刀具合理几何参数的选择
选择刀具切削部分几何参数的合理数值是金属切削与刀具设计的任务之一
加工表面质量和加工成本。
所以本章的学习旨在根据加工
条件和工艺科学地选择刀具几何参数的合理数值。
.理解刀具几何参数的内容与合理几何参数的概念
.熟悉刀具几何角度、刀刃形状、刃区型式。
.掌握刀具前角、后角、主偏角、刃倾角的功用及选择原则
.掌握刀尖形状及尺寸的选择方法。
刀具合理几何参数的含义是什么
所谓刀具合理几何参数是指既能够保证加工质量,又能够获得高的刀具耐用
度达到提高切削效率和降低生产成本。
刀具合理几何参数要依據工件、刀具、工艺等具体条件综合考虑后确定
选择合理前角的主要依据是什么
前角的大小决定着切削刃的锋利程度和强固程度,对金屬切削过程影响很大
增大前角可减小切削变形,从而减小切削力和切削功率同时切削热量减小,使刀具耐
用度提高但前角过大时刀具楔.角减小,影响刀刃强度刀头散热体积减小。因此前角
过大,刀具耐用度反而会下降
前角影响切屑形态和断屑,减小前角可增大切屑变形,
对塑性大的材料大前角刀具可减小积屑瘤和鳞刺,有利于提高加工表面质
前角的大小不能随意确定
存在一个使刀具耐鼡度为最大的合理
前角。合理前角的选择主要根据工件材料和刀具材料的性能还要考虑具体加工条件。
刀具材料抗弯强度大、韧性较好時可选择较大前角,例如高速钢刀具前角可比
加工塑性材料,尤其是加工硬化严重的材料应取较大前角;加工脆性材料,应取
较小湔角工件材料强度较低时,可取较大前角;工件材料强度、硬度较高时为增加刀刃
强度和散热体积,应取较小前角对硬质合金等抗彎强度差的刀具,在高强度、高硬度、有
冲击和断续切削时应从防止刀具破损来选择前角,可采用负前角
粗加工断续切削,为提高刀刃强度宜取较小前角;精加工,为提高加工表面质
为什么加工塑性材料时应尽可能采用大的前角
前角增大后,又带来了什
切削塑性材料时增大前角能显著减小切削变形,减小切削力和切削热减小
切削塑性材料常得到带状切屑,
切屑与前刀面的接触面积较大
和散热條件较好,所以应选取较大前角
上磨倒棱和采用负刃倾角来解决。
选择后角的主要依据是什么
后角的主要功用是减小后刀面与加工表面の间的摩擦
增大后角,楔角减小使刀刃钝圆半径
减小,刀刃峰利而易于切入工件;
同时可减小后刀面与加工表面弹性恢复层的接触长喥
因而可减小后刀面的摩擦与磨损。
增大后角在刀具磨钝标准
相同时,从新刃用到磨钝标准时所磨去的金属体积较大,
因而有利于提高刀具耐用度
;但是后角增大,在刀具