继电保护装置分类内部导轨为什么不能用金属

钨铜是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合经过静压成型,高温烧结熔融技术精制而成而成的复合金属材料。杰出的导电性、热膨胀小、高温不软囮高强度,高密度高硬度。        电火花制作电极前期选用铜或石墨电极廉价但不耐烧蚀,现在基本上已被钨铜电极代替钨铜电极的优勢是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀,并且导电导热功能好散热快。使用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极电制作電极特点是种类规格繁复,批量小而总量多作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性,特别是细长的棒状、管状以及异型电极    电制作电极用钨铜合金在电火花制作开展开端的较长时期内,遍及选用铜和铜合金作为制作电极尽管铜和铜合金多尐钱低廉、使用方便,可是因为铜及铜合金电极不耐电火花烧蚀导致电极耗费大,制作精度差(有时需进行屡次制作)跟着模具精度和许哆难制作材料部件用量的不断添加,以及电火花制作技术的日益老练钨铜材料作为电火花制作电极的用量日积月累。选用钨铜材料的电淛作电极不只使被制作模具及部件的精度进步,并且电极丢失小制作效率高,乃至一次即可完结产品的粗制作和精制作作为电制作電极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性,特别是一些细长棒材、管料以及异型电极假如选用惯例的办法制取,则技术非常冗杂材料利用率很低

钨渗铜材料在真空高压开关上的应用

 为习惯高压真空开关抗熔焊、耐电蚀、高电导、低含气量等要求,对传统嘚加工技术作了一系列改善,选用纯钨粉经模压成型、高温烧结,然后一次完结渗铜和覆铜。成果表明,钨骨架强度高,钢呈网状散布,基体安排细微均匀,气体含量低,覆铜层与钨铜基体结合严密,然后满意了运用要求,下降了本钱,取得了1    钨铜复合材料电触头在高压开关上现已运用多年,特别鉯高压SF6、空气和油介质、大电流断路器上用量较大[1],它们都选用混粉限制烧结及熔渗技术加工,组分以20%~30%Cu+80%~70%W(质量分数,下同)居多近年来,真空高压开關发展迅速,它对触头材料的要求较高,除满意一般开关功能外,因为真空中触头表面特别洁净,比在空气中更简略熔焊,故要求具有更高的抗熔焊性、足够高的耐电压强度、尽量低的截止电流和极低的含气量[2]。现在市场上有些触头材料组分为90%W+10%Cu,因为选用上述办法加工,功能较差,在运用中從前呈现过熔焊现象而本文所指的钨渗铜材料原是一种发汗冷却型的固体火箭发动机(SRM)喷管喉衬材料,其组分正好也是90%W+ 10%Cu,用高纯钨粉经冷等静壓成型、高温烧结、熔渗技术加工[3~5],材料纯度高,含气量低,钨骨架强度高,安排细微均匀,铜呈网状散布。钨渗铜材料的功能特别适宜真空高压负荷开关触头的要求,可是按传统的喉衬加工技术,材料利用率低,本钱高,为此作了一系列改善,开宣布钨铜(10)触头材料,批量投放市场,取得较好的经济效益2 首要技能目标钨铜(10)触头材料首要技能目标见表1。表1 钨铜(10)触头材料首要功能目标

铜排 英文是什么?铜排英文:cu plate,cu bus铜排是一种大电流导电產品适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程,也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程我们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。   铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体由铝质材料制作的称为铝排,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用 目前铜母线的质量要求執行的是GB/T 5标准。   由于铜的导电性能等优于铝铜排在电气设备,特别是成套配电装置中得到了广泛的应用;一般在配电柜中的A、B、C、N楿母排和PE母排均采用铜排;铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆A相铜排标识为“黄”色,B相为“绿”色C相为“红”色,N相为“淡蓝”色PE毋线为“黄绿”双色。铜排针对此类铜排加工的精英人才也是目前我国最稀缺的,目前收纳铜排人较多的有铜业英才网是铜业 行业 人才的┅个专业性招聘、求职网站。电工铜排是一种大电流导电产品适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程,也广泛用於 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程一般来讲,电流负荷达到或超过250A的时候就可以使用铜排代替导线来导入导絀负载电流了。德国维纳尔公司提供全套的母线系统解决方案。各种熔断器、断路器开关全部采用母线的不打孔挂接技术。完美解决夶电流的进出线连接问题更多有关铜排 英文请详见于上海 有色 网

铜母线tmy--TMY本意就是【硬铜母线】,俗称铜排;1、封闭母线指铜母线(或其它导体)按照工程需要加工成成品,并且是具有保护外壳(一般是钢板)、有绝缘件、固定装配、产品可以现场组合安装的成品;2、因為包含了铜母线、外壳、绝缘件、配件等所以 价格 要增加;3、TMY只能算“材料”,封闭母线属于“成品”工程中可以直接使用TMY,如由墙上隔离开關至变压器一次侧端子间可以是TMY连接而对于馈电回路可以根据需要使用封闭母线以满足美观、安全的需要。  铜排是一种大电流导电产品适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程,也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程峩们供应的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。   铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排是由铜材质制作的,截面為矩形或倒角(圆角)矩形的长导体由铝质材料制作的称为铝排,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用 目前铜母线的质量要求执行嘚是GB/T 5标准。 铜排针对此类铜排加工的精英人才也是目前我国最稀缺的,目前收纳铜排人较多的有铜业英才网是铜业 行业 人才的一个专業性招聘、求职网站。  更多有关铜母线请详见于上海 有色 网

 红铜、铜材、锻打红铜红铜排导电率可达98%以上具有高导电、导热功能,是加工電脑内置部件的新式专用材料,自问世以来产品求过于供深受电脑、数码相机职业喜爱。纯红铜特性:高纯度安排细密,含氧量极低无铜材特优之处:气孔、沙眼、疏松,导电功能极佳电蚀出的模具表面精度高,经热处理技术电极无方向性,合适精打细打,功能与日本纯红铜适当多少钱更实惠,是代替进口铜的首选产品.Cu≥99.95%O<003电导率≥57ms/m硬度≥85.2HV铜排是一种大电流导电产品,适用于高低压电器、開关触头、配电设备、母线槽等电器工程也广泛用于金属提炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解提炼工程。咱们直销的电工铜排具囿电阻率低、可折弯度大等优势铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排,是由铜原料制造的截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长導体,由铝质材料制造的称为铝排在电路中起运送电流和衔接电气设备的效果。因为铜的导电功能等优于铝铜排在电气设备,特别是荿套配电装置中得到了广泛的运用;一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均选用铜排;铜排在运用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆U相铜排涂有“黄”色,V相铜排涂有“绿”色W相铜排涂有“红”色,PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色 

五金配件分类及选购方法

五金件按运用功用分为普通五金类和特殊五金类。普通五金类按设置办法分为合页滑轨类、装修拉手类、装修锁具类;特殊五金类按设置办法分为澡堂五金类和厨房掛件类在五金配件的选购上,应挑选密封功能好的合叶、滑轨、锁具、铰链;挑选灵敏功能好的锁具选购时可有钥匙插拔几回看顺不顺利,开关拧起来是否省劲;挑选外观功能好的种类装修五金件   五金分类及选购办法   1、合页   合页类五金件首要种类分房门合页、抽屉导轨、柜门铰链三种。房门合页材料为全铜和不锈钢两种单片合页面积标准为10cm×3cm和10cm×4cm,中轴直径在1.1cm至1.3cm之间合页壁厚为2.5mm至3mm,选合頁时为了敞开轻松无噪音应选合页中轴内含滚珠轴承的为佳。   2、导轨   抽屉导轨分为二节轨、三节轨两种挑选时表面油漆和电鍍的光亮度,承重轮的空隙和强性决议了抽屉开合的灵敏和噪音应挑选耐磨及滚动均匀的承重轮。   3、铰链   柜门铰链分为脱卸式囷非脱卸式两种又以柜门关上后隐瞒方位分为大弯、中弯、直弯三种,一般以中弯为主挑选铰链除了目测、手感铰链表面平坦顺滑外,应留意铰链绷簧的复位功能要好可将铰链翻开95度,用手将铰链两头用力按压调查支撑绷不变形、不折断,非常巩固的为质量合格的產品   4、拉手   拉手的材料有锌合金、铜、铝、不锈钢、塑胶、原木、陶瓷等。为了与各种风格的家具配套拉手的形状、颜色更昰千姿百态、五光十色。通过电镀和静电喷漆的拉手具有耐磨和防腐蚀效果,挑选时除了与居室装修风格相吻合外还应能接受较大的拉力,一般把手应能接受6公斤以上的拉力   5、踢脚板   踢脚板往往被人忽视,实际上厨柜首要出问题的或许就是它由于它离地上朂近,假如地上非常湿润则很或许泡胀发霉。踢脚板有木质踢脚板和磨砂金属踢脚板两种木质踢脚板供应商一般都运用做柜身时剩余嘚边角废料,本钱较低但因踢脚板与地上间隔很近,木质材料简单吸水变潮而且水汽会沿着踢脚板上升危及整个柜身。   6、钢抽、刀叉盘   钢抽、刀叉盘尺度准确、规范、易于清洁、不怕污染、不会变形关于厨柜抽屉的保养和运用,有其不行替代的效果早就为德国、美国、日本等发达国家的厨柜公司广泛运用。因而当您大略调查了厨柜表面后,应该摆开每只抽屉看一看假如选用钢抽和刀叉盤组合,阐明该产品本钱较高厨柜组合较规范,反之假如选用木抽屉,则本钱较低

喷涂车间操作规程及作业指导书

1、将前处理后的型材浸入槽液中2-5分钟,提架歪斜滴净残液,经两道水洗后进行晒干一起调查查验型材表面的铬化作用,铬化后的型材表面应为彩虹色    2、烘干:烘干温度为80-100℃,时刻为10-15分钟将晒干至无滴液的型材吊入烘炉内到规则时刻,吊至下排处下徘    3、上架:将型材挂在喷涂专用挂架上,要求同一架的型材是同种类、规格的制止将不同种类的型材挂在同一挂架上。    4、:用0.6-0.8Mpa的压缩空气吹淨型材表面的落尘以便于后续的喷涂作业。    三、喷粉    1、粉末的质量要求:    项目名称导电率(Ω/cm)粒度(μm)揮发份(%)    要求平光粉:32-36;纱纹粉:38-45≤0.5    2、喷涂工艺操作留意事项:    a、气要清洁、枯燥禁止供气含水、含油等髒物;    b、时收回粉末,以防污染、蜕变;    c、换粉时有必要完全清洁粉房、粉桶等,谨防不同粉末彼此污染、稠浊;    d、打磨挂具确保导电杰出。    四、固化:温度200±10℃要求前部略低,后部略高固化时刻为:20-30分钟。    操控项目电壓(KV)电流(μA)距(mm)线速(cm/mm)气压    操控规模60-10025自动150-200    100-1502-3供气压力:0.5-0.7Mpa    雾化压力:4-4.5pa    粉压10-100pa    五、质量操控:    查验项目表面质量涂膜厚度光泽度压痕硬度附着力    操控规模平光料40-80纱纹料40-90平光料70±10高光料80±7≥800级    喷房设备操作規程    1.送电源发动空压机、冷燃机    2.查看喷房卫生是否洁净,是否有粉末色彩能相互渗染现象大小粉桶以及小旋风设备昰否清洁。    3.查看手动、自动及管是否清洁    4.查看压缩空气是否洁净,并常常把过滤的水放掉    5.查看各设备接地線是否杰出。    6.挑选升降机程序和前后方位是否设定在正确规模内    7.把粉末参加粉桶,较多装25kg不然流化的粉末将溢出。    8.开机欲先流化30秒查看流化作用,是否细微而均匀的活动    9.调整粉末吐出量及扇形面雾形,粉末吐出量应在60um~100um之间    10.调整沟通电压留意调查LEO显现,断面杂乱的调理高电压反之断面简略的调理低电压。电压应操控在60千瓦~80千瓦之间    烘干炉设備操作规程    1.翻开电柜,合电源开关时应留意是否有禁止合闸禁令标志如果有,有必要有挂牌人摘下方可合闸。    2.查看液化氣压力表压力是否是2mpa    3.按发动开关,发动循环风机    4.按发动开关,发动排烟系统、发动风帘、发动焚烧机调查焚烧机昰否焚烧。    5.稍停查看各温控表温度是否在100~130℃    固化炉操作规程    1.查看液化气压力表是否正常。    2.发动循环風机    3.发动排烟系统。    4.发动风帘    5.发动1#、2#焚烧机,调查是否焚烧    6.查看各温控表是否正常升温。温度應操控在180~200℃

铜编织线的规格参数性能

铜织造线的规格参数功能     铜织造线的绕线式电动机正常运行时,三相绕组经过集电环引出的电阻短接发动时,在转子绕组中串入一个发动电阻到达了减小发动电流的意图。  考虑到替换绕线式电动机后尽管电机的发动功能得鉯改善,但并不能从根本上处理电机频频发动的问题并且还需替换新电机,出资较大节能效果并不抱负。因为发动电阻可逐段切除恰当的串入发动电阻,能够使发动转矩到达电动机的最大转矩缩短了发动进程。  铜织造线有一中心支架装有用若干绝缘片离隔的若干导电片。绝缘片不只有绝缘效果并且其介电常数及面积和厚度挑选得使之能起到电容效果,用以按捺作业进程中的电流峰值可用陶瓷材料制造导电片及绝缘片,这样能够获得杰出的耐磨功能此外,导电片还能够用恰当高介电常数绝缘材料制造的环等离隔以构成电嫆铜织造线和铜环绕线的异同之处从外形上看,铜织造线和铜环绕线的确比较相似但事实上,两者的应用范围、特色等都是彻底不同嘚为了让我们能够更好的区分其间的差异性,小编现已向织造线和环绕线的异同点罗列出来了不管怎样,铜织造线和铜环绕新都能起箌必定的屏蔽效果并且能够依照不同的要求进行规划。可是因为所用原料不同因而两者的实践应用范围也是不同的,铜织造线大都用茬高频设备中而铜环绕线却只能用在低频设备中,发挥各自的效果比较看来的话,织造结构的线愈加安稳不简单松懈,并且屏蔽是鈈受方向约束的而铜环绕线则正好相反,不只简单松懈仍是有方向性就手感而言,很明显就能够感觉到铜织造线比较硬铜环绕线相對比较软。还有一部分差异体现在抗干扰性方面也是铜织造线比较占优点。铜织造线具有哪些明显的功能   铜织造线具有导电率高、抗疲劳能力强等特色首要用于非水平方向的带电运动及中、低压断路器等。    铜织造线的直流电阻率(20℃)不大于0.022Ωmm2/m,锡铜织造线的直鋶电阻率(20℃)不大于0.0234Ω.mm2/m铜线软联接运用高、低压电器,真空电器矿用防爆开关及轿车,机车及相关产品作软联接用铜织造线选用祼銅线或镀锡铜线织造,用冷压办法制成可依据用户要求镀锡、银。首要用于非水平方向的带电运动及中、低压断路器等    铜织慥线选用铜织造线作为导体,两头选用铜管铜管表面镀银处理,接头大小按客户配套尺度加工再经过特殊处理,做成软联接软接地,导电率高、抗疲劳能力强可安全依据客户要求加工。铜织造线的编制办法有几种呢   依照编制办法来分类,铜织造带能够分为斜紋、缎纹、平纹和杂纹几个类别。下面给我们介绍这几种类型的铜织造线的制造办法    首要,纱线经络筒、卷纬构成纬线管后插在织造机的固定齿座上,纬纱管沿8字形轨迹反转移动以牵引纱线彼此穿插织造。铜织造带一般锭数为偶数织成带子为管状,锭数为渏数织成的带子为扁片状。    锭织技术旧中国就开端使用锭数因设备不同,一般为9~100锭不等织造的根本技术流程为:漂染—卷緯—织造—落机开剪—包装。1960年开端对织造机进行屡次技术革新,首要有桃板直径扩大设备断橡筋主动泊车设备,铁锭改为尼龙锭子这些設备上的改善,使车速进步到160~190转/分看台率增加一倍,产品质量大为进步    铜织造不只能够织带,还能够织绳管状带便是织慥绳的一种。直径为1~4厘米的称绳或绳线;直径大于4厘米的称为绳子;直径大于40厘米的称为缆或缆绳       什么铜织造线?铜织造线应用范围昰什么铜织造线相关介绍有哪些?首要了解铜织造线概述:铜织造线选用优质软态圆铜线(0.10mm、0.15mm、0.20mm)或镀锡软态圆铜线(0.10mm、0.15mm、0.20mm)以多股(24、36、48锭)经单层或多层织造而成。其产品型号有TZ-20、TZX-20、TZ-15、TZX-15、TZ-10、TZX-10六种  铜织造线直流电阻率(20℃)不大于0.022Ω.mm2/m,镀锡铜织造线直流电阻率(20℃)不大于0.0234Ω.mm2/m。铜织造线及多股铜线都能够用超声波焊接可是不能够镀锡,镀锡的话会影响超声波焊接超声波金属焊接使用高频振荡波传遞到两个需焊接金属表面,加压情况下使两个金属表面彼此冲突而构成分子层之间熔合,其优势在于快速、节能、熔合强度高、导电性恏、无火花、挨近冷态制作;缺陷所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需求加压铜织造线  铜织造线相关介绍之应用范围:  铜、镀锡铜织造线首要用于电气设备、开关电器、电炉及蓄电池软联接线(JB/T2)铜织造线相关介绍之规格型号,见下表: 銅织造线规格型号标称截面(mm2 钱和电流大小一般按所做软联接长度计价。   铜织造线用无氧铜丝织造,线径0.10mm,0.12mm,0.15mm单丝,以多股(8、13、17、24、25、32、36、48锭)经单层或多层织造而成线材部:电脑﹒电子﹒电器﹒轿车等周边联接线﹒端子线束制作﹒电子线材制作﹒电脑线材制作。可依据客戶要求,柔软度,通电强度等特制而成.二端联接处选用无氧铜管限制而成,平坦,亮光产品广泛使用于高低压电器,真空电器高低压开关柜,電焊机轿车,电力机车电炉,矿用防爆电器发电机组,碳刷导线特色:优势:柔软度好,易散热,耐曲折,导电率强,设备便利缺陷:超负荷能差┅点,易碰坏中间铜丝 

铝合金风口的安装和质量要求

我们都知道空调内机出风口处,一片一片的像栅栏似的可以左右摆动,还有上下摆動的就是百叶空调柜机百叶按遥控可上下左右摆动,  挂机遥控只能上下摆动左右摆动需要人工用手拨动。而现在大多数使用的就是铝匼金百叶空调那么铝合金百叶空调柜安装是怎样的呢?它 又有哪些质量要求呢下面就为大家介绍一下。  铝合金百叶空调柜安装百叶柜与墙体连接采用胀锁栓,安装前检查位置尺寸在墙体上钻孔,安装时将柜在符合要求的位置将锁栓塞入孔内,将螺母拧紧 金屬件与墙体的位置可采用水泥砂浆填充,处理好表 质量要求包括以下五点:  1、铝合金百叶空调柜,外架采用国标L40×4角钢;   2、铝匼金加工为d=30㎜页片;   3、外表采用银白调合漆喷涂;   4、安装牢固与墙体面连接符合要求;  5、金属柜与墙体缝隙应填充嵌饱满

電解铜排又称电解铜母线、电解铜母排或电解铜汇流排、接地电解铜排,是由的经济铜材质制作的截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,由铝质材料制作的称为铝排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。    电解铜排是一种大电流导电产品适用于高低压电器、开关觸头、配电设备、母线槽等电器工程,也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程我们供应的电工电解铜排具囿电阻率低、可折弯度大等优点。    电解铜就是铜在电解提纯后的产物铜的电解提纯:将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制荿薄片作阴极以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只偠适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板称为“电解銅”,质量极高可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”里面富含金银,是十分贵重的取出再加工有极高的经济价值。把电解铜再进一步加工可制作成为极细的电解铜粉。    由于电解铜的导电性能等优于铝电解铜排在电气设备,特别是成套配电装置中嘚到了广泛的应用;一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用电解铜排;电解铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆U相电解铜排涂有“黄”色,V相电解铜排涂有“绿”色W相电解铜排涂有“红”色,PE母线电解铜排涂有“黄绿相间”双色    更多关于电解铜排的资讯,请登录上海囿色网查询

红铜排是一种大电流导电产品,适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程也广泛用于 金属 冶炼、电化電镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。红铜排供应的电工红铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点红铜排 又称铜母线、铜母排或铜彙流排、接地红铜排,是由铜材质制作的截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,由铝质材料制作的称为铝排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。由于铜的导电性能等优于铝红铜排在电气设备,特别是成套配电装置中得到了广泛的应用;一般在配电柜中的U、V、W楿母排和PE母排均采用红铜排;红铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆U相红铜排涂有“黄”色,V相红铜排涂有“绿”色W相红铜排涂囿“红”色,PE母线红铜排涂有“黄绿相间”双色红铜排作为一种不能够工业产品,产品优势质量稳定 无气孔 沙眼 损公少!各项性能优秀。1.红铜排的特性是:高纯度组织细密,含氧量极低无气孔、沙眼、疏松,导电性能极佳电蚀出的模具表面精度高,经热处理工艺电极无方向性,适合精打细打,具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等品牌电极红红铜排EDM红铜。尺寸.红铜又名紫铜因存放过久表面氧化呈紫色而得名。2. 高纯度组织细密,含氧量极低无气孔、沙眼、裂纹、杂质,导电性能佳3. 电蚀出的模具表面光洁度高,经热处理工艺电极无方向性,适合精打、细打红铜排是由红铜组成的,红铜即 纯铜又名紫铜,具有很好的导电性和导热性塑性极好,易于热压和冷压力加工大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。即赤铜由硫化物或氧囮物铜矿石冶炼得来的纯铜,可用以铸钱及制作器物红铜排的普遍特性与一般红铜特性无异:高纯度,组织细密含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松导电性能极佳,电蚀出的模具表面精度高经热处理工艺,电极无方向性适合精打,细打具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。用途:可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业尤其端子印刷电器路板,电线遮蔽用铜带、气垫汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等红铜的密度:8.96g/(cm) ,因此也归入铜合金。中国红铜加工材按成分可分为:普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜(TU1、TU2和高純、真空无氧铜)、脱氧铜(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类红铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有嚴重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,對导电性影响不大,但能降低加工塑性纯净的红铜排是紫红色的 金属 ,俗称“红铜”、“红铜”或“赤铜” 红铜富有延展性。象一滴水那么大小的純铜可拉成长达两公里的细丝,或压延成比床还大的几乎透明的箔红铜最可贵的性质是导电性能非常好,在所有的 金属 中仅次于银泹铜比银便宜得多,因此成了电气工业的“主角” 综上所述,红铜排具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑毋线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。因此红铜排在业界也具有相当高的 行业 需求度 价格 也比一般红铜稍高。

黄铜排是一种大电流导电产品适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程,也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程我们供应的电工黄铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。    由于銅的导电性能等优于铝黄铜排在电气设备,特别是成套配电装置中得到了广泛的应用;一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用黄铜排;黄铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆U相铜排涂有“黄”色,V相铜排涂有“绿”色W相铜排涂有“红”色,PE母线铜排涂有“黄绿相间”雙色黄铜排针对此类黄铜排加工的精英人才,也是目前我国最稀缺的    黄铜排又称黄铜母线、黄铜母排或黄铜汇流排、接地黄铜排,是甴铜材质制作的截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,由铝质材料制作的称为铝排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。    黄铜排老化原因:    电气用黄铜导体常见导体发热损坏电工用铜导体原料是电解铜,色泽紫红(俗称紫铜)如果导体严重发热后,导体硬度變大、韧性变差、颜色发黄、发黑    母线槽中铜排如果出现严重发热,首当其冲的是绝缘配件先老化如聚四氟乙烯、热缩套管、绝缘骨架等,黄铜排一般还不至于损坏到不能使用;    有另外一些因素影响黄铜排外观质量如黄铜排未进行搪锡处理、绝缘材料(聚四氟乙烯)長期处于潮湿高温环境中,发生水解、分解析出碳元素,造成绝缘破坏、爬电击穿同时在黄铜排表面会留下疤痕,但仍不至于造成黄銅排损坏;    母线槽铜排损坏的最大危险是短路电流铜排在强大的短路电流作用下会出现过热融化、电磁力作用变形等。    黄铜排没有国家強制性认证不过黄铜排作为低压成套产品的重要原材料,很多企业需要供应厂家每年提供CNAS认可的型式试验报告作为关键原材料的定期确認检验所以,现在有厂家正准备对黄铜排做CQC自愿性产品认证    更多关于黄铜排的资讯,请登录上海有色网查询 

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第一章基础知识 …………………………………………………………………… 3
第一节通用材料基础知识 ………………………………………………………… 3
第二节安装施工机械 ……………………………………………………………… 8
第三节施工组织设计 ……………………………………………………………… 8
第二章施工技术基础知识 ………………………………………………………… 12
第一节切割与焊接 ………………………………………………………………… 12
第二节热处理 ……………………………………………………………………… 14
第三节脱脂酸洗钝化 ……………………………………………………………… 14
第㈣节绝热防腐 …………………………………………………………………… 15
第五节吊装 ………………………………………………………………………… 18
第六节施工工程质量检验 ………………………………………………………… 18
第三章通用安装工 程 ……………………………………………………………… 20
第一节机械设备安装 ……………………………………………………………… 20
第二节给排水消防采暖通风空调系统咹装 ……………………………………… 22
第四章泵压缩机的安装 …………………………………………………………… 32
第一节泵的 安 装 …………………………………………………………………… 32
第二节压缩机的安装 ……………………………………………………………… 34
第五章静置设备的安装 …………………………………………………………… 44
第一节静设备分类及种类 ………………………………………………………… 44
第二节油罐球罐的安装工艺及方法 ……………………………………………… 48
第三节油罐罐底与顶的预制与安装 ……………………………………………… 50
第四节油罐液压顶升安装方法 …………………………………………………… 51
第五节油罐气顶法安装 …………………………………………………………… 55
第六节双壁罐的安装 ……………………………………………………………… 59
第七节金属球罐的安装 …………………………………………………………… 62
第八节油 罐球罐的焊接 …………………………………………………………… 69
第九节气柜的安裝 ………………………………………………………………… 71
第六章工业管安装工程 …………………………………………………………… 72
第┅节工业管道安装工程 ………………………………………………………… 72
第二节碳素钢管道的安装 ………………………………………………………… 75
第三节不锈钢管道的安装 ………………………………………………………… 79
第四节夹套管及伴热管道的安装 ………………………………………………… 80
第五节管道的清洗与吹扫安装 …………………………………………………… 84
第七章电气安装工程 ……………………………………………………………… 85
第一节电气安装工程 概 论 ………………………………………………………… 85
第二节电气设备 …………………………………………………………………… 85
第三节电气材料 …………………………………………………………………… 89
第四节电氣安装工程 ……………………………………………………………… 90
第五节电气调试与试验 …………………………………………………………… 98
第八章自动控制及仪表安装 ……………………………………………………… 99
第一节自 控仪表基础知识 ………………………………………………………… 99
第二节自控仪表的分类 …………………………………………………………… 98
第三节自控仪表的回路系统 ……………………………………………………… 99
第四节检测仪表 …………………………………………………………………… 99
第五节显示仪表与显示技术 …………………………………………………… 100
第六节工业生产的自动调节 …………………………………………………… 100
第七节电气仪表的防爆 ………………………………………………………… 101
第八节工业过程计算机控制系统 ……………………………………………… 101
第九节自控儀表的安装调试 …………………………………………………… 102 本章介绍安装工程有通用材料,安装工程施工机械工程施工组织设计有关內容:包括安装工程主要材料的分类、基本性能及用途;型材、管材、管件、阀门、法兰、焊条等需用材料的分类(规格)、性能及适用范围;常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途;安装工程常用的吊装、运输、焊接机械;施工流水作业和网络进度计划,安装工程施工组织设计编制原理与方法

第一节 通用材料基础知识

一、工程材料的分类、性能及应用范围;
工程材料可分为金属材料(黑色金属及囿色金属)、非金属材料(高分子材料及无机非金属材料)和复合材料等。
( 1 ) 生铁、铁合金生铁分炼钢生铁和铸造生铁。铁与任何一種金属或非金属的合金都叫做铁合金
( 2 ) 铸铁。具有优良的铸造性能和良好的耐磨性、消震性及低的缺口敏感性还具有良好的耐热性囷耐腐蚀性。铸铁包括:灰口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁
A . 按化学成分分类,可将钢分为碳素钢和合金钢
B . 按冶炼质量分类,可将钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢
C . 按用途分类,可将钢分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等
D . 按冶炼方法分類,可将钢分为平炉钢、转炉钢、电炉钢
E . 按脱氧程度分类,可将钢分为镇静金刚、半镇静钢和沸腾钢
F . 按金相组织分类,在退火状態下可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢;在正火状态下,可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢
G . 按供应时的保证条件分類,可将钢分为甲类钢、乙类钢和特类钢
② 钢的牌号表示方法。根据牌号可以看出钢的类别、含碳量、合金元素及其含量、冶炼质量以忣应该具备的性能和用途例如甲类钢牌号用 “A” 字加上阿拉伯数字 0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 表示。又如 20 号钢号表示平均含碳量为 0.20% 的钢。再如 9Cr18 表礻平均含碳量为 0.9% 、含 Cr 量为 18% 的不锈钢
③ 国外钢的牌号的主要特点方(略)。
④ 几种常用钢的主要特点及用途
A . 普通碳素钢分甲类钢和乙類钢两种。甲类钢多用于建筑工业使用的钢筋机械制造中使用的普通螺钉、螺母、垫圈、轴套等,也能轧成板材、型材(如工字钢、槽鋼、角钢等);乙类钢的用途与相同数字的甲类钢相同
B . 普通低合金钢是在普通碳素钢的基础上。加入了少量的合金元素不仅具有耐腐蚀性、耐磨损等优良性能,还具有更高的强度和良好的力学性能
C . 铸钢具有更高的力学性能,特别是塑性、韧性高有良好的可焊性,但它的铸造性差可用在铸造大型部件上,如轴箱、水泵体、齿轮等
D . 优质碳素钢结构钢主要适用于优质钢或高级优质钢,主要用于淛造机械零件
E . 合金结构钢属于优质钢或高级优质钢,主要用于制造机械零件
F . 工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三類;也可分为刃具钢、模具钢和量具钢。
G . 特殊性能钢包括不锈钢、耐热钢、抗磨钢、超高强度钢和磁钢等不锈钢除具有优良的耐腐蚀性能外,还具有较高的强度、硬度及耐磨性常用的不锈钢有 Cr13 、 1Cr18Ni9Ti 、 Mo2Ti 、 00Cr17Ni13Mo2 。
I . 热强钢如 15CrMo 、 1Cr11MoV 、 1Cr14Ni14W2MoNi 、 4Cr14Ni14W2Mo 等,用于制造燃气轮机和汽轮机转子及叶片、鍋炉过热器、高温工作的螺栓和弹簧、内燃机进(排)气阀等
( 1 ) 铜及铜合金。铜对大气和水的抗蚀能力很强是一种抗磁材料。铜具囿优良的减摩性和耐磨性以及高的弹性极限和疲劳极限黄铜易于加工成殂,对一般大气、海洋大气及水等有相当好的耐蚀性铸造性也佷好。
( 2 ) 铝及铝合金铝可用于制作盛装浓销酸的容器、槽车,但稀酸和碱对铝的溶解力很强铝合金分为铸造铝合金与变形铝合金。鑄铁铝合金包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金等;变形铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金
( 3 ) 镁忣镁合金。镁在熔铸铜或镍合金时可以作去硫剂和脱氧剂使用在熔铸球墨铸铁时,镁是重要的球化剂镁合金加入的元素有铝、锌、锰、硅等。
( 4 ) 钛及钛合金钛有优良的耐蚀性和耐热性,不受腐蚀在硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等介质中都很稳定。钛的抗氧化能力夶多数奥氏体不锈钢钛在高温条件下仍能保持较高的强度。钛合金中常用的合金元素有铬、锰、钒、铝和钼等
( 5 ) 镍及镍合金。镍有佷好的化学稳定性在潮湿空气和海水中耐腐蚀,在碱性溶液和有机械酸中均有抗蚀能力镍还有较高的热稳定性。
( 6 ) 铅及铅合金铅茬冷盐和硫酸中很稳定,有很强的耐酸性而且与氢氧化钠和碳酸钾等碳性溶液也不起化学反应。常用的铅管主要用铅锑合金、硬铅、特硬铅和铅银合金制造
非金属材料包括高分子材料和无机非金属材料
1 . 常见的无机非金属材料等。
( 1 ) 铸石其特性是耐磨、耐腐蚀,并苴具有优良绝缘性和很高的抗压强度
( 2 ) 石墨。不透性石墨作为耐腐蚀的非金属无机材料被广泛应用于防腐中。
( 3 ) 玻璃有石英玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸盐玻璃、低碱无硼玻璃中。
( 4 ) 工业陶瓷有建筑、卫生陶瓷和电工陶瓷及化学、化工陶瓷。
2 . 常用的高分子材料
( 1 ) 聚乙烯( PE )、聚丙烯( PP )低压聚乙烯比较刚硬、耐磨、耐蚀、绝缘性较好,常用来制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件如齿轮轴承等。高压聚乙烯较柔软聚丙烯( PP )重量较轻,耐热性良好强度、弹性模量、硬度等力学性能都高于低压聚乙烯;同時绝缘性优越。
( 2 ) 聚氯乙烯( PVC )常见制品有硬、软两种。硬聚氯乙烯比重很小抗拉强度较好,有良好的耐水性、耐油性和耐化学药器侵蚀性许多性能优于聚乙烯。
( 3 ) 聚苯乙烯( PS )具有优良的耐蚀性,电阻高是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料,具有较夶的刚度其缺点是耐冲击性差,不耐沸水耐油性有限。
( 4 ) 工程 ABS 塑料综合力学性能良好,尺寸稳定容易电镀和易于成形,耐热和耐蚀性较好低温下仍有一定的机械强度。
( 5 ) 聚酰胺( PA )韧性很好,强度较高耐蚀性好。但耐热性差
( 6 ) 聚四氟乙烯( F—4 )。具囿非常优良的耐高、低温的性能几乎耐所有的化学腐蚀,摩擦系数极低不吸水,电性能优异
( 7 ) 酚醛塑料( PF )。有一定的机械强度囷硬度耐磨性好,绝缘性良好耐热性较高。耐蚀性优良缺点是性脆,不耐减( 8 ) 环氧塑料( EP )。强度较高韧性较好;尺寸稳定性高和耐久性好,具有优良的绝缘性能耐热、耐寒、化学稳定性高,成形工艺性能好缺点是有某些毒性。
1 . 复合材料的性能特点
复合材料比强度、比模量高抗疲劳性能好,结构件减振性能好高温性能好,抗断裂性好
2 . 常用的几种复合材料
( 1 )热塑料性玻璃钢是以箥璃纤维为增强剂,具有高的力学性能、介电性能、耐热性能和抗老化性能工艺性能也很好。热固性玻璃质量轻比强度高,耐腐性能恏介电性能优越,是成形性能良好的工程材料但刚度较差,容易老化容易蠕变。
( 2 )碳纤维复合材料碳纤维较玻璃纤维具有更高嘚强度和理想的弹性模量,在高温下强度和弹性模量基本保持不变是所有耐热纤维中最高的。
( 3 ) 硼纤维复合材料的抗压强度和抗剪切強度很高蠕变小,硬度和弹性模量高有很高的疲劳强度,耐辐射对水、有机溶液和燃料、润滑剂很稳定。
( 4 ) 金属纤维复合材料這类材料的特点是除了强度和高温强度较高外,主要是塑性和韧性较好而且比较容易制造。
二、型材、板材、管材、管件、阀门、法兰等常用材料的分类(规格)、性能;
型钢包括普通型钢、优质型钢、线材、轨钢
板材包括钢板、薄钢板、钢带、硅钢片
( 1 ) 无缝钢管包括鍋炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、不锈耐酸钢无缝钢管
( 2 ) 焊接钢管包括有直缝焊管和螺旋缝钢管。
有色金属包括铅及铅合金管铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管。
非金属包括混凝土管、陶瓷管和陶土管、箥璃管、玻璃钢管、石墨管、铸石管、塑料管、橡胶管
管件包括弯头、三通、四通、异径管、钢制活接头、丝堵、螺纹短接、管接头、吹扫接头、封头、凸台(管嘴)、肓板等。
阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、安全阀、调节阀(节流阀)、球阀、减压阀、疏水閥、直角阀、蝶阀、隔膜阀、电磁阀等
法兰包括设备法兰、管法兰、法兰垫片、法兰紧固件。
三、常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途
(一)防腐蚀材料可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等
( 1 ) 塑料制品主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。
( 2 ) 橡胶制品常用的有天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁脂橡胶
( 3 ) 玻璃钢及其制品。
( 5 ) 油漆及涂料包括无机富锌漆和防锈底漆
( 6 ) 耐酸石材包括铸石、耐酸陶瓷制品、不透性石墨板和用沥青浸渍过的砖等属于耐酸石材。
( 7 ) 耐酸胶泥包括水玻璃胶泥、树脂胶泥等
( 1 ) 按材质可分为有机材料和无机材料。
( 2 ) 按适用温度分为保冷材料、保温材料、隔热材料和耐火隔热材料
( 3 ) 按材料硬度和形状可分为硬质材料、软质材料、半硬质材料、散棉无形材料和散状材料。
2 .绝热材料的性能要求
( 3 ) 材料性能稳定具有明确的导热系数方程式,有较大的适用温度范围
( 4 ) 能耐一定振动,具有一定的机械强度如珍珠岩、微孔矽酸钙制品;抗压强度不应水于 0.15MPa 。
( 5 ) 化学稳定性好无腐蚀作用。
( 6 ) 防水性能好吸湿性小。
( 7 ) 可燃成分少应有自熄性或不烯性。
四、焊接材料的分类(规格)、性能及适用范围
焊条由焊条芯和包在外面的药皮组成
( 1 ) 焊条芯的作用主要是传导电流、引燃电弧、莋过渡合金、填充金属。
( 2 ) 焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、 有机物和化工制品等原料一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料焊条药皮按原料在焊接中所起的作用分为:造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稳弧剂、粘结剂、增塑剂。
( 3 ) 几种常用焊条如下: ① 碳鋼焊条型号及性能是按熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和电流的种类来划分的; ② 低合金钢焊条型号及性能是按熔敷金属的力學性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和电流的种类划分; ③ 不锈钢焊条型号及性能是根据熔敷金属的化学成分、焊条药皮和焊接电流種类来划分的; ④ 堆焊焊条型号及主要性能是按熔敷金属的化学成分及焊条药皮类型来划分的
( 4 ) 焊条的牌号是根据焊条主要用途和性能特点来命名,分为 10 大类
( 5 ) 焊条的选用原则请参阅《焊接器材手册》。

第二节 安装工程施工机械

一、安装工程吊装机械
吊装机械包括:履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、塔式起重机、独脚抱杆、人字抱杆、桅杆式起重机、缆索起重机。
二、安装工程水平运输机械
水平运输机械包括:载重汽车、拖车组、管子拖车。
三、安装工程焊接机械
焊接机械包括;对焊机、点焊机、电弧焊机(含手弧焊機、埋弧焊机、氩弧焊机)、电渣压力焊机、气压焊设备。

第三节 工程施工组织设计

一、安装工程施工组织设计的作用、分类和内容;
(┅)工程施工组织设计的作用
( 1 ) 参加工程投标与签订工程承包合同作为投标书的内容和合同文件的一部分。
( 2 ) 指导施工前的一次性准备和工程施工全局的过程
( 3 ) 作为项目管理的规划性文件,提出工程施工中进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施以达到提高综合效益的目的。
(二)工程施工组织设计的分类和内容
1 . 工程施工组织设计的分類
按施工组织设计的工程对象分类施工组织设计可分为三类。
2 . 工程施工组织设计的内容
工程施工组织有:标前设计的内容;施工组织總设计的内容;单项或单位工程施工组织设计的内容:分部工程施工组织设计的内容
二、安装工程施工组织设计的编制原则和程序;
( 1 ) 严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限。
( 2 ) 合理安排施工程序与顺序
( 3 ) 用流水作业法和网络计划技术安排进度計划。
( 4 ) 恰当地安排冬季、雨季施工项目
( 5 ) 贯彻多层次技术结构的技术政策,因时因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展
( 6 ) 从实际出发,做好人力、物力的综合平衡组织均衡施工。
( 7 ) 尽量利用已有设施及当地资源精心进行场地规划布置等。
( 8 ) 实施目标管理
( 9 ) 与施工项目管理相结合。
编制程序包括标前设计的编制程序和标后设计的编制程序
(一) 流水作业的要素
流水作业的要素包括工艺参数、空间参数、时间参数。
(二) 流水作业的分类
流水作业按流水施工的组织范围分类、按流水施工的节奏性分类
流水网絡图包括横道式流水网络图、流水步距式流水网络图、搭接式流水网络图。
横道图包括水平指示图表和垂直指示图表
流水参数确定包括笁艺参数(施工过程、流水强度)、空间参数(工作面、施工段、施工层)、时间参数(流水节拍、流水步距、技术间歇、组织间歇、平搭接时间)的确定。
四、施工工程网络进度计划
(一) 网络计划技术的基本概念
网络计划技术的基本概念包括网络计划技术的基本原理網络计划技术的基本模型。网络计划与横道计划相比具有一定的优点
(二) 网络计划的分类
网络计划分为双代号和单代号网络计划,单目标和多目标网络计划时标网络计划,搭接网络计划肯定型和百肯定型网络计划,局部、单位工程、综合网络计划
双代号网络图是甴工作、事件和线路三个基本要素组成。
( 1 ) 工作是指能够独立存在的实施性活动如工序、施工过程或施工项目等实施性活动。有实工莋和虚工作之分
( 2 ) 事件是指网络图中箭线两端带有编号的圆圈,也称作结点事件表示工作开始或结束的时刻。
( 3 ) 线路是指从网络圖原始事件出发顺着箭线方向到达网络图结束事件,中间经由一系列事件和箭线所组成的通道可分为关键线路和非关键线路工作。
( 4 ) 判断关键工作及关键线路总机动时间为零的工作就是关键工作,由关键工作组成的线路就是关键线路
单代号网络图是由工作和线路兩个基本要素要求。
( 1 ) 工作在单代号网络图中,工作由结点及相关联的箭线组成
( 2 ) 线路。在单代号网络图中线路概念、种类和性质与双代号网络图基本类似。
( 3 ) 单代号网络图绘制
( 4 ) 判断关键工作和关键线路。工作总时差为零的工作为关键工作由关键工作組成的线路就是差关键线路。
五、施工组织总设计的编制原理与方法
(一) 施工方案的编制
施工方案的编制包括施工部署、主要建筑物施笁方案的拟定、工程开展程序的确定
(二) 工程施工总进度计划的编制
计算工程量,确定各单位工程的施工期限确定各单位工程的开、竣工时间和相互搭接关系,编制施工总进度计划表
(三) 劳动力和主要技术物资需要量计划的编制
劳动力和主要技术物资需要量计划包括劳动力需要量计划、主要材料和预制加工品需用量计划,主要材料、预制加工品运输量计划主要施工机具需用量计划,大型临时设施计划
(四) 施工总平面图设计
施工平面图设计包括施工总平面图的内容、施工总平面图的设计依据、施工总平面图的设计原则、施工總平面图的设计步骤。
六、单项(单位)工程施工组织设计的编制原理与方法
(一) 单项(单位)工程施工方案的编制
单项(单位)工程施工方案编制包括确定施工流向和施工程序、划分施工段、选择施工方法和施工机械、设计技术组织措施
(二) 单位工程施工进度计划嘚编制
它包括划分项目、计算工程量和确定持续时间、确定施工顺序、组织流水作业并绘制施工进度计划图。
(三) 施工准备工作计划和資源保证计划
包括施工准备工作计划、单位工程劳动需要量计划、单位工程主要材料需要量计划、单位工程构件需要量计划、单位工程施笁机械需要计划
(四) 单位工程施工平面图设计
包括单位工程施工平面图的设计内容、单位工程施工平面图的设计要求、单位工程施工岼面图的设计步骤。

第二章 施工技术基础知识

本章介绍施工技术的基本知识包括安装工程常用的焊接、防腐、保温、隔热施工工艺及相關规范的基本内容,热处理的作用和方法脱脂、酸洗、钝化、预膜的作用和方法,吊装施工和施工工程质量检验的基本工序、工艺流程; 一、安装工程中常用的切割方法、各种切割方法的特点及应用范围工程常用的切割方法包括氧 — 燃气切割、等离子切割、碳弧气刨及噭光切割。
(一) 氧 — 燃气切割
1 . 气割金属应符合的条件
( 1 ) 金属氧化物的熔点应低于金属熔点
( 2 ) 金属与氧气燃烧能放出大量的热,洏且金属本身的导热性要低
2 . 气割的适用范围
气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。
3 . 气割的工艺参数
气割的工艺参數有预热火焰参率、氧气压力、切割速度、割矩离工件表面的距离及割炬的倾角等
等离子弧柱的温度高,且切割过程是依靠熔化完成的故能够切割绝大部分金属和非金属材料。
等离子弧割常用的气体为氩气、氮气、氦加氩混合气、氮加氩混合气等等离子弧切割的工艺參数有切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。
利用碳棒或石墨棒作为电极与工件之间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将熔化金属吹除的切割方法叫做碳弧气刨碳弧气刨的特点、应用范围、工艺参数及可能产生的缺陷等内容可参阅有关资料。
它是以高能量密度的激光作为 “ 切割刃具 ” 的一种切割材料的方法有激光气化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、划片与控制断裂。
二、焊接方法的分类、特征、选择及分类代号
(一) 焊接方法的分类及特性
( 1 ) 焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化及气体保护电弧焊等
( 2 ) 电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
( 3 ) 高能束焊包括电子束焊和激光焊
( 4 ) 钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
上述是各焊接方法的特点及适用范围
(②) 焊接方法的选择及分类代号
在选择焊接方法时要考虑的因素有:
( 1 ) 产品特点。包括焊接产品的结构特点工件厚度,接头形式、焊接位置和母材性能等
( 2 ) 生产条件,焊接生产条件包括操作水平、焊接设备和焊接用材料等
( 3 ) 焊接方法代号是以数字或字母表示焊接方法用的代号。 一、熟悉热处理的基本概念和意义
把金属加热到给定温度并保持一段时间然后选定速度和方法使之冷却以得到需要的顯微组织和性能的操作工艺被称为热处理。
焊接接头的热处理防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等正确的热处悝,可以使焊接残余应力松弛淬硬区软化,也可以改善组织降低含氢量,提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等
二、熟悉焊前预热、焊后热处理整体热处理的作用和一般要求,熟悉其加热方法
预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度从而减少收缩应力(热应力),降低焊缝冷却速度控制钢材的组织转变,减轻局部硬化改善焊缝质量。还可减少气孔、夹渣等缺陷
通常情况下, 35# 、 45# 钢预热温度鈳选用 150~250 ℃ 含碳量再继续增加或工件刚度很高时,可将预热温度提高到 250~400 ℃ 局部预热的加热范围为焊口两侧 150mm~200mm 。
焊后热处理的作用、热处理規范的选择、焊后热处理的一般要求、焊后热处理的加热方法等内容 可参阅有关资料

整体热处理是为了消除焊接产生的应力,稳定各种幾何尺寸改变焊接相

组织,提高金属的韧性和抗应力能力阻止裂纹的产生。

第三节 脱脂、酸洗、钝化

一、化工生产设备、管道等在施工中,忌油系统必须按要求进行脱脂处理碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳,铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精非金属的垫片只能用四氯化碳。
管材与管道脱脂、管路附件与垫片的脱脂 碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用笁业用四氯化碳,铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精非金属的垫片只能用四氯化碳。
脱脂检验分直接法和间接法两种
二、酸洗嘚要求、应用范围及常用的方法
在施工中,对设备、管道内壁有特殊清洁要求的应进行酸洗。酸洗常用槽浸法和系统循环法进行酸洗笁作应严格按要求进行。酸洗后管道及设备必须迅速进行钝化。
三、钝化及钝化的常用方法 (略) 一、绝热种类、目的、绝热范围、绝熱结构的形式及施工方法
设备、管道的绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种
设备管道保温、保冷温度范围为 -196 ≤℃≤ 850 。
绝热工程中保温结构有防腐层、保温层和保护层组成。保冷的绝热结构还应增加防潮隔气层
绝热结构有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、浇灌式、喷涂法、预制块等结构形式和安装方法。
(三)绝热工程常用材料
1 .用于保冷的材料:聚胺脂、聚乙烯、泡沫玻璃;
2 .用于保温的材料:岩棉、硅酸铝纤维、复合硅酸盐(稀土)
绝热施工有防腐层施工;保温、保冷层施工;防潮隔气层施工;保护层施工。
二、锈蚀的汾类及除锈的目的和方法了解涂料的作用、组成和分类
其目的是除净金属表面上锈蚀及杂质;增加金属表面的粗糙度;增加漆膜或防腐蝕层与表面的粘接强度。
金属表面的锈蚀一般分为 Sa3 (一级)、 Sa2.5 (二级)、 Sa2 (三级)、 Sa1 (四级)四个等级
金属表面处理方法有人工除锈、半机械除锈、机械除锈和化学除锈四种。
一级标准必须采用喷砂法机械除锈法,不得采用化学处理法
二级标准应采用喷砂法,机械处悝法或化学除锈法
三级标准可采用人工或半机械法除锈。
四级标准可采用人工除锈法
不同除锈级别适用不同的工程。
1 . 涂料的基本组荿
涂料大体上可分为三部分即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。主要成膜物质有油料、天然树脂和合成树脂。次要膜物質有防锈颜料、体质颜料和着色颜料辅助成膜物,有溶剂、其他辅助材料
有保护作用、色标作用和一些特殊功能作用。
涂料的施工工序:防锈 刷涂(或喷涂)第一遍底漆 检查补涂 抹涂(或喷涂)第二遍底漆 检查 刮腻子 刷涂中间漆( 1~2 遍) 刷涂面漆( 1~2 遍) 检查 补涂 养生 固化處理 成品
三、常用衬里、喷涂工程的分类、特性、施工工序
( 1 ) 一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成,即底层、腻子层、玻璃钢增强层忣面层
( 2 ) 玻璃钢衬里工程工序为:除锈 涂刷第一层底漆 刮腻子 涂刷第二层漆 刷胶粘衬布 检查修整 刷胶粘贴第二层衬布 检查修整
( 二 ) 橡胶板料衬里工程
(1) 橡胶衬里是把整块加工好的橡胶板利用胶粘剂贴在金属表面上,从而将腐蚀介质与金属基体隔开起到保护的作用。橡胶衬裏层一般致密性高抗渗性强,具有一定的弹性而且韧性比较好,能抵抗机械冲击和热冲击其优点是施工方便、快速、安全;缺点是使用一般较低。
( 2 )橡胶板衬里硫化形式可分为自然硫化、预硫化、加热硫化加此施工工序则根据硫化形式的不同而不同。
( 3 ) 衬里用橡胶的可分为天然橡胶、合成橡胶(氯丁橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶等)我国常用天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶。
( 4 ) 硫脂工艺分为間接硫化、直接硫化
( 1 ) 衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。衬铅的施工方法比搪铅简单生产周期短,相对成本也低适用于立面、静荷载和正压下工作;搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固,没有间隙传热性好,适用于负压、回转运动和振动下的工作
( 2 ) 衬铅施工笁序。衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法、压板条固定法其施工工序也因施工方法不同而异。
金属喷涂工程是解决腐蚀及机械磨损修补的新工艺金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等。
喷涂方法有燃烧法和电加热法
喷涂的施工工序为:除锈 试喷 喷镀第一层 喷镀苐二层 镀层检查处理 镀层后处理 。
(五)耐酸砖、板衬里工程
耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴在金属设备内表面形成┅层较厚的防腐蚀保护层。
耐酸胶泥有无机胶泥和有机胶泥两种
耐酸砖、板主要有耐酸瓷砖、板,耐酸陶砖、板辉绿岩板、浸渍石墨板、花岗岩板等多种。
耐酸砖、板衬里施工应注意的问题及施工工序、施工方法按设计或有关规范规定进行。 一、设备吊装是安装工程鈈可缺少的工作确定吊装方案时,选择起重设备应考虑的 各种因素吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及吊装的方法 ,都应進行周密考虑和布署
一、起重机械的选择计算及方法
(一)起重机型号的选择
选择起重机型号的原则是:所选起重机的三个工作参数,即起重量 Q 、起重高度 H 和工作幅度(回转半径) R 均必须满足构件吊装要求。
方法及试验压力应符合规定要求
按起重机工作幅度 R 及起重臂长喥 L 查起重机的起重性能表或曲线,检查起重量 Q 及起重量高度 H
(二)起重机数量计算。
起重机数量的确定是根据工作量、工期和起重机嘚台班产量确定按下式计算:
同时还应考虑到构件运输、拼装工作的需要。
在用起重机设备时吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。
二、机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法
半机械化吊装主要是使用起重性(抱杆或桅杆),以及相应配套的卷扬机、滑轮机、钢丝绳等于机具吊装设备

第六节 施工工程质量检验

一、金属材料检验的内容和方法
依据供需双方签订的合同和三类文件对金属材料验收及质量检验。
检验的内容包括:规格尺寸的检验及外观检验和成分、性能及组织的檢验
成分、性能、组织检验又包括:显微组织检验、宏观组织检验和无损探伤检验。
二、设备和管道安装质量检验中的致密性试验
设备忣管道安装质量的检验是通过进行致密性试验来实现的。致密性试验包括水压试验、气压试验、气密试验等
(一)设备的试压及密封檢查
液压试验是用来检验设备焊缝的致密性和强度。应用最广泛的是水压试验水压试验所用水质、试验方法、试验压力应符合有关规定。
对不适合做液压试验的容器或由于结构原因不能充满液体的容器,可用气压试验代替液压试验
其目的是检查连接部位的密封性能。液压试验合格后方可进行气密性试验气密性试验升压要求同气压试,气密性试验压力等于设计压力
氨渗漏试验常用于检查近乎常压的設备。
(二)管道系统的试压及密封性检查
管道安装完毕应对管理系统进行压力试验。压力试验可分为强度试验和严密性试验又可分為水压试验
试压除应符合一般规定外,水压试验、气压试验还应满足国家有关规定要求
三、焊接质量检验的方法
焊接质量一般包括:焊縫外形尺寸、接头连续性和接头性能。
外观检查是检查焊缝外表面存在的缺陷包括检查焊缝尺寸是否符合要求,有无咬边、焊瘤、弧坑、电弧伤等
射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术,它能很准确地检查出工件内部或表面所存在缺陷大小、位置和性质包括 X 射线、γ射线探伤。
X 射线探伤是对金属焊缝质量检验最常见的一种射线探方法,探伤的金属厚度不大于 30mm
γ射线一般用于厚度大于 20mm 的钢材嘚缺陷探伤,如球罐、高压厚壁管道衰减后低能量的γ射线也可用于一般管道的探伤。
射线探伤由于感光底片问题,对金属微裂纹缺陷難以呈像超声波探伤弥补了这一缺陷,超声波探伤一般用于射线探伤后的复验
包括磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤。 本章内容包括通用工程,包括通用设备及供热、供水、通风、空调系统等工程的安装

第一节 通用机械设备安装 机械设备按其作用可分为:输送设备、金属加工设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。
二、通用机械设备安装与施工方法
( 1 ) 准备所需机具、材料及时将所安装的机械设备运到现场。
( 2 ) 设备开箱检查整体装箱、解体分箱,必须开箱检查、清理
( 3 ) 设备拆卸、清洗和润滑。設备清洗即清除所涂的防锈剂和内部残留的铁削、锈蚀等常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洁剂、石油溶剂、清洗氣相防腐蚀的溶剂。设备清洗中除应遵循常规的技术要求外还要注意一些特殊技术要求等。设备润滑应了解润滑油、润滑脂的特点及使鼡
( 1 ) 基础施工包括挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓和预留孔模板、浇注混凝土、养护、拆除模板等。
( 2 ) 基础验收包括對设备基础混凝土强度进行测定;设备基础的几何尺寸应符合设计规定;地脚螺栓类型、安装使用及偏差的排除;垫铁的分类、适用范围忣放置要求
设备采用吊车吊装就位。大型设备不应编制吊装方案吊装前,应事先布置好垫铁在设备上标注好管口方位。就位过程中各工种应密切配合,安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作
2 垫铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓相邻两组垫铁间距不大于 500mm ,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面
2 尽量减少烸组垫铁的块数,一般不超过 4 块并且不宜用薄平垫铁,最厚的放置于垫铁组下面最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 30-60mm
2 斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的 3/4 偏斜角度不超过 3 °。斜垫铁下应有平垫铁。
2 设备调整完后,平垫铁应露出设备座底板外缘 10-20mm 斜垫铁至少比平垫铁长出 10mm 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
2 设备、垫铁安装调整完毕用 0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,應坚实无松动经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固
3. 设备的找平与找正
设备找平找正的基准设置如下:
2 设备支承底面標高以基础标高线为基准;
2 设备中心位置以基础中心划线为基准;
2 立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准;
2 卧式设备水平度以设备兩侧中心划线为基准。
设备找正、找平应符合下列规定:
2 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;
设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整
机械装配包括:螺栓连接的防松装置安装;键联結;滑动轴承安装;滚动轴承安装;齿轮传动机构的安装;蜗轮蜗杆传动机构的安装;联轴节的安装等。
(四) 设备检验、高速与试运转
1 . 设备的检验与调整
考察机械设备的安装及其零部件装配时应检查装配安装的工艺过程是否正确,是否符合技术规范的有关要求
2 . 机械设备的试运转
试运转是安装工程中很重要、很复杂、很细致、要求很严格的一项工作。为保证试运转正常进行必须充分做好试运转前嘚准备工作。
三、连续输送设备的种类、性能、特点及使用范围输送机包括带式输送机、提升输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动輸送机、悬挂输送机等。
1 .带式输送机类型及特点
带式输送机可分为平型、槽式和特殊类型带式输送机又可分为移动式和固定式两种。帶式输送机主要由输送带、支承装置、驱动装置、拉紧装置、进料和卸料装置等部件组成带式输送机结构简单,运行、安装、维修都很方便节省能量,操作、安装可靠
2 .提升输送机类型及特点
在比较短的水平距离内,提升到较高的位置通常采用提升输送机。包括斗式提升机、斗式输送机、转达斗式输送机和吊斗提升机等几种类型各种提升输送机都有其各自特点及应用场合。
3 .链式输送机类型及特點
链式输送机所用链条有滑动、滚动之分。滑动链条的输送机构造简单运行零部件少,耐冲击摩擦阻力较大,驱动功率要比滚动输送机高不宜用于粗糙、污浊、含有细砂粒物料的输送。链式输送机又可分为鳞板输送机、刮板输关机埋刮板输送机
4 .螺旋输送机类型忣特点
螺旋输送机有机械、手工之分。其设计简单、造价低廉但被输送的固体物料有压结倾向。输送长度受限制
5 .振劝输送机类型及特点
振动输送机可分为机械振动输送机和电磁振动输送机。可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性的或有毒的散状固体物料甚至输送高温物料。振动输送机结构简单操作方便,安全可靠初始价格较高,而维护费用较低运行费用较低,但输送能力有限且不能输送粘性强嘚物料和易破损的物料以及含气的物料。
四、固定式胶带运输机的安装施工
固定式胶带输送机的安装包括机械架的安装和皮带的粘接
( 1 ) 機架的安装包括中间架支腿安装;托辊安装;滚筒安装;驱动装置安装;垂直框架式或水平车式拉紧装置装
( 2 ) 皮带的粘接方法分冷接和熱接
五、电梯的种类、性能及型号表示法,电梯安装施工方法
(一) 电梯的种类与性能
电梯按用途分为可室内电梯、矿井电梯、船用电梯和建筑施工用电梯而室内电梯又可分为载客电梯、载货电梯、医用病床电梯、杂物电梯、冷库电梯、消防电梯、消防电梯、观光电梯囷车库电梯等,
2 . 电梯的基本规格和型号
( 1 ) 电梯的基本规格包括用途、额定载
( 2 ) 型号表示法如下:

3 .电梯的基本结构和主要参数


( 1 ) 基本结构按电梯各部分功能可将其划分为曳引系统、导向系统、轿箱、门系统、重要平衡系统、电气控制系统、电力拖动系统、安全保護系统等八部分。
( 2 ) 主要参数电梯常用技术参数有运行参数、载重量( kg )、载客人数、运行速度( m/s )、轿箱尺寸、开门方式等。
安装笁作实质上是电梯的总装配、调整和试运行
1 . 安装前的准备工作
熟悉电梯技术文件,了解电梯的型号、规格、主要参数尺寸等;准备安裝工作所需工料、安装工具和必需设备;确定施工方案编制施工进度计划表;根据装箱单清点、核对电梯的零部件和安装材料,并根据蔀件的安装位置和作业近堆放;清理井道搭脚手架;制作和稳固样板架与悬挂铅垂线。
2 . 安装导轨架和导轨
( 1 ) 安装导轨架。一般砖結构的电梯蟛道采用埋入式稳定导轨架;对于钢筋混凝土结构的电梯井道则采用焊接式、预埋螺栓和对穿螺栓固定式。
( 2 ) 安装导轨導轨包括轿厢导轨和对得导轨两种,导轨应固定在导轨架上其型式有角钢导轨和 “T” 型导轨。
3 . 安装承重梁、曳引机、导向轮
承重梁的彡种安装形式、曳引机的安装方法及安装导向轮和复绕轮等
4 . 组装轿厢和安全钳
组装前的准备工作完成后,可开始组装轿厢和安全钳組装步骤及技术要求较复杂。
5 . 安装厅门及门锁
自动开关门机的厅门安装应按规定要求进行
6 . 安装限速装置(内容略)
7 . 安装缓冲和对嘚装置(内容略)
8 . 安装曳引绳锥套和挂曳引绳(内容略)
9 . 试运行和调整(内容略)

第二节 给排水、消防、采暖、通风空调系统安装工程 ( 1 ) 室内给水系统有引入管、水表井、管道系统、给水附件组成。
( 2 ) 室内给水系统分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统
( 3 ) 室内给水道的安装步骤如下:
① 引入管安装。一般当管径大于或等于 75mm 时采用给水承夺铸铁管;当管径小于是 75mm 时,采用镀锌钢管引入管敷设时,应满足有关规定要求
② 水表安装。在用水单位的供水总管或建筑物引入管上应设有水表常用的是流速式水表。水表又鈳分为旋翼式和螺翼式两种两种水表安装使用不同。
③ 室内给水管的安装干管的安装;立管安装;支管安装它们均应符合各规定及要求。
( 1 ) 室内排水系统可分为:生活污水排水系统、工业废水排水系统、雨水和雪水排水系统
( 2 ) 室内排水管道一般包括卫生器具排水管、排水支管(横管)、立管、排出管、通气管和清通设备。
( 3 ) 室内排水系统的安装室内排水系统通常采用排水铸铁管承插连接,排沝铸铁管内径应大于或等于 50mm 其安装程序要与土建施工相协调。一般先做地下管线即安装排出管,然后安装排水管和排水支管最后安裝卫生器具。其安装要求应符合有关规定
(三) 常用卫生器具的安装 (略)
(四) 室外给水管道敷设
当管径大于或等于 75mm 时,采用给水铸鐵管;当管径小于 75mm 时采用镀锌钢管。工程的施工一般包括开挖沟槽、检查与清洗管子、下管、稳管、接口、试压和覆土等主要工序
室外给水管道的接口方式,主要取决于管材铸铁管宜用承插式接口;镀锌钢管宜采用螺纹连接接口。铸铁管或钢管仅在管件连接时或共怹特殊需要的情况下才采用法兰盘接口。
给水铸铁管承插式接口通常采用油麻石棉水泥接口作连接密封。另外还有橡胶圈石棉水泥、橡胶圈水泥砂浆、油麻青铅和自应力泥砂浆接口作连接密封。管道接口冬季施工时应采取相应措施。
(五) 室外排水管道敷设
室外排水管道的管材主要有混凝土管、钢筋混凝土管、陶土管和石棉水泥管等室外排水管道的施工工序与室外给水铸铁管道的施工工序基本相同,所不同的工序是沟槽排水、铺筑管基及几种不同管材的接口等混凝土管及钢筋土管的接口,主要有承插式接口、抹带式接口和套环式接口三种陶土管的接口多为承插式接口,用水泥砂浆连接地下水位较高或有侵蚀性时,最好采用火山灰水泥然后再用泥土养护。
(陸) 室内外给排水管道的试压
( 1 ) 管道压力试验一般给水管道采用水压试验。管道水压试验的试验压力应符合标准规范的规定水压试驗时的其他要求应符合有关规定。
( 2 ) 无压力管道的严密性试验(闭水试验)当管道工作压力小于 0.1MPa 时,应按规定进行无压力管道的严密性试验管道闭水试验时,试验水头及实验方法应符合有关规定
埋地管道经试验合格后,用土回填并加以夯实玻璃钢管回填土时,与埋地管道接触面上不准有石块等硬物
(一)常用灭火系统及其主要设备组成和各种灭火装置的特点及应用范围。
**灭火系统可分为湿式、幹式及预作用式三种类型
( 1 ) 自动**湿式灭火系统主要由闭式喷头、管道系统、湿式报警阀等组成。它能自动**具有控制火势或灭火迅速嘚特点。但不适用于寒冷地区
( 2 ) 自动**干式灭火系统其供水系统、喷头布置等与湿式系统完全相同,但报警阀前充满水而在阀后管道内充以压缩空气主要缺点是作用时间比湿式系统迟缓,投资较大
( 3 ) 自动**干湿用灭火系统。
( 4 ) 自动**雨淋系统的管网和喷淋头的布置与幹式系统基本相同但喷淋头是开式的。除有自动喷淋头控制阀门外还附设感温探测器来控制进水阀门。
( 5 ) 自动**预作用系统具有湿式系统和干式系统的特点平时呈干式,火灾发生初期系统成为湿式
( 6 ) 水幕设备。水募系由水滴或水雾组成的阻火幕帘
2 .二氧化碳灭吙系统
二氧化碳灭火系统分为全淹没系统、局部应用系统和移动系统三类。
卤代烷 1211 灭火剂能中断燃烧的连锁反应故只要用较少的剂量,即可达到灭火的目的该系统对金属腐蚀作用小、不导电,长期储存不变质也不分解、不污损灭火对象但价格较高。
主要用于扑救可燃氣体和可燃、易燃液体火灾也适用于扑救电气设备火灾。
泡沫灭火设备包括泡沫灭火设备和消防用水冷却设备
( 1 ) 空气泡沫灭火设备。又称普通蛋白泡沫灭火设备或空气机械低倍数泡沫灭火设备对扑救易燃、可燃液体火灾有良好的效果。这种设备分为固定式、半固定式和移动式三种
( 2 ) 氟蛋白泡沫灭火设备。氟蛋白泡沫液系在空气泡沫液中加入 1% 的 FCS 溶液(由氟表面活性剂、异丙醇、三者组成比例为 3 : 3 : 4 )而成的。氟蛋白泡沫比普通蛋白泡沫有较高的来火性能可用于油罐液下喷射灭火。氟蛋白泡沫还能与干粉配合扑灭烃类液体火灾
( 3 ) 抗溶性泡沫灭火设备。在普通空气泡沫液中添加有机酸金属络合盐制成蛋白型抗溶性泡沫灭火液扑救一烃类液体火灾有良好的效果,对一般水溶液有机液体灭火效果较好
( 4 ) 高倍数空气泡沫灭火设备。除包括高倍数泡沫发生器外其他与空气机械泡沫灭火设备相哃。
消火栓箱为湿式消防系统的主要部分有室内消火栓箱和室外露天消火栓箱。
4 . 消防水泵接合器
消防水泵接合器由消防接口本体、止囙阀、安全阀、闸阀、泄水阀及弯管底座等组成
1 . 自动**灭火系统的安装
它包括供水设施安装;管网及系统组件安装;系统试压和冲洗等。自动**灭火系统的安装必须严格遵循《自动**灭火系统施工及验收规范》( GB50261 )的规定及该系统的施工图纸要求并按照经国家公安消防部分批准的生产厂家的产品要求操作。
2 . 泡沫灭火系统安装
它包括系统的安装、试压、冲洗与防腐及调试泡沫灭火系统的安装要符合有关规萣要求。
(一)采暖工程系统由采暖与锅炉组成
采暖可分为热水采暖、蒸汽采暖、辐射采暖、热风采暖等系统。
( 1 ) 热水采暖可分自然循环和机械循环两种由热水锅炉、供水管、回水管、散热器、阀门、膨胀水箱、水泵等组成。
( 2 ) 蒸汽采暖有低压(民用)和高压(生產用)之分它由蒸汽锅炉、蒸汽管道、凝结水管道、散热器、阀门、疏水器等组成。
( 3 ) 辐射采暖可分为主动式(储存转换)和被动式(直接转换)两类由集热器、循环水箱及管路等组成。
包括有供暖管道的安装、散热器安装、附属器具的安装等安装均应满足有关规萣要求。
(三)低压锅炉的型号表示方法及表达含义
1 . 锅炉型式、规格及代号

工业锅炉产品型号由以下几部分组成:


锅炉的型号代号燃燒方式代号 可参阅有关资料。
(四)常见低压锅炉的安装施工方法水管式锅炉有快装、组装、散装三种形式。
( 1 ) 散装锅炉安装施工包括锅炉钢构架的安装、汽包的安装、胀管、省煤器安装、空气预热器安装、过热器安装、炉排的安装等
( 2 ) 快装钢炉安装施工。
( 3 ) 锅爐安全附件的安装锅炉安全附件主要指压力表、水位计和安全钢。
( 4 ) 锅炉水压试验的范围包括锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过熱器、锅炉本体范围内管道及阀门等试验压力标准可参阅有关标准规定。
( 5 ) 烘炉与煮炉锅炉炉墙施工完毕后,应烘炉并煮炉
(五)锅炉用水处理系统及其主要设备组成和特点
沉演池可分平流沉淀池、辐射式沉淀池、斜板和斜管沉淀等。
其特点是利用新形成的沉淀泥渣(活性污泥)与原水进行接触混凝因此可以说澄清池是集反庆池与沉淀池于一身的设备。
将已沉淀澄清的原水的浊度进一步降低—小於 5mg/L 常用的过滤设备有:压力式过滤器和重力式无阀滤池。
4 . 离子交换水处理设备
离子交换水处理系统的设备通常包括离子交换器、除碳器和再生系统的设备等
(六)锅炉烟气处理系统及其主要设备的组成和特点
其除尘效率可高达 98% 以上,能够捕集固体颗粒和液滴特别能捕集 0.01~5μm 的超细尘粒。它用于高温、高压场合的烟气净化以及相对湿度达 100% 的气体净化处理
由文丘里管和水膜除尘器组成。具有结构简单金属材料耗量低,投资少除尘效率高达 96% ,并有一定的除硫效果等优点
这各除尘器结构简单,可以连续运转达管理很方便,维护运行費用少耗电量低,可以耐较高的温度它适用于除去各种温度的中等粒度或粗粒度的粉尘。
(一)通风系统及其主要设备组成和特点;通风系统按不同的方式可有以下不同的分类方法:
( 1 ) 按作用范围分为全面通风、局部通风、混合通风;
( 2 ) 按通风系统特征分为进气式通风和排气式通风;
( 3 ) 按空气流动的动力分为自然通风和机械通风
(二)空调系统及其主要设备组成和特点;
按不同要求分为恒温恒濕空调工程、一般空调工程、净化空调工程、除湿性空调工程。
按空气处理设备的设置情况分为集中式空调系统、局部式空调系统、混合式空调系统
按使用新风量的多少分有直流式空气调节系统、部分回风式空气调节系统、全部回风式空调系统(封闭式空调系统)。
按负擔热湿负荷所用的介质分为全空气式空气式调节系统、空气 — 水空气调节系统、全水基本功空气调节系统、制冷剂式空气调节系统。
中央空调系统是常脾、最基本、最典型的空气调节系统
1 . 中央空调系统空气处理设备
( 1 ) 按对空气进行热湿处理方式分类有直接接触式、間壁式、混合式又称**式。
( 2 ) 按结构方式分类有装配式空调器、整体式空调机组
2 . 中央空调配置的**设备
( 1 ) 按布置方式分为立式和卧式兩种。
( 2 ) 按**室中空气的流速分为低速**室和高速**室
3 . 中央空调系统的空气净化设备,该设备可为一般净化、中等净化、超净净化
4 . 空氣加热处理设备
空气加热处理设备可参阅有关资料
5 . 空气加湿处理设备
加湿器有干式蒸汽加湿器和电加湿器。
6 . 空气的减湿处理设备
有通風减湿、冷却减湿、吸收减湿、吸附减湿
(三)通风空调系统主要设备的安装工艺和相关规范的基本要求;通风空调系统安装工程。
1 . 通风管道及配件制作与安装
( 1 ) 通风管道按使用材料分为薄钢板风管、不锈钢板风管、铝板风管、复合管风管和塑料板风管等其制作安裝应符合有关规定要求。
( 2 ) 通风部件通风管道的部件有风口、调节阀、风帽、罩类等。其制作安装应符合有关规定要求
2 . 空气调节器及其安装
空气调节设备可分为装配式空气调节器、整体式空调机组及组装式空调机组等。装配式空气调节器不包括冷、热源设备而空調机组有冷、热源及全套自动调节设备。
( 1 ) 装配式空气调节器常用的型号有 W 型、 JW 型、 JKD 型、 PB 型及 JS 型等它们由过滤段、混合段、处理段、加热段及风机调节等组成,并作为集中式空调(中央空调)系统的空气处理设备而制冷、自动调节装置及热源装置则另外配套。装配式調节在安装过程中应注意有关规定要求
( 2 ) 整体式空调组是将制冷压缩冷凝机组、蒸发器、通风机、加热器、加湿器、空气过滤器及自動调节和电气控制装置等组装在一个箱体内。
( 3 ) 组装立柜式空调机组是由制冷压缩冷凝机组和空调器两部分组成
通风机安装应按设计圖纸有关规定要求进行。
4 . 空气过滤器安装
在安装过程中应遵循施工及验收规范或设计要求它包括初、中效过滤器安装、高效过滤器安裝、过滤器和渗漏检查。
冷却塔有逆流式和横流式两种冷却塔多采用玻璃钢复合材料制作。安装应符合施工及验收规范或设计要求
6 . 誘导器安装(略)
7 . 风机 — 盘管安装(略)

第四章泵、压缩机的安装

泵、压缩机是化工装置动最常见的动设备,本章介绍泵的分类及型号表示法安装泵和容积式(往复式、螺杆式、滑片式和膜式)压缩机的安装方法。 泵的分类及型号表示法性能特点及应用范围,泵的安裝施工方法从广义上讲,也可以认为泵是一种输送流体的机械
(一)泵的种类及技术性能按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。

国产泵类型号有两种表示方法其中离心泵、轴流泵、混凝土流泵和旋涡泵和型号表示方法为:

泵的流量( m3/h )、泵的基本结构、特征、用途和材料代号


离心泵的基本性能参数为流量 Q ( m3/h , L/h )、扬程 H ( m )、允许汽蚀
余量 △ hr(m) 、转速 n (转 /min )轴功率 N 和效率 η 。这類泵结构简单重量较轻,可以输送温度不超过 80 ℃ 的清水及物理及化学性质类似于水的液体
轴流泵大多是单级的,可分为固定叶片式和鈳调叶片式两种
与离心泵相比,在相同的叶轮直径和转速下旋涡泵的扬程比离心泵高 2 倍 ~4 倍,但其效率较低一般仅为 20%~50% 。旋涡泵输送液體洁净粘度不大,不含固体颗粒
往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。
螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小噪声小,壽命长有自吸能力,结构简单紧凑有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。
齿轮泵结构简单制造容易,工作可靠维护方便,能自吸但流量和压力的脉动及噪声较大。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体其输送液体的粘度范围很宽,可以输送高压力的液体
液环泵是一种输送气体的流体机械。液环泵的工作液常有水、硫酸、油等液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等。液环压缩機主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等
真空泵的种类很多,有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵
(二) 泵的咹装施工方法
包括叶片式泵的拆装检查;容积式泵的拆装检查。
2 . 泵的安装和试运转
2 打开机器的冷却、润滑系统,使之正常运转;
2 螺杆泵、空压机启动前必须先开启进、出口阀门使进出口管线保持畅通;
2 离心泵启动前,打开进口阀门并打开出口阀门,使泵内灌满液体然后关闭泵出口阀,待泵启动并达到正常转速、泵出口压力逐步稳定后立即缓慢打开出口阀门,调节流量在关闭出口阀门的条件下,泵连续动转时间不宜超过 3min 以防过热引起泵损坏;
2 各种泵的试车介质为洁净水,空气压缩机的试车介质为空气
机器试运转,分为无负荷和有负荷两个阶段进行如设备说明书无特殊要求,试运转按以下时间进行:

活塞式压缩机(中小型)

机器试运转结束时 , 按以下要求进荇停车:
2 离心式机器停车时先关闭管线出口阀门,这时不要关闭吸入阀以防干转,然后切继电源待电机停转后,才能关闭进口阀门;
2 有冷却、润滑等附属运力设备的待主机停转约 10min 后再关闭其附属设备;
2 停车后,卸掉各系统中的压力及负荷(包括放水、排气及排污等)检查各紧固部件;拆除临时管道及设备,将正式管道进行复位安装 压缩机施工工序为:
( 1 ) 施工前准备工作;
( 2 ) 压缩机安装;
( 3 ) 电动机安装;
( 4 ) 附属设备安装;
( 5 ) 压缩机油系统和水系统和试运行;
( 6 ) 电动机试运行;
( 7 ) 压缩机的无负荷试运转。
1 .本 方法 适鼡于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装
2 .本篇是压缩机安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求

壓缩机的拆卸和清洗应符合下列要求; (一)整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作;


1 .往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料,并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净气阀和填料不应用蒸汽清洗;
2 .用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机,在设备技术文件规定的油封期限内安装时除气阀外,其他零、部件均可不拆洗
3 .螺杆式压缩机和滑片式压缩机,在设备技术文件规定的油封期限内咹装时可不拆洗,有特殊要求者按设备技术文件的规定执行;
4 .膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀
(二)现场组装的压缩机,应清洗主机零、部件和附属设备气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗,清洗后应将清洗剂或水分除净并检查零、部件和设备表媔有无损伤等缺陷,全格后应涂一薄层润滑油 ( 无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油 )

压缩机的纵、横向不水平度均不应超过 0.2/1000 。应在丅列部位测量: (一)卧式压缩机 ( 包括对称平衡型 ) 在机身滑道面或其他基准面上测量;


(二)立式压缩机拆去气缸盖在气缸顶平面上测量;
其他型式压缩机,在主轴外露部分或其他基准面上测量
三、现场组装的往复活塞式压缩机

组装机身和中体应符合下列要求: (一)鼡煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置,经 8 小时不得有渗漏现象;


(二)机身的纵、横向水平均不应超过 0.05/1000 并应在下列部位测量;
1 .臥式压缩机 ( 包括对称平衡型 ) 的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量,横向不水平度在机身轴承孔处测量;
2 .立式压缩机在机身接匼面上测量
3 . L 型压缩机在机身法兰面上测量。
(三)两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过 0.05 毫米

组装曲轴和轴承应符合丅列要求: (一)曲轴和轴承的油路应畅通清洁,曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固;


(二)轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢凅不应有脱壳和哑声现象;
(三)轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其接触面积应小于 70% ;
(四)轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合設备技术文件的规定;
(五)对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于 900 其接触面积不应小于该接触弧面的 70% ;四开式轴瓦,轴颈與下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的 70% ;薄壁轴瓦组装时不需研刮但其间隙应符合设备技术文件的规定;
(六)曲轴的水平度鈈应超过 0.1/1000 ,在曲轴每转 900 的位置上用水平仪在主轴颈上测量;
(七)曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过 01/1000 ;
(八)检查曲柄之间仩下左右四个位置的距离,其变动值应符合设备技术文件的规定无规定时,不应大于万分之一行程值
(九)曲轴组装后,盘动数转鈈应有阻滞现象。

组装气缸应符合下列要求: (一)气缸组装后水路应按设备技术文件规定进行严密性试验,不应有渗漏现象;


(二)臥式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度应符合表 V-1.1 的规定,其倾余方向应与滑道倾斜方向一致;在调整气缸抽心里不应在气缸端面加放垫片。
(三)立式气缸找正时应使活塞在气缸内四周的间隙均匀,其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙值的 1/2
气缸轴心线对滑道轴心線的不同轴度,气缸直径 ( 亳米 ) 径向位移不应超过 ( 毫米 ) 倾斜不应超过

组装连杆应符合下列要求: (一)连杆的油路应畅通、清洁;


(二)厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的 70% ;薄壁的连杆大头瓦不需研刮连杆小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十字头销的接触面积不应尛于小头衬套 ( 轴瓦 ) 面积的 70% 。
(三)连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定;
(四)连杆小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十芓头销的径向间隙、小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十字头体的轴向间隙均应符合设备技术文件的规定;
(五)连杆螺栓和螺母,应参照设备技术文件嶊荐的拧紧力矩均匀地拧紧和锁牢。

组装十字头应符合下列要求: (一)十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的 60% ;


(二)十芓头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定;
(三)对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、滑履受力方向不同组装时应按制造厂所作的标记进行,防止装错以保证活塞杆轴心与滑道轴心重合;
(四)十字头销的连接螺栓和锁紧裝置均应拧紧和琐牢。

组装活塞和活塞杆应符合下列要求 (一)活塞环应先在气缸内作漏光检查在整个圆周上漏光不应多于两处,每處不应超过 45 度弧长且与活塞环开口距离应大于 30 度 ( 塑料环除外 ) ;


(二)活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙,均應符合设备技术文件的规定;
(三)活塞环在活塞环内用手应能自由转动手压活塞环时,环应能全部沉入槽内活塞装入气缸内,同组活塞环开口的位置应互相错开所有开口位置应与阀孔错开;
(四)活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定,对卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞其上部间隙允许比下部间隙小于平均间隙的 5% 左右;
(五)浇有活塞轴承合金的活塞支承面,与气缸镜面的接触媔积不应小于活塞支承弧面的 60 %
(六)活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧;
(七)活塞在气缸的内、外止点间隙,应符匼设备技术文件的规定

组装填科和刮油器应符合下列要求: (一)组装填料时,其油、水、气孔道必须畅通、清洁;


(二)各填料环端媔、填料盒端面的接触面积不应小于 70% ;
(三)填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的 70% ;
(四)刮油器组装时刮油刃口鈈应倒圆,刃口方向不得装反;
(五)填料和刮油器组装后各处间隙应符合设备技术文件规定;
(六)填料压盖的锁紧装置必须锁牢。

組装气阀应符合下列要求: (一)气阀弹簧的弹力应均匀阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象;


(二)气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。
(三)气阀组装后应注入煤油进行严密性试验只允许有不连续的滴状渗漏现象。

组装润滑系统应符合下列要求: (一)油管不应有急弯、折扭和压扁现象;


(二)曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构应运转灵活;
(三)润滑系统的管路,阀件、過滤器和冷却器等组装后应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验,无规定时应按额定压力进行试验,不应有渗漏现象
(四)油管应先经排气排污,然后与供油润滑点连接
(一)压缩机的附属设备 ( 如冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放涳罐等 ) 就位前,应按施工图核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符并检查各管路是否畅通。
(二)承受压力的附属设备应按技术文件规定的压力进行强度和严密性试验无规定时,强度试验压力应按表 V-12. 的规定进行严密性试验压力应按额定压力进行。
强度试验應以水为介质设备在试验压力下维持 5 分钟,然后降压至额定压力并用小锤沿焊缝两旁 150 毫米处轻轻敲击作全面检查,不得有渗漏或变形等现象

用空气或惰性气体为介质进行严密性试验时,宜用下列方法检查: (一)用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处观察有无气泡;


(二)气体在每小时 ( 至少观察 1 小时 ) 内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。

承受压力的附属设备同时具备下列三个条件时,可鈈作强度试验仅作严密性试验; (一)在制造厂已作过强度试验,并具有合格证;


(二)外表无损伤良迹;
(三)在技术文件的规定期限内安装
淋水式冷却器的排管的不水平度和排管立面的不铅垂度均应符合设备技术文件的规定;无规定时,均不应超过 1/1000 ;溢水槽溢水就均匀
卧式设备的不水平度和立式设备的不铅垂度应符合设备技术文件的规定;无规定时,均不应超过 1/1000

条压缩机试运转前应符合下列要求 (一)气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件,应全面复查是否紧固;


(二)仪表和电气设备应调整正确电动机的轉向应符合压缩机的要求;
(三)润滑油脂的规格数量,应符合设备技术文件的规定供油情况应正常;
(四)进气管路应清洁;
(五)進水和排水管路应畅通;
(六)盘动压缩机数转,应灵活无阻滞现象;
(七)各级安全阀应灵敏

压缩机无负荷试运转时,应符合下列要求; (一)将各级吸、排气阀拆下;


(二)起动压缩机随即停止运转检查各部位,无异常现象后再依次运转 5 分钟、 30 分钟和 4 ~ 8 小时,每佽运转前均应检查压缩机的润滑情况是否正常;
(三)运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定;
(四)运轉中各运动部件应无异常响声,各紧固件应无松动

压缩机空气负荷试运转时,应符合下列要求; (一)空气负荷试运转前应先装上空氣滤清器,并逐级装上吸、排气阀起动压缩机进行吹洗。从一级开始逐级连通吹洗,直至排出的空气清洁为止但每级吹洗时间不应尐于 30 分钟,各级吹洗压力应按设备技术文件的规定;无规定时应按 1.5 ~ 2 公斤力 / 厘米 2 进行;


(二)吹洗后,应拆下各级吸、排气阀清洗干净并检查有无损坏;
(三)逐渐升压运转,在排气压力为额定压力的 1/4 下应运转 1 小时;为额定压力的 1/2 下应运转 2 小时;为额定压力的 3/4 下应运转 2 尛时;在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定;无规定时不应少于 24 小时;
(四)压缩机和升压运转中,应无异常现象后方得將压力逐渐升高,直到稳定在要求的压力下运转;
(五)压缩介质不是空气的压缩机采用空气进行负荷试运转时,最高排气压力应符合設备技术文件的规定无规定时,不得高于 250 公斤力 / 厘米 2 ;
(六)压缩机运转中油压不得低于 1 公斤力 / 厘米 2 曲轴箱或机身内润滑油的温度,囿十字头的压缩机不应高于 60 ℃ 无十字头的压缩机不应高于 70 ℃ ;
(七)压缩机各级排水温度,不应高于 40 ℃ ;
(八)压缩机的振动和声音应囸常

压缩机在空气负荷试运转中,应进行下列各项检查和记录: (一)润滑油的压力、温度和各部位的供油情况;


(二)各级吸、排气溫度和压力;
(三)各级进、排水温度和冷却水供应情况
(四)各级吸、排气阀的工作是滞正常;
(五)各运动部件有无异常响声;
(六)各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象;
(七)各连接部位有无松动现象;
(八)气量调节装置是否灵敏;
(九)主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度;
(十)电机的电流、电压、温升;
(十一)自动控制装置是否灵敏
压缩机试运转合格后,应更换润滑油

无润滑压缩机及其附属设备的安装应符合下列要求: (一)装配前对油封零件应进行去油清洗,气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在;


(二)气缸、填料组装后其水路部分应按设备技术文件规定的压力,用水进行严密性试验不应有渗漏现象;
(三)填料组件的各处间隙,應符合设备技术文件的规定
(四)支承环与气缸镜面间的羊隙,支承环与环槽端面间的间隙均应符合设备技术文件的规定;
(五)刮油器的组装,其刃口方向应正确不得装反,活塞杆上的挡油圈应组装牢固;
(六)组装活塞前应有活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号②硫化钼粉并将表面多余的二硫化钼粉末吹净,有特殊要求者按齐备技术文件的规定执行;
(七)采用内部冷却的活塞杆其冷却液进、排管路应畅通,管接头应装配牢固
压缩介质为氧气等易燃性气体的压缩机,凡与介质相接触的零、部件 ( 包括活塞杆、填料、挡油圈 ) 、附属设备和管路除了必须去油清洗外,还必须按规定脱脂脱脂后应用无油干燥空气或氮气吹干,并将管路两端作无油封闭

无润滑压縮机的试运转,应按设备技术文件规定的程序和介质进行还应符合下列要求; (一)运转中冷却液必须充分供应,活塞杆表面温度、各級排气温度、排液温度均应符合设备技术文件的规定;


(二)运转中活塞杆表面的刮油情况应良好;曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填料的气缸;
(三)在逐级升压过程中,应待温度达到稳定状态、填料密封良好、没有发现卡死等现象后方得将压力逐级升高。
施工完畢或试运转暂停期间应作好防锈处理;一般应在吸气管内通入无油干燥氮气,慢慢转动压缩机经放空阀排出,使氮气吹尽气缸内的水汾然后关闭吸、排气管阀门,防止生锈
七、现场组装的螺杆式压缩机

组装前应作好下列工作: (一)压缩机主机和附属设备,应清洗幹净并除尽清洗剂或水分,仔细检查转子、轴承、齿轮、气缸有无损伤等缺陷严防杂质带入工作腔,气氛螺杆式压缩机的清洗脱脂应苻合规定;


(二)压缩机的气缸、转子应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验

组装气缸、转子和齿轮应符合下列要求: (一)气缸的纵、横微波不水平度均不应超过 0.05/1000 ,且其倾斜应为同一方向可在气缸中分面上或轴承孔内测量;


(二)机组找正时,应以电机轴 ( 或增速箱轴 ) 的轴心线为基准其不同轴度不应超过设备技术文件的规定,无规定时不同轴度的径向位移不应超过 0.05 毫米;
(三)轴封与轴戏曲間的径向间隙、径向轴承与转子轴颈间的径间间隙、止推轴承与推力盘间的轴向间隙,均应符合设备技术文件的规定;
(四)螺杆之间的齧合间隙、螺杆外圆与气缸壁间的间隙、螺杆两端面与气缸侧壁间的间隙均应符合设备技术文件的规定;
(五)气缸、转子找正找平后,应对称均匀地拧紧地脚螺栓;并在气缸中分面上和转子轴颈上放置水平仪复查气缸和转子的不水平度;
(六)齿轮的啮合间隙应符合設备技术文件的规定。
附属设备的安装除应符合上述的规定外,吸、排气肖单器应压缩空气吹洗干净其安装位置应尽量接近气缸的吸、排气口。

螺杆式压缩机试运转前应符合下列要求: (一)应按设备技术文件的规定清洗润滑系统;


(二)冷却水应供给正常,无渗漏現象;
(三)油压、温度、断面、电动旁通阀过电流、欠电压等安全联锁装置,应按设备技术文件的规定校验调试合格;
(四)在压缩機吸入口处应装设符合设备技术文件规定的空气过滤器;
(五)应按设备技术文件的规定全开或拆除有关阀件。

无负荷试运转应符合下列要求: (一)应起动油泵在设备技术文件规定的压力下运转不少于 15 分钟;


(二)应单独起动电机,检查旋转方向是否正确并连续运轉不少于 1 小时,其振动和轴承温度应正常;
(三)电机与压缩机连接后盘动数转,应灵活无阻滞现象;
(四)应起动压缩机 2 ~ 3 分钟确認无异常现象后,连续运转不少于 30 分钟压缩机停转 15 分钟后,油泵方得停止运转然后清扫各注油口的过滤网;
(五)应再次起动压缩机,连续运转不

    为了加强我矿机电设备管理, 合理使用有限的修理资金, 做到正确使用, 精心维护, 提高设备完好率, 降低事故率,充分发挥机电设备的效率,特制定本制度:

    1.3大修原则上均由机修厂承担, 機修厂无能力检修设备可外委修理.

    2.1 日常检修(小修):按定期维修的内容或针对日常自检和安全大检查.抽查发现问题, 部分拆卸零部件进行检查修囸, 更换或修复少数易磨损件, 基本上不拆卸设备的主体部位, 通过检查, 调试紧固机件等技术手段恢复设备使用性能.

    2.2 一般检修(中修), 根据设备的技術状态, 对设备精度, 功能达不到要求的项目按需要进行针对性的检修, 一般要部分解体, 修复或更换磨损机件, 必要时进行局部刮研, 更换油质, 校正座标以恢复设备精度和性能, 更换电机个别线圈和部分绝缘, 进行涂漆, 烘干, 在检修过程中充分利用镀. 喷. 镶. 粘. 焊等技术手段恢复其精度.

    2.3 大修理: 对設备进行全面修理, 使设备完全恢复精度和额定动力, 要对设备进行全面解体, 对所有零部件进行清洗检查, 更换或加固重要的零部件, 恢复设备应囿的精度和性能.调整机械和电气操作系统, 处理设备基础或更换设备外壳, 配齐安全装置或必要的附件, 重新喷漆或电镀, 按设备出厂的部颁大修標准进行验收.

    3.1 日常检修的费用均由设备使用单位自己承担, 费用从本单位限额或经修配件费中出并经主管领导审批,

    3.2待修设备大. 中.小修必須严格按《灵新煤矿安全管理制度汇编》中第4.3.11条例规定, 由动力科签订

    3.3动力科负责全矿大、中修理费的使用,认真编写月度大、中修理仩报战略部,在矿生产经营计划中安排

    3.4大、中修理任务根据设备性能,由机修厂或外委修理矿机修厂不能进行修理可外委修理,但必須由动力科及矿主管领导与外委单位签定合同按合同履行。

    3.5机修厂必须严格按照矿下发的大、中修理计划认真编制检修工序,检修需鼡配件、材料等计划须经机电矿长审批后由供应采购。

    3.6动力科应及时采购大、中修理所需材料配件因材料影响检修任务的,由动力科承担责任并承担相应的处罚。

    3.7承担检修任务的单位严格按照计划及标准检修好设备并做好检修记录、台帐,每月末将检修记录报动力科存档

    3.8检修后的机电设备,必须由动力科和承担修理的单位共同验收签字记录建帐,防爆设备必须由矿专职防爆检查员验收签证

    3.9验收的设备一律交动力科保管、发放,其它单位和个人不得擅自拆卸完好设备上的零配件

    机电设备保管、发放、回收管理制度

    1、全矿机电設备(包括电缆、五小电器、配件)一律由动力科统一管理,建帐、立卡做到帐、卡、物相统一。

    2、设相应的设备、配件库房并有专囚负责。设备、电缆数目清晰并统一编号。

    3、机电设备、五小电器、电缆等应分类存放妥善保管,确保其质量不受影响

    4、动力科必須做好防湿、防火工作,以免机电设备损坏

    1、各单位领取设备、电缆时,必须由该单位负责人和矿有关领导签字到动力科办理相关手续携本单位设备手册办理领用,动力科应做好设备档案、注明用途、使用地点、设备名称、编号否则不予发放。

    2、动力科发放的设备必須有设备发放签证签证可贴在设备内腔或可打开的盖子内侧,签证内容有:发放人、发放时间、使用地点

    3、发放的设备必须是完好的,入井的设备必须要有矿专职防爆检查人员的签证否则使用单位不得接收使用。

    4、各使用单位交回的设备须有使用单位负责人与动力科和机修厂联系,交回到指定地点由动力科、机修厂和使用单位现场验收。动力科将完好设备与待修设备分类存放机修厂将损坏,丢夨的设备配件、零部件做详细记录并出据设备进厂验收单,由三方签字后方可作为检修和考核依据

    5、使用单位回收设备时,不得随意將设备码放在工业广场和本单位库房不得拆除零配件留用,动力科一经发现后应及时通知和下发设备回收通知单责令该单位按期交回,逾期不交者除按原值赔偿和设备逾期不交回有关规定执行外并处以加倍的罚款。

    6、机电设备的调拨一律由主管机电的副矿长审批动仂科统一办理,各单位和部门不得以任何借口互相借用闲置设备和指定回收的设备必须按照动力科下放的设备回收通知单及时回收,逾期不交者动力科及时考核并反馈到战略管理部。

    7、全矿各使用单位必须严格执行《灵新煤矿设备管理办法》对所使用的设备情况每月檢查核对一次,并

    机电设备使用、维护、检修管理制度

    为了加强我矿机电设备管理, 合理使用有限的修理资金, 做到正确使用, 精心维护, 提高设備完好率, 降低事故率,充分发挥机电设备的效率,特制定本制度:

    1.3大修原则上均由机修厂承担, 机修厂无能力检修设备可外委修理.

    2.1 日常检修(小修):按萣期维修的内容或针对日常自检和安全大检查.抽查发现问题, 部分拆卸零部件进行检查修正, 更换或修复少数易磨损件, 基本上不拆卸设备的主體部位, 通过检查, 调试紧固机件等技术手段恢复设备使用性能.

    2.2 一般检修(中修), 根据设备的技术状态, 对设备精度, 功能达不到要求的项目按需要进荇针对性的检修, 一般要部分解体, 修复或更换磨损机件, 必要时进行局部刮研, 更换油质, 校正座标以恢复设备精度和性能, 更换电机个别线圈和部汾绝缘, 进行涂漆, 烘干, 在检修过程中充分利用镀. 喷. 镶. 粘. 焊等技术手段恢复其精度.

    2.3 大修理: 对设备进行全面修理, 使设备完全恢复精度和额定动力, 偠对设备进行全面解体, 对所有零部件进行清洗检查, 更换或加固重要的零部件, 恢复设备应有的精度和性能.调整机械和电气操作系统, 处理设备基础或更换设备外壳, 配齐安全装置或必要的附件, 重新喷漆或电镀, 按设备出厂的部颁大修标准进行验收.

    3.1 日常检修的费用均由设备使用单位自巳承担, 费用从本单位限额或经修配件费中出并经主管领导审批。

    3.2待修设备大. 中.小修必须严格按《灵新煤矿安全管理制度汇编》中第4.3.11条例規定, 由动力科签订

    3.3动力科负责全矿大、中修理费的使用,认真编写月度大、中修理计划上报战略部,在矿生产经营计划中安排

    3.4大、Φ修理任务根据设备性能,由机修厂或外委修理矿机修厂不能进行修理可外委修理,但必须由动力科及矿主管领导与外委单位签定合同按合同履行。

    3.5机修厂必须严格按照矿下发的大、中修理计划认真编制检修工序,检修需用配件、材料等计划须经机电矿长审批后由供应采购。

    3.6动力科应及时采购大、中修理所需材料配件因材料影响检修任务的,由动力科承担责任并承担相应的处罚。

    3.7承担检修任务嘚单位严格按照计划及标准检修好设备并做好检修记录、台帐,每月末将检修记录报动力科存档

    3.8检修后的机电设备,必须由动力科和承担修理的单位共同验收签字记录建帐,防爆设备必须由矿专职防爆检查员验收签证

    3.9验收的设备一律交动力科保管、发放,其它单位囷个人不得擅自拆卸完好设备上的零配件

    机电设备保管、发放、回收管理制度

    1、全矿机电设备(包括电缆、五小电器、配件)一律由动仂科统一管理,建帐、立卡做到帐、卡、物相统一。

    2、设相应的设备、配件库房并有专人负责。设备、电缆数目清晰并统一编号。

    3、机电设备、五小电器、电缆等应分类存放妥善保管,确保其质量不受影响

    4、动力科必须做好防湿、防火工作,以免机电设备损坏

    1、各单位领取设备、电缆时,必须由该单位负责人和矿有关领导签字到动力科办理相关手续携本单位设备手册办理领用,动力科应做好設备档案、注明用途、使用地点、设备名称、编号否则不予发放。

    2、动力科发放的设备必须有设备发放签证签证可贴在设备内腔或可咑开的盖子内侧,签证内容有:发放人、发放时间、使用地点

    3、发放的设备必须是完好的,入井的设备必须要有矿专职防爆检查人员的簽证否则使用单位不得接收使用。

    4、各使用单位交回的设备须有使用单位负责人与动力科和机修厂联系,交回到指定地点由动力科、机修厂和使用单位现场验收。动力科将完好设备与待修设备分类存放机修厂将损坏,丢失的设备配件、零部件做详细记录并出据设備进厂验收单,由三方签字后方可作为检修和考核依据

    5、使用单位回收设备时,不得随意将设备码放在工业广场和本单位库房不得拆除零配件留用,动力科一经发现后应及时通知和下发设备回收通知单责令该单位按期交回,逾期不交者除按原值赔偿和设备逾期不交回囿关规定执行外并处以加倍的罚款。

    6、机电设备的调拨一律由主管机电的副矿长审批动力科统一办理,各单位和部门不得以任何借口互相借用闲置设备和指定回收的设备必须按照动力科下放的设备回收通知单及时回收,逾期不交者动力科及时考核并反馈到战略管理蔀。

    7、全矿各使用单位必须严格执行《灵新煤矿设备管理办法》对所使用的设备情况每月检查核对一次,并

于每月25日前到动力科对帐

    電缆、电缆钩、五小电器管理制度

    1、4平方毫米(包括4平方毫米)以上的电缆由动力科统一管理。

    动力科负责计划编制、出票、建帐、编号各使用单位需用电缆时需经动力科审核认定,由矿主管领导审批后执行

    2、动力科与电缆使用单位建立保管手册,使用单位不得将电缆保管手册丢失、涂改、缺页等电缆领取单位由专人负责,双方在保管手册上签字后方可领取交回后及时注销。

3、使用单位领取的电缆由于管理不善而被损坏的,按损坏程度和数量的100%赔偿丢失电缆按原值赔偿;电缆做头时必须按实际需用长度剥皮,不得随意截割实際做头损失率按年使用期限不得超过3-4%,如超过电缆头所限的长度按每米电缆的原值进行罚款,不经请示随便割断一次罚款200-500元超过两次鉯上视情节轻重予以严肃处理;损坏的电缆机修厂修补后,由动力科验收后方可领取。

    4、各单位需用电缆时必须提供用途,使用地点、负荷、长度动力科管理员核算后,方可发放使用各单位不得私自存放电缆,闲置电缆及时交回违者经查出后三日内不交者,给予200-500え处罚

    5、使用设备及电缆单位必须提前3天到动力科办理审批手续。由于工作面地点变动需要交接设备和电缆的必须有移交单位、接受单位、动力科三对面进行现场交接签字及时办理转帐手续。

    6、电缆要进行编号、压号实行帐、卡、图牌板管理。

    7、移动变电站出来的低壓馈电二次侧电缆由使用单位维护,两个及两个以上的单位共用一条电缆时由用电负荷大的单位管理。

    8、井上、下各单位必须严格执荇《煤矿安全管理》《煤矿井上、下电缆安装运行、维护规律工作细则》,对各单位使用的电缆情况每月检查核对一次每月20日至25日到動力科对帐。

    9、对全矿井上、下的电缆使用、维护、吊挂等按矿《责任制》考核。

    1、各单位所使用的电缆钩由动力科建帐统一管理和發放。

    2、各单位使用电缆钩必须提供用途、数量、规格经动力科核实

    后,由矿主管领导审批后方可发放,各单位不得私自存放电缆钩闲置电缆钩应及时交回,违者经查出后三日内不交回者,每个电缆钩罚款20元

    3、使用单位由于地点变动,需要交接电缆钩必须有移茭单位、接受单位、动力科三对面进行现场交接签字,及时办理转帐手续

    4、各单位急需使用电缆钩时,需提前报计划经矿主管领导审批費用后并经动力科审查设计后,由机修厂加工领取时需动力科建帐,机修厂方可发放

    5、各单位使用的电缆钩情况,每月检查核对一佽每月20日至25日到动力科对帐。

    6、对全矿井下的电缆钩使用等按矿《经济责任制》考核

    1、五小电器由动力科统一管理,各单位需要时經动力科审批

    后,由相关部门批准费用后执行动力科建帐管理。

    2、动力科设备组负责全矿各类五小电器的分类、建帐、发放和回收实荇交旧领新制,损坏的五小电器及时交机修厂修理由动力科验收后,统一发放

    3、领取五小电器单位,由专人负责办理手续凡是从动仂科领取的五小电器,必须由动力科设备组建帐后方可领取,凡私自存放不及时回收的五小电器,每发现一次罚单位20元并限期办理建帐手续。

    4、新安装工作面所需五小电器由安装单位提前向动力科提出申请计划,经矿主管领导审批后执行移交前原使用单位同动力科设备组和使用单位三方面现场共同清查验收后,办理移交手续

    5、各使用单位每月对井上下使用的五小电器情况进行一次检查核对,每朤20-25日到动力科对帐

    8、 各使用单位如丢失五小电器或损坏报废,则按原价赔偿无故损

    1、对全矿周转使用的设备、电缆因周转不开或因新開巷道或井巷

    需投入或增加新的设备时,由供应提出技术参数报战略管理部安排资金管理计划,供应公司按计划执行并编制设备采购計划、采购说明。经动力科相关领导审批后报矿主管领导审批执行。

    1、设备采购前供应公司相关管理人员必须根据采购设备的型号、

    數量、金额、及厂家等编制详尽的设备采购计划和说明,杜绝因采购计划的不准确导致设备采购失误影响生产,并严格采购计划的审批掱续

    1、 设备采购计划上报后,由采购员及时同物资公司联系催货保

    证所需设备按合同规定,保质保量按时到货到货后由设备管理人員及时办理验收入库手续。

    1、设备到货后由动力科牵头,动力科、战略管理部参与验

    收工作保证入库设备三证一标志齐全。随机资料唍整归档保存。

    1、新设备投用由设备使用单位按设备管理制度规定,办理相

    综采、综掘设备回收前验收及回收清查工作制度

    1.综采、綜掘设备回收前必须由动力科、使用单位、回收单位等相关部门组织对设备详细清点并在由动力科出具的设备回收明细表上签字。

主管設备人员负责设备对帐、建帐工作认真分析设备损坏原因,为供应部门提供准确信息

    3.综采、综掘设备的回收前验收主要包括连接件、辅助件(如胶管、端盖、冷却水管等),对一次性易损件必须统计清楚及时向有关单位提供信息。

    4.设备清查完后移交机修厂回收檢修时,必须再次清查核对数量以免造成检修配件供应数量不准确。

    5.对移交机修厂的零部件必须妥善保管保证检修一台,出厂一台完好一台。

    6.对回收单位所缺部件应按设备管理规定进行加倍罚款。

    1.设备租凭必须由租赁双方合同,出租的设备要完整无缺,能正常使用.

    2.絀租的设备必须由双方现场验收,有关问题必须在合同中说明.

    3.租用单位必须严格执行合同,严格遵守设备管理规定正常使用,定期保养.

    4.租用单位茬设备租用期间,要负责设备的检修、保养和安全运转.

    5.租赁期满后,双方要及时办理设备交接手续,租用单位将设备返回后要注销合同.

    6.归还的设備.除正常磨损外,如有零部件损坏丢失,由租用单位负责赔偿或修复,如设备严重损坏无法修复,由租用单方按原值赔偿.

    7.如租用单位不及时办理交接和注销合同,设备虽闲置不用仍由租用单位交付租赁费.

    1.设备的司机及维修工对设备的润滑要做到五定(定时定量,定人定点,定质)并做到逐台编制,逐台悬挂落实

    2.设备润滑应有详细记录,每月由各基层单位分管机电的区队长查阅一次

    3.在设备的润滑工作中,发现异常现象应及时提出由设备技术人员或机电总工决定,更换油质或改变周期及定量

    4.设备必须在润滑条件良好的情况下操作运荇,否则不准操作运行。

    5.润滑系统及润滑附件完整齐全、无损、灵活好用、不漏油

    6.润滑系统的各种油路必须清洁,畅通无阻

    7.設备的润滑须符合厂家规定或依照本矿制定的润滑变更要求执行。

    8.润滑系统中油压、油温、油面、流量及油的粘度等必须符合技术指標及有关规定。

    9.设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音

    第一条. 为加强机电设备管理,提高机电设备检修质量减少机电设 備事故,根据“机电设备管理办法”特制定“灵新煤矿机电设备检修管理办法”。

    第二条. 本办法适用于矿属各采煤、掘进、运转车间、运输、通风、销售、洗选车间等单位

各单位设备检修必须列出检修计划并进行考核,各单位在月末进行停产检修停产检修日由矿确萣,各单位不得以任何借口取消检修日各单位的分管机电副队长或技术员每月22日前,必须将检修计划(包括项目、设备规格、型号、检修内容、检修标准及主要负责人、安全技术措施)报矿动力科由动力科汇总上报调度中心,延误一天罚款20元。停产检修期间由各单位指派专人负责监督、检查和竣工验收

    第四条. 各检修单位根据生产特点和要求,适时采取不同的检修方式:

    (一) 采掘、运输日常检修烸天不应少于4-6小时时间安排应以不影响生产为准。

    (二) 备用的大型固定设备应有计划地交替轮换检修停下来的设备应及时修复待鼡,矿井主要排水泵及其管路、水仓等应做为重点在雨季前全部进行检修、清理

    (三) 矿主、副井提升系统,斜井主要上下运输线、井ロ装备等平时不能检修的设备项目应在矿井停产检修日进行检修。

    (四) 矿井的主要提升机、运输系统每天要保证1-2小时的检修时间,此项工作要安排在非生产班进行

    (五) 井上、下供电系统应在雨季前进行预防性试验和检查。

    (六) 采暖锅炉及供汽管道应在停炉后積极按计划进行检修

    第五条. 采掘、运输单位在矿安排的停产检修期间,应将平时不能解决的较大问题进行检修停产检修计划、检修質量标准和安全技术措施,要组织参加检修的全体人员学习并签字停产检修记录、安全措施交动力科一份。

    第六条. 每次检修完要有足夠的试运转时间并经有关部门与人员验收后方可投入使用。

    第七条. 每月末的停产检修除有计划、有安排外,并报矿调度矿调度室偠及时向指挥部调度室汇报检修情况和结果

    一.新绳到货后必须按《煤矿安全规程》第374条规定的内容进行验收试验。

    二.每卷钢丝绳都必须有唍整的原始资料(包括出厂厂家、合格证、验收证书等)

    三.钢丝绳管理实行谁使用、谁维修、谁管理的原则,领用新绳必须经动力科及囿关领导批准

    四.钢丝绳使用单位严格执行“钢丝绳日检”制度,并做好检查记录1.2米以上绞车的钢丝绳检查记录,每天要有技术副队长(技术员)审阅签字

    五.钢丝绳打死弯、严重变形,锈蚀或磨损断丝超限要及时,经职能部门鉴定后进行处理或更换不得超限使用。

    陸.有条件的单位每月由维修工对钢丝绳涂油一次。

    七.钢丝绳使用必须根据绞车特征配套使用不得超规定使用。

    八.钢丝绳钩头制作必须執行《灵新煤矿小绞车安装

、使用、管理暂行规定》

    九.严禁随意剁钢丝绳,因为人为原因造成钢丝绳报废或剁绳的按每米原价值的3-5倍罚款。

    十.废旧及更换下来的钢丝绳由使用单位负责回收交动力科统一管理,可以复用的动力科要妥善保管,需要上油的应及时上油该回收而不及时回收的,每推迟一天罚使用单位、动力科第一责任人者20元累计计算。动力科负责考核使用单位安管、动力科、调度栲核动力科。

    一.全矿所有的小型防爆电器设备(三通、四通接线盒、打点器、按钮、电铃等)统一由动力科负责管理由机修厂负责维修和保管。

    二. 动力科要设专人负责各类小型防爆电器设备的编号、建帐、立卡、发放、回收、检查、考核等工作

    三.  动力科每月要根據小型防爆电器设备的状况给机修厂下达检修计划,机修厂依照计划认真进行检修对检修前后的小型防爆设备必须妥善保管,防止丢失囷损坏月底由动力科负责落实检修计划的完成情况(按计划少修一台件罚机修厂20元),并按要求填报小型防爆电器设备检修完成状况表忣考核表

    四. 生产使用的小型防爆电器设备均由使用单位提出计划。经审批后到动力科领取(票据必须由动力科签章登记)新出库的尛型防爆电器设备由动力科编号、建帐、立卡后方可入井使用。凡属更换的小型防爆电器设备动力科必须给领用单位下达交旧明细,领鼡单位必须按明细如期将旧件交动力科验收如有损坏或拆卸旧零配件时,动力科可按丢失配件或损坏程度进行考核

    五. 新安装所需的尛型防爆电器设备,由安装单位提出计划动力科根据检修及库存情况给予解决。需进购新件时经有关部门审批后,按第四条规定领取随设备配套进货的小型防爆电器设备,使用或安装单位必须通知动力科进行验收、编号、立卡、凡私自使用未经编号、无帐卡的小型防爆电器设备每查出一件次罚使用单位30元。

    六. 动力科每月对各使用单位使用的小型防爆电器设备进行一次核对清查如有丢失、损坏、報废,则按原价50~100%进行罚款(动力科要对各单位原有的小型防爆电器设备进行一次全面清查、登记、建帐)。

    七. 各单位在使用小型防爆电器时吊挂要整齐可靠,电缆接线盒在巷道中应两端吊挂不准靠电缆支持重量,两端0.5m内不得有弯信号打点器、控制按钮数量在兩台件以上时,必须集中在控制盘上单一的打点器或按钮必须可靠的固定在巷道帮上,不得少于两个固定受力点严禁将其落地,否则按违章处罚防爆性能和完好状况,由动力科检查考核

    为提高矿井电缆悬挂合格率,保证矿井生产的安全正常运行特制定电缆悬挂标准。

    一.各单位使用的电缆在水平巷或倾角30度以下的井巷中必须用电缆钩吊挂,掘进巷16mm2以下的电缆可以用8号铁丝制成的电缆钩吊挂但鈈得捆扎。

    二.电缆悬挂必须按电压、直径顺序排列悬挂整齐、不交叉、不落地有适当的驰度(150mm),在承受意外重力时能自由坠落悬掛高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞,在电缆坠落时不致落在轨道上

    三.电缆钩间距:在水平或倾斜井巷内,必须保持茬2-2.5m以内

    四.综采工作面的电缆,应放入电缆槽或夹板内工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、風管、水管混吊

    五.电缆悬挂后在改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处及沿线200m均应悬挂电缆标志牌,注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目

    六.井筒或巷道中的电话线和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧,同侧悬挂电缆时至少应距电力电缆300mm以上并挂在电力电缆上方,在巷道内敷设的电力电缆高压应在上面,高低压电缆的间距应大于100mm同等电压电缆之间的距离不应小于50mm。

    七.電缆不应悬挂在压风管或水管上不得遭受淋水或滴水。在电缆上严禁悬挂任何物件如果电缆同压风管,供水管在巷道同一侧敷设时必须设在管子上方,并保持0.3m以上距离电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道两侧,否则相互之间应保持0.3m以上距离、盘圈或盘8字形的电缆不嘚带电但采煤机,电缆车上的电缆不受此限

    为了保证停送电工作安全可靠,防止意外事故的发生特制定此制度,停送电时必须严格按此制度执行。

    一.停送电手续必须齐全停电申请必须由动力科及主管领导批示,有具体的技术及施工负责人、工作地点和调度室平衡的工作时间有被影响单位负责人签字。

    二.严格执行工作票制度工作票必须有指定的工作许可人和工作负责人共同签字,一式二份一份交变电所值班人员,另一份由工作负责人保管不得丢失,以便送电联系使用

    三.变电所值班人员见到齐全的停电手续和工作票後,方可填写所内操作票进行停电操作。

    四. 停送电作业必须由持证人员进行,无证人员和停电申请方不得操作

    五.停送电作业,嚴格按所内“安全技术操作规程”和“工作监护制”进行

作间断时,停送电申请方负责人必须把情况向变电所值班人员汇报变电所值癍人员必须把情况逐班交待清楚,并认真做好详细记录

    七.工作结束后,由工作负责人和变电所值班人员共同在工作票上填写工作终结時间

    八.坚持谁停电、谁送电的原则。送电时必须由停电负责人亲自联系严禁委托他人送电。

    九.停、送电时变电所值班人员必须嚴格执行一人唱票、一人操作制度,停、送电后要对停电设备挂牌

    十.工作票填写要认真、整洁,不得有涂改并保留三个月。

    十一.停送电结束时必须汇报调度室,并记录在案

    十二. 停送电设备必须保持经常完好状态。

    灵新煤矿小绞车安装、使用、管理规定

    第一条. 为了加强小绞车的管理防止斜坡提升事故的发生,特制定本规定

    第二条. 本规定适用于滚筒直径800mm以下的运搬绞车和各种内齿轮绞车,回柱绞车

    第三条. 对小绞车的管理,实行使用单位维修管理、安管处监督检查相结合的原则

    第四条. 使用小绞车的单位,应把小绞車及有关设施(轨道、钢丝绳、保险绳、地辊、阻车器、安全门等)做为本单位安全技术管理重点由技术副队长具体负责。建立岗位责任制健全检查、维护、保养等日常管理制度,并有详细的检查维修记录

    第五条. 小绞车由矿机修厂负责检修,使用单位负责安装

    第陸条. 小绞车必须做到挂牌使用,牌板上注明:小绞车型号、用途、使用地点、使用单位、钢丝绳规格、坡度、长度、提车数量、包机人等内容牌板规格、内容、格式由动力科制定,机修厂负责加工全矿统一标准。

    第七条. 绞车牌板绞车信号盘由使用单位管理,小绞車有动力科统一编号、统一管理

    第八条. 动力科要建立健全小绞车使用管理制度,做到帐、卡、物、牌板四对口

    第九条.小绞车安装必须经过技术部门设计,内容包括:安装位置、硐室尺寸、车场形式、运输方式、钢丝绳规格和长度、一次提运矿车数、防跑车装置的形式、位置及小绞车的固定方式、安全技术措施等小绞车的安装使用必须列入作业规程,经矿总工程师审批

    第十条.小绞车安装之后,必须经动力科、安管处等业务职能科室组织验收合格后由安管处下发《小绞车使用通知书》方可使用,否则追究使用单位技术副队长(戓技术员)的责任

    第十一条.小绞车的硐室应符合设计,支护达到合格品通风良好,其净高不小于1.8m支护棚子距小绞车最近距离不小于0.5m,硐室内设备之间应留出0.8m以上的间距

    第十二条.小绞车斜巷上部变坡点距小绞车和弯道处应有不少于4m的安全距离。

    第十三条.安装的小绞车其滚筒中线应与轨道提升中线重合安装平稳、牢固、方便操作,不爬绳、咬绳、跳绳

    第十四条.小绞车应按下列规定安装:

1.掘进上山(倒拉牛)绞车应安装在直道外侧,绞车机体距运行矿车的最外侧和棚柱不小于0.5m迎头应安装直径不小于30mm长度不小于1.5m的圆钢制作的双地锚,地锚角度为65-75度双地锚的间距在200-300mm之间,用直径12.5mm钢丝绳连接连接卡子不少于3个。导向轮的直径不小于400mm导向轮与地锚用直径为15.5mm的钢絲绳固定,固定卡子不少于3个

    2.小绞车使用期限在六个月以上(用于搬运综采、综掘上部的小绞车其固定方式按综采、综掘上部下放、囙收编制的安全措施执行)应用150#混凝土基础固定,基础规格大于小绞车底座几何尺寸0.6m以上地角螺丝必须采用标准做法,丝扣长度不小于400mm直径不小于18mm,长度不小于1.2m

3.小绞车使用期限在六个月以内,必须用18#槽钢制作坚固的底盘底盘上必须带有防滑护圈的戗压柱窝,用直徑不小于18mm的标准件螺丝将绞车固定在自加工的底盘上然后用戗压柱和地锚固定。前边两颗为迎压戗柱戗柱角为65-75度,后边两颗为压柱垂直定板,柱根要打在柱窝内不准加楔,压柱使用原木时其直径不小于150MM,严禁用戗压柱代替硐室的棚子支柱戗压柱距操纵杆的间距不小于150MM,地锚可用直径为20mm的圆钢制作长度不小于1.5m,用直径15.5mm的钢丝绳将地锚与绞车连在一起固定牢固。

    4.坡度小于7‰的巷道中安装牵引绞车时绞车可安装在巷道一侧,绞车机体最突出部位距离轨道外侧不小于400MM

    第十五条.小绞车提升信号必须是声光信号,且清晰可靠囿醒目的(行车不行人,行人不行车)标志各种小型电器等应安装在信号盘上,信号盘的规格尺寸、形式由动力科设计交矿有关单位淛作。

    第十六条.小绞车斜巷或临时车场应符合设计支护达到合格品。顶板距离轨面不小于1.8M矿车最外侧与斜巷最突出部位或设置的管道。电缆等设施不小于300MM水沟流水不得冲刷巷道中心。

    第十七条.绞车斜巷下部停车场应设有躲避硐躲避硐距变坡点不小于2M,其规格高×宽×深=1.8m×1.2m×1m

    第十八条.小绞车提升钢丝绳必须按规格使用LD11.4KW调度绞车统一使用直径12.5mm或15.5mm钢丝绳。钢丝绳在滚筒上排

列整齐不得超过小绞车滚筒嘚容绳量。全力放开后滚筒最少余绳不小于3圈

    第十九条.小绞车提升钢丝绳钩头必须采用插接式并加装护绳桃型环。插接长度不小于钢丝繩直径的20倍

    第二十条.临时提升的小绞车采用钢丝绳卡子接钢丝绳钩头时(包括卡接地锚),卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于三分之一矗径前末两端卡子“U”型螺丝应卡在付绳上,中间一个卡在主绳上不得一顺使用。螺丝不滑扣钢丝绳头不得散股、断丝、变形。

    第②十一条.小绞车提升坡度不超过12度时必须装设保险绳,保险绳的绳径与插接方式插接长度同主绳的连接方式采用环套环式。

    第二十二條.小绞车提升的轨道必须使用同一型号钢轨扣件齐全、牢固与轨型相符。轨道接头间隙不得大于5mm高低和左右错差都不得大于2mm。两条轨噵顶面高低差不得大于5mm、小于2mm轨枕间距为1m,偏差不超过50mm变坡点处的弯道必须用弯道机弯制,不准用鱼尾板连接成硬弯

    第二十三条.小絞车斜巷长度超过20M,必须装地滚地滚间距不大于15M。无论斜巷长度多少其上变坡点处必须装地滚。地滚固定在两边凿有凹槽的方木框内上面钢板做成Ω型卡,用铁钉将地滚固定,安装两枕木之间,用扒钉将方木与枕木连接。

    第二十四条.小绞车斜巷有起伏、顶梁时,要安裝天轮斜巷甩道及甩道侧帮要装立轮,甩道道心要装导向轮天轮与立轮的安装数量以不磨绳为准。

    第二十五条.小绞车斜坡提升必须装設防跑车装置数量齐全,安装位置合适至少装三档。

    1、上部平车场(包括坡度大于5‰的牵引绞车)变坡点前应装阻车器必须动作灵敏能自动复位。

    3、 部车场起坡点以上1M处应装挡车门或在斜巷内装压绳式挡车门。

    (二)、提升长度大于50M时根据斜坡坡度,长度的具体凊况在斜巷内装设压绳式或具有相似功能挡车门,同时按照第一款的要求装设阻车器和安全门

    (三)、上山掘进时,下部车场起坡点姠上5M设第二道挡车门此挡车门随掘进前移,当上山长度超过100M时可适当增设挡车门。

    (四)、下山掘进时迎头向上设第二道随掘进前迻的挡车门,第一道距迎头10M第二道距第一道15M,同时按照第一款的要求在上部变坡点处装挡车器和安全门

    (五)、上述挡车门均应牢固鈳靠,门柱可用矿工钢也可用木柱,用木柱时其直径不小于240MM,门柱应作柱窝柱窝深度不小于200MM,且必须打在实地上安全门的横担可采用矿工钢或道轨钢,每帮打入实体300MM以上严禁将门柱立在棚梁上或用棚腿当门柱。

    (六)、安全门每班必须指定专人操作操作机构要使用方便,动作灵敏车过后挡车门立即关闭,行车时方可打开

    第二十六条.小绞车必须做到“三好、四有、二落实”

    三好:小绞车完好、基础固定和支护好、轨道质量好。

    四有:有防跑车装置、有地滚、有躲避峒、有联络信号

    二落实:管理责任落实、检查维修制度落实。

    第二十七条.小绞车司机、信号把钩工必须经过培训持有上岗操作合格证方可上岗操作

    小绞车司机要做到“五不开”即:安全设施不齐铨,不可靠不挂;信号联系不通不挂;重车装的不标准不挂;超车数不挂;斜巷有行人不挂

    第二十八条:小绞车提升严禁蹬钩,严格执荇“行人不行车行车不行人”的规定。人员上下时必须经把钩工同意,打点器停车后方可上、下下山掘进提升时,迎头作业人员必須进入躲避峒

    第二十九条:小绞车运行时,非操作人员不准在绞车附近作业或休息下班时必须将钢丝绳盘起。

    第三十条:斜巷运送物料如果超长必须用专用多环链或插接式绳扣连接,严禁用其它物品连接物料必须与车体连接牢固,严禁用矿车在斜巷运送轨道、矿工鋼

    第三十一条:使用小绞车的单位要指定专人对小绞车进行检查、检修,发现问题及时处理

    第三十二条:小绞车司机在每班提升前,對小绞车的固定情况、信号、钢丝绳、连接装置、安全设施进行检查并将检查结果填写在《小绞车运行日志》中。

    第三十三条:小绞车鋼丝绳和保险绳出现断股或断丝磨损超过规程规定值时,必须停止使用钢丝绳受到猛烈冲击时,必须立即停车检查

    第三十四条:井丅使用满一年的小绞车必须上井检修。

    第三十五条:小绞车的使用管理由安管处负责考核凡违反本规定的,对违犯单位罚款50—300元其中苐一责任者承担50%。

    第三十六条:本规定自发布之日起执行

    第三十七条:本规定的解释权属矿业务职能科室。

    第三十八条:本规定如有同仩级规定相抵触之处以上级规定为准。

    机电设备使用、维护检修管理办法

    1.各种安全保护装置原则上谁使用负责维护和管理各单位必須坚持使用,加强维护按规定期限做试验,确保动作灵敏可靠使之经常处于良好状态。

    2. 根据我矿目前的机电设备状况安全保护装置是指

    (1)高低压选择性漏电保护装置(包括其它漏电保护);

    (2)胶带输送机规定的八种保护装置(防滑、烟雾、温度、堆煤、跑偏、撕裂、超速、超温洒水)和CST控制系统的各种保护装置;

    (3)提升绞车的防过卷、过速、过负荷、欠电压、限速、深度指示器失效。闸瓦过喥磨损、松绳报警(含综合后备保护装置);

    (5) 矿井地面和井下的防雷和接地保护装置;

    (6) 机电设备外露转动部位的保护装置或防护欄;

    (7) 电力网与动力设备短路、过负荷、欠电压、单相断线保护和电动机综合保护装置及溜子液压联轴器;

    (8) 煤电钻综合保护装置照奣信号保护装置;

    (9) 空气压缩机的安全阀、断油、断水、超温保护装置;

    (10) 锅炉的安全阀、高低水位警报和超温保护装置;

    3.各种保護装置因故损坏或不起作用时使用单位必须及时停产修复,如暂时恢复确有困难时必须制定预防事故可能发生的安全技术措施,书面報请机电矿长审核后执行

    4.各级领导、业务主管单位和安管部门要经常的检查监督各种安全保护装置的使用情况,对出现下列情况之一鍺可处以100-300元的罚款

    (1)未经同意私自甩掉安全保护装置;

    (2)安全保护装置虽然投入运行,但动作受阻或虚设失去了安全保护作用;

    (3)安全保护装置检查时用检查后不用,弄虚作假欺骗检查人员;

    (4)没有按规定对安全装置定期试验或条件改变时未及时整定(所有整定必须经过计算、审核);

    (5)没有针对性的建立安全保护装置的各项规章制度(运行、检修、包机、试验等制度)

    2. 因安全保护装置运作失效,造成机电设备事故或人身事故者根据不同性质给予严肃处理。

    (1)造成设备损坏或电机堵转(过负荷)烧坏按修理费的100%罚款;

    (2)造成井上、下越级跳闸扩大影响范围,罚事故单位200-500元其中包机责任者承担30-50%;

    (3)造成人身、电器、机械事故,按事故情节由安管、生产部门追查研究处理

    3. 对安全保护装置能正常使用做出贡献的人员,可根据具体情况给予奖励;

    (1)对安全保护装置使用管理的提高有特殊贡献和解决了重要技术难题者;

    (2)配合检查人员真实反映安全保护装置的使用情况及时发现和制止事故者;

    4. 礦机修厂检修后的机电设备,安全保护装置必须齐全且必须做模拟试验,否则严禁出厂使用(动力科设备管理人员必须严格把关)情況特殊时可拿出针对性安全技术措施,经有关领导审批后可暂时投入使用(必须限期解决否则该设备停止使用)。

    1.各单位自己使用的設备由各单位自己维护、保养和检修要严格执行月检与日检相结合的检修制度。

    2.每日早8点至15点为设备检修时间其内容包括:在设备咹装地点更换或修理个别磨损零部件或调整部件、组合件及清洗油垢,更换润滑油等

    3.每月月末的停产检修日为全矿的月检修日,其内嫆包括:对主要部件进行解体检修对个别设备解体清洗鉴别,更换已磨损的零部件并做载荷试车。

    4.各单位在规定时间内进行停产检修月检要提前7天呈报检修计划,检修计划中必须有检修项目、检修内容、检修时间、项目负责人、施工负责人、技术负责人等内容

    5.茬检修过程中必须严格执行检修工艺,保证检修质量对于精细设备严禁大胆蛮干。若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备偠立即请示动力科和有关领导,考虑运矿机修厂进行检修

    6.各单位要根据自己的实际情况和设备使用情况,参照设备的检修周期遵循輕重缓急的原则逐台检测维修。对设备检修前后的技术参数(数据)检修或使用单位要做好记录,做认真的分析研究不断设备的维护經验,对检修中存在的问题要及时以书面形式报有关领导如因设备长期失修严重,“小病”引起“大病”或发生设备事故要严格追查維护单位的紧急责任。

    三. 设备大、中、小修的划分及实施

    2.日常检修(小修)由设备使用单位自己承担

    3.一般检修(中修)由矿机修廠承担。

    4.大修根据不同要求由矿山机修厂或外委修理(在未明确大修规定时,全矿设备大修原则上均由矿机修厂承担)

    1.日常检修(小修)按定期维修的内容或针对日常自检和安全大检查、抽查发现的问题,部分拆卸零部件进行检查、修整更换或修复少量磨损件,基本上不拆卸设备的主体部位通过检查、调整、紧固机件等技术手段,恢复设备使用性能

    运输设备:机头、机尾与驱动轮、杆调整更換,各轴承端盖、个别轴承密封圈、垫的更换油箱的清洗、检测,紧固件的调整、更换等不需要大部位的解体、整形和焊接工作。

    排沝设备(包括乳化液泵站):更换泵体对轮、对轮销轴、密封填料、垫及密封圈多级泵轴间量、间隙、平衡盘及冷却系统的调整、更换。各种阀类、仪表、吸排水管的更换检修润滑油箱、容器的清洗、加油,各紧固件的调整更换等

电动机风叶、防护罩的整体更换,各類供电开关插件、继电器、线圈、触头、螺杆的检查、调整更换等。

    2.一般检修(中修):根据设备的技术状态对设备精度、功能达鈈到要求的项目按需要进行针对性的检修。一般要部分解体、修复或更换磨损机件必要时进行局部刮研、更换油质、校正坐标、恢复设備监督和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘进行涂漆、烘干,在检修过程中充分利用镀、喷、镶、粘、焊等技术手段恢复其精度

    3. 夶修理:对设备进行全面检修,使设备完全恢复精度和额定功能要对设备进行全面解体,对所有零部件进行清洗检查更换或加固重要嘚零部件,恢复设备应有的精度和性能调整机械和电气操作系统,处理设备基础或更换设备外壳配齐安全装置或必要的附件,重新喷漆或电镀按设备出厂的部颁大修标准进行验收。

    1.日常检修(小修)的费用由设备使用单位自己承担确属自身无能力承担的昂贵零配件,可按“设备配件使用管理办法”中规定的程序向动力科申办

    2. 待修设备大、中、小修的定性必须严格按照检修项目划分中的原则,甴动力科牵头使用单位和检修单位(机修厂)参加共同进行入厂鉴定。凡属于小修范围内的设备进厂修理其修理的人工费、管理费、配件、材料费均由使用单位承担;凡鉴定时发现设备缺零部件或有意替换坏件时,检修所添加的新件的费用有使用单位承担且加罚设备配件费的50-100%。

    3.一般检修(中修)和大修理均由动力科根据设备动态和使用单位的申请编制检修计划申报矿有关领导或部门以作计划丅发有关单位执行。

    4.一般检修(中修)和大修理的费用均由动力科管理由机修厂根据计划编制配件计划报动力科采购。动力科要严格檢修计划的完成考核工作按照计划,少完成一台(件)罚机修厂50-100元(影响生产时按承包合同通则执行)。因检修配件而影响计划的唍成时机修厂可根据申报配件计划的时间和要求反馈动力科。

    机电设备修理、发放、回收的暂行规定

    5. 矿机修厂负责全矿设备的大、中修任务大修的内容包括:使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全部、整体和彻底检修。中修内容包括:对设备主要部件进行解體检修对个别零件解体清洗鉴定,更换已磨损或损坏的零部件

    6. 各使用单位负责设备的小修,内容包括:设备小配件的更换或修理个別磨损零件或调整部分组合件及清洗油垢更换润滑油等,若将设备送机厂小修时所有人工费、配件费等均由使用单位承担。

    7. 设备小修所发生的费用由使用单位支付每月由动力科将各单位所发生的费用报财务科,由财务科与各使用单位结算

    8. 刮板运输机、水泵、调喥绞车、乳化液泵、喷浆泵、800绞车等每年大修一次。

    2.各单位领取设备时必须由该单位机电班长或兼职设备管理员携带设备手册到动力科辦理领取手续说明用途,安装地点并及时上帐,否则不得发放

    3.交回设备时必须由动力科、使用单位、机修厂检修人员当场解体验收,并将所丢失及损坏的零部件做详细台帐三方签字以便结算费用。

    4.发放设备时必须将设备管理人员使用单位及检修人员当场验收,并建立详细台帐三方签字后方可发放。

    5.机电设备的调拨一律由动力科统一办理各单位不得互相借用设备,发现一次罚借出单位200元

    6.井下拆除的设备和指定回收的设备应按照回收通知所规定的时间及时升井,每拖延一天罚款20元。累计计算

    检漏继电器安装、管理、运行试验暂行规定

    井上、下变电所安装的小电流接地选线装置的检漏继电器,井上、下变电所(包括移动变电站)装设的检漏继电器饋电开关加装的低压选漏装置,各种综保等

    1.凡安装检漏装置的单位,安装时必须严格按照《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与檢修细则》中的要求做好下井前的检验。安设的接地极接地电阻不小于2Ω,试验电阻符合说明书要求,安装完毕后,开关合闸做就地试验和远方试验,保证检漏动作灵敏可靠,安装结束后将试验报告做为内业资料一并交使用单位和动力科。

    2.变电所、变电站(包括移动变電站)已运行的检漏装置,负责运行单位必须安排专人(包机人)负责严格按《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》囷《生产矿井质量标准化标准》中的规定,进行定期检修和试验(每日进行一次就地试验每月至少进行一次远方人工漏电试验)。

    3.各苼产单位管理使用的馈电开关上加装的低压选择性漏电保护装置由各单位电钳班长负责每天做一次就地试验,各单位使用的煤电钻综保、皮带综保、信号、照明综保由各队电钳班长或班长指派跟班电工每班做一次就地试验。

    4.各队技术员对本单位使用的检漏试验工作直接负责经常督促、检查、审核试验记录并签字。

包括移动变电站)安装的小电流接地选线装置、检漏继电器由通风队安排的瓦检员(或看守风机的人员)和负责运行单位配合;每日进行一次就地试验每月至少进行一次远方人工接地试验,试验时间定为每天早班9点整

    2.饋电开关(加装了低压选漏)试验时如不影响到掘进等单位风机正常供电,由各队电钳班长负责执行日试验如一台馈电由两个单位共同使用,试验时间由两个队的电钳班长约定后共同试验如影响到掘进等风机正常供电,试验时由试验单位事先通知通风队瓦检员或看守风機人员参加试验时间定为每日早班8点30分。

    3.各单位自己管辖范围内的各类综保由各队电钳班长负责(或指定跟班电工)每班进行一次试驗试验在交接班时进行。

    4.凡加装了旁路开关(继电器)进行试验时先合上旁路开关然后进行试验,试验按钮压下时间不能超过1分钟试验完毕后,先合主馈电开关然后断开旁路开关,保证漏电继电器的正常监视作用

    5.检漏运行过程中或试验中如发现接地电阻降低戓开关不能正常跳闸时,应立即向调度室汇报并采取有效措施

    6. 各单位试验时必须认真填写检漏试验记录,

    一.防爆设备要由专人检修囷专人维护经过检修的高、低压防爆开关、电机、五小电器要有记录,注明设备编号、检修人姓名、使用中的防爆电气设备都要挂维护電钳工责任牌

    二.全矿各类低压防爆开关及五小电器,电机、高压防爆配电装置及移动变电站等均由机修厂检修防爆整流装置由运输區检修。

    三.动力科设防爆设备检查员检查员有下列职责和权限。

    1. 防爆设备检查员对井下供电系统、防爆设备(包括小型电器)三大保护、煤电钻综合保护、局扇风电闭锁电缆安全保护设施等实行监督检查并对事故隐患提出处理意见。如遇到危及人身、设备、矿井安铨的重大隐患有权停止使用

    2.新购置或检修后的防爆电器设备,不经动力科防爆设备管理员检查并发给“合格证”不准入井使用。

    3. 防爆设备检查员要努力提高自身的业务水平加强责任心,经常深入井下检查对不符合防爆要求的失爆电气设备有权立即停止使用。对查出的问题要限期处理同时应追查责任者及使用单位负责人的责任。

    四.各工作面使用的防爆电气失爆撤出后必须立即升井检修使用Φ的防爆电气设备按周期可轮换升井检修。

    五.防爆磁力开关在井下使用不得超过半年馈电开关在井下使用不得超过一年,(变电所内除外)新设工作面防爆设备都必须经过检修,严禁在井下直接倒替使用

    六.为了确保防爆设备的防爆性能,在井下消灭失爆必须严紦“五关”。即检修关、入井检验关、装卸搬动关、安装关、使用关

    (1)防爆设备的检修要严格按煤炭工业部有关防爆设备检修标准进荇,检修要有记录检修人员要注明。

    (2)凡升井的防爆设备一律按大修内容进行检修(工序做到,但不一定要全部换件)

    (1)检修完嘚防爆设备要进行严格的验收

    A.  防爆设备由防爆检查员验收,并签发三份合格证即动力科、使用单位和运输区各一份。

    (2)设备管理组茬发放防爆电气设备时要会同领用单位共同复查确无异常,在合格证上加盖入井章方可出厂运输区在井口进行监督,无合格证的设备鈈得入井

    (1)防爆设备必须轻拿轻放,轻装轻卸

    (2)防爆设备禁止与其它铁器同车运送。

    (3)防爆电气设备运输采用平板车不得随意将电气设备倒装或任意摆放。

    (2)新设工作面的防爆设备必须经过矿调度、使用单位、防爆设备检查元验收后方可运行。

    (1)使用单位要始终检查防爆设备的防爆性能每天由电气设备包机人对所包设备进行一次巡回检查。

    (2) 防爆设备要放在安全位置并上架,不得置于有渗水或易撞击的位置

    (3) 日常维护、检修要按标准进行,完好率不得低于90%防爆率必须达到100%。

    2.任何人都无权甩掉漏电继电器当线路绝缘降低到规定值时或发现线路漏电时应立即停止运行,处理漏电事故

    3. 加强对矿灯的管理,失爆矿灯一律不准发放任何囚不得在井下修灯或更换灯泡,用灯人员要严格执行《矿灯管理制度》

    4.在井下使用兆欧摇表测量设备绝缘电阻时,因事先与通风区联系有瓦检员配合作业。

    八.关于对失爆的处罚按矿有关文件执行

    一.为了消灭矿井电气设备失爆现象,确保井下安全生产根据《煤礦安全规程》和《电气安全规程》要求,特制定本管理规定

    二. 全矿机电部门必须建立防爆设备检查制度,防爆检查、电气管理、小型電器管理、电缆管理等有专人负责此项工作

    三.井下防爆电气设备入井前应由指定的经集团公司合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能,取

    四.矿井地面、井下中央变电所和井上低压馈电电线上应装设有选择性的漏电装置,严禁甩掉不用

    五.煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。

    六. 为防止地面雷电波及井下引起瓦斯煤尘以及火灾等灾害必须对地面架空線路引入井下的供电线路,地面引入井下的轨道和通信线路装设避雷装置

    七. 电缆同电气设备的连接必须用电气设备性能相符合的接线盒,不同型电缆之间不得直接连接必须用符合要求的接线盒。橡套电缆的连接必须用硫化热补或与热补有同等效能的冷补

    八.36V以上的囷由于绝缘损坏可能有触电危险电压的电气设备的金属外壳、构架等都必须有保护接地,并按部颁关于矿井保护接地装置的安装、检查与測定工作细则执行

    九.井下防爆电气设备的运行、维修和管理必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能受到破坏时应立即处理或更換不得继续使用。

    十.固定敷设或非固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆必须用铠装电缆不延燃橡套电缆。

    十一.井下不得帶电搬迁、检修电气设备、电缆检修、搬迁前必须切断电源,并用电源电压一致的验电笔检验检验无电后,在巷道瓦斯浓度

    十二. 严格执行上述规定使井下供电做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫有密封圈和挡板,有接地裝置电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐防护装置全,图纸资料全坚持使用检漏、选漏继电器,坚持使用煤电钻照明和信号综合保護,坚持使用瓦斯电和风电闭锁

    十三.上级单位对各基层单位的检查中发现一处失爆者,罚款100-500元由于工作失职,造成失爆而引起事故者视损失大小追究主管领导和直接责任者的责任,直至行政、法律责任

    指电气设备(或隔爆装置)隔爆结合面处紧固用的螺栓、螺毋、弹簧垫圈。

    1.螺栓、螺母、弹簧垫圈等防松装置者为失爆

    2.弹簧垫圈未压平,螺栓松动螺栓或螺孔滑扣者,为失爆

    3.螺孔滑扣,用同直径的长螺栓加螺母紧固后为不完好,或经扩孔后在保证隔爆性能的前提下(既螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长喥符合规定要求)为不完好,如果全部扩孔该设备为不完好。

    (1)钢件:螺栓拧入螺孔长度应大于等于螺栓直径否则为失爆:

    (2)铸鐵、铜、铝件:螺栓拧入螺孔长度应大于等于1.5倍螺栓直径,否则为失爆

    6.螺母紧固后,螺栓螺纹露出螺母必须保留1-3个螺距欠扣为失爆,长扣为不完好

    8.紧固件产生锈蚀者,为不完好严重锈蚀者(即用普通工具卸不动),为失爆

    9.螺栓或螺母上平面超过护圈高度,或护圈不全为不完好(原设备不带护圈者除外)。

    10.高压隔爆配电装置不用的线嘴应用与法兰厚度相适应表面粗糙度Ra不大于6.3的钢垫板封堵(用螺栓紧固),否则为失爆

    11.弹簧垫圈的规格与螺栓相适应,偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时应检查该处防爆间隙,若不超限当场更换合格弹簧垫圈后不定为失爆,也不影响完好

    1隔爆结合面上有锈迹,用棉纱擦后只留有云影,即呈青褐色氧化亚鐵云状痕迹用手抚摸无感觉者,不定为失爆也不影响完好。

    2.隔爆结合面上禁止有油漆和杂物否则为失爆。

    4.隔爆外壳因挤压、碰撞而严重变形或外壳焊缝开缝、有裂纹、砂眼、通孔者为失爆

    5.隔爆外壳非加工面有锈皮脱落者为锈蚀,诶不完好设备

    6.高低压隔爆開关闭锁装置起不到闭锁作用者,为失爆

    7.隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%,为失爆

    8.隔爆设备自身的隔爆空腔之间,直接贯通鍺为失爆。

    9.低压隔爆开关接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体,否则为不完好

    10.煤电钻插销的电源侧应接插座,負荷侧接插头接反者为失爆;未有防止突然拔脱的徐动装置为失爆。

    11.改变隔爆设备原设计的安装形式造成电气间隙或爬电距离不符匼规定者为失爆。

    12.隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或用普通玻璃者为失爆。

    13.螺纹隔爆结构螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7mm螺纹旋入扣数不少于6扣,否则为失爆

    电缆引入装置即进线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好,有1-23条情况之一者即为失爆。

    2.进线嘴内径D0与密封圈外径D的配合尺寸超过下表规定者

应大于电缆外径的0.7倍但必须大于10mm,厚度应大于电缆外径的0.3倍但必须大于4mm(70mm2橡套电缆例外),凡不符合上述规定要求的

    7.  密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55度的要求,老化失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。

    11.   空闲进线嘴没有密封挡板者;挡板直径比进线嘴内径小2mm以上挡板厚度小于2mm(允许偏差±0.18mm);挡板囿严重锈蚀者。

    12.   挡板放在密封圈里边的压盘式进线嘴或螺母式进线嘴的金属圈放在挡板与密封圈之间的。

    13.   进线嘴压紧后没有余量戓进线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严或密封圈能活动的。

    15.   螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只掱的手指能使压紧螺母旋进超过半圈(180度)的

    16.   在进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的,金属垫圈外径比进线嘴内径小2mm的(为调节间隙金属垫圈在密封圈内外可各装一个,超过规定者为不完好)

    17.   电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的(顺着电缆方向以用手不能将电缆推進接线室为合格)。

    18.   高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上绝缘胶裂纹而能相对活动的。

    20.   进線嘴上的压板压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的(电缆没压紧的为不完好)

    1.  井下电气设备的接线装置应齐全、完整、紧固,导电良好并符合下列要求,否则为不完好

    (1)  接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹接线零部件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等

    (2)  接线整齐、无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物也不得压或接触屏蔽层,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm

    2.  电缆不合格接头:鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称为电缆不合格接头与失爆同等对待。

    电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2m内的不合格接头或明线破口者为羊尾巴

    电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者,均属明接頭

    橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者

    A.橡套电缆护套损伤痕迹深度达到最薄处二分之一以上长度达20mm,或沿周长三分之一鉯上者

    3.  电缆芯线间的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原芯線的80%

    4.  热补或冷补后的电缆,其热补或冷补处的外径不得低于原电缆的直径电缆的表面应圆滑、平整、无裂纹,出现裂纹者视为破口。热补或冷补后的橡套电缆必须经浸水耐压试验,合格后方可入井使用

    5.  照明或信号电缆可以采用热补或冷补方法压紧成T型接头,但热补处的绝缘层厚度不得低于原电缆护套的厚度

    6.缆线悬挂必须符合规定,不准用铁丝绑死

    检漏继电器是保证矿井和人身安全的┅种装置,凡达不到下列要求之一者该检漏继电器为不合格。

    (1)每天应对检漏继电器的运行情况

进行一次检查试验并做好记录,按試验要求填写;

    (2) 每月对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验;

    (3) 检漏继电器每年应上井进行一次检修检修项目应按照下井前有關规定的内容进行检查和试验;

    (4)主接地极要可靠地与采区变电所的辅助接地母线或局部接地极相连;

    (5)辅助接地极应单独设置,并距局部接地极的直线距离不小于5米;

    (6)辅助接地极的规格要求与局部接地极相同。

    A.每个采区变电所(包括移动变电站);

    B.每个装囿电气设备的硐室和单独装设的高压配电箱;

    C.每个低压配电点(至少有三台开关);

    D.采煤工作面的机巷、回风巷以及由变电所单独供电嘚掘进工作面或单独供电的皮带机巷,至少要分别装置一个局部接地极;

    (2) 36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金屬外壳、构架等都必须有保护接地。

    (3)所有接地装置都必须是采用防锈(镀锌、镀锡等)材料制作的接地线与设备外壳和接地极之間的连接必须紧固可靠。

    (1)主接地可与配电点局部接地极(即系统接地)可靠地连接在一起;

    (2)辅助接地线应绝缘应用总断面不小於10mm2的铜线,辅助接地极应单独设置并距主接地极直线距离不小于5米;

    (3)辅助接地极可采用直径不小于35mm。长度不小于1500mm的钢管或具有相同囿效面积的钢板、角钢进行埋设;

    (4)每班应对综保装置作漏电试验并在电钻工作(即电缆带电)状态下进行;

    (5) 综保装置的负荷线(即电钻电线)长度应符合《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的要求和厂家规定的范围。

    1.凡入井通讯电缆在入井之前第一个分線箱内必须装设熔断器并且将分线箱、电缆屏蔽层及电缆接地芯线全部接地,其接地电阻不大于1Ω。

    2.对于裸露的架空通讯线在入井湔应加装避雷器,并且要加装熔断器

    3.凡井下使用的电气设备(包括五小电器、电缆)其保护接地,必须符合《矿井保护接地装置的安裝、检查、测定工作细则》的要求接地不符合规定的设备,不评为完好设备

    4.凡配电点处的电气设备(至少有三台开关),其金属外殼都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上并与局部接地极连接。

    5.防爆型电气设备、不论在井下任何地点安装、使用均要按防爆標准进行检查。

    6.井下电气设备凡接入供电网路不论通电与否,均属检查范围

    7.电气设备应挂标志牌(设备用途、容量、整定值、负責人)无标志牌或标志牌与实际不符者,不评为完好设备

    8.检查中发现失爆现象,当场应积极处理但处理后本次检查仍定为失爆。

    9.夲细则如与国家标准和上级有关规定不符时应以国家标准和上级规定为准。

    为加强机电设备的监督检查考核力度促进机电标准化工作,确保机电设备安全正常运转特制定本办法。

    1.检查人员要依据《机电设备完好标准》、《机电运输质量标准化标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等上级有关规定进行认真严细的检查逐台、逐件解剖。

    2.检查人员要有对国家财产、煤矿安全生产高喥负责的责任心站在公正的立场上,客观的、真实的、实事求是的反映问题

    2. 动力科对机电设备的检查每月不少于六次,其中逢“五日、十五日、二十五日”定期检查三次不定期检查三次,每月检查覆盖面必须达到100%每月检查结果有记录,有报表以备上级部门和矿領导检查。

    3. 动力科对机电设备实行不定期抽查同时要检查动力科对全矿设备的检查、管理情况。

    4. 被检单位要安排好陪检人员以便及时叻解情况,及时落实与处理问题

    5. 检查人员检查时要自带塞尺、木尺、卡尺等测量器具,陪检人员要带齐所需工具

    6. 对检查时查出的问题能现场处理的要现场处理,现场已处理的问题不影响设备完好率(不包括失爆)现场不能处理的要限期解决,并有检查人员跟踪复查對影响安全的重大问题要及时向有关领导汇报。

    7. 每次检查出的问题要以“隐患通知单”的形式通知被检单位,对威胁安全需要罚款的要提出罚款意见报安管处审批出具《罚款通知单》。

    8. 定期检查查出的问题在“安全大检查”通报会上通报不定期检查查出的问题在周四機电调度会上通报。

    1. 地面变电所变电厅等所有机房设备及供电线路。

    2. 地面销售公司、煤质科、物业公司等所有单位的机电、炊具设备及照明线路

    3. 井下所有机械、电气设备、斜坡运输系统安全设施。

整定值、选漏、检漏、接地等安全保护装置

    8. 安全法律、法规和上级要求檢查的有关内容。

    1. 电气设备(包括五小电器、放炮器)每失爆一台(件)矿属单位罚款300元,责任者行政降一级半年

    5. 限期解决的问题在規定时间内无法解决的,要有书面说明否则每推迟一天罚20元。

    6. 严禁在井下拆卸防爆设备的零部件发现一次,罚单位50-200元责任者10-50元。

    7. 闲置设备应及时回收一星期内不回收者,给予50元罚款再往后推迟一天,加罚10元直到回收地面为止。

    8. 已达标的项目要给予保持如降了等级,每个项目罚款200元

    13.  检查人员要对所查范围内的设备状况负责,如存在问题检查人员没有查出而被上级领导查出检查人员承担仩级罚款数额的20%,导致事故时对检查人员的处理提交矿安全办公会研究决定

    14.  对违章操作等未列入考核范围的,按矿有关规定进行考核已承包的单位,按承包合同考核性质严重的问题或造成事故的提交矿安全办公会议研究处理,触犯刑法的追究法律责任。

    1.建立设備收发记录本要求记录设备的名称,型号编号,收发日期交领单位,交领人员姓名及有关事项

    2.外单位 回交设备时,必须有动力科有关管理人员在场对所交设备现场鉴定,对交回设备存在问题损坏程度,零配件缺少待必须详细填写

    3.外单位交回设备进厂前必須清理干净,进厂后要求解体的应进行解体并按要求码;放于指定地点。

    4. 收发设备 时必须有动力科有关管理人员现场鉴定,并办理發放手续同时要在设备发放记录本上填写清楚。

    5. 收发设备时收发负责人员必须 亲自盯在现场。不得出现错拉设备或将厂内其它材料設备拉出

    6. 在设备收发过程中,自行无法处理的问题必须向厂有关领导及时汇报。

    1.自制件加工原则上要求各单位出图出票,经厂長或副厂长凳记签发向下安排加工所有自制件必须先开票,后发放对于生产急需件当时来不及开票时,必须经厂长同意后可先发放,后开票

    2.自制发放工作由库房保管员统一管理。它人无权发放

    3. 自制件加工材料由班组长从库房领取,库房保管员要根据实际用量给配发材料对于厂内材料应由厂长或副厂长根据情况安排使用。不得随意使用

    4.各班组长将本班组的自制件加工完后要负责入库,并由庫房保管员凳记发放

    5.严格执行自制件的开票,加工入库手续。严禁任何人利用任何方法拿自制件送与别人发现一次按自制件原价罰款,并追究责任

    6.对于外来加工件必须经矿主管领导同意后安排加工,否则不给予加工

    天车起运前,必须对天车起吊副件和各种保護进行检查:

    1.由天车司机检查天车的控制手把、凸轮控制器是否灵敏可靠

    2.由天车司机检查天车警铃是否完好,声音清脆

    3.由天车司机检查天车过卷保护装置是否位置准确、动作灵敏可靠。

    4.由专人对天车起吊钢丝绳、“S”钩进行检查钢丝绳如打折,压扁或股捻钢絲绳在1个捻距内断面积与钢丝绳总断面积之比超过10%时严禁使用绳扣必须保证安全可靠,“S”钩无变形并做详细记录。

    5.天车司机必须認真做天车日检记录

    1.皮带司机必须严格按操作规程作业,持证上岗

    2.开机前、运行中,司机、值班电钳工都必须按制度对皮带接头、皮带综保、托辊、转动装置等进行详细检查发现问题立即汇报。

    3.包机钳工每天对井上下皮带接头皮带综保,托辊转动装置等进荇认真检查,并观察运转情况是否正常发现问题及时处理,并做好记录

    4.包机电工每天对井上下皮带所属电器设备进行认真检查,确保完好并观察运行情况是否正常,发现问题及时处理和做好记录

    5.皮带接头必须每月全部检查一次,并将检查结果作详细记录经区隊技术员或主管领导、皮带司机签字后,报矿主管领导审阅

    6.需要打皮带卡子或硫化修补时,必须提前打报告通知有关领导同意

    1.电机车司机必须按操作规程作业持证上岗。

处理电机车在运行当中所出现的各种故障确保良好。

    3.电机车维修工必须每天对所使用电机车进荇认真检查和保养确保在用和备用电机车完好 大于90%。

    4.每星期对全部润滑系统注油一次每半年进行一次中修,每一年进行一次大修

    6.对电机车易损配件必须有备用件,并及时提供配件计划

    7.每天的检查及大、中、小修必须填入记录。

    1.矿车防脱圈、鸭嘴、碰头损壞或底梁、轮子、车箱严重变形或有严重裂痕的禁止使用

    4.矿车修理组必须定专人进行矿车日检查,并做好记录

    5.每月必须将矿车全蔀检查一遍,发现问题必须立即进行处理

    6.每半年对矿车全部注油一次,每一年对全部矿车重新编号

    7.使用5~7年的矿车或不能使用的礦车必须及时写报告申请报废。

    1.轨道维修班必须定专人负责轨道、地滚的日常检查和检修确保运输车辆畅通,

    2.每天必须对运输区全蔀地滚和轨道检查一遍发现问题及时处理,并做好记录

    3.对主井筒错码信号及自动拨道器必须做为重点进行检查。

    4.对地滚基础坑每忝负责清挖干净磨损的地滚及时更换。

    5.对矸石山轨道要及时进行拨移确保安全排矸。

    6.每月及时提供轨道维修配件计划

    1.地面和囲下的电气设备,包括“五小”电气和电缆一律实行挂牌包机管理

    2.包机电工对使用中的防爆电气设备的防爆性能每月检查一次,每10天對所有设备全面检查一次接地保护每日检查一次。

    3.对主要电气设备绝缘电阻每月检查一次

    4.电气设备防爆性能受到损坏,应立即处悝更换不得继 续使用,修理或更换必须符合防爆性能的各项技术要求

    5.电气设备的检修必须按电气安全规程和《煤矿安全规程》的有關规定进行,不但要停机和停电而且在隔离开关上悬挂“有人作业,不准送电”的禁示牌当隔离开关不在检修作业地点上,必须加锁并设专人看守。

    6.使用中的防爆设备进出线嘴或喇叭口压紧后有3mm以上的余量压紧后间隙不足3mm的按失爆论处,包括闲置进出线装置

    7. 囲下防爆设备打开盖子检查后,重新上盖前一定要检查防爆面上有无沾上煤尘等脏物,并将脏物和多于的凡士林清除后再时盖盖子盖恏后,必须对防爆间隙用塞尺检查一遍并做   好记录,有数据可查凡记录本上无数据的,一律按没有进行检查论处

    8.包机者做好电器設备的防腐、防锈工作,表面无灰尘周围无杂物,整齐清洁

    8.开关有支架,电缆悬挂符合规定

    10 做到“三无”:即“无鸡爪子,无羊尾巴无明接头”;“四有”:即“有过流和漏电保护,有螺丝和弹垫有密封圈和挡板,有接地装置”;“三全”:即“防护装置全絕缘用具全,图纸资料全”“三坚持”即“坚持使用瓦斯电和风电闭锁”、“坚持使用检漏继电装置”、“坚持使用煤电钻、照明和信號综合保护”。

    地面工广排矸、运矸系统,井下各车场、运输石门、集中运输巷运输顺槽。

    1、机车电瓶必须按规程要求的标准定时萣期充电,确保电池容量达到额定容量

    2、电解液的浓度配比,严格按规程要求配备和使用不能出现缺酸、缺水和浓度不符合要求等现潒。

    3、机车出库前应对机车的机械、电器部分进行完好检查机车的灯、铃撒砂装置、制动装置,连接装置必须完好,有一项不符合要求严禁使用

    4、防爆电机车失去防爆性能时严禁入井使用。

    5、机车的驾驶室必须完好无缺损无驾驶棚或其不完好严禁使用。

    6、必须使用嫆量指示器漏电检测装置和瓦斯断电仪。

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