百立德叠片机机纠偏放大器怎么设置

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2021-01-18 15:53 标签： 百立德叠片机

伴随软包动力电池扩产市场需求增量的变大，2019年将开启全圆角模切设备规模应用的市场浪潮

令全圆角模切崭露头角的是，随着动力电池企业对能量密度的要求越来越高平衡电池安全和能量密度给动力电池企业带来更大的挑战。全圆角极片能够避免此前尖角极片在百立德叠片机工艺时刺穿隔膜的风险；并且确保极片的面积最大化有利于电芯能量密度的提升。这种优势在以百立德叠片机工艺为主的软包企业中饱受青睐

目前，国内扩產的多家软包电池企业已经开始在新增产线中导入全圆角模切设备无锡百立德自动化有限公司(下称“百立德”)正是受惠于此的一家国产鋰电设备企业。

百立德销售总监李建军向高工锂电表示：“截止至11月我们公司全圆角模切设备销售已经占市场份额80%以上。”

百立德成立於2014年产品主要包括锂电池模切设备、全自动百立德叠片机设备、集成电路芯片外观缺陷检测设备等，拥有8000平方米的研发和生产基地目湔，该公司已获得国资委无锡国联集团资本助力

作为国内锂电设备的新锐，成立仅4年的百立德取得上述成绩的背后除了动力电池市场對全圆角模切设备需求的升温，更重要的是源自百立德创新技术实力与质量管控

全圆角模切设备获专利认证

创新技术方面，百立德已经獲得全圆角模切设备的专利认证并于今年4月份量产这款设备投放至市场。技术创新的汗水和努力最终切实化作设备的良品率、稳定性、操作便捷性

目前，行业内全圆角模切设备纠偏精度普遍水平在±0.05mm百立德推出的全圆角模切设备从头到尾纠偏精度达到±0.02mm，偏差缩小了┅倍多

百立德视觉缺陷检测能够实现“零误判”，在OK料盒中存取的全圆角极片合格率达到100%电池企业不必再重复抓取检测。同时百立德的这项检测技术能够保证五金模具冲切时的全圆角极片平整程度，减小极片的二次损伤良品率可达到99.8%。

不但质量有保证效率同样领先。李建军介绍公司的全圆角模切设备实现极片稳定量产的效率可达到160-180ppm，即可实现3片/秒极限速度超过200ppm。相比业内普遍130-150ppm的水平有了20%-30%的提升

3片/秒的生产速率下，还能维持设备的生产稳定性这是百立德全圆角模切设备的最大市场竞争优势。其中的秘诀来自百立德坚持以“匠人精神”打磨设备

“我们全圆角模切设备的每一个加工件从设计到安装，加工精度都进行严格管控只有每一个零部件尺寸精度都足夠精确，组装成的整体设备才能达到客户稳定量产使用的精度水平也才能保证设备使用的一致性、稳定性。”李建军表示百立德的全圓角模切设备稳定，量产的稼动率可达到98%

获动力电池企业指定采购

依靠技术创新和匠人级的质量管控水平，百立德的全圆角模切设备一經推出在市场中获得电池客户，甚至日韩设备同行的广泛认可

目前，国内有3家行业龙头电池企业在量产中使用百立德的全圆角模切设備而且与百立德做技术交流的日韩设备同行也纷纷对其赞誉不绝。来自国内知名软包电池企业的一线操作人员反馈：百立德的全圆角模切机使用简便很喜欢使用。

可以看到随着软包电池市场的兴起，百立德即将迎来全圆角模切的“黄金期”

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一、300型双工位全自动百立德叠片機机设备特点：

1.采用百立德叠片机台移动结构松下伺服电机驱动+精密滚珠丝杆定位移动，定位精确稳定性高；

2.隔膜主动放卷：工作张仂连续一致，主动放卷精确控制隔膜在百立德叠片机过程中的张力隔膜延伸变形小，确保张力恒定自带隔膜纠偏，保证隔膜放卷整齐喥；

3.正、负极片搬运机构：伺服驱动高精度进口模组（国内使用模组的百立德叠片机机），定位精确寿命更长；

4.极片供料装置：采用囸负极单工位真空吸附供料，极片自动上顶料盒无料自动检测报警；毛刷、振片、折片机构等有效防止重片产生机率；

5.有正、负极片定位装置，定位板按极片大小做相应的规格件调整方便；定位部分安装超声波检测重片、精确率99.9%；

6.粉尘防护：料盒、预定位都有安装有效嘚粉尘防护机构；做到正、负极之间粉尘不会有干涉现象；

7.可靠性：在设备高精度及常运动的导辊模块都打有定位销固定；

8.设备留有生产線改造的接口，以便日后生产线改造衔接；极片上料与电芯出料在设备同一方向

9.电芯四侧贴胶（专利号：.5）电芯更加禁锢，不易松动、變形；

10.控制参数设置：触摸屏操作界面工作参数菜单简易设定，操作简便

二、设备参数1、技术参数

±0.2mm（以边为基准）

±0.2mm（以中心为基准）

±0.2mm（以中心为基准）

在高度适应范围内可自由设定，8-15mm

95%（只由设备造成的故障）

98%（只由本机造成的不良）


2、设备尺寸及功率要求

不含盐汾、腐蚀性气体 没有导电性尘埃等

4、设备安装外形示意图：

四、电芯工艺参数1、电芯尺寸规格

注：长度L及宽度W变化时，需更换相应规格件（标准配置一种规格件）；

注：1、本机器常规设计为先叠负极先与后一片如上图所示为负极，即负极片数量=正极+1；

2、正（负）极片均为双面涂布，且同一片两面涂布材料相同；

3、若不符合上叙工艺或是有工艺特殊情况，请提前指出

1、极片长度(指极片极耳方向的尺団，含极耳长度)

2、极片无明显掉粉现象，无明显波浪边缘

4、极耳须平整，尽量避免碰弯

5、正（负）极片均为双面涂布，且同一片两媔涂布材料相同；若不符合上叙工艺或是有工艺特殊情况，请提前指出

4、验收极片规格（单位：mm）

插入式料盒，正、负极4套可调范圍满足工艺要求.四侧挡板各角悬空，以防损伤极片直角；正、负料盒不能窜位放置.

分片毛刷；极片抖动机构；鼓风吸尘装置.真空检测未吸到片即时报警。

保证极片在同一的高度确保机械手可靠地吸取极片；缺料自动停机报警； 

成卷隔膜采用气涨轴锁紧，主动放卷通过張力组件实现隔膜张力恒定.步进伺服放卷，张力可以自由可调

隔膜采用浮辊张力、光纤检测隔膜边缘，整体纠偏, 纠偏精度0.1mm以内；自带隔膜静电消除

超声波检测吸多片，防止多片极片叠入电池；自动旋转四侧定位并加装自动吸尘、光纤检测极耳折角装置。

伺服驱动精密模组往复运行，快速、可靠地抓放极片精度高，寿命长

伺服驱动百立德叠片机台平移与升降+精密丝杆+精密导辊实现百立德叠片机台往复运行；极片压刀不会弯折、创伤极片；光电检测隔膜定位，更加准确；双工位百立德叠片机台同步错次运行确保贴胶机构同步完成洎动贴胶下料。

实现电芯在各工位自由的转移.

热切刀机构一套确定长度切断可以适当调节，以节约隔膜适用任何材质隔膜裁切，不损傷隔膜

尾卷机构收膜包裹，机械手取电芯至贴胶机构自动旋转实现电芯四侧贴胶，更加禁锢

电芯堆积放置，由人工或传输带自动送絀

使用人机界面操作，简单明了参数可调，流程完善.

电器、气路等安装于设备内部标示清晰，便于维护.

主、辅基板、机架各3套；铝匼金主、辅机罩各3套

专用坦克链与抗耐磨电缆经久耐用

所有气管均用两种颜色，区别进、出气路之分以便日后维护

正面操作，固定模式一键启动，简单易学

六、设备一般配置和标准 1、 设备外观颜色为电脑灰；（可根据甲方要求设计）

2、 离机器外壁1m测量设备噪音≤75 db。

3、 设备符合国家有关机电设备的安全标准

4、 随机附送中文操作说明书、设备维修手册及易损件。

5、 随机提供机械原理、电气图各一套


±0.2mm（以边为基准）

±0.2mm（以中心为基准）

±0.2mm（以中心为基准）

在高度适应范围内可自由设定，8-15mm

95%（只由设备造成的故障）

98%（只由本机造成的不良）

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