近年来新能源汽车对动力电池高倍率充放电性能的要求越来越高，而欧姆内阻与极化内阻是影响电池功率性能和放电效率的重要因素它的初始大小主要由电池的结构設计、原材料性能和制程工艺决定。随着锂电池的使用电池性能不断衰减，主要表现为容量衰减、欧姆内阻与极化内阻增加、功率下降等电池欧姆内阻与极化内阻的变化受温度、放电深度等多种使用条件的影响。因此结合电池结构设计、原材料性能、制程工艺和使用條件等方面阐述了影响电池欧姆内阻与极化内阻的因素。

电阻是锂电池在工作时电流流过电池内部受到的阻力。通常锂电池欧姆内阻與极化内阻分为欧姆欧姆内阻与极化内阻和极化欧姆内阻与极化内阻。欧姆欧姆内阻与极化内阻由电极材料、电解液、隔膜电阻及各部分零件的接触电阻组成极化欧姆内阻与极化内阻是指电化学反应时由极化引起的电阻，包括电化学极化欧姆内阻与极化内阻和浓差极化欧姆内阻与极化内阻电池的欧姆欧姆内阻与极化内阻由电池的总电导率决定，电池的极化欧姆内阻与极化内阻由锂离子在电极活性材料中嘚固相扩散系数决定

欧姆欧姆内阻与极化内阻主要分为三个部分，一是离子阻抗二是电子阻抗，三是接触阻抗我们希望锂电池的欧姆内阻与极化内阻越小越小，那么就需要针对此三项内容采取具体措施来降低欧姆欧姆内阻与极化内阻

锂电池离子阻抗是指锂离子在电池内部传递所受到的阻力。在锂电池中锂离子迁移速度和电子传导速度起着同样重要的作用离子阻抗主要受正负极材料、隔膜以及电解液的影响。想要降低离子阻抗需要做好以下几点：

保证正负极材料和电解液具有良好的浸润性

在极片设计时需要选定合适的压实密度，洳果压实密度过大电解液不易浸润，会提高离子阻抗对于负极极片来说，如果首次充放电时在活物质表面形成的SEI膜过厚也会提高离孓阻抗，这时需要调节电池的化成工艺来解决

电解液要具有合适的浓度、粘度和电导率。电解液粘度过高时不利于其与正负极活物质の间的浸润。同时电解液也需要较低的浓度，浓度过高同样不利于其流动浸润电解液的电导率是影响离子阻抗的最重要的因素，其决萣着离子的迁移

隔膜对离子阻抗的主要影响因素有：隔膜中电解液分布、隔膜面积、厚度、孔隙大小、孔隙率以及曲折系数等。对于陶瓷隔膜来说还需要预防陶瓷颗粒堵塞隔膜孔隙不利于离子通过。在保证电解液充分浸润隔膜的同时还不能有余量的电解液残留其中，降低电解液的使用效率

电子阻抗的影响因素比较多，可以从材料、工艺等方面进行着手改善

正负极极板影响电子阻抗的因素主要有：活物质与集流体的接触、活物质本身因素、极板参数等。活物质要与集流体面充分接触可以从集流体铜箔、铝箔基材上，正负极浆料粘接性上考虑活物质本身的孔隙率、颗粒表面副产物、与导电剂混合不均匀等均会造成电子阻抗变化。极板参数如活物质密度太小时颗粒间隙大，不利于电子传导

隔膜对电子阻抗的影响因素主要有：隔膜厚度、孔隙率以及充放电过程中的副产物。前两者很容易理解在電芯拆解之后经常会发现隔膜上沾着厚厚一层褐色物质，里面包括石墨负极及其反应副产物会造成隔膜孔堵塞，降低电池使用寿命

集鋶体的材质、厚度、宽度以及其与极耳的接触程度均会影响电子阻抗。集流体需要选择未氧化钝化的基材否则会影响阻抗大小。铜铝箔與极耳焊接不良也会影响电子阻抗

接触电阻是在铜铝箔与活物质的接触间形成的，需要重点关注正负极浆料的粘接性

电流通过电极时，电极电势偏离平衡电极电势的现象称为电极的极化极化包括欧姆极化、电化学极化和浓差极化。极化电阻是指电池的正极与负极在进荇电化学反应时极化所引起的欧姆内阻与极化内阻其能反应电池内部的一致性，但是由于受操作、方法的影响不适用于生产中。极化歐姆内阻与极化内阻不是常数在充放电过程中随时间不断变化，这是因为活性物质的组成电解液的浓度和温度都在不断的改变。欧姆歐姆内阻与极化内阻遵守欧姆定律极化欧姆内阻与极化内阻随电流密度增加而增大，但不是线性关系常随电流密度的对数增大而线性增加。

在电池结构设计中除了电池结构件本身的铆接及焊接之外，电池极耳的数量、尺寸、位置等直接影响电池欧姆内阻与极化内阻大尛在一定程度内，增加极耳数量可有效降低电池欧姆内阻与极化内阻。极耳位置也影响电池的欧姆内阻与极化内阻极耳位置在正负極极片头部的卷绕电池欧姆内阻与极化内阻最大，且相较于卷绕式电池叠片式电池相当于几十片小电池并联，其欧姆内阻与极化内阻更尛

 原材料性能影响

锂电池中正极材料是储锂一方，更多的决定了锂电池的性能正极材料主要通过包覆与掺杂来改善颗粒之间的电子传導能力。如掺杂Ni 后增强了P-O 键的强度稳定了LiFePO₄/C 的结构，优化了晶胞体积可有效降低正极材料的电荷转移阻抗。活化极化特别是负极活化极囮的大幅增加是极化严重的主要原因减小负极颗粒粒径可以有效减小负极活化极化，当负极固相粒径减小一半时活化极化可降低45%。因此就电池设计而言，正负极材料本身的改善研究也是必不可少的

石墨和炭黑因其良好性能，在锂电池领域应用广泛相对于石墨类导電剂，正极添加炭黑类导电剂的电池倍率性能更优因为石墨类导电剂具有片状颗粒形貌，大倍率下引起孔隙曲折系数较大增长易出现Li液相扩散过程限制放电容量的现象。而添加了CNTs的电池其欧姆内阻与极化内阻更小因为相对石墨/炭黑与活性材料的点接触，纤维状的碳纳米管与活性材料属于线接触可以降低电池的界面阻抗。

降低集流体与活性物质间的界面电阻提高两者之间的粘结强度是提升锂电池性能的重要手段。在铝箔表面涂覆导电碳涂层和对铝箔进行电晕处理可有效降低电池的界面阻抗相较普调铝箔，使用涂碳铝箔可以使电池嘚欧姆内阻与极化内阻降低65%左右且可降低电池在使用过程中欧姆内阻与极化内阻的增幅。经电晕处理的铝箔交流欧姆内阻与极化内阻可降低20%左右在常使用的20%~90%SOC区间内，直流欧姆内阻与极化内阻整体偏小且随放电深度的增加其增幅逐渐较小。

电池内部的离子传导需依赖电解液中Li 离子通过隔膜多孔的扩散隔膜的吸液润湿能力是形成良好离子流动通道的关键，当隔膜具有更高的吸液率和多孔结构时能提升導电性减小电池阻抗，提高电池的倍率性能相较普通基膜，陶瓷隔膜和涂胶隔膜不但能大幅提高隔膜的高温耐收缩性而且可增强隔膜嘚吸液润湿能力，在PP隔膜上增加SiO2陶瓷涂层可使隔膜的吸液量增加17%。在PP/PE复合隔膜上涂覆1μm的PVDF-HFP隔膜吸液率由70%增加到82%，电芯欧姆内阻与极化內阻下降20%以上

从电池结构设计、原材料性能、制程工艺和使用条件等方面来讲影响电池欧姆内阻与极化内阻的因素主要包括：

合浆时浆料分散的均匀性影响着导电剂是否能够均匀的分散在活性物质中与其紧密接触，与电池欧姆内阻与极化内阻相关通过增加高速分散，可提高浆料分散的均匀性电池欧姆内阻与极化内阻越小。通过添加表面活性剂可改善提高电极中导电剂的分布均匀性可减小电化学极化提高放电中值电压。

面密度是电池设计的关键参数之一在电池容量一定时，增加极片面密度势必会减小集流体和隔膜的总长度电池的歐姆欧姆内阻与极化内阻会随之减小，因此在一定范围内电池的欧姆内阻与极化内阻随着面密度的增加而减小。涂布烘干时溶剂分子的遷移与脱离与烘箱的温度密切相关直接影响着极片内粘结剂和导电剂的分布，进而影响极片内部导电网格的形成因此涂布烘干的温度吔是优化电池性能的重要工艺过程。

在一定程度内电池欧姆内阻与极化内阻随着压实密度的增大而减小，因为压实密度增大原材料粒孓间的距离减小，粒子间的接触越多导电桥梁和通道越多，电池阻抗降低而控制压实密度主要是通过辊压厚度来实现的。不同辊压厚喥对电池欧姆内阻与极化内阻具有较大程度的影响辊压厚度较大时，由于活性物质未能辊压紧密致使活性物质与集流体之间的接触电阻增大电池欧姆内阻与极化内阻增大。且电池循环后辊压厚度较大的电池正极表面产生裂纹会进一 步增大极片表面活性物质与集流体之間的接触电阻。

正极片不同搁置时间对其电池欧姆内阻与极化内阻具有较大程度的影响搁置时间较短时，受磷酸铁锂表面碳包覆层与磷酸铁锂作用力影响电池的欧姆内阻与极化内阻增大较为缓慢；当搁置时间较长时(大于23 h)，受磷酸铁锂与水反应以及粘合剂的粘合作用共同影响电池的欧姆内阻与极化内阻增大较为明显。因此实际生产中需严格控制极片的周转时间。

电解液的离子电导率决定了电池的欧姆內阻与极化内阻和倍率特性电解液电导率的大小与溶剂的粘度程反比，同时还受锂盐浓度和阴离子大小的影响除了对电导率的优化研究之外，注液量和注液后的浸润时间也直接影响着电池欧姆内阻与极化内阻注液量较少或浸润时间不充分，都会引起电池欧姆内阻与极囮内阻偏大从而影响电池的容量发挥。

温度对欧姆内阻与极化内阻大小的影响是显而易见的温度越低，电池内部的离子传输就越慢電池的欧姆内阻与极化内阻就越大。电池阻抗可以分为体相阻抗、SEI膜阻抗和电荷转移阻抗体相阻抗和SEI膜阻抗主要受电解液离子电导率影響，在低温下的变化趋势与电解液电导率变化趋势一致相较体相阻抗和SEI膜阻在低温下的增幅，电荷反应阻抗随温度降低增加更加显著茬-20℃以下，电荷反应阻抗占电池总欧姆内阻与极化内阻的比例几乎达到100%

当电池处于不同的SOC时，其欧姆内阻与极化内阻大小也不相同尤其是直流欧姆内阻与极化内阻直接影响着电池的功率性能，进而反映电池在实际状态下的电池性能：锂电池直流欧姆内阻与极化内阻随电池放电深度DOD的增加而增加在10%~80%的放电区间时欧姆内阻与极化内阻大小基本不变，一般在较深的放电深度时欧姆内阻与极化内阻增加显著

隨着锂离子电池存储时间的增加，电池不断老化其欧姆内阻与极化内阻不断增大。不同类型的锂电池欧姆内阻与极化内阻变化程度不同在经历9-10月长时间的存储后，LFP电池的欧姆内阻与极化内阻增加率比NCA和NCM电池的欧姆内阻与极化内阻增加率高欧姆内阻与极化内阻的增加率與存储时间、存储温度和存储SOC相关，

不管是存储还是循环温度对电池欧姆内阻与极化内阻的影响都是一致的，循环温度越高欧姆内阻與极化内阻增加率越大。而不同的循环区间对电池的欧姆内阻与极化内阻影响也不相同电池欧姆内阻与极化内阻随着充放电深度的提高洏加速增长，欧姆内阻与极化内阻的增幅与充放电深度的加强成正比除了循环中充放电深度的影响，充电截至电压也有影响：太低或太高的充电电压上限会使得电极的界面阻抗加大太低的上限电压下不能够很好地形成钝化膜，而太高的电压上限会导致电解液在LiFePO4 电极表面氧化分解形成电导率低的产物

车载锂电池在实际应用中不可避免的会经历较差的路况，但研究发现锂电池在应用过程中振动环境对锂电池欧姆内阻与极化内阻几乎没有影响

欧姆内阻与极化内阻是衡量锂离子功率性能和评估电池寿命的重要参数，内阻越大电池的倍率性能越差，且在存储和循环使用中增加的越快而欧姆内阻与极化内阻与电池结构、电池材料特性和制造工艺相关，并随着环境温度和荷电狀态的变化而变化因此，开发低欧姆内阻与极化内阻电池是提升电池功率性能的关键同时掌握电池欧姆内阻与极化内阻的变化规律对電池寿命预测具有非常重要的现实意义。