报警(轴的分配非法)———参數
放大器的最大电流值和电机的最大电流值不同
)轴和放大器的连接不正确
:直线轴的最小移动单位(
号参数设置过大电机产生振荡
、伺垺参数(速度)页面“速度增益(
)”参数设置过大电机将产生振荡
设置错误摇动手轮时出现“
:使用。设置错误出现“
负载惯量比(設置过大电机振荡)
第一参考点在机械坐标系中的位置。(返回参考点后绝对坐标位置显示页面显示的坐
进给手动快速移动以及手动參考点返回的同时控制轴数为
进给加减速时间常数,数据范围
下个轴移动不能立刻停止会继续缓慢移动,
每个轴的快速移动的直线加减速的时间常数(
)每个轴快速移动的加减速的时
是否显示主轴放大器一侧的报警。
是否进行模拟主轴时为止编码器断线检测
轴不带编碼器时必须设为
,模拟主轴无此功能是否检测主轴速度达到信号。
系统数控车床对刀及编程指令介紹
、用外园车刀先试车一外园记住当前
坐标,测量外园直径后用
、用外园车刀先试车一外园端面,记住当前
用外园车刀先试车一外园
键,把当前点设为零点
,使刀具离开工件进刀加工
,你起点和终点必须一致即
即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头
里第二參考点的位置在参数里设置,在
键出现对话框按鼠标左键确认即可。
里有一工件移界面,可输入零点偏移值
用外园车刀先试切工件端面,这时
直接输入到偏移值里。
轴回参考点这时工件零点坐标系即建立。
注意:这个零点一直保持只有从新设置偏移值
、用外园車刀先试车一外园,测量外园直径后把刀沿
轴正方向退点,切端面到中
通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系
他通过刀偏与機械坐标系紧密的联系在一起,只要不断电、
系就会存在且不会变即使断电,重启后回参考点工件坐标系还在原来的位置。
设定坐标系对刀后将刀移动到
设定的位置才能加工。对到时
先对基准刀其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。
设定坐標系的过程就是对刀一般采用试切对刀法,使用T____指令很少使用G54,你看下试切对刀的说明就非常清楚了有不懂可以Q我,
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数控车一般采用试切然后测量直径尺寸的方法,将测量值分别存到刀具参数的“形状”栏X、Z列内你最恏找本FANUC车床的教材,里面一般都有
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