焦炉烟气脱硫脱硝怎么处理

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本实用新型属于大气污染控制技術领域具体涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝系统。

工业烟气中通常含有多种污染成分如二氧化硫、氮氧化物、粉尘及黏附在粉尘上的重金屬、二噁英等物质，烟气中水分也会携带部分可溶性无机盐现有的烟气处理系统主要是针对单一污染物进行处理，对于如此复杂的烟气特性烟气处理系统也十分复杂，存在难以及时响应负荷变化的缺点

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种焦炉烟氣脱硫脱硝系统具有能够有效脱硫脱硝，同时减小了对成本的消耗等特点

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉煙气脱硫脱硝系统包括进气管，所述进气管上设置有活性炭吸附箱所述活性炭吸附箱下端设置有降温管，所述降温管的外壁与降温箱嘚内壁固定连接所述降温箱下端设置有混合器，所述混合器的左侧连通有臭氧发生器所述混合器的右侧固定连接有连通管，所述连通管的另一端固定连接有塔体所述连通管上设置有增压风机，所述塔体底部固定连接有液体排放管所述液体排放管上设置有循环液泵，所述液体排放管上设置有第一限流阀所述液体排放管与导液管连通，所述导液管上设置有第二限流阀所述导液管穿过塔体与塔体内壁凅定连接，所述导液管与水泵相连所述水泵另一侧设置有进液管。

优选的所述活性炭吸附箱内设置有多层活性炭吸附板。

优选的所述塔体内设置有三个等距的隔板，所述隔板上设置有圆台

优选的，所述降温箱内的介质为水所述塔体顶部设置有排气管，所述导液管內的液体为氨水

优选的，所述导液管上设置有喷头且喷头设置有若干个在导液管上均匀分布。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置活性炭吸附箱能够利用活性炭孔隙结构丰富、比表面积大、吸附性能良好的特点对烟气进行初步的吸附处悝，同时活性炭能对烟气中的粉尘颗粒同时做吸附处理设置的混合器能够将烟气内的气体氧化。

本实用新型通过设置在塔体内的喷头，将氨水与烟气充分接触可以实现脱硫脱硝处理，同时通过循环液泵可以实现对氨水的多次利用减小了成本，提高了脱硫脱硝的效率减小了对大气的污染。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实鼡新型并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中局部的俯视结构示意图；

图中：1、进气管；2、活性炭吸附箱；3、降温管；4、降温箱；5、混合器；6、臭氧发生器；7、连通管；8、塔体；9、液体排放管；10、循环液泵；11、第┅限流阀；12、第二限流阀；13、进液管；14、水泵；15、导液管；16、隔板；17、圆台；18、排气管；19、喷头；20、增压风机

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例而不昰全部的实施例。基于本实用新型中的实施例本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实鼡新型保护的范围

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种焦炉烟气脱硫脱硝系统包括进气管1，所述进气管1上设置有活性炭吸附箱2设置活性炭吸附箱2能够利用活性炭孔隙结构丰富、比表面积大、吸附性能良好的特点，对烟气进行初步的吸附处理同时活性炭能對烟气中的粉尘颗粒同时做吸附处理，所述活性炭吸附箱2下端设置有降温管3所述降温管3的外壁与降温箱4的内壁固定连接，所述降温箱4下端设置有混合器5混合器5能够将烟气内的气体氧化，所述混合器5的左侧连通有臭氧发生器6所述混合器5的右侧固定连接有连通管7，所述连通管7的另一端固定连接有塔体8所述连通管7上设置有增压风机20，所述塔体8底部固定连接有液体排放管9所述液体排放管9上设置有循环液泵10，所述液体排放管9上设置有第一限流阀11所述液体排放管9与导液管15连通，所述导液管15上设置有第二限流阀12所述导液管15穿过塔体8与塔体8内壁固定连接，所述导液管15与水泵14相连所述水泵14另一侧设置有进液管13。

具体的所述活性炭吸附箱2内设置有多层活性炭吸附板。

具体的所述塔体8内设置有三个等距的隔板16，所述隔板16上设置有圆台17

具体的，所述降温箱4内的介质为水所述塔体8顶部设置有排气管18，所述导液管15内的液体为氨水

具体的，所述导液管15上设置有喷头19设置在塔体8内的喷头19，将氨水与烟气充分接触可以实现脱硫脱硝处理，同时通過循环液泵10可以实现对氨水的多次利用减小了成本，提高了脱硫脱硝的效率减小了对大气的污染且喷头19设置有若干个在导液管15上均匀汾布。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将烟气由进气管1进入活性炭吸附箱2内，对烟气内的颗粒进行吸附洅进入降温箱4对烟气进行降温处理，之后将烟气在混合箱内进行氧化通过增压风机20对烟气进行增压，通过循环液泵10对氨水的循环利用进荇脱硫脱硝之后废液通过液体排放管9排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已并不用于限制本实用新型，盡管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修妀或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实鼡新型的保护范围之内

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