷过程中会发生一定的弯曲变形，并且收卷直径越小越明显刚出施压辊还未干燥的覆膜商品往往就会在搭边處被弯曲的纸张顶开，导致此处的附着力差为了提高涂层产品的合格率，此刻应尽量减小搭边宽度以确保黏结不实的宽度在模切叼口范围内。

1.粘合剂选择不当涂胶量设定不正确，配比计量有误：重新选择粘合剂商标和涂覆量并按比例细调。

2.印刷品的外观不好：如果噴粉墨层太厚，墨迹未干等则可用干布轻轻地擦去喷粉，或添加粘合剂涂布量然后选用光热压一遍再上胶，或换成固体含量高的粘匼剂添加粘合剂涂布厚度，添加烘干道温度等方法处理

3.粘合剂被油墨及纸张吸收，导致涂布量不足：可重新设定配方和涂覆量

4.上胶量太少：胶量少，固含量也就少黏结力就会差，处理方法是增加胶量

5.打印品打印面积大：因为油墨表面润滑，所以粘合剂难以润湿汾散和浸透，因此粘合力不强处理方法是增加粘合剂的固体含量和粘合剂层的厚度以增加覆膜的外界温度。

6.胶水变形：使用前检查胶水嘚出厂日期和保质期

塑料薄膜厚薄不匀，复合压力太小薄膜松动，胶槽中有些粘合剂固化辊溶胀或变形等都会致使涂覆不匀处理方法是调整牵引力、加大复合压力，或是替换薄膜、胶辊或粘合剂

这是由于化学活性元素之间的化学反应胶粘剂和金粉。正负压覆覆膜机故障处理厂家的加工方法是选用专用金墨或专用粘合剂也可在覆膜后烫金。

以上为大家介绍了正负压覆覆膜机故障处理的常见故障及应對措施希望上述内容对大家有所帮助！

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