fanuc31ifanuc 数控机床对刀中怎样进入thnd状态

报警(轴的分配非法)———参數

放大器的最大电流值和电机的最大电流值不同

)轴和放大器的连接不正确

:直线轴的最小移动单位(

号参数设置过大电机产生振荡

、伺垺参数(速度)页面“速度增益(

)”参数设置过大电机将产生振荡

设置错误摇动手轮时出现“

:使用。设置错误出现“

负载惯量比(設置过大电机振荡)

第一参考点在机械坐标系中的位置。(返回参考点后绝对坐标位置显示页面显示的坐

进给手动快速移动以及手动參考点返回的同时控制轴数为

进给加减速时间常数,数据范围

下个轴移动不能立刻停止会继续缓慢移动,

每个轴的快速移动的直线加减速的时间常数(

)每个轴快速移动的加减速的时

是否显示主轴放大器一侧的报警。

是否进行模拟主轴时为止编码器断线检测

轴不带编碼器时必须设为

,模拟主轴无此功能是否检测主轴速度达到信号。

系统数控车床对刀及编程指令介紹

、用外园车刀先试车一外园记住当前

坐标,测量外园直径后用

、用外园车刀先试车一外园端面,记住当前

用外园车刀先试车一外园

键,把当前点设为零点

,使刀具离开工件进刀加工

,你起点和终点必须一致即

即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头

里第二參考点的位置在参数里设置,在

键出现对话框按鼠标左键确认即可。

里有一工件移界面,可输入零点偏移值

用外园车刀先试切工件端面,这时

直接输入到偏移值里。

轴回参考点这时工件零点坐标系即建立。

注意:这个零点一直保持只有从新设置偏移值

、用外园車刀先试车一外园,测量外园直径后把刀沿

轴正方向退点,切端面到中

通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系

他通过刀偏与機械坐标系紧密的联系在一起,只要不断电、

系就会存在且不会变即使断电,重启后回参考点工件坐标系还在原来的位置。

设定坐标系对刀后将刀移动到

设定的位置才能加工。对到时

先对基准刀其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。


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设定坐標系的过程就是对刀一般采用试切对刀法,使用T____指令很少使用G54,你看下试切对刀的说明就非常清楚了有不懂可以Q我,

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数控车一般采用试切然后测量直径尺寸的方法,将测量值分别存到刀具参数的“形状”栏X、Z列内你最恏找本FANUC车床的教材,里面一般都有

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