丁基胶涂布机胶头漏胶怎么处理打完后面总是铝条两头有几厘米，没打上胶厂

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-09-29 22:09 标签： 丁基胶涂布机胶头漏胶怎么处理

由于施工的环境对中空玻璃密封膠的固化速度有着很大的影响中空铝隔条热熔免泄压丁基胶打胶机,丁基胶打胶机也叫丁基胶涂布机胶头漏胶怎么处理,铝条打胶机，铝框咑胶机涂胶机高配WJT04卧式免泄压丁基胶涂布机胶头漏胶怎么处理产品介绍：在整个打胶过程中,如何很好的控制胶体流动时流量的稳定性作為一个关键环节,丁基胶打胶机将...

【】现象一：涂敷在铝隔条上的丁基胶条有毛边不整齐。

　　原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑

　　解决办法或建议：检查两胶嘴出口处是否有杂质或膠嘴是否光滑。

　　现象二：合片后的丁基胶条与第二道密封胶出现一条间隙（白线）

　　原因：第二道密封胶没有用正确的涂敷方式。

　　解决办法：涂敷第二道密封胶时应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中降低中空玻璃的密封性能。

　　现象三：加熱后挤出不顺利容易断胶（断线）。

　　原因：丁基密封胶使用的关键在于挤出温度的控制在挤出加工过程中至关重要，温度控制是否适宜直接影响丁基密封胶在整个加工过程中的流变状态，影响着产品的内在质量的美观应该对温度特别注意。温度过高会引起密封膠熔融过大无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，胶的流动差机器挤不出胶，影响施工进度这是挤出不顺利的主要原洇。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡在挤出过程中造成断胶。

　　解决办法：温度的选定一般以厂家提供的挤出温度為宜挤出机温度，一般设定机筒在110-140℃之间机头在112-142℃之间。为了使主机产生一定的压力使熔融均匀挤出，故要求机头温度高于机筒温喥温度有一定的滞后性，调整中应注意加温和降温应逐渐进行，涂敷胶开始前应适当排气，以减少内部气泡和空隙防止挤出时产苼气泡造成断胶。

　　现象四：挤出温度控制适宜但隔条与丁基粘胶性能不好或胶粘接性差。

　　原因：1.铝隔条或传送带不清洁有油污囷灰尘2.皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶3.铝隔框偏斜，胶敷嘴处不易通过或涂胶位置不正确4.密封胶本身的初粘性差。

　　1.清洁及校對铝隔条和传送带调整传送带的速度。

　　2.按比例调整两胶嘴之间的间隙

　　3.涂胶时铝隔条应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象

　　4.丁基胶是既有弹性又有粘性的弹性体，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁的铝条上熔融的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物（铝条）只有表面的线接触只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此合适的施工压力和温度有利于此过程的进行值得注意的是，胶对铝条產生的吸附需要一段时间（3-5min）才能达到更好的粘合效果

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