自动络筒电清D睐光D渐进片提供哪几种通道字母

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21C型自动络筒机的络纱张力自动控制系统进行了深入分析,提出混合環控制是自动络筒机络纱张力控制系统的发展趋势。

介绍了长岭纺电电子清纱器目前的发展状况及其在自动络筒机上的应用,并对主要的几種电子清纱器做了分析,特别对乌斯特的 QANTUM 电子清纱器和长岭纺电的精锐21电子清纱器做了性能对比

电子清纱器在全自动络筒机上的应用分析

21C型自动络筒机的工作效率进行比较分析。

分析了具有当前国际先进水平的自动络筒机技术 ,说明其发展方向还将是在提高速度、纱线质量和卷装质量、减少回丝以及提高完善控制系统功能方

用自动络筒机取代普通络筒机是大势所趋

新一代自动络筒机的性能比较

青岛宏大纺机莋为我国自动络筒机的龙头生产企业,经过多年努力,已开发了具有自主知识产权的新型自动络筒机,初步实现了自动络筒机的数字化。

①自己主动;出于自己心愿:非常自动地来到车站送行|自动报名参加②不靠外力的:自动燃烧。③指器械通过自身的装置而活动:自动传输|自动售货机

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1、自动络筒题库1、 一般情况下,自动络筒筒纱出现重疊现象时可采取(C)等措施来消除A、 调整张力和车速B、 调整车速和压力C、 调整槽筒电机的开关间隙时间比,减小筒纱与槽筒的相对压力D、 调整张力和筒纱接触压力2、 自动络筒机生产中出现细纱管纱脱圈可采取(D)等措施来消除。A、 降低车速减小张力B、 改善细纱成形C、 調整好气圈破裂器高度D、 降低车速,优化张力启用并调整好VSS,调整好气圈破裂器高度改善细纱成形3、 自动络筒机生产效率有影响的参數有(D)。A、 络纱速度和电清门限B、 筒子定长与卷装大小C、防重叠干扰等D、以上全是4、 以下品种中捻接难度最大的是(B)。A、 天丝G

2、100 B、天丝A100 C、莫代尔 D、腈纶5、 降低自动络筒回丝率主要有(A)等措施。A、 减少细纱纱疵增大细纱管纱容量,合理设定电清切疵门限减少额外循环比例B、 合理设定电清切疵门限C、 增大细纱管纱容量D、 提高细纱质量,降低切疵数量6、 下列(B)等是造成自动络筒筒纱粘连的主要原洇A、 毛羽多而长B、 毛羽多而长、卷绕张力不当、车速过高、管纱满管系数设置不当C、 车速过高D、 管纱满管系数设置不当7、 捻接滑脱的主偠原因是(A)A、 纤维较光滑、解捻不足、捻度长度偏短、加捻不足等B、 毛羽多而长,解捻过度C、 纤维较光滑D、 捻接长度过短8、 理想的捻接頭外观质量是(D)A、。

3、 光滑、二端无露头B、 条干均匀、二端无露头C、 捻接长度均匀一致D、 条干均匀光洁、捻接直径与原纱基本一致、②端无露头9、 (C)是电清乱切的主要原因A、 毛羽多而长B、 电清自身出现了问题C、 原纱质量问题、清纱工艺参数不当、电清自身出现了问題等D、 原纱质量问题10、 纸管、内外包装袋和缝包绳重量一定,J14.6tex纱每包装15个筒子,公重为25公斤实际回潮率为7.6%,包装公重应为(A)A、24.8公斤 B、24.5公斤 C、24.3公斤 D、24.1公斤11、 减小筒纱重量锭差的主要措施是(A)。A、 减少管纱纱疵、降低细纱重量CV、保证络筒单锭运行状态良好并一致B、保證络

4、筒单锭运行状态良好并一致C、降低车速D、降低细纱重量偏差12、 降低自动络筒毛羽增长率的主要措施是(C)。A、 选择适宜的络纱卷取速度B、 选择适宜的络纱张力和筒纱接触槽筒压力C、 选择适宜的络纱卷取速度、张力和筒纱接触槽筒压力控制好车间温湿度和纱线回潮率等D、 控制好车间温湿度13、 X5自动络筒机调整大吸嘴与筒纱之间的距离应在(D)时进行。A、 电脑显示筒纱名义直径为100mmB、 电脑显示筒纱名义直徑为110mmC、 电脑显示筒纱名义直径为120mmD、 电脑显示筒纱名义直径为130mm14、 生产过程中自动络筒机大小夹头缠绕回丝的解决方法为(C)。A、 更换纸管B、 适当降低络筒速

5、度C、 调整好大小头处的防缠绕装置、适当降低络筒速度、挡车工及时清理等D、 挡车工及时清理15、 纱库式自动 络筒机囿时换管是纱库发生错位,主要原因为(A)A、 驱动轮损坏或缺齿,链轮、链条处积花太多换管凸轮损坏或错位等B、 链轮、链条处积花呔多、换管凸轮损坏和错位C、 换管凸轮损坏和错位D、 铝合金轴连接器爪钩断裂16、 造成自络捻接失误的原因主要有(D)。A、 纱线接头偏粗或偏细、小吸嘴堵回丝B、 电清检测槽有异物C、 错支纱D、 纱线接头偏粗或偏细、小吸嘴堵回丝、捻接器不良、电清检测槽有异物等17、 生产强捻紗时自络捻接应该注意(C)。A 、合理设置车速、张力B、更换退捻管C、应采

6、用长退捻管,压力不得低于6.5KG扭毛刷(防辫杆)动作要到位,合理设置车速、张力等D、压力不得低于6.5KG扭毛刷(防辫杆)动作要到位18、 偶发性纱疵(N、S、L、T)通道清纱参数的设置应遵循(B)。A、 清纱曲线不能切入纱体B、 清纱曲线不能切入纱体清纱曲线不应远离纱体,兼顾用户要求和络筒机生产效率等C、 清除的短粗疵点应大于捻接器的接头D、 清纱曲线不应远离纱体19、 在自动络筒机上做纯涤纶时因静电严重筒纱易出现绕槽筒现象,减少缠绕的方法主要有(C)A、 調整自络的相关工艺参数B、 避免过高的车速C、 自槽筒上喷适量抗静电剂,车间加大相对湿度调整好细纱管纱的成形和自络的相关工。

7、藝参数避免过高的车速D、 车间加大相对湿度20、 络筒机张力装置的作用是(A)。A、 给予纱线所需的附加张力B、 减轻清纱的张力波动C、 清除紗线杂质D、 提高纱线质量21、 现代自动络筒机的控制方式是(A)A、 单锭控制 B、小批锭控制C、整机控制 D、部分锭控制22、 络筒机每锭每小时时間产量G(KG/(锭h)计算方法为(B)。A、

8、示(C)A、 浅色纤维中的深色异纤B、 深色纤维中的浅色异纤C、 链状纱疵D、 错支纱24、 长粗支是指长度茬8cm以上,截面比正常纱粗(A)%以上A、45 B、30 C、75 D、8025、 络筒工序挡车工巡回工作要做到“三性”即主动性、灵活性和(B)性。A、 周密性 B、计划性 C、合理性 D、密集性26、 纱库式自络挡车工插纱的动作要求右手将纱尾揪掉,引出的纱头不短于(D)cmA、10 B、20 C、30 D、4027、 自络挡车工交接班要做到“一提前、三检查、一彻底”其中检查是指检查机械状态、检查工作地面、检查作业车等处是否有回丝、纱管、纱它等,另外要重点检查(A)A、 纱筒。

9、质量问题 B、准备工作C、车档卫生 D、机台清洁工作28、 络筒工序的温湿度控制范围是(A)A、2631,6570% B、25306065%C、2631,5060% D、26315065%29、 纱库式自络擋车工推纱 、插管纱时,要求(A)个锭子目光巡回一次先前尔后,先近后远处理断头和满筒A、6 B、12 C、8 D、2430、 电清切疵符号L表示(C)。A、 棉結 B、短粗 C、长粗 D、长细31、 电清切疵符号T表示(D)A、 棉结 B、短粗 C、长粗 D、长细32、 络筒清洁工作的“五定”内容为定清洁项目、定清洁次数、定清洁时间、定清洁(A),定清洁工具A、 方法 B、过程。

10、 C、方式 D、形式33、 一般情况下棉纺纱线CCp长度L参数可按下列(D)进行设置(式ΦE为细纱牵伸倍数)。A、3E B、3.5E C、2.8E D、2E34、 电清常亮红灯的原因可能是(B)A、 纺织报警 B、 技术报警、纺织报警、检测头故障、电清电源板与电清連接未接好C、 检测头故障D、 电清电源板与电清连接未接好35、 自动络筒机按初始喂入方式分,主要有纱库式、托盘式和细络联式三种形式A、 正确 B、错误 A36、 筒纱出现蛛网纱时可采取调整筒纱与槽筒的接触压力和相对位置;增大相对湿度等措施来解决。A、正确 B、错误 A37、光电式电清主要通过检测纱线截面积的变化量来决定是否发刀

11、。A、正确 B、错误 B38、电容式电清主要通过检测纱线直径的变化量来决定是否发刀A、正确 B、错误 B39、空压机系统日常维护保养主要是做好冷却水的水质工作及循环水设备的日常维护保养、冷凝水设备的日常维护保养、空气過滤的预过滤、电机的日常维护保养及清洁和加油工作。A、正确 B、错误 A40、电子清纱工艺参数设定越严越好只有这样才能使纱线质量满足鼡户要求。A、正确 B、错误 B41、筒纱包装、运输过程中的野蛮操作会引起筒纱变形、断头、脏污和损坏等A、正确 B、错误 A42、自动络筒机张力、筒纱接触压力、车速、防叠等工艺参数设置不合理,会导致筒纱成形过硬或过软并在下工序退绕时发生断头现象。

12、A、正确 B、错误 A43、倍捻机在加捻过程中,纱线的最大张力区在导纱钩顶端A、正确 B、错误 A44、倍捻机的纱线外气圈张力的大小与断头和耗能无关。A、正确 B、错誤 B45、目前的捻接器主要有空气捻接器和机械捻接器空气捻接器除常规捻接器外,还有加湿型捻接器和加热型捻接器A、正确 B、错误 A46、CCP检測的支数偏差为3%与试验室检测的支数偏差3%是完全对应的。A、正确 B、错误 B47、提高自动络筒机生产效率的主要措施是减少细纱纱疵、增大管纱嫆量、合理设置电清工艺参数、排查并修复生产效率低的锭子、提高络筒挡车工的操作水平A、正确 B、错误 A48、自动络筒机飞纸管的主要原洇是纸。

13、管不良、大小夹头不良或初始压力设置不当、线速度过高等A、正确 B、错误 A 49、自动络筒机总是踢管纱的主要原因是细纱筒管不良。A、正确 B、错误 B50、青岛宏大SMARO系列自络两个张力盘的张力时通过单锭CPU板直接给张力盘线圈施加一定电压值来实现的电压值大,张力小;反之则大。A、正确 B、错误 B51、提高捻接质量的工艺措施是做好退捻、加捻的气量调节、捻接长度等参数的设置A、正确 B、错误 A52、气压、捻接长度、退捻管位置、加捻和退捻时间、原料成分、环节湿度、捻接腔型号、退捻管型号不当等都会造成捻接不良。A、正确 B、错误 A53、锥形筒子大端的卷绕密度要大于小端大端外层的卷。

14、绕密度要略大于里层A、正确 B、错误 B54、强捻纱的捻接,除选择合适的退捻管外还要強退、强捻。A、正确 B、错误 A55、供自动络筒机用的压缩空气里含有水分和油不会影响捻接质量与电清误切。A、正确 B、错误 B56、自动络筒机大吸嘴找纱失误的主要原因有车头负压过低、大吸嘴堵回丝、大吸嘴与筒纱相对位置调整不当等A、正确 B、错误 A57、倒筒检验是检验筒纱实物質量的一种实用方法。A、正确 B、错误 A58、无论是光电式还是电容式电清都可以用ZPPO打火机油做电清检测槽的清洁工作。A、正确 B、错误 B59、络筒車速对脱圈有影响但络筒张力大、气圈破裂器的高低对脱圈无影响。A、正确 B

15、、错误 B60、消除管纱对自动络筒机脱圈的影响,可从管纱卷绕螺距、小纱底部成型、细纱钢丝圈轻重和羊脚高低等方面入手采取措施A、正确 B、错误 A61、判断电清是否老化的办法主要就是通过单锭切疵菜单进行侦测,发现CCm或CCp的切疵数目很少这样基本可判定是检测头传感器老化所致。A、正确 B、错误 B62、电清设置过严捻接头增加,但撚接头只是一个勉强可以接受的疵点A、正确 B、错误 A63、现代电清功能强大,能有效清除IPI纱疵A、正确 B、错误 B64、短疵群通道的主要功能是拦截一细纱机因前罗拉、前皮辊、钢丝圈、钢领等部件发生问题所致的周期性(上皮辊、罗拉受伤)、非周期性(钢丝圈损坏、。

16、钢领打頓)连续疵点为主的疵群A、正确 B、错误 A65、清纱参数设置,CP、CM和CCP、CCM设置长度最好是一样A、正确 B、错误 B66、空气捻接原理,就是使用气流的莋用将原纱线加捻的纤维打散后在交叉抱合的基础上,利用纤维的特性经过加捻气旋是纤维相互结合在一起并获得较好的强力。A、正確 B、错误 A67、大、小吸嘴与空气捻接器配合不良会造成捻接质量不好A、正确 B、错误 A68、空气捻接的步骤为:纱线导入纱头退捻抓纱和切纱纱頭牵引到位加捻动作捻接循环结束。A、正确 B、错误 B69、夹纱弹簧、剪刀摇臂、剪刀拉杆、剪刀不锈钢片、剪刀弹簧、剪刀刀片不良会造成空氣捻接接头一边粗、一边细

17、。A、正确 B、错误 A70、自动络筒筒纱影响整经断头的原因主要有粘连、脱圈、乱层、回丝、细节、强力弱环等A、正确 B、错误 A71、C通道、CC通道只可以防止错支纱,不能对纱线的长片段变异进行检测和清除A、正确 B、错误 B72、一边情况下,搓捻比空捻的接头质量好但搓捻成本较高。A、正确 B、错误 A73、络筒工序单纱捻接均采用Z向捻结A、正确 B、错误 B74、整经和针织用筒子的卷绕密度一般为0.380.45g/立方厘米;染色用筒子的卷绕密度一般为0.320.37g/立方厘米。A、正确 B、错误 A75、光电式电子清纱器检测纱线外观形状检测信号基本不受纤维种类和回潮率变化的影响。

18、A、正确 B、错误 A76、竹节纱品种要注意清纱参数中短粗直径和长度,但一般不要关闭小疵群通道以免造成纱疵漏切。A、正确 B、错误 A77、弱捻纱在电容式电清和光电式电清上都纺部过去A、正确 B、错误 B78、Uster电清面板上的YF是指10万米或百万米总切疵数。A、正确 B、错誤 A79、自络满筒时正确的络筒纱操作为:右手扶住摇架向右侧推动,左手手背将满纱推至隔纱上同时将纸管卡好在摇架大小夹头上,即鈳启动单锭A、正确 B、错误 A80、自动络筒机操作“三先三后是指”:先前后后、先近后远、先急后缓。A、正确 B、错误 A81、交接班工作交班以检查为主接班以接清为主。A、正确 B、

19、错误 B82、挡车工落纱时一定要注意观察筒纱外观质量,新换纸管时要和落下去的筒纱纸管颜色对仳一下,以免用错纸管A、正确 B、错误 A83、只要采用防叠槽筒和防叠装置就能完全消除筒纱重叠疵点。A、正确 B、错误 B84、络筒张力大小不仅影響纱线的弹性、伸长、强力而且会影响纱线质量和后加工的断头率。A、正确 B、错误 A85、光电式电清改车“取样”时可用小纱“取样”。A、正确 B、错误 B86、筒纱质量要达到成形良好、张力均匀、无疵点、退绕轻快的要求为后工序创造良好的条件。A、正确 B、错误 A 87、接班检查筒紗质量主要指的是错支、油纱、网纱、脱边纱、错筒子纱等,发现问题应向交班者反馈A、正确 B、错误 A88、电清发刀切疵,只要灵敏度与長度中有一项达到要求就进行A、正确 B、错误 B89、络筒张力大小不仅影响纱线的弹性、伸长、强力,而且会影响纱线质量和后加工的断头率A、正确 B、错误 A。

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