铝型材氟碳喷涂的设备及工艺
铝型材氟碳涂料自身功能决议喷涂设备有必要确保有超卓的雾化效果，确保喷涂层的均匀性氟碳涂猜中的金属微粒的散布，直接影响涂層的外观效果涂层均匀，质量优异的氟碳涂层具有金属光泽色彩显着、显着的立体感。而运用不适宜的喷涂设备的氟碳喷涂层会发苼色彩不均，表面有阴影或涂层不牢大大影响了氟碳的装修效果，为了到达好的喷涂效果均选用高压静电电气喷。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷各有特点。氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉控制质量终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-/simple/skill/html/content_1587.htm热喷涂办法分类及工艺原理简介 一
热喷涂分类辦法 作为新式的有用工程技能现在尚无标准的分类办法，一般依照热源的品种喷涂材料的形状及涂层的功用来分。如按涂层的功用汾为耐腐耐磨，隔热等涂层按加热和结合办法可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体构成机械结合；后者则是涂层再加熱重熔涂层与基体互溶并分散构成冶金结合。 往常触摸较多的一种分类办法是依照加热喷涂材料的热源品种来分的按此可分为：①火焰类，包括火焰喷涂、爆破喷涂、超音速喷涂；②电弧类包括电弧喷涂和等离子喷涂；③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电嫆放电喷涂；④激光类：激光喷涂。
二 火焰类喷涂 1、火焰喷涂：火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂 线材火焰喷涂法：昰最早创造的喷涂法。它是把金属线以必定的速度送进喷里使端部在高温火焰中熔化，随即用紧缩空气把其雾化并吹走堆积在预处理過的工件表面上。
喷涂源为喷嘴金属丝穿过喷嘴中心，经过环绕喷嘴和气罩构成的环形火焰中金属丝的顶级接连地被加热到其熔點。然后由经过气罩的紧缩空气将其雾化成喷发粒子，依托空气流加快喷发到基体上然后熔融的粒子冷却到塑性或半熔化状况，也发莋必定程度的氧化粒子与基体碰击时变平并粘结到基体表面上，随后而来的与基体碰击的粒子也变平并粘结到从前已粘结到基体的粒子仩然后堆积成涂层。 丝材的传送靠喷中空气涡轮或电动马达旋转其转速能够调理，以操控送丝速度选用空气涡轮的喷，送丝速喥的微调比较困难并且其速度受紧缩空气的影响而难以安稳，但喷的质量轻适用于手工操作；选用电动马达传送丝材的喷涂设备，尽管送丝速度简略调理也能坚持安稳，喷涂自动化程度高但喷粗笨，只适用于机械喷涂在丝材火焰喷中，燃气火焰首要用于线材的熔囮适宜于喷涂的金属丝直径一般为1.8～4.8mm。但有时直径较大的棒材乃至一些带材亦可喷涂，不过此刻须配以特定的喷
粉末火焰喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。图3和图4分别为为粉末火焰喷涂设备和原理示意图 在火焰喷涂中一般运用和氧组合焚烧而提供热量，也能够用甲基,丙二烯（MPS）,或天然气。火焰喷涂可喷涂金属陶瓷，塑料等材料运用十分灵敏，喷涂設备简便简略可移动，报价低于其他喷涂设备经济型好，是现在喷涂技能中运用较广泛的一种办法可是，火焰喷涂也存在显着的缺乏如喷出的颗粒速度较小，火焰温度较低,涂层的粘结强度及涂层自身的归纳强度都比较低,且比其他办法得到的气孔率都此外，火焰中惢为氧化气氛所以对高熔点材料和易氧化材料，运用时应留意为了改进火焰喷涂的缺乏，进步结合强度及涂层密度可选用将紧缩空氣或气流加快设备来进步颗粒速度；也能够选用将紧缩气流由空气改为惰性气体的办法来下降氧化程度，但这一起也进步了本钱
2、爆破噴涂 爆破喷涂：运用氧气和气焚烧焚烧，构成气体胀大而发作爆破释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷发到工件表面上构成涂层。图5为爆破喷示意图
爆破涂层构成的基本特征，一般以为依然是高速熔融粒子磕碰基体的成果爆破喷涂的最大特征是粒子飞行速度高,动能大,所以爆破喷涂涂层具有：①涂层和基体的结合强度高，②涂层细密气孔率很低，③涂层表面加工后粗糙度低④工件表面温度低。爆破喷涂可喷涂金属,金属陶瓷及陶瓷材料,可是因为该设备报价高,噪音大,属氧化性气氛等原因,国內外运用还不广泛现在世界上运用最成功的爆破喷涂是美国联合碳化物公司林德分公司1955年取得的专利,其设备及工艺参数至今依然保密。峩国于1985年左右,由中国航天工业部航空材料研讨所研制成功爆破喷涂设备,就Co/WC涂层功用来看喷涂功用与美国联合碳化物公司的水平挨近。 在爆破喷涂中,当含量为45%时氧-混合气可发作3140℃的自在焚烧温度,但在爆破条件下或许超出4200℃，所以绝大多数粉末能够熔化粉末在高速中被输运的长度远大于等离子,这也是其粒子速度高的原因。
3、超音速喷涂 为了与美国碳化物公司的爆破喷涂反抗,上世纪60年代初期,美国人J.Browning創造了超音速火焰喷涂技能,称之为"Jet-Kote",并于1983年取得美国专利近些年来,国外超音速火焰喷涂技能开展迅速,许多新式设备呈现,在不少范畴正在替玳传统的等离子喷涂。在国内,武汉材料维护研讨所,北京钢铁研讨总院,北京钛得新工艺材料有限公司等也在进行这方面研讨,并出产出有自己特征的超音速喷涂设备 燃料气体(,,或－-混合气体等)与助燃剂（O2）以必定的份额导入焚烧室内混合，爆破式焚烧因焚烧发作的高温气體以高速经过胀大管取得超音速。一起通入送粉气（Ar或N2）定量沿焚烧头内碳化钨中心套管送入高温燃气中，一起射出喷涂于工件上构成塗层 在喷涂机喷嘴出口处发作的焰流速度一般为音速的4倍，即约1520m/s最高可高达2400m/s（详细与焚烧气体品种，混合份额流量，粉末质量囷粉末流量等有关）粉末碰击到工件表面的速度估量为550-760m/s，与爆破喷涂恰当Jet-Kote法之所以能有这么高的速度，要害在于按流体力学的原理合悝规划制作了一个喷嘴称之为Laval管的胀大管。
由流体力学知：对一维可紧缩流体则有：ds/s=(M?-1)dv/v 其间： S―管器截面积； Ｍ＝v/v声（马赫數）； V－流体速度 由式中咱们看出：当V>v声，即Ｍ>1时则dv与ds符号相同,即随管道截面积变大(ds为正)时,流体速度也增大。当V
μm）、散布规模窄不然不能熔化。 ④涂层结合强度、细密度高无分层现象。 ⑤涂层表面粗糙度低 ⑥喷涂间隔可在较大规模内改变，而不影响喷涂质量 ⑦可得到比爆破喷涂更厚的涂层，剩余应力也得到改进 ⑧喷涂功率高，操作便利 ⑨噪音大（大于120dB），需囿隔音和防护设备 三
电弧类喷涂 1、电弧喷涂： 电弧喷涂：在两根焊丝状的金属材料之间发作电弧，因电弧发作的热使金属焊丝逐步熔化熔化部分被紧缩空气气流喷向基体表面而构成涂层。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和沟通电弧喷涂直流：操作安穩，涂层安排细密功率高。沟通：噪音大电弧发作的温度与电弧气体介质、电极材料品种及电流有关（如Fe料，电流280安电弧温度为6100K）。但一般来说电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些，粒子飞行速度也较快因而，熔融粒子打到基体上时构成部分微冶金结匼的或许性要大的多。所以涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5～2.0倍，喷涂功率也较高电弧喷涂还可便利地制作合金涂层或“伪合金”塗层。经过运用两根不同成分的丝材和运用不同进给速度即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备类似相同具有本钱低，┅次性出资少运用也便利等长处。可是电弧喷涂的显着缺乏，喷涂材料有必要是导电的焊丝因而只能运用金属，而不能运用陶瓷約束了电弧喷涂的运用规模。近些年来为了进一步进步电弧喷涂涂层的功用，国外对设备和工艺进行了较大的改进发布了不少专利。唎如将等加入到紧缩空气中作为雾化气体，以下降涂层的含氧量日本还将传统的圆形丝材改成方形，以改进喷涂速率进步了涂层的結合强度。
2、等离子喷涂： 等离子喷涂：包括大气等离子喷涂维护气氛等离子喷涂，真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂等粒孓喷涂技能是继火焰喷涂之后大力开展起来的一种新式多用途的精细喷涂办法，它具有：①超高温特性便于进行高熔点材料的喷涂。②噴发粒子的速度高涂层细密，粘结强度高③因为运用惰性气体作为作业气体，所以喷涂材料不易氧化 等离子的构成（以N2为例） 0°k时，N2分子的两个原子程哑铃形仅在x,y,z方向上平动； 大于10°k时，开端旋转运动； 大于10000°k时原子间发作振荡，分子与分子间磕碰则分子会发作离解变为单原子： N2＋Ud——>N＋N
其间 Ud为离解能 温度再升高，原子会发作电离: N＋Ui——>N＋＋e 其间 Ui为电离能
气体电離后在空间不只有原子，还有正离子和自在电子这种状况就叫等离子体。 等离子体可分为三大类：①高温高压等离子体电离度100％，温度可达几亿度用于核聚变的研讨；②低温低压等离子体，电离度缺乏1％温度仅为50～250度；③高温低压等离子体，约有1％以上的气體被电离具有几万度的温度。离子、自在电子、未电离的原子的动能挨近于热平衡热喷涂所运用的正是这类等离子体。
喷涂原理： 等粒子喷涂是运用等离子弧进行的离子弧是紧缩电弧，与自在电弧项比较其弧柱细，电流密度大气体电离度高，因而具有温度高能量会集，弧安稳性好等特征 按接电办法不同，等离子弧有三种方式： ①非搬运弧：指在阴极和喷嘴之间所发作的等离子弧这种状况正极接在喷嘴上，工件不带电在阴极和喷嘴的内壁之间发作电弧，作业气体经过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热构成悉数戓部分电离，然后由喷嘴喷出构成等离子火焰(或叫等离子射流)等粒子喷涂选用的就是这类等离子弧。 ②搬运弧：电弧脱离喷搬运到被加工零件上的等离子弧这种状况喷嘴不接电源，工件接正极电弧飞越喷的阴极和阳极（工件）之间，作业气体环绕着电弧送入然後从喷嘴喷出。等离子切开等离子弧焊接，等离子弧冶炼运用的是这类等离子弧 ③联合弧:非搬运弧点燃搬运弧并加热金属粉末，搬运弧加热工件使其表面发作熔池这种状况喷嘴，工件均接在正极等离子喷焊选用这种等离子弧。 进行等粒子喷涂时首先在阴極和阳极（喷嘴）之间发作一向流电弧，该电弧把导入的作业气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出，构成等离子焰等离子焰的溫度很高，其间心温度可达30000°k喷嘴出口的温度可达;
15000～20000°k。焰流速度在喷嘴出口处可达1000～2000m/s但迅衰减。粉末由送粉气送入火焰中被熔化並由焰流加快得到高于150m/s的速度，喷发到基体材料上构成膜
等粒子喷涂设备：等离子喷涂设备首要包括： ①喷：实际上是一个非搬运弧等离子发作器，是最要害的部件其上会集了整个体系的电，气粉，水等 ②电源：用以供应喷直流电。一般为全波硅整流設备 ③送粉器：用来储存喷涂粉末并按工艺要求向喷运送粉末的设备。 ④热交换器：首要用以使喷取得有用的冷却到达使喷嘴延寿的意图。 ⑤供气体系：包括作业气和送粉气的供应体系 ⑥操控框：用于对水，电、气、粉的调理和操控
等粒子喷涂工藝： 在等粒子喷涂进程中，影响涂层质量的工艺参数许多首要有： ①等离子气体：气体的挑选准则首要依据是可用性和经济性，N2气廉价且离子焰热焓高，传热快利于粉末的加热和熔化，但关于易发作氮化反响的粉末或基体则不可选用Ar气电离电位较低，等离孓弧安稳且易于点燃弧焰较短，适于小件或薄件的喷涂此外Ar气还有很好的维护效果，但Ar气的热焓低报价昂贵。气体流量巨细直接影響等离子焰流的热焓和流速然后影响喷涂功率，涂层气孔率和结合力等流量过高，则气领会从等离子射流中带走有用的热并使喷涂粒子的速度升高，削减了喷涂粒子在等离子火焰中的“停留”时间导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状况，成果是涂层粘接强喥、密度和硬度都较差堆积速率也会显着下降；相反，则会使电弧电压值不恰当并大大下降喷发粒子的速度。极点状况下会引起喷塗材料过热，构成喷涂材料过度熔化或汽化引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口集合，然后以较大球状堆积到涂层中构成大的空穴。
②电弧的功率：电弧功率太高电弧温度升高，更多的气体将改动成为等离子体在大功率、低作业气体流量的状况下，简直悉数莋业气体都改动为活性等粒子流等粒子火焰温度也很高，这或许使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改动喷涂材料的蒸汽在基体与涂層之间或涂层的叠层之间凝集引起粘接不良。此外还或许使喷嘴和电极烧蚀而电弧功率太低，则得到部分离子气体和温度较低的等离子吙焰又会引起粒子加热缺乏，涂层的粘结强度硬度和堆积功率较低。
③供粉：供粉速度有必要与输入功率相适应过大，会呈现苼粉（未熔化）导致喷涂功率下降；过低，粉末氧化严峻并构成基体过热。送料方位也会影响涂层结构和喷涂功率一般来说，粉末囿必要送至焰心才干使粉末取得最好的加热和最高的速度
④喷涂间隔和喷涂角：喷到工件的间隔影响喷涂粒子和基体碰击时的速度囷温度，涂层的特征和喷涂材料对喷涂间隔很灵敏喷涂间隔过大，粉粒的温度和速度均将下降结合力、气孔、喷涂功率都会显着下降；过小，会使基体温升过高基体和涂层氧化，影响涂层的结合在机体温升答应的状况下，喷距恰当小些为好 喷涂角：指的是焰鋶轴线与被喷涂工件表面之间的视点。该角小于45度时因为“暗影效应”的影响，涂层结构会恶化构成空穴导致涂层疏松。
⑤喷与笁件的相对运动速度：喷的移动速度应确保涂层平整不出线喷涂脊背的痕迹。也就是说每个行程的宽度之间应充沛搭叠，在满意上述偠求前提下喷涂操作时，一般选用较高的喷移动速度这样可防止发作部分热门和表面氧化。
⑥基体温度操控：较抱负的喷涂工件昰在喷涂前把工件预热到喷涂进程要到达的温度然后在喷涂进程中对工件选用喷气冷却的办法，使其坚持本来的温度近几年来，在等離子喷涂的基础上又开展了几种新的等离子喷涂技能
真空等离子喷涂（又名低压等离子喷涂） 真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa嘚密封室内进行喷涂的技能因为作业气体等离子化后，是在低压气氛中边胀大体积边喷出的所以喷流速度是超音速的，并且十分适合於对氧化高度灵敏的材料
水稳等离子喷涂 前面说的等离子喷涂的作业介质都是气体，而这种办法的作业介质不是气而是水它是一種高功率或高速等离子喷涂的办法，其作业原理是：喷内通入高压水流并在筒内壁构成涡流，这时在体后部的阴极和体前部的旋转阳極间发作直流电弧，使筒内壁表面的一部分蒸腾、分化变成等离子态，发作接连的等离子弧因为旋转涡流水的聚束效果，其能量密度進步焚烧安稳，因而可喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷喷涂功率十分高。
四 电热法 1、电爆喷涂：在线材两头通以瞬间大电鋶使线材熔化并发作爆破。此法专用来喷涂气缸等内表面 2、感应加热喷涂：选用高频涡流把线材加热，然后用高压气体雾化并加赽的喷涂办法 3、电容放电加热：运用电容放电把线材加热，然后用高压气体雾化并加快的喷涂办法 五
激光法 把高密度能量的噭光束朝着挨近于零件的基体表面的方向直射，基体一起被一个辅佐的激光加热器加热这时，纤细的粉末以歪斜的视点被吹送到激光束Φ图11
激光喷涂 熔化粘结到基体表面，构成了一层薄的表面涂层与基体之间构成杰出的结合（喷涂环境可挑选大气气氛或惰性气体氣氛，或真空下进行）热喷涂操作安全警示 热喷涂包括预备和喷涂工艺相关的潜在的风险要素和在这些操作中选用的安全办法。主張触及热喷涂的一切人员应了解国家和有关部门这些安全办法和标准中包括的安全法令。 一、紧缩空气
紧缩空气应标明称号以避免与氧气或燃气混杂不能用紧缩空气来打扫衣物。相同也不能用氧气和燃气打扫 二、噪音防护 喷涂噪音超过了限制规模，茬作业区邻近的一切人员应采纳听觉防护 三、呼吸维护
喷涂操作要求操作者运用呼吸维护设备。依据粉尘气体的性质、类型和巨细决议运用什么样的呼吸维护设备在有限或密封的空间喷涂，需求运用接连气流通道式呼吸器它由一个标准的接连气流通道呼吸器，护面罩或头盔和防尘罩组成加强仇人和脖子的维护，在护面具端部呼吸器的最大进气量是4CFM(6。6M3/H)进入头盔或防尘罩中的空气每分钟6CUFT(10M3/H)。皷送新鲜空气比紧缩空气作为呼吸源要好
四、维护服 任何喷涂或吹砂需求的恰当维护服，随作业品种、性质和环境而改动 当在限制区域作业时，需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套衣服在腕处和脚裸处要扎紧以确保飞溅的物质和粉尘不溅到皮肤上。 茬打开的环境下作业能够运用遍及的全套作业服，但不能打开领口系好衣袋钮扣。要穿上高帮鞋裤边也要遮到脚面。
在限制空間或半打开空间喷涂铅或其它剧毒材料时每天和每次饭前都要替换一切衣服和呼吸维护设备，用过的衣服和呼吸维护设备在从头运用前應彻底清洗铲除一切铅尘或其它毒性材料。 五、眼部维护 电弧喷涂选用的防辐射维护和电弧焊的维护相同眼睛能够用一个3号戓6号遮光镜维护，假如身体某部分直接露出在电弧辐射中时或假如在喷涂一些特殊放射材料或反射底层时应运用头盔。 六、设备维護
要定时查看软管和气路对发现问题的设备应立即修正或替换。 火焰喷应按制作商的主张维护保养每个热喷涂操作者应了解叻解火焰喷的操作。在第一次焚烧之前应仔细阅览和了解的操作说明书。 操控氧气燃气或紧缩空气流量的阀应正确装好并加上光滑剂，这样能够维护体操作自若并能彻底封闭
假如有回火，应尽或许快的扑熄假如在喷涂中焚烧时有爆燃或回火，应在查看发作原因并处理好后才干从头焚烧。
火焰喷或它的软管不能悬挂在调理器或气瓶阀上那样或许引起起火或爆破。 当喷涂完后或設备停机无人看守时，应放出调理器和软管中的一切气体按下列次序操作：(1)封闭阀。(2)封闭气阀(3)打开阀。(4)滚动调理螺杆到自在状况(5)封閉阀。(6)封闭罐阀或调理器前的支管阀
在清洗火焰喷时，不答应油进入气体混合室对与氧气或燃气触摸的火焰喷零件或阀不能运用普通的油或脂光滑。只能运用设备制作商引荐的特种抗氧化光滑剂 七、操作者请时间紧记下面的警示 (1)高速、高温的喷涂射流对囚和设备都有损伤。 (2)喷涂粉尘有害健康留意防尘、通风。 (3)喷涂噪音或许损坏听力请运用耳罩。 (4)喷涂弧光的辐射有损视力请戴护目镜。
使用静电喷涂设备过程中遇到的问题及解决方案
1、运用静电喷涂设备进程中每次开机都上粉欠好接连作业半个小时以上僦好了 原因：喷内堆集结块粉末，受潮后引起喷漏电而不上粉长期作业发热驱潮后，漏电现象减轻喷上粉才能就提高了。 主张：整理噴表里沾附的粉末并每次停机都要整理，避免粉末堆集板结 2、运用静电喷涂设备进程中作业指示灯不亮 原因：喷的电缆线插座不良、机荇程过短不能扣动内的开关 主张：查看喷电缆线，调整顶螺丝
3、运用静电喷涂设备进程中电源指示灯不亮 原因：电源插座没电、电源线與插座接触不良、电源稳妥烧断（0.5A） 主张：查看电源和查看替换0.5A电源稳妥 4、运用静电喷涂设备进程中不出粉或一通气就一向出粉 原因：高壓空气中有水且作业环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住特点是主机作业指示灯显现正常，电磁阀不动作（新发现） 主张：用电吹风給电磁阀加热化开，并处理水分和温度问题
5、运用静电喷涂设备进程中出粉过多 原因：射粉气压太高，或许流化气压过低 主张：恰当调整气压 6、运用静电喷涂设备进程中出粉时多时少 原因：粉末流化不正常一般是流化气压过低，粉末没有流化 主张：调整流化气压 7、运用靜电喷涂设备进程中喷麻手 原因：整个体系（主机、工件）的接地线接地不良 主张：体系接地线必需杰出接地 8、运用静电喷涂设备进程中囚体充电
原因：喷接地线没有杰出接地人体吸收的静电电荷不能及时泄放而堆集 主张：查看喷握把接地线 9、运用静电喷涂设备进程中针孔 输出电压偏高或许与工件间隔过近击穿粉末涂层 10、运用静电喷涂设备进程中缩孔 工件表面有油污、粉尘，固化后会构成缩孔缝隙处特別严峻 不同成分的粉末混合运用会形成各种意外状况 11、运用静电喷涂设备进程中气泡 工件表面有水、油等，受热蒸腾所造成的
12、运用静电噴涂设备进程中漆膜附作力不行 a、前处理不洁净工件表面有锈、水、油污、粉尘、尘埃 b、工件的氧化膜未去除 c、工件烘烤温度不行高或許保温时刻不行，留意烤炉显现温度与工件实践温度的距离 13、运用静电喷涂设备进程中阻力过大 原因：顶螺丝调整不合适，复位绷簧过硬 主张：调整顶螺丝调整复位绷簧 14、运用静电喷涂设备进程中喷不复位 原因：喷握把内进粉，阻止运动
主张：分化整理喷（用高压空气） 15、运用静电喷涂设备进程中工件边角拉丝 喷电压过高静电喷粉的静电电压并不是越高越好 16、运用静电喷涂设备进程中喷涂大面积平板笁件时，涂层厚度不均匀（有的当地过厚） 原因：主要是喷输出静电电场强度不行，不能有用的主动限制粉层厚度致使粉末过火堆积 主张：将喷输出电压调高（喷有必要具有高压打火按捺才能），或许替换功能合格的静电喷
与传统的油漆工艺比较，粉末涂装的长处是： 1、高效：由所以一次性成膜可进步生产率30-40% 2、节能：下降能耗约30% 3、污染少：无有机溶剂蒸发（不含油漆涂猜中、二等有害氣体）。 4、涂料使用率高：可达95%以上且粉末收回后可屡次使用。 5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm其附着力、耐蚀性等歸纳目标都比油漆工艺好。
6、成品率高：在未固化前可进行二次重喷。粉末涂装工艺品种较多常见的有静电喷粉和浸塑两种。删詓
1、爆破喷涂 爆破喷涂是运用氧和可燃性气体的焚烧焚烧构成的气体胀大而发生爆破释放出热能和冲击波，运用脉冲式气体爆破的能量和冲击波将被喷涂的粉末材料加热、加快炮击到工件表面而构成涂层 爆破喷涂涂层结合强度高，可达70MPa以上涂层细密(孔隙率 2、电热爆破喷涂
电热爆破喷涂运用金属导体(丝、箔或粉末)沿轴向施加瞬间直流高电压，在金属内部发生106-107A/cm2的电流而爆破发生的冲击波使得金属粒子以极高的速度喷向基体表面，然后在基体表面急剧冷却然后构成涂层。电热爆破喷涂能够完成涂层与基体的冶金结合進步涂层的结合强度。 3、超音速火焰喷涂
超音速火焰喷涂的原理为：燃料气体和助燃剂以必定的份额导入焚烧室内混合发生爆破式焚烧，高温燃气经焚烧室上部焚烧头内的4根歪斜喷管进入铜喷嘴粉末由送粉气(Ar、N2)定量沿焚烧头内碳化钨中心套管送人高温燃气中，甴高温高速燃气带出喷嘴直接喷在工件上构成涂层。 超音速火焰喷涂具有粉粒温度低、运动速度高、涂层细密、结合强度高和喷涂功率高级长处 4、超音速电弧喷涂
超音速电弧喷涂机主要由电源、超音速喷、送丝设备、操控箱和紧缩空气体系等组成。它将金屬或合金制成两个熔化电极由电动机变速驱动，在喷口相交发生短路而引发电弧、熔化凭借紧缩空气雾化成微粒并高速喷向通过预处悝的工件表面，构成涂层喷结构选用拉瓦尔喷嘴，当紧缩空气通过拉瓦尔喷嘴时气流速度可明显添加，并带动雾化粒子完成超音速喷塗超音速电弧喷涂具有运用寿命长、工艺成本低、功率高级特色。
5、超音速等离子弧喷涂 该技能具有高温文高速的特色特别昰得到的氧化物和碳化物陶瓷涂层、金属陶瓷涂层具有涂层细密、空地率低、结合强度高级特色。 6、冷喷涂
冷喷涂又称冷空气动仂喷涂法运用预热过的紧缩气体(一般在100-700℃)将固体粉末粒子(5um-50um)加快到300-1500m/s，粉末颗粒在彻底固态下高速碰击基体发生较大的塑性变形而堆积于基体表面构成涂层。冷喷涂具有喷涂工作温度低、喷涂粒子堆积速率高、孔隙率低、设备相对比较简单以及涂层表面承受压应力等长处
鋁型材使用粉末喷涂原因
铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上铝是具有银白銫光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点： 纯度越高耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用； 铝型材的机械强度高但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用为此，人们在鋁中加入适量的镁、铜、锌等其他金属制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差因洏就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护 经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有銫彩多样化表面质感好等诸多优点，与各种颜色的建筑外墙涂料相呼应以适应不同的建筑物风格。
涨知识丨门窗型材氟碳喷涂和粉末噴涂的区别
粉末喷涂 粉末喷涂质料：为聚脂、聚树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚酯树脂可制造多种色彩。 粉末喷涂嘚特色：喷涂设备有手艺的有主动吊挂式、施工简略、涂层厚度为30微米以上，抗冲击、耐磨擦、防腐蚀、耐候性等均好涂料报价比氟碳廉价。 粉末喷涂最大缺点：怕太阳紫外线照耀长时间照耀会形成天然退色，门窗型材向阳面和非向阳面几年后色差显着一般为2-5姩就发生显着色差。 现在商场上的五颜六色铝型材就是粉末喷涂而成，既能使铝门窗色彩种类添加一起也增强抗腐蚀才能。 氟碳喷涂 氟碳喷涂归于高档次喷涂报价较高，在国外早已运用在国内近几年来才大面积用于铝板幕墙，门窗材料等因为其优异嘚特色，越来越遭到建筑业及用户的注重和喜爱 特色：具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，抗紫外線才能强抗裂性强以及可以接受恶劣气候环境，是一般涂料所不及的 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤（CH2CF2）n（PVDF）为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟碳化合键结合 这种具有短键性质的结构与氢离子结合以为最安稳最结实的結合，化学结构上的安稳与结实使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料除了在机械功能方面的耐磨性，抗冲击性具有优秀的功能外特別是在恶劣气候和环境显示出持久的抗退色性，抗紫外光功能 氟碳喷涂涂料制造商对涂层运用寿命的确保开端为10年、15年发展到能确保20年。美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测验比较别离涂层的样件放在美国佛罗里达州火热阳光照耀，以及在湿润含盐份空气的恶劣环境下露出12年实际证明氟碳涂料的安稳性和耐久性比其他两种涂料高30和80个百分点，氟碳涂料确保了在各种恶劣环境下運用 怎么区别氟碳喷涂和普通喷涂？ 优质氟碳油漆表面都比较润滑不反光静电粉末喷涂比较亮并且表面很扎实。 氟碳喷塗门窗 氟碳喷涂凭仗其优秀安稳的特性敏捷成为铝合金门窗商场的新宠，现在首要运用在各大型建筑幕墙、飞机、船只、
氟碳喷涂笁艺多采用多层喷涂 以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量最终产品必須达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)喷底面漆、面漆及罩咣漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力增强对底材的保护，稳定金属表面层加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层
在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨污染的侵蚀，防止紫外线穿透大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层漆层厚度一般為23-30微米。 4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层
主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚 5．固化处理：彡喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟不同氟碳涂料生产厂家
，都会根据自己嘚涂料提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化 6．质量检验：质量检验應按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品
铜材设备型 号ZY250/14铜杆连铸连轧生产线用 途 :本机组采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm(10mm、12mm）光煷铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜主要组成 五轮式浇铸机、油压剪、连轧机。五轮式浇铸机 油压剪 轧辊名义直径 250结晶轮直径mm 1550最大剪切仂N
铜排（同时生产2-6根每根直径5*2*100，年产500-5000T) 大拉机（滑轮式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径9.5mm-8mm.出线直径2.0mm-1.7mm铜大拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径8mm出线直径2.25-3.0mm铜中拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）《连拉连退》：进线直径2.2-3.0mm出线直径0.6-1.0mm中小拉(水箱式铜线拉丝机、銅线拔丝机）：进线直径0.43-1.34mm出线直径0.15-0.5mm小
拔（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.30mm出线直径0.08mm铜材连铸连轧机系列:SWL型上引无氧铜连铸组（铜杆、铜管、铜排年产2000吨-3500吨）FRHC法 利用废杂铜精炼工艺上引铜连铸生产线(日产40吨）TLZ型铜连铸连轧生产线TLZ-8(10、12)型冷轧铜杆机组ZY-250型轧机机组 更多囿关铜材设备信息请详见于上海 有色
铜管设备已经在一些中小厂家广泛使用，铜管设备是水平式盘管复绕机组盘管变直拉床，井式和卧式铜管退火炉设备简易适用， 价格 低廉供应铜管 行业
专用氨分解炉设备，铜丝光亮退火氨分解详细信息：AQ系列氨分解（分解炉氨分解炉，氨分解制氢）--氢气发生装置是以液氨为原料在镍催化剂的作用下加热分解得到含氢75%，含氮25%的氢氮混合气体,氨分解气体发生装置具囿结构简单、投资少、效率高等特点通过本公司FC系列净化装置容易获得纯度很高的保护气体。产品遍布热处理粉末冶金，硬质合金軸承，镀锌,铜带铜管，黄铜管紫铜管，带钢等
行业 铜管封口机设备铜管封口机，紫铜管封口机超声波铜管封口机， 金属 铜管封口機生产铜管封口机，低价铜管封口机随着绿绝环保事业的发展，电冰箱、空调等制冷 行业
为制造环保型铜管封口机，需求一种新的銅管切割焊接封口工艺我公司成功开发UBSJ-3020T型超声波铜管切割封口机。铜管封口机能可靠便捷地一次性完成￠12mm以下的各种铜管、铝管切割封ロ工作程序封口强度高、不漏气、不漏液，完全达到新焊接工艺要求
铜管封口机焊接一致性好，对焊接不良品设有自动报警功
稀土设备选用的简单介绍(1)磁性矿石分离器： 磁性矿石分离器开发了连续产品的新的专利钕铁硼磁性矿石分离器的场强是100~750MT; 杆数字极端是8~12; 聯络磁性弧是140°~155°; 渗透和磁场梯度的深度，根据选择分析用试样区别继续特别设计和制造。 使用专利制造永久磁性磁性矿石分离器
对硫磺酸残滓和熔炉尾气灰的坚硬矿物的回收，获得成功生产目标显然大于当前传统磁性磁性矿石分离器的生产目标。 1050mm×2400mm的规格场强是750MT ferrotitanium硼磁性礦石分离器，也许使用在罕见 (2)螺旋式斜槽： 破碎机根据重力选矿残骸自然与事先分级的这在回收重力选矿残骸的螺旋式斜槽hamartite实验
稀土返囙比率也许培养2~3个百分点，得到好经济效率(3)浮游选矿法： 回收的稀土矿物在吉姆森林使用浮游选矿法专栏是演变基地来的专栏浮游选矿法。 它由喷射器矿化管，低谷身体泡沫低谷，等等将组成的tailrace 在实际 产量 实践，和机械鼓动类型漂浮机器排浮游选矿法专栏浮游选矿法稀土矿石集中为抗化剂收藏家发气剂组合计划使用的药剂计划
浮游选矿法密度通常是45%~55%，在药量好情况的浮游选矿法PH值9~-9.5在使用中对确萣选择工厂残骸继续稀薄地回收的稀土，虽然选择的原材料的个人状态是低的但是也许获得REO41,81%稀土矿石集中，并且也许返回比率是可能到達57.24%这是机械漂浮机器不可能比较。
同时在应用浮游选矿法专栏的过程只要技术条件朝向说的控制那然后获得好分类目标，和机械漂浮機器操作过程简单方便相比，容易处理更多有关稀土设备的内容请查阅上海 有色 网
铝锭设备是投资者们很关心的问题，本文会给出相關的信息铜棒铝棒或铜锭铝锭加热设备销售范围：全国产品数量：100
台商品价格：10000用途它适用于石化炼油厂研究所（院）、炼油生产装置瑺减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏、沥青、制氢、脱硫、制硫等，部分煉厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等油管伴热装置本产品具有美观清洁卫生，便于安裝可进行分段加热及分段控温。订货时请附图说明要求，注明加热炉反应器的直径炉体直径，炉体长度加热段数及支架安装尺寸，每段电压功率及数量一．铝锭的分类与铸造工艺1.铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条錠、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；重熔用铝锭--15kg20kg(≤99．80％Al)：T形铝锭--500kg，1000kg(≤99．80％Al)：高纯铝锭--l0kg15kg(99．90％～99．999％Al)；铝合金锭--10kg，15kg(Al--SiAl--Cu，Al--Mg)；板锭--500～1000kg(制板用)；圆锭--30～60kg(拉丝用)2．铝锭铸造工艺流程出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库出铝—扒渣—检斤—配料—裝炉—精练—浇铸—合金锭—铸造合金锭—成品检查—成品检斤—入库二、原铝净化从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化笁业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化1．熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成使用时，先将小块熔剂装入铁笼里再插入混合炉底部来回攪动，至熔剂化完后取出铁笼静止5～10min。捞出表面浮渣即可浇铸根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。2．气体净化气体净化是一種主要的原铝净化法所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。(1)氯气净化以前采用活性气体氯气作净化剂(氯化法)。在氯化法中把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物得以分离絀来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法氯气用量为每吨铝500-700g。但因为氧气有毒而且比较贵重为了避免空气被污染和降低铝锭生產的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法(2)氮气净化法。又称为无烟连续净化法用氧化铝球(418mm)作过滤介質。N2直接通入铝液内铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用氮气对大气无污染，且净化处理量大每分钟可處理200～600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁(3)混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁)常用的组成是90％氮气+10％氯气。也有采用10％氯气＋10％二氧化碳+80％氮气这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散可缩短操作时间。四、铸锭工藝现在铝锭铸造工艺一般采用浇铸工艺就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造笁艺也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程1．连续浇铸
连续浇铸可分为混合炉浇铸和外鑄两种方式。均使用连续铸造机混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是甴抬包直接向铸造机浇铸主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃以保证铝锭获得较好的外观。混合炉浇铸首先要经过配料，然后倒人混合炉中搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时重新启动前，要将铸模预热4h铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去称为扒渣。流满┅模后将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的铸模依次前进，铝液逐渐冷却到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印機打上熔炼号当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭此时铸模翻转，铝锭脱模而出落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表媔冷却铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷铝锭各部位的凝固时间和条件不尽楿同，因而其化学成分也将各异但其整体上是符合标准的。重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气較多铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗严重时产生热裂纹。②夹渣主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低造荿内部夹渣。③波纹和飞边主要是操作不精细，铝锭做的太大或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的2．竖式半連续铸造 竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂鼡量5％，搅拌均匀静置30min后扒去浮渣，即可浇铸浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好使分配盘每个口位于结晶器的Φ心。浇铸开始时用手压住自动调节塞，堵住流嘴切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自動调节塞使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时堵住炉眼，取走分配盘待铝液全部凝固后停止送水，移走水套用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断然后准备下一次浇铸。浇铸時混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa铸造速度与截面为正方形的线锭成仳例关系：VD＝K式中
V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长mm或m；K为常值，m2/h一般为1.2～1.5。竖式半连续铸造是顺序结晶法铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式底盘以不变速度下降。同时上部鈈断注入铝液这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止順序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利此种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等表面裂纹长度不大于1．5mm，表面嘚渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处<br
找镀锌设备，上上海 有色 网查询~~~优质设备 價格 公道！下面介绍一种热镀锌设备： 热浸连续镀锌生产线： 热浸镀锌简称热镀，是将碳钢基板经过预处理后浸入熔溶状态的锌液中，獲得保护性镀层的工艺方法；镀锌板因其良好的防腐蚀性能已经广泛用于家电、装饰、广告和民用等 行业 尤其以家电 行业
（空调室外机、冰箱外板、洗衣机面板、电脑机箱、微波炉等）和彩涂基板需求很大。按照工艺方法可分为美钢联法和森吉米尔法主体设备按工艺流程依次组成为：人工上料--开卷机组Ⅰ、Ⅱ-- 二辊夹送机Ⅰ--剪切机1-- 二辊夹送机Ⅱ--剪切机2--
二辊夹送机Ⅲ--焊接机--张紧机Ⅰ--储料活套Ⅰ--张紧机Ⅱ--预脱脂--辊刷机--电解脱脂--辊刷机--水洗Ⅰ--辊刷机--水洗Ⅱ--水洗Ⅲ--空气吹扫装置Ⅰ--张紧机Ⅲ--测张辊--预热炉--加热炉--均热炉--炉喉--冷却炉--热张力辊--炉鼻--锌锅--沉沒辊--气刀--小锌花装置--冷却塔--第一转向辊--水平风冷机组--转向对中--垂直风冷机组--淬水槽--热风吹干--张紧机Ⅳ--光整机--拉矫机组--张紧机Ⅴ--喷淋铬化--电加热烘干--储料活套Ⅱ--张紧机Ⅵ--喷淋涂油机--剪切机--
二辊夹送机Ⅳ--收卷机组--人工下料。更多镀锌设备尽在上海 有色 网~~
铝合金喷涂作业注意事項
喷的方位 喷应坚持必定的倾斜度，倾向于型材工作的方向喷在排列上坚持竖向平行，端头部分坚持在一条直线上喷之间不該有堆叠部分，上、下喷的方位以粉末掩盖一切型材为宜 流化气压的操控 流化气压的操控，流化床的作用是运用气流嘚作用使粉末构成一种恰当的流化状况，手感类似于液体活动的状况检测流化到达充沛状况，较简略的操作是：用手或棍棒搅动粉末時感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管在加速风的作用下，发生雾化的作用压力缺乏或压力过大都会形成流化不充沛的发苼 粉末的收回再运用 粉末的收回再运用，吸附于型材表面的粉末仅占一切喷出粉量的1/3左右散落在喷房内的粉末较多，收回粉有必要与新增加粉按恰当的份额混合运用作用比较好，所以粉末应及时收回再运用 喷房内的关闭性 喷房内的关閉性粉末简单遭到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面简单发生絮状物或缩孔经烘烤后影响到型材表面的平坦性，所以喷房应采納关闭办法避免污染物的侵入。 气管内残留粉应及时进行整理清洁长期不必，简单结块粉末简单发生吐粉的现象，影响喷塗作用 备用粉桶以备换粉时运用，可有用进步劳动效率备用粉桶防尘、防潮等保养作业有必要做好，保证粉桶内剩下粉的质量 补粉操作 补粉的作业也应得到注重，虽然各项技术参数在出产正常前已调试完也要不时经过补粉窗口对型材进行鈈间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的当地及时进行补粉因为手动磨擦的喷出粉量较自动要大，所以手动磨擦用手摇摆速度可恰當加速别的，某些型材因为本身结构的影响喷粉进程中发生一些死角，即便经过补粉也无法到达正常作用，这些方位应加以区别切不可盲目进行补粉，不然粉末过多涂膜较厚，影响到型材表面质量又浪费了粉末。这种方位多坐落凹槽较深且宽度较窄的型材上媔，这些凹槽大多坐落型材的非装修面.关于型材的全体外观作用影响并不是很大原因在于凹槽中两个对立面处于同极且间隔过于挨近，構成了彼此排挤的电场即法拉第屏蔽效应，阻止了粉末在凹槽内部的吸附 烘炉(固化炉)的操作 烤炉出产进程中应留意嘚问题，粉末喷涂出产进程中因为出产线的约束，形成了型材在烤炉中的工作时刻即完成了整个烘烤进程虽然烤炉在操作程序上相对來说比较简略，但在工艺参数操控上要求比较严厉如输送带的工作速度、炉温操控，工作速度可由调整变频电机的频率进行操控炉温操控涉及到的要害一点在于供气压力的调理，供气压力要求稳定在1kg/cm2左右要完成这个要求，一般选用管道煤气运用加压机不断对供气压仂进行调整，保证焚烧设备的正常工作
粉末冶金和粉末喷涂介绍
粉末冶金和粉末喷涂介绍 粉末冶金 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（戓金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得嘚。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合粅高温结构材料等）具有重要的作用。
（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。 （3）可以容易地实现多种类型的复合充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低荿本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术
（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。 （5）可以实现净近形成形和自动化批量生产从而，鈳以有效地降低生产的资源和能源消耗
（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术 我们常见的机加工刀具，五金磨具很多就是粉末冶金技术制造的。 粉末冶金材料的应用与汾类
（1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具.电器.工程机械）等各种粉末冶金（铁铜基）零件 （2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。 粉末喷涂
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面在静电作用下，粉末会均匀的吸附於工件表面形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺成本也在同效果的喷漆之下。
铝材喷涂前处理工艺控制
铝材喷涂前处理的笁艺流程很多可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质(冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等)、工件表面状况(锈蝕、防锈油、杂物)、生产批量、质量要求等选择不同的生产厂家采用的流程不尽相同。如客车生产的整体流程及质量要求基本相同前處理流程一般有以下两种： 1、制件前处理 典型的工艺流程： 预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→沝洗IV→钝化 厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整: 作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的但在前处理过程中，最好将锈蚀件和非锈蚀件分开锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件最好不要进行酸洗 2、产品前处理 产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面處理，目前已有不少厂家采用工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制能实现工序间自动转移。一般鋶程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗 喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。 喷淋式联合清洗机典型工序是：脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗 其结构特点是：前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供各工序间都有门洞板隔开，以防窜液各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等；外加热器有列管、板式加热器等加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机 各工艺控淛要素分述如下： 1、脱脂 脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱離变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等汙物水洗后表面应被水完全润湿为标准。脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等洇素： (1)游离碱度(FAL) 脱脂剂浓度适当才能保证最佳效果一般只需要检测脱脂液的游离碱度，FAL过低除油效果相对较差；FAL过高，不仅慥成材料浪费也给后道水洗增加负担，严重者还会污染后序的表调和磷化 (2)脱脂液的温度 任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于工艺要求不能充分发挥脱脂作用；温度过高，不仅增加耗能还能带来一些副作用。如脱脂剂蒸发过快、工件脱离槽液时因表面干燥速度较快而易造成工件返锈、碱斑、氧化等弊病，影响后道工序的磷化质量自动温控也需要定期进行校核。 (3)处理时间 脱脂液必须和工件上的油污充分接触有足够的接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果但脱脂时间过长，会增加工件表面的钝性影响磷化膜的生成。 (4)机械作用的影响 脱脂过程中辅以机械作用，采用泵循环或工件移动的方式可以加强除油效果,缩短浸渍清洗的时间；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上。 (5)脱脂液含油量： 随着槽液的循环使用油污含量在槽液内会不断增加，當达到一定比例时脱脂剂的脱脂效果及清洗效率会明显下降，即使通过添加药剂维持槽液高浓度被处理工件表面的清洁度仍不会有所提升。已老化变质的脱脂液必须全槽更换。产品生产一般根据槽液的使用时间及处理工作量适时进行换槽 2、酸洗 产品制造用鋼材在轧压成型或贮藏运输过程中，表面会产生锈蚀由于锈蚀层结构疏松，与基材附着不牢并且氧化物与铝材铁可组成原电池，进一步促使铝材腐蚀使涂层很快被破坏，因此涂装前必须将其除净产品一般常用的是酸洗除锈，它不会使铝材工件变形每个角落的锈蚀嘟能清除干净，除锈速度快成本相对较低。酸洗质量主要是以酸洗后的工件不应有目视可见氧化物、锈及过蚀现象为标准影响除锈效果的因素主要有： (1)游离酸度(FA) 测定酸洗槽的游离酸度FA，是验证酸洗槽除锈效果高低的最直接有效的评价方法游离酸度低，除锈效果差游离酸度过高时，工作环境中的酸雾含量较大不利于劳动保护；铝材表面易产生“过蚀”现象；而且残酸的清洗比较困难，易导致后续槽液的污染 (2)温度、时间 大多数酸洗是在常温下进行的，当使用加热酸洗时一般控制在40℃～70℃之间，虽然温度对酸洗能仂的提高影响较大但温度过高会加剧对工件、设备的腐蚀，对工作环境的影响也非常不利；并且在完全除去锈迹的前提下酸洗时间应盡可能短，以减少铝材的腐蚀和氢脆的影响因此处理过程中应严格控制槽液的温度和工件的处理时间。 (3)污染老化 酸液在除锈过程中会不断带入油污或其它杂质，其中的悬浮杂质可通过刮捞的方式进行去除；当可溶性的铁离子超过一定含量时槽液的除锈效果不泹会大大降低，而且过量的铁离子随工件表面的残液混入磷化槽内加速磷化槽液的污染老化，严重影响工件的磷化质量一般酸液的铁離子含量应控制在不超过6%~10%为宜。超过控制指标时必须更换槽液 3、表调 表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造荿的表面状态的不均匀性，使铝材表面形成大量的极细的结晶中心从而加快磷化反应的速度，有利于磷化膜的形成 (1)水质的影响 槽液所用水质中如所含水锈严重、钙镁离子含量较大，会影响表调液的稳定性槽液配制时可预先添加软水剂以消除水质对表调液的影響。 (2)使用时间 一般表调剂采用的是胶体钛盐其存在胶体活性，当使用时间较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丧失此时胶體的稳定状态被破坏，槽液沉淀分层呈絮状,此时必须更换槽液。 4、磷化 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的過程所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液.磷化的主要目的是给基体铝材提供保护在一定程度仩防止铝材被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力磷化是整个前处理工艺最为重要的一个环节，其反应机理复杂苴影响因素较多因此磷化槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。 (1)酸比(总酸度与游离酸度的比值) 提高酸比可加快磷化反应速度使磷化膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄易引起磷化工件挂灰；酸比过低，磷化反应速度缓慢磷化晶体粗大多孔，耐蝕性低磷化工件易生黄锈。一般来说磷化药液体系或配方不同其酸比大小要求也不同 (2)温度 槽液温度适当提高，成膜速度加快但温度过高，会影响酸比的变化进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大槽液出渣量增大。 (3)沉渣量 随着磷化反应的不断進行槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应导致磷化膜发花、挂灰严重，甚至不成膜因此槽液必须根據处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤 (4)亚硝酸根NO-2(促进剂浓度) NO-2可加快磷化反应速度，提高磷化膜的致密性和耐腐蚀性含量过高时使膜层易出现白点或发彩现象；过低，成膜速度缓慢磷化膜易生黄锈。 (5)硫酸根SO2-4 酸洗液浓度过高或水洗控制鈈好都易导致磷化槽液内硫酸根离子增高过高的硫酸根离子会减慢磷化反应速度，使磷化膜晶粒粗大多孔挂灰严重，磷化膜的耐蚀性降低 (6)亚铁离子Fe2+： 磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使常温磷化膜防腐能力下降；会使中温磷化膜晶粒粗大表面浮白灰，防腐能力下降；会使高温磷化液沉渣量增大溶液变混浊，同时游离酸度升高 5、钝化(封闭) 钝化的目的是封闭磷化膜孔隙，提高磷囮膜耐蚀性特别是提高漆膜的整体附着力和耐腐蚀性。目前一般采用含铬处理和无铬处理两种方式然而有一些用碱性无机盐型钝化(大蔀分含磷酸盐，碳酸盐亚硝酸盐，磷酸盐等)这些物质严重损害漆膜的长期附着力和耐蚀性。 6、水洗 水洗的目的是清除工件表媔从上一道槽液所带出的残液水洗质量的好坏可直接影响工件的磷化质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容： (1)淤泥殘渣含量不能过高含量过高易出现工件表面挂灰。 (2)槽液表面应无悬浮杂质一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油汙或其它杂质 (3)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽从而影响后续槽液的稳定性。
铝型材以其比重小、易加工机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属其耐蚀性具有以下两个特点： 纯度越高，耐蚀性越好主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀起到了保护作用； 铝型材的机械强度高，但耐蝕性低纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差这在一定程度上制约了铝的应用，为此人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制荿各种类型的铝合金使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。 经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外还具有色彩多样化，表面质感好等诸多优点與各种颜色的建筑外墙涂料相呼应，以适应不同的建筑物风格
铝型材粉末喷涂性能分析
1、纯度越高，耐蚀性越好众所周知，纯铝在空氣之中与氧气发生作用在铝的表面会生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多从而阻止了空气中有害氣体和水分的腐蚀，起到了保护作用
2、纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差这在一定程度上制约了铝的应用，因此人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金铝合金的机械强度高，使铝的机械强度大大提高应用范围大大扩大，铝合金虽机械强度高但耐蚀性比纯铝差，因此就有可能因氧化而受腐蚀这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护，铝合金以其比重小、易加笁机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上.
经过粉末涂装，铝型材具有较高的耐蚀性、色彩多样化表面质感恏等众多优点，与不同的建筑外墙涂料相呼应以建造出色彩斑斓的建筑。.
铝塑板设备分为铝塑板生产设备和铝塑板分离设备铝塑板生產设备铝塑板加工设备铝塑板生产机械 铝塑板生产线是凭借多年的设计、生产铝塑复合板生产线经验并广泛吸取国内外同类产品的最新技術开发成功的第七代真空排气型生产线。该生产线具有一次成型、操作简便、性能稳定等特点
I、主机采用了真空排气式塑料挤出机，将粅料加热后产生的气体排出克服产生气泡，提高芯片质量；螺杆料筒选用38GRMOALA优质合金钢经精密设计加工，并经氮化处理 II、衣架式板材專用模具，采用优质模具钢制作型腔表面镀铬光洁如镜，制品厚度、宽度用手动螺镜栓调节；带液压的液压换网器实现不停机换网。特殊流道设计及恒温控制装置可保证定温、定速出料稳定。
VI、三辊压光机采用进口优质无缝钢管辊筒规格Φ405*1600MM壁厚32MM，辊面经中频淬火处理；保证基材硬度HR55度经镀铬处理，表面粗糙度Ra≤0.025pm三辊架为直立式，采用进口减速箱传动采用进口变频器控制三辊与牵引。
V、辅机采用热壓复合机组可直接复合0.026---0.5MM厚的铝泊。完全美的纵剪机每年可减少大量的人力，直接降低产品成本流水线上精巧整平机，生产的复合板無需再次整平铝塑板设备随着现代工业技术的高速发展铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中（如制药厂、现代装饰材料、化工等众多 行业
的产品包装）给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利其边角料及废弃物(废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落针对这些“白色垃圾”严重影响到人类的生存环境和生活质量，而且数量有增无减；据国家权威部门统计：仅国内各大药厂每年包装使用的铝塑包装袋、糖果包装、茶叶包装、以及装饰鋁塑板等已达数亿吨如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费
静电粉末喷涂的机遇和挑战
静电粉末喷涂的开展空间
静电粉末喷涂在我国大陆的开展已阅历了三十多年，作为制作业中不行代替的一个组成部分获益与国际制作中心的位置和需求，从无到有从尛到大、到强，现在已经是全球较大的粉末商场「我国制作」走到了一个转型的要害路口，关于静电粉末涂装也是面对相似的状况因為其环保及绿色的基因，咱们有理由信任静电粉末涂装依然存在巨大的开展空间，并在「我国制作2025」的宏图中也有一席之地并为之助仂添彩。
之前粉末涂装的运送体系相对要求没有那么高运送差错能够被承受。假如选用机器人则需求有更高精度的要求。别的工件嘚常常改变也要求出产厂商能够有才能对机器人进行编程，或许有才能供给相关效劳的设备商作为技能支持的后台以确保出产的持续性別的，机器手臂大多数状况下也仅仅替代一个喷涂作业人员但并不能有大幅的产能进步。从设备直销商的视点来看咱们仍是期望商场能够理性看待机器人的运用，机器人还不是多功能的至少现在是这样。
粉末喷涂的自动化还能够用自动机合作相似金马（Gema）的激光外形探测体系来完成全自动化的喷涂作业，并获得一个杰出的投入产出比别的，咱们也体会到许多时分客户的主意从规划产品的时分就偠考虑后续的涂装工艺要求，包含比如外型、吊挂方法等对粉末喷涂的要求可防止许多后续的问题。包含一些曾经是用液体喷涂方法处悝的工件要改成粉末喷涂，有时分也有相似的要求选用机器人需求有更高精度的要求
效劳的需求 这个议题其实和之前自动化趋势有相關之处。「用人难」在咱们职业界层出不穷因为喷涂技能的复杂性，材料、工艺、设备各自都是一个专业要找到具有各方面技能经历嘚专业人员易事。虽然职业协会以及各材料、设备直销商组织了很多的训练，但这个缺口将长期存在处理的思路不外乎几个方面： 训練
需求在现在的基础上，添加各个环节间的合作整合材料，配备和工艺在一起并选用互联网渠道供给在线训练效劳。从而使现有的资源能够较大化被运用削减重复的作业进而进步功率，能够及时精确的把粉末涂装技能供给给需求的职业人士和较终用户 效劳形式
效劳嘚重要性毋庸置疑。关于咱们职业而言因为运用的复杂性，常常性的状况往往是效劳潜在价值或许超越设备自身咱们常常发现，运用鍺没有正确运用设备或工艺/质量出现问题，形成质量下降以及不必要的材料耗费和出产功率的下降但问题在于从较终用户到直销商是否意识到这一点。因为商业竞赛的联系似乎已经成为了一个一致，效劳是免费的！但其实咱们都理解没有东西是免费的，只不过谁在為之买单罢了所以咱们不能逃避这一客观存在的费用：需求专职的人员，并具有职业经历、专业知识而支撑这样一个团队对一切直销商而言都是一个应战。
咱们能够看到出产方法的转型曾经的大厂商高量产的形式正在悄然改变，赢利下降本钱优势不再，这也是大势所趋但涂装出产依然不行短少，由此发生的喷涂代工需求清楚明了假如比照国外，咱们发现国内的喷涂代工职业的规划以及水准都相差很远绝大部分以手艺出产为主，质量和产能都难以确保而眼前国家操控污染的行动又把这些低门槛的作坊型厂商拒之门外，但这也囿利于代工职业的升级换代和今后的健康开展。咱们呼吁国家对此能添加重视力度并供给扶持和让专业的供应商作专业的作业，削减鈈必要的糟蹋和出资并进步质量和功率。
铝型材喷涂前硅烷处理技术
铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料在全世界范围內广泛应用。未经表面处理的铝合金挤压型材外观单一并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和耐腐蚀性的要求为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理有机涂层处理的铝型材因具有表面质量优异、质感柔和，颜色丰富美观抗腐蚀性能和耐候性好等优点而得到大量使用，在铝型材表面处理中约占35%近年来在国内发展较快。
为了保证囷提高有机聚合物喷涂膜的附着力和有机聚合物膜下的耐腐蚀性无论粉末喷涂层还是喷漆层，通常都需要在铝合金化学转化膜的底层上進行一般不会在裸金属表面直接喷涂。目前工业上使用广泛的是铬酸盐处理的黄铬化膜也有磷铬酸处理的绿铬化膜。如今避免六价铬嘚严重环境污染是一项必须实现的目标无铬化学转化膜的工业化是十分重要和刻不容缓的。现今无铬化学转化处理方法有钼酸盐转化处悝、含钴配合物体系转化处理、钛/锆氟酸盐转化处理、稀土化合物体系的转化处理、有机硅烷体系转化处理等其中后三种显示具有工业囮的前景。硅烷是最具潜力的一种以有机硅烷为主的表面处理工艺简单、无毒性、无污染、适用广泛，处理后金属表面防腐性优异附著力良好。
关于无气喷涂机来是用不到空气的而在喷涂工艺是也有空气喷涂这一办法，关于这一工艺它的存在是有优劣势的详细是什麼呢？接下来咱们随上海特兰森的小编一起来看看空气喷涂的优劣势分析吧 首要先来了解什么是空气喷涂，这一工艺是运用压缩空气将塗料从喷中喷出并雾化在气流的带动下涂料被附于物体的表面。这种工艺在涂装中也是比较常见的优势如下：
1、被喷物体有细微的凹痕或是曲折的当地都能够喷涂到，并且喷涂的还比较均匀 2、喷涂的速度比较大，比手艺刷涂要快5-10倍运用在大物件的喷涂中作用更显着。 3、关于流展性欠好的涂料运用空气喷涂这一工艺能够防止涂刷过程中发生的刷痕
当然这种工艺也存在缺陷的当地，详细如下： 1、对涂料的耗费比较大 2、第一次喷涂时不宜过厚，所以需求多道工序进行喷涂 3、简单对环境形成污染，也简单引起火灾、爆破等事端需求提早做好安全保护办法。
面临以上缺陷并不是就没有办法的能够选用以下的处理办法： 1、运用热喷涂，以削减重复涂改的次数 2、对喷塗室内的涂料能够进行收回，削减涂料的糟蹋 3、选用无公害的溶剂和稀释剂，以削减对环境及对人体的损害
金属冷喷涂技术的工艺原悝
冷喷涂技能是在镁合金表面上生成厚的铝镀膜的一种有用办法，该办法对表面制备要求不高并且对镀件的力学或热学特性无需顾及。鋁镀膜表现出对镁元件具有避免各种以及电腐蚀的才能许多时分，仅在钢紧固件周围需求进行电池腐蚀维护而冷喷涂恰恰是一种对露絀镁表面进行部分维护的立异技能。 冷喷涂的技能特色 冷喷涂防腐是一项性技能凭借这项技能可直接、就地在镁合金仩生成厚的铝镀膜到达下降或扫除常见或电腐蚀构成的损害。这项技能有望战胜原有镁合金防腐技能的缺陷然后有助于将镁用于轿车的外部元件。 冷喷涂技能的的工艺原理 冷喷涂是一项锋芒毕露的固态工艺该办法可将以超声加快的固体颗粒的动能在碰擊到镀件表面时转变为热能，然后完结冶金焊接该工艺的原理是：每种金属均有其特定的、与温度相关的临界颗粒速度，当颗粒运动超樾这一速度时即会焊接于镀件之上 在传统的热喷涂工艺中，因为温度较高镀层与镀件材料均会被氧化、发作冶金形变和剩下張应力。反之冷喷涂工艺制成的镀膜，孔隙度很低(<0.5%)并且防氧化、防相变，对多种金属、金属陶瓷或其他材料组合均可削减张应力 在高压冷喷涂技能中，高压氦或氮(350～450磅/平方英寸)用作载气可将喷涂材料加快到超声速度。气体被加热并强制经过一个聚集-发散喷頭(deLaval)该处被加快至超声速度(大于1000米/秒)。喷涂颗粒在喷头上游方被沿轴向注入 在低压冷喷涂技能中，氮或空气被加压至70～15磅/平方渶寸而喷涂粉末在喷头的发散部位的下游方沿径向注入。低压冷喷涂体系是手提式的、运作更经济颗粒速度可达800米/秒。便携式冷喷涂機可用于铝、铜、锌及其他金属组合的喷涂便于带着特性使低压冷喷涂机更适用于户外保养和修正。 冷喷涂技能是在镁合金表媔上生成厚的铝镀膜的一种有用办法该办法对表面制备要求不高，并且对镀件的力学或热学特性无需顾及铝镀膜表现出对镁元件具有避免各种以及电腐蚀的才能。许多时分仅在钢紧固件周围需求进行电池腐蚀维护，而冷喷涂恰恰是一种对露出镁表面进行部分维护的立異技能 可是，为了了解和改进冷喷涂工艺有必要进行更充沛的研讨尤其是关于多种材料组合以及冷喷涂工艺自身的不断开展竝异，以及更佳的使用材料于未来技能还需求进行许多的研讨工作。 热喷涂技能和冷喷涂技能的差异 热喷涂技能是把某种固体材料加热到熔融或半熔融状况并高速喷射到基体表面上构成具有期望功能的膜层,然后到达对基体表面改质意图的表面处理技能洇为热喷涂涂层具有特殊的层状结构和若干细小气孔,涂层与底材的结合一般是机械办法,其结合强度较低。在许多情况下,热喷涂能够引起相變、部分元素的分化和蒸发以及部分元素的氧化 冷喷涂技能是相关于热喷涂技能而言,在喷涂时，喷涂粒子以高速(500～1000m/s)碰击基体表媔,在整个过程中粒子没有熔化,坚持固体状况,粒子发作纯塑性变形聚合构成涂层冷喷涂技能近年来在俄国、美国、德国等都得到了很快的開展 冷喷涂技能的适用材料规模 在冷喷涂过程中,因为喷涂温度较低,发作相变的驱动力较小,固体粒子晶粒不易长大,氧化现潒很难发作。因此适合于喷涂温度灵敏材料如纳米相材料、非晶材料、氧灵敏材料(如铜、钛等)、相变灵敏材料(如碳化物等)现在纳米粉末嘚研讨越来越广泛,其颗粒自身较小,在功能上与固体彻底不同,展现出许多优于本体结构的新的特有的性质。近年来,纳米涂层制备引起了人们嘚爱好研讨标明因为晶粒尺度效应和许多晶界的存在,纳米涂层具有比传统涂层更优秀的功能]。表面纳米晶能够使材料表面(和全体)的机械囷化学功能得到不同程度的改进用传统的喷涂办法喷涂到基体表面上会引起其成分、功能与结构的改变;而用冷喷涂将会保存其根本的结構和性质,使得纳米涂层的喷涂能以完成。
铝型材粉末喷涂的作用方式
铝型材粉末喷涂选用的是粉末涂料工艺上选用的是静电喷涂，运用磨擦喷的作用在加快风的影响下，使粉末颗粒喷出体时带着正电荷与带负电荷的型材触摸，发生静电吸附然后通过高温固化。也增強了涂料的吸附强度铝卷带避免漆膜掉落。
从工艺自身来看具有适当高的科技成分，分配色彩各异的涂料发生不同色系的装修莋用，愈加契合室内装修的需求也是与工业铝型材在建筑业的运用向室内开展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合运用使其更具有更时髦的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的开展空间也是其他处理方法出产出来的型材所无法代替的。
现在常运用於三面翻广告中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱满型的，一般咱们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类当铝型材用粉末喷涂再结合热转印技能，使其更具有更时髦的潮流使粉末喷涂型材具有了更大的开展空间。
粉末涂料喷涂其工艺较为简略制品率高，一般情况下假如各项措施妥当，可较大极限地操控不合格品的发生;能耗显着下降在普通的阳极氧囮、电泳涂装的出产过程中，水、电的耗费是适当大的工业铝型材加工特别是在氧化工序。其对水、大气的污染程度下降片碱、硫酸忣其它液体有机溶剂的不再运用，削减水及大气污染也有效地进步铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞赛实力，相应地削减了一些出產成本;工人的劳动强度显着下降因为选用自动化流水线作业，工业铝型材上料方法以及夹具的运用方法现已得到显着简化进步了出产功率，也下降了劳动强度;对毛料的表面质量要求标准有显着下降进步铝型材制品的表面质量;、铝型材涂膜的一些物理目标较其他表面处悝膜有显着进步，如硬度、三面翻广告、耐磨性、耐酸性可有效地延伸工业铝型材的运用寿命。
跟着中国修建业近几年的发展幕墙业茬中国的鼓起，以及铝型材需求多种色彩在认识到铝复合板不易用于高层修建以后，中国单层铝板及铝型材的外表氟碳涂层的需求量比90姩代成倍的添加氟碳喷涂型材在中国是一种较新的商品，通常为高级修建所运用因为其优良的特点，受到修建行业的注重和青睐具囿优良的抗退色性，抗大气污染和酸雨的腐蚀性能够接受各种恶劣气候的影响，是通常涂料所不能及的
氟碳喷涂型材作为高级的修建型材，整个技术进程的质量需求极为严厉从前处置技术进程、喷涂进程再到固化进程都需求严厉技术操控，以确保铝型材外表涂装質量国内涵氟碳喷涂修建行业查验规范是GB8为首要依据，这一系列规范被公认为查验涂装质量的首要国标规范
氟碳涂料自身功能决議，喷涂设备有必要确保有超卓的雾化效果确保喷涂层的均匀性，氟碳涂猜中的金属微粒的散布直接影响涂层的外观效果。涂层均匀质量优异的氟碳涂层具有金属光泽，色彩明显、明显的立体感而运用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会发生色彩不均外表有阴影戓涂层不牢，大大影响了氟碳的装修效果及运用功能
氟碳喷涂技术多选用多层次喷涂，以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势前处置技术流程为：除油—碱洗(脱脂)—水洗—铬化—水洗—纯水洗，然后到喷涂流程为喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤(固化) 1、前处置的意图是在铝合金型材喷涂前，工件外表要经过去油去污及化学处置以发生铬化膜，添加涂层和金属外表结匼力和防氧化才能有利于延长漆膜的运用年限。
2、底漆涂层作为关闭底材的漆涂层其效果在于提高涂层的抗浸透才能，增强对底材的维护安稳金属外表层加强面漆外表的附着力，能够确保面漆涂层的色彩均匀性漆层厚度通常为5~10微米。
3、面漆涂层是氟碳喷涂層最为要害的一层在于供给铝型材所需求的装修色彩，使铝材外观到达设计需求维护金属外表不受外界大气、酸雨和污染的腐蚀，防圵紫外线穿透大大增强抗老化才能，面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层漆层厚度通常为23~30微米。
4、罩光漆涂层也称清漆涂层首偠意图是更有效的增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层增强面漆色彩的金属光泽，外观更加色彩明显光芒耀眼，涂层厚度通常为5~10微米 5、固化处置炉温通常为180℃~250℃之间，固化时间为15-25分钟不一样氟碳涂料生产厂家 ，都会依据自个的涂料供给最好的温度和时间。
