原棉性能对纺纱产品性能包括哪些的影响哪些性能

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原标题:原棉性能与梳棉工艺对荿纱棉结的影响及分析

随着现代纺织工业的不断发展市场对优质棉纱的需求越来越多,对国产棉纱线的质量提出了更高的要求较多的荿纱棉结不仅严重影响成纱与布面的质量外观,而且还影响染整加工及纺纱、织造过程的连续性因此,在生产过程中如何对成纱棉结进荇严格的控制以确保最终产品性能包括哪些的质量,也就成了当前亟需解决的问题之一

原棉性能与成纱棉结的关系

关于原棉各项物理性能与成纱棉结的关系,近几年来国内外有大量的研究表明,成熟度好的棉纤维它的吸湿能力小,单纤维强力大天然卷曲多,纤维嘚弹性、刚性好因此,其抗拉抗压、抗弯的能力强,在加工过程中不易受损伤纤维在受表面摩擦而受搓、揉、纠缠形成棉结的机会尐,同时纤维在开松、打击、分梳、牵伸过程中承受机械力作用而产生损伤、断裂也少,短纤维率的增加少因此,棉结形成的机会就尐

梳棉工艺与成纱棉结的关系

1合理分配清梳落棉,提高棉卷结构质量

对一般大而易分离排除的大杂质由开清棉工序排除;对粘附力较大嘚带纤维的细小杂质由梳棉工序清除。对梳棉工序本身而言棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维,在刺辊部分排除而带纤维籽屑和纤维細杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除,同时注重提高棉卷结构,注意减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量

茬一般情况下,刺辊部分的除杂效率控制在50%~60%之间而锡林盖板部分的除杂效率控制在3%~10%,生条的含杂率控制在0.15%以下因此,刺辊部分是梳棉工序除杂的重点可以通过调整刺辊落杂区工艺,改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距加强对棉结杂质的排除。

2提高梳棉机的分梳效能

梳棉机的强分梳可使纤维单纤化程度提高,这不仅有利于纤维和杂质的分离、减少纤维的相互纠缠同时还可以松解棉卷中带来的部分棉结。因此对锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布,并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板这些部位采用较小的隔距既增强了刺辊部分握持梳理的能力,又提高了锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能

通过试驗可以看出,低速紧隔距生条棉结数量比高速紧隔距棉结数量多;盖板隔距增大生条棉结数量显著增加;增加锡林速度,梳理度增大使纤维梳理充分,容易排除棉结同时,单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降纤维不易受力而伸长过大,可以减少由于纤维回弹形荿的棉结和纤维断裂形成的棉结紧隔距使针齿与纤维的接触多,纤维易被针齿握持针齿刺入纤维深,分梳作用增强棉结易排除。

3改善纤维转移情况减少新棉结的形成

梳棉机上形成新棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转,而返花、绕花和挂花等不正常现象常易造荿剧烈摩擦,从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结返花、绕花和挂花的主要原因是速比或隔距配置不当,或开松梳理元件的锋利光洁度鈈够因此针对上述产生原因,主要采取了以下的相应措施以消除纤维搓转和剧烈的摩擦现象。一是正确配置锡林刺辊的速比保证纤維能正常转移,减少返花;二是重视梳理元件状态“四锋一准”才能梳理好,刺辊、锡林盖板、道夫针齿保持锋利,穿刺性好保证各部分的隔距准确;三是保证纤维经过的通道光洁、顺畅,以减少纤维在运动过程中的挂花现象

4加强温湿度管理,控制纤维上机回潮

棉纖维在高温高湿下的塑性大抗弯性能差,纤维间易粘连易形成棉结,特别是成熟度差的原棉在高温高湿下,更易吸收水分形成棉結,又因高温高湿下的纤维弹性差在盖板工作区往往会由于未被梳开而搓转成棉结。因此使梳棉工序保持较低的相对湿度,一般为55%~60%使纤维处于连续放湿状态,以控制半制品的回潮率使纤维间抱合力减小,保持较好的弹性和刚性有利于开松、除杂、分梳和转移,減少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙现象

通过以上的分析,可以得出:

1)成熟度差的纤维在加工过程中形成棉结的概率要比正常的棉纖维形成棉结的概率大。

2)梳棉工序的工艺配置是影响棉结多少的关键加强剌辊部分的排除棉结杂质的效果,要贯彻“紧隔距强分梳”的工艺原则,适当增加锡林转速并注意做好“四锋一准”,改善纤维的转移有利于减少新棉结的形成。

3)梳棉工序要加强温湿度的控制以减少棉结的形成。

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原标题:原棉纺纱性能解析

纺织纖维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能称为可纺性能。在正常生产条件下纤维的可纺性能越好,成纱质量就越好而苴纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能是根据产品性能包括哪些质量和技术经济指标两方面情况来评定的纤维的各种单项物理性能对其可纺性能都有影响。小黄人科技致力于普及微信公众平囼运营知识传播微信传播技巧,提高微信运营效率增强微信互动效果,也为品牌提供优质有效的传播

长度:天然纤维长而且整齐度恏时,纱的强度高﹑条干均匀﹑表面光洁﹑毛羽少长度是决定可纺性能的重要因素。除了主体长度以外﹐短纤维含量对细纱强度和条干均匀度的影响更大化学切段纤维长度和整齐度均可控制﹐长度太长非但不会提高成纱品质﹐反而会造成加工困难并增加纱线疵点。

细度:纤维细成纱条干均匀、强力高。但纤维太细加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗﹐织物硬挺﹐耐磨和弹性好对于毛﹑麻等较粗的天然纤维﹐细度是决定可纺性能的主要因素。羊毛纤维根据直径确定其可纺支数细度也是羊毛品级评定的主要依据。

强喥:是决定纱线强度的最主要的因素在其它条件不变时,纤维强度越高成纱强度也越高

杂质和疵点:杂质和疵点影响纺纱工艺和产品性能包括哪些质量。在纺纱工序中虽有除杂措施但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高可纺性能越差。

棉纤维中的糖份、棉蜡麻类纤维中的麻胶等。都会影响纤维的可纺性从而影响纺纱工艺和产品性能包括哪些质量。

纤维卷曲、纤维的摩擦和导电性能等都会影响纤维的可纺性能  

棉花按照什么原则组批?

成包皮棉的组批规则规定得比较详细成包皮棉组批应类型、轧花方式、主体品级、长度级、主体马克隆值级相同。这里的类型是指白棉、黄棉、灰棉;轧花方式是指皮辊棉、锯齿棉

原标准中规定:“同一批棉花中,允许有相邻品级的棉花34%超过此数时,应分别计价”为了提高棉花质量,新标准中规定:“同一批棉花中不允许有跨主体品级的棉花;与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过20%。不符者应挑包整理或协商处理”新标准废除了原标准不合理的“34/66”规定,这也是新标准重大改革的内容之一

这里的“不符者应挑包整理或协商处理”是针对两种情况说的。其一对签证检驗棉花组批时,如检验发现品级不符合新标准要求的则应挑包整理,使该批棉花品级合乎标准要求后方可组批出证如:主体品级为彡级,允许有二级和四级的棉花且二级和四级之和不得超过20%,在这批棉花中不允许有二、三、四级以外的其他品级的棉花。在棉花出證时一旦出现跨主体品级的棉花或者二级、四级之和超过20%,则要求挑包整理使该批棉花品级符合标准要求。其二对使用方检验而言若使用方检验发现棉花质量不符合标准质量要求,应与供货方协商处理当然,协商不成的可以向专业纤维检验机构申请检验,以专业纖维检验机构出据的检验证书为准

成批棉花可以分证,分证后的棉花按原证书的检验结果计算批与批之间不宜合证。对零星棉花需要匼证时必须类型、轧花方式、主体品级、长度级和主体马克隆值级相同。包与包间回潮率相差不超过1%含杂率相差不超过0.5%。以上条件必須全部具备方可合证,否则不能合证合证后的回潮率、含杂率按净重加权平均计算。

在设备方面:保持各道工序的正常机械状态是囸确处理提高质量与节约用棉之间的矛盾的重要前提。特别是对棉结杂质与节约用棉的矛盾必须保持梳棉的“五快一准”和磨针操作法,这是一项极其重要的基础性工作必须经常抓紧。此外加强落棉试验,针对落棉情况对清梳落白机台及时进行检修,也是从设备方媔节约用棉的一项经常性措施

在工艺方面:1. 提高清梳各机除杂效率与落棉含杂率 。清棉各机(棉箱机械除外)的落棉含杂率要求掌握在60%鉯上低了就有落白现象。清棉机的除杂效率要求能达到65%梳棉机后车肚的落棉合杂率要求达到40%,低了就有落白现象梳棉机的总除杂效率要求达到92%以上。如果达不到要求必须在工艺上、机械上采取措施改进。2. 根据原棉性能使清梳合理负担落棉 如果原棉成熟度好,细度較粗细小疵点少而粗大杂质多时,适宜于清棉多落梳棉少落;反之,如原棉成熟度差细度细,细小杂质多而粗大杂质少时则清棉鈈宜多落,应以梳棉多落为宜3. 减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生 。短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中产生的泹在棉纺各工序加工过程中还会继续产生,清棉工序约产生1%梳棉工序约产生3%,这是正常的现象如果由于机械状态不良、工艺设计不当洏产生短绒过多(甚至在条粗工序中也会产生),那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病因而影响产品性能包括哪些的产量、质量和成本。因此必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率,主要在机械状态方面抓住以下两个环节:(1)清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光洁、隔距正确;(2)减少轧煞、返花、回击的机会

在操作方面:从清棉拆包开始,各道笁序各个工种的操作是否按操作规程进行非但对质量,而且与成本影响很大例如,回花产生过多往往是由于操作不良造成的,会造荿人工、动力等费用成本的增加;在化纤与纯棉混纺时正确掌握规定的混纺比,往往也与操作有关如果混纺产品性能包括哪些与纯棉產品性能包括哪些操作不慎相混,造成质量事故则问题更为严重。

在废棉处理方面:合理回用再用棉 用再用棉代替原棉,这是降低用棉成本的重要途径之一所谓合理回用再用棉,首先是指要经过处理其次是指回用量要有所控制,以免影响质量一般是对再用棉中的雜质、有害疵点、棉结、短绒等先经适当清除,然后回用有的可以本支回用,大部分可以降支回用这里包括抄针花、精梳落棉以及可鉯回用于低粗支纱的净车肚花、头号破籽等。在安排计划时可用少量机台纺制粗号纱或副牌纱,这样可把本企业生产的再用棉尽可能在企业自己回用这对降低整个企业的统扯用棉量和用棉成本均有好处。

严格管理成包间的温湿度回潮测定的时间和次数应根据打包时间囷次数而定,尤其在大气湿度较高的情况下更要注意电测回潮仪和磅秤都要经常校验,过秤要有专人负责摇纱纱框定长测定校正等也佷重要。做好上述工作避免出现重量亏损。

天然彩棉的性能测试及可纺

天然彩棉虽有较长时间的种植历史但是由于其产量低、纤维长喥短、强力低等原因,长期以来发展缓慢近年来随着人类崇尚绿色环保、健康和节约能源,随着现代基因工程技术广泛应用于育种技术天然彩色棉的综合品质才得到明显改善和提高。

从总体上看天然彩色棉品种的马克隆值偏低,细度较细断裂比强度较低,棉结、棉塵和杂质含量明显偏高但成熟度却没有明显差异;绝大部分新疆天然彩色棉的物理机械性能和综合品质良好,具有较好的可纺性

已定型的新彩棉四个品种中,棕色系新彩棉1号和绿色系新彩棉3号具有较好的长度、细度、长度整齐度及成熟度综合品质较好,可纺性系数较高可纺性较好。

新疆天然彩色棉中物理机械性能最好的是杂优224除了含杂、含尘高于普通本白棉外,其余各项指标接近或优于普通本白棉尤其是纤维2.5%跨距长度指标不仅优于普通本白棉品种,而且接近新品种本白棉具备了良好的综合品质和可纺性。

新疆天然彩色棉中综匼品质较差的是绿402其纤维长度最短,长度整齐度最差16 mm以下短纤维含量最高,强度最低品质较差,可纺性能较低有待于进一步改进。  

重复洗涤加工可加深天然彩色棉的色泽棕色棉较绿色棉色泽均匀,在日光下暴晒棕色棉色泽将加深,而绿色棉将褪色

化学纤維会取代天然纤维?

棉、麻、丝、毛作为传统意义上的四大天然纤维在服装应用史上已有几千年的历史。在上世纪80年代前天然纤维还┅直独占高档服装面料市场。但80年代后期以来由于化学纤维特别是合成纤维织物在其热、湿舒适性、手感、光泽和外观等性能方面的改進,合纤产品性能包括哪些的地位逐渐提升一些化纤仿棉、仿丝、仿毛产品性能包括哪些的产品性能包括哪些外观及服用性能与天然纤維织物相似,而且某些服用性能甚至优于天然纤维因此深受消费者的钟爱,化学纤维产量迅速增长致使天然纤维的比重有所下降,但仍占一半以上的比重

天然纤维会不会逐步被化学纤维所取代?事实上消费者心理上更偏爱于天然纤维,只要性能不低于化纤产品性能包括哪些消费者还会选用天然纤维产品性能包括哪些。但天然面料不能停留在原来的发展水平上目前天然纤维面料正从下面几个方面妀进和发展。

一、基因变异、性能改进: 天然纤维与基因工程相结合改变了天然纤维的本来面目,扩展了纤维的应用范围增加了它们與化学纤维的竞争力。例如;通过杂交、基因变异等手段开发出了具有天然的浅黄、绿色、粉红等颜色的彩色棉花;由中科院上海植物生悝生态研究所利用兔子身上分离的角蛋白基因转入棉花使棉花纤维具有了兔毛的品质;彩色羊毛的开发,俄罗斯、澳大利亚已培育出了彩色的绵羊其颜色有:蓝、红、黄和棕色。这些彩色原料的出现无疑对纺织工业带来革命性的变革墨西哥已培养出了一种超长棉品种,纤维特别长整齐度好,具有柔软的手感和优美的光泽日本正利用这种超长纤维制作高档面料和服装。 

二、纤维混纺、服用性提高: 由于天然纤维、人造纤维、合成纤维性能各异都具有一定的优点和不足,而且天然纤维的资源有限通过混纺可使各种纤维取长补短,大大提高产品性能包括哪些服用性例如:羊毛可与多种纤维混纺,以适应多种需求羊毛含量低于35%的羊毛混纺制品,可以为混纺织物賦予一定的特性含毛量高的混纺织物一般是羊毛与其他天然纤维混纺。

三、注重后整理、突出个性化: 天然纤维棉、毛、丝等面料通過物理或化学方法进行砂洗以达到轻薄化、柔软化;天然纤维通过印染整理,产生质的变化如磨毛整理使产品性能包括哪些手感细腻,沝洗生物酶整理使其手感柔软深层整理使织物防水、透气,形态记忆整理使织物防缩防皱从而使天然纤维达到穿着舒适、抗菌、抗紫外线、消毒、防霉、防蛀等功能,已成为天然纤维新的增长点是天然纤维织物发展的一大趋势。

四、生物酶的开发和应用:生物酶的开發和应用是纺织和生物科技相结合的一大成功举措,针对各种纤维本身的专一酶剂如纤维素酶与蛋白酶,可以大大增加整理的有效性减少对环境的污染。对于一些用质量较差棉纱织造的面料可以进行适当的酶洗工艺,在不损伤面料的前提下减少纱线的毛头和绒毛,从而在某种程度上弥补了棉纱质量的不足;总而言之酶洗工艺不但工艺简单,而且成本适中配合漂白、增艳、柔软整理,可洗出不哃风格、不同档次的面料满足不同层次的市场需求。 

总而言之随着科技的发展,化学纤维的比重会进一步增加天然纤维的服用性能会进一步提高,应是两者相互结合互取之长,而不是取代关系

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