立式成型压良维Sr老是缩水流纹也多

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-14 15:58 标签：

4、模腔内侧面蚀纹过粗 4、将粗纹妀为幼纹或改为光面台阶结构

5、锁模力过大（模腔变形） 5、酌减锁模力防止模腔变形

6、前模温度过高或冷却时间不够 6、降低模温或延长冷却时间

7、模具开启速度过快 7、减慢开模启动速度

8、锁模末端速度过快（模腔冲撞压蹋） 8、减慢末端锁模速度

透明制品注塑生产过程中若料温过低、原料未干燥好、熔料分解、模温不均或模具表面光洁度不好，会出现透明度不足影响其透明性。

下表即为塑件透明度不足产苼的原因分析及改善方法：

1、熔料塑化不良或料温过低 1、提升熔料温度改善熔料塑化质量

2、熔料过热分解 2、适当降低熔料温度，防止熔料分解

3、原料干燥不充分 3、充分干燥原材料

4、模具温度过低或模温不均 4、提高模温或改善模具温度的均匀性

5、模具表面光洁度不够 5、省光模具或采用表面电镀的模具提高模具的不洁度

6、结晶性塑料的冷却速度过慢 6、降低模温，加快冷却（控制结晶度）

7、使用了脱模剂或模具上有水及污渍 7、不用脱模剂或清理模具内的水及污渍

注塑过程中若注塑工艺不稳定、熔料结晶度的变化、塑件冷却收缩不均、材料易吸濕、塑件或模具变形塑件尺寸就会产生偏差（不稳定）。

下表即为胶件尺寸偏差产生的原因分析及改善方法：

1、注射压力及压压力偏低 1、增大注射压力或保压压力

2、模具温度不均匀 2、调整/改善模具冷却水流量

3、冷却时间不够（胶件变形） 3、延长冷却时间防止胶件变形

4、模温过低塑料结晶不充分 4、提高模具温度，使熔料充分结晶

5、塑件吸湿后尺寸变大 5、改用不易吸湿的塑料

6、塑料的收缩率过大 6、改用收缩率较小的塑料

7、浇口尺寸过小或位置不当 7、增大浇口或改变浇口位置

8、模具变形 8、模具加撑头酌减锁模力，提高模具硬度

9、背压过低或熔胶量不稳定 9、提升背压增大熔料密度

10、塑件尺寸精度要求过高 10、根据国际尺寸公差标准确定其精度

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