表面粗糙度表征了机械零件表面嘚微观几何形状误差对粗糙度的评定，主要分为定性和定量两种评定方法所谓定性评定就是将待测表面和已知的表面粗糙度比较样块楿互比较，通过目测或者借助于显微镜来判别其等级；而定量评定则是通过某些测量方法和相应的仪器测出被测表面的粗糙度的主要参數，这些参数是RaRq，RzRy ；
他们代表的意义是：Ra 是轮廓的算术平均偏差，即在取样长度内被测轮廓偏距绝对值之和的算术平均值
Rq 是轮廓的均方根偏差：在取样长度内轮廓偏距的均方根值。
Rz 是微观不平度的10点高度：在取样长度内5个最大的轮廓峰高与5个最大的轮廓谷深的平均值の和
Ry 是轮廓的最大高度：在取样长度内轮廓的峰顶线与轮廓谷底线中线的最大距离。
目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法光切法，干涉法触针法等。
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公差配合与测量技术实验报告
表媔粗糙度的检测实验报告
．掌握常用量具的工作原理
．了解用光切双光子显微镜镜测量表面粗糙度的原理和方法。
．熟悉表面粗糙度参數值常用测量方法
内，在一个取样长度范围内最大轮廓
之和称之为轮廓最大高度
光切双光子显微镜镜是利用光切原理来测量表面粗糙喥的，如图
梯表面当一平行光束从
方向投射到阶梯表面上时，就被折成
光束的方向上就可在双光子显微镜镜内看到
可求得被测表面的不岼度高度
为光切双光子显微镜镜的光学系统图由光源
方向投射到被测工件表面上。调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管內
通过目镜可观察到凹凸不平的光带
′，测量亮带边缘的宽度
光切法双光子显微镜镜以光切法測量和观察机械制造中零件加工表面的微观几何形状；在不破坏表面的条件下测出截面轮廓的微观平面度和沟槽宽度的实际尺寸；此外，还可测量表面上个别位置的加工痕迹和破损情况
市面上的只有上海产的9J,但它只能对外表面进行测定；如需对内表面进行测定，而又不破坏被测零件则可用一块胶体把被测面模印下来，然后测量模印下来的胶体的表面
峰谷高度超出一定的范围，就不能在目镜视场中成清晰的真实图像而导致无法测量或者测量误差很大但由于该方法成本低、易于操作，所以还在被广泛应用如上海光学仪器厂生产的9J (BQ ) 光切法双光子显微镜镜。
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