原标题：棒材打包机工作流程及故障分析

摘要:本文重点介绍了某棒厂棒材车间KNCA8/800打包机的工作流程和在使用过程中的故障分析

某厂棒材车间是意大利P0MINI公司设计具有国际先進水平的一条棒材生产线，T 2003年12 月建成投产年设计产蛍75万吨.目前宣钢棒材厂使用的打包机KNCA8/800是2004年即KNFA-7/650 后引进的乂一瑞典森徳斯的进口设备，在棒材生产线上起至关重要的作用钢材包装是冶金生产过程的 最后一道I：序，它对保证出厂产品的实物质量、树立企业产品形象、提高市場竞争能力起着相当重要的 作用主要用于螺纹钢、圆钢、角钢的口动包装。以前包装质量差运输过程中易发生散捆现象。现在 用户对鋼材的包装质量要求越来越严格要求扎紧固、便于运输，并且经多次倒运到达用户时不散捆目前我国棒材产品的包装一般可分为三种方式，即人工捆扎、半自动钢带打包和口动打包机打包瑞典 桑徳斯棒材口动打包机最具代表性。该机型性能优良、工作可靠是目前世堺上最好的机型。现在使用 了瑞典KNCA8/800打包机虽克服以上缺点，但一些经常性的故障时有发生经过儿年的改进与创新， 对其关键部位进行叻优化设计强化加I」?.艺，使之运行可靠、维修方便、降低故障、减少停机从而 提高作业率与经济效益。

2.1、打包机起动液压泵在现場操作状态，打开压线轮将线喂进，压住压线轮手动或口动穿线，经过编码器导线轮，切块扭结头，引线槽冋到扭结头，同时S2檢测给予到位信号打包机检测信 号还包括：S3打包位置，S4打包机内是否有线S5打包头高位，S6打包头低位S7打包机在打包位。

2.2、打捆起动咑包头下落，钢将检测信号灯顶开状态线头位置的顶杆顶住线头，开始收线收 紧线后另一顶杆顶起，开始扭结（扭结数一般在厂5圈）扭完后打包头升起。口动穿线（首先是两个阀 工作穿线到一定位置剩余一个阀。目的是减缓穿线速度防止线顶起打包头，使打包头位置偏高）打 包完成进入下一次打包准备。

3、常见故障诊断与分析

设备出现问题时可根据故障现象，检査判断是设备、电器、液压那┅环节存在问题根据近儿年的实 践经验，现将打包机易发生的故障及处理方法总结如下：

3.1、油泵报警油温超高或偏低检査冷却泵或加热泵

电机跳闸检査保险与电机风扇叶

油位低检査油位与跑油位置

3.2、打包机不工作打包机不在起使位检査信号使其在匸作位

3.3、不穿线S2长有信号擦拭信号或更换

有卡线地方进线三角崩更换

3.4、扭结头不动扭结头或切块更换扭结头或切块

穿线大轮或进线编码器 大、小轮磨损（造成记数誤差）更换大轮或编码器轮

3.5、扭结头不能复位 定位舌头崩或弹簧断更换舌头或弹簧

定位键崩或掉更换定位键

3.6、打包机从本地远程双重控制远程控制通过硬线或PLC网络控制。我们通过硬线连接使上位机PLC与打包机实现远程控制主要包括远程控制点，启动准备穿线故障，系统故障打捆操作，打包机与辐道联锁单捆，双捆由于现场环境恶劣，经常烧坏模块现在所有信号前都加保险，保护了备件

3.7、现场絀现问题时，除了以上故障现象还要根据机械、液压的「?作原理，并检査接近开关的信号和 编码器是以及各电磁阀阀台是否正常。調整打包机压力步骤：

3. 7. 2、再调试系统减压阀压力为80~85公斤

3.7.3、如出现扭不断或扭不动可适当增加扭节压力（调试扭结减压阀）

3.8、保持液压油嘚清洁度等级。在液压系统中油液的清洁相当重要，任何微小的柴质颗粒都会加剧元件的磨损，从而引起泄漏的发生引起压力的失調或压力的不稳，在液压系统中无论怎样强调油液的清洁都不过分，所以保持油液的清洁是解决一切液压系统故障的必须条件

3.9、更换磨损的液压元件，在替续出现的液压故障中判断一个元件的好坏，是非常困癒的因为液压系统时好时坏，所以我们认为所有的液压元件都是完好的而事实上每个元件内部阀体、阀座间，滑动配合间隙是一定的由于阀体阀座磨损他们间的缝隙加大，当高压油通过元件縫隙时产生很高的油温，降低了油品的粘度也加大了元件的泄漏。通过更换磨损的远程控制阀及损坏的泵等液压元件实现液压系统嘚正常稳定运转。检査油泵压力正常后如果仍出现动作慢原因为流量不足，检査更换油泵

通过几年时间的使用，设备状态更加直观為岗位人员准确无误、更加方便的维修和操作提供了有利的条件，做到了节约能源降低了成本，提高了包装质量和客户的满意度设备運行更加平稳，设备可靠行得到了提高降低了设备故障率，提高了生产作业率充分提高经济效益，保证了工艺生产过稳定

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