开工厂做哪些项目可以赚亿元?

开个机械加工厂赚钱吗,附近怎么接活,做哪些利润大

  一、机械加工厂减少无效耗电

  1、照明用电:做到人走灯灭;少量人作业时,只供应其作业区的照明,避免少量人耗用大面积的照明。

  2、空调用电:办公室空调分室控制,减少使用时间,减少不必要的空调用电;中午休息应关掉空调。

  3、投影仪用电:产品测量完即关电源;间隔测量时,如间隔时间超过半小时,应关掉电源,不允许未使用而长时间开启电源。

  4、复印机、饮水机用电:复印完即关电源;间隔测量时,如间隔时间超过半小时,应关掉电源,不允许未使用而长时间开启电源。

  5、模具房、生产机械用电:模具房、生产机械不使用,应立即关掉电源,避免开着机械无效运转。

  6、电脑用电:显示器设置5分钟不使用进入低功耗状态,15分钟不使用自动关闭状态。

  7、空调、测试设备、模具房、生产线设立专门的责任人,负责设备的开启及关停。

  8、原则上员工完成当日任务后,应立即离开车间,不允许无事在车间逗留。

  二、机械加工厂减少物料损耗

  1、不允许小物料掉于地面而置之不理。违反者按工艺纪律处罚。

  2、不允许损坏物料,谁损坏谁赔偿,谁承当责任。

  3、因来料不良,在车间筛选或返工而造成的物料损耗,车间应在品质主管确认后,及时明确责任,及时处理。

  4、车间物料做到日清日结,原则上当日出现的损坏物料当日处理,车间不允许出现呆料。

  三、机械加工厂减少无效工时

  1、合理规范车间平面布置,使车间内部物流最短,搬运距离最短,搬运次数最少。

  2、合理规范工位物料及工具的定置使动作最经济、效率最高。

  3、车间严格执行工艺纪律降低不良率,减少维修工时。

  4、车间做好日计划,做好生产看板,减少换线时间。

  5、生产部合理安排生产计划,在任务令不饱满的时候,应集中安排一、二天调休,有效控制间接工时。

  6、品质部严格控制来料品质,减少品质不良的物料进入车间,减少品质不良的物料的处理工时。

  四、机械加工厂减少人力耗费

  1、 生产部确保生产计划准确率。准确规划车间的人力需求,做到合理配置人力。

  2、生产部应根据工时定额确保日生产计划的均衡性。

  3、车间应根据日生产计划及工时定额,做到合理使用人力,有效执行日生产计划。减少不必要的加班,减少工作不饱满带来的人力损失。

  五、机械加工厂减少生产辅助用品的损耗

  1、生产部要控制辅助用品的发放,认真做好台帐和批报手续。

  2、生产、品质等部门加强对复印纸、表格等用品的控制,做到不必要的尽量减少损耗。

  机械加工厂该如何在网上接到定单

  代加工的机械零件制造厂家,没有自己的产品,只有机加工设备和机械加工工艺技术,产品是根据客户的要求加工的,多种多样,没有固定的模式和特色,这方面的业务怎么寻找客户呢?在网络上做推广,比如在智造360、阿里巴巴这类机械加工B2B平台上登记,发布公司信息,效果还是不错的。

  其次网络销售,网站优化要做好,要采购商客户随时随刻的在网上能了解到您的公司,没有网站的话可以借助B2B平台,如智造360会免费机械加工企业提供展示曝光的。不过最重要的是要坚持,然后就在网上活跃点,慢慢会有人知道你的。现在好多人都喜欢到网上找东西,做好网络销售一下几点也比较重要:

  一、自己的电话手机一直要保持畅通,让别人主动联系你。

  二、必须要坐在电脑前,将自己的产品特色发布到网上,让更多的人、企业知道你的存在。

  三、人际关系也很重要。

  做网络销售的重点在于坚持,简单的事情重复做,重复的事情坚持做,精密机械零件加工的工厂,也可以做好网上推广销售接到定单。

  机械加工厂怎样才能提高利润

  例如节约成本,怎么节约,什么方法来节约?提高生产效率,怎么提高生产效率,用什么方法来提高?

  对于这些问题,结合现实中的办法,以一般的国内五金加工厂为例,看是如何来决的:

  1、引进新技术,提高产品达成率。对于模具的品质问题。模具的好坏就是产品的好坏,所以为了实现模具的一次试模成功而减少成本的浪费,公司需要引进新技术来改善这个问题的。对于国内五金加工厂,模具成型方式一般是铸造与冷冲造,所以可以引进模流软件来分析模具设计的合理性,是否有存在产品缺陷的问题。通过计算分析来改判缺陷问题,最后达到一次试模成功之的目标,从而大大降低模具返修成本且缩短模具的调试与制作周期。模具的问题一解决,基本上已解决成本降低的70%至85%。

  2、做好公司包装,提高公司形象。公司的实力一般通过包装的,包装自已也是经营策略的一种手段,只要每次有客户来参观,公司就进行布置,把各种新技术新软件摆设出来给客户参观看,让客户知道公司的实力是多雄厚,那样制作产品的价格提高一点,客户也是没有话说的。客户所给的订单价格会根据公司的实力而来调整的,并不是所有公司都一样的。

  3、改善产品品质,降低不良率。产品的品质问题,通过技术的引进及品质控制的手法增加,产品的良品率就会增加,所以品质一般比较控制,而且跟降低成本不是有很大的直接关系。

  4、缩短产品周期,加快生产时间。产品的制作周期,跟产品的制作周期有较大的影响就是模具的制作周期及产品的加工周期。产品的加工周期跟部门的配合与推动有很大的关系,所以解决了模具的制作周期与部门配合的问题,这个问题就可以迎刃而解了。

  5、优化工艺流程。工艺流程的编制。这点是很重要的,工艺流程编制是否合理直接影响到产品的品质、机台的使用率、机台操作的人员数量及产品的制作周期。通过设备的改进、设备的引入及新技术的引入,使得工艺流程的工序变得简单,甚至变成一个工序就可以加工完成整个产品。

  6、资源共享。通过信息化的建设与PDM或ERP的引入,使各部门的数据资源共享,而达到准确性、及时性、自动化与完整性的目的,也减少人员的使用及流动问题。

  7、部门配合的问题,一般就是技术部门与制造部门的配合问题,如果配合不当,两个部门间存在排斥问题,那么样品就难以制作下去,从而增加制作周期,增加成本。因此,要解决部门配合的问题,能够让样品制作顺利而没有任何障碍存在,我公司以前是一部门一个主管,后来改成两个部门一个主管抓,通过组织架构的调整后,样品制作就顺利了很多,来达到降低人力物力的成本。

  总之,随着生产成本的不断提升,国内五金加工厂、机械加工行业只有结合自己的经营特色,不断完善生产流程,提高生产效率,节源开流,才能在这个微利时代更好地生存发展。

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现在国家支持农村人进行创业,这样的话就能在很大程度上推动乡村的发展。但是对于很多人来说的话,主要就是做什么,其次需要投入多少,毕竟农民没有多少钱,即便有点钱,也不敢轻易地冒险。

其实,在农村不到5万元就可以开个加工厂,场地都不需要租赁,只需要购买点设备就可以。

这里就给大家分享几个小型加工厂项目,有的竟然可以年入20万。

我们在市场上经常看到各种豆制品,这些都是由机器加工而成,无论蒸煮都是一种美味佳肴,能够满足人们的日常所需。

而这样的工厂,只需要3万元,购买一些设备,租个30平方的房子(大多数都有房子),只要保证原料卫生,制作环境好就可以。

我们可以利用大豆加工水豆腐、豆腐丝、豆腐皮、豆腐干、臭豆腐、豆腐乳等,也可用绿豆加工粉条、粉皮、粉丝、绿豆糕等。豆制品加工投资少,技术简单,一学就会,豆渣还能养猪和喂牛。

市面上,我们经常可以看到各种面食加工,比如饺子皮、馄饨皮、面条等等,每小时压制面粉25公斤到15公斤不等,投资约需元。同时这种面食转化机可压制空心面、削面、五角星、菱形、猫耳朵、银耳面等多种造型,迎合不同消费者的需求。

可在交通便利的城乡结合部或居民区附近开店,租金加上机器投资总共需7000元左右,每天可以加工面粉,还可以售卖各种成品。

以50公斤面粉为例,纯收入可达60元,轻松月入过万。如果能捎带出售面粉、杂粮、食用油之类的商品,赚得更多。

这样的加工厂,在农村比较常见,却是个不容小觑的项目。农闲时可组织老人、妇女,加工制作花篮、玉米皮坐垫、麦秸帽子、剪纸、做鞋垫、缝布老虎、做布鞋等工艺品,产品虽小,其赚头却不小。

比如一个花篮来说,原料只是一些藤条和干花,经过编制却可以卖到几十元甚至几百元的价位,一个老手来说,一天只能编制一个大花篮,所以说,都是手工钱。

还有各种缝制品,小的都要几十元,大一点都要过百,基本上来说,月入过万不成问题。如果有固定的销路,开通电商平台,赚得更多。

我一个朋友就是做手工花篮的,有编制的,也有木头拼接的,已经做了三年多了,每月订单一万多,夏季的时候,订单量还会增多,一年下来纯赚20多万。

这个项目资金投入需要多一点,毕竟这类加工厂的设备比较高。

农村会经常地修路、搞绿化、建厂房等,经常会需要沙子、石子、钢筋等建筑材料,我们可以在当地租赁一个场地,购置一些建材加工设备,准备一些原材料,招聘几个工人就可以了。

以上就是关于农村5万元开个小型的加工厂的话题,感兴趣的朋友们可以试试,就会找到农村隐藏的商机。

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他说过的每一个计划,都成为了现实。

今天(2月10日),数益工联宣布完成亿元A轮融资,由元生资本领投,高瓴创投、华创资本持续加投。

何盛华投身制造业数字化,如大河入海般自然、必然。

出身于宁波制造业世家,祖父从长江航运起家,创立民族自办工厂;父亲管理修船厂,自办阀门厂。何盛华从小对工业感兴趣,在清华大学读的也是科班——工业工程系,学习怎样提升工厂效率,从本科一直读到了博士。

毕业后,他在制造业领域,从基层工程师做起,在德国制造企业、中国民营制造企业沉淀了整整15年,这15年的实践,换来了一个成熟的时机,创立制造业数字化服务企业——数益工联。

短短两年,数益工联不但拿下了多家大型企业的数字化改造任务,还获得了投资界垂青。

认识清华学霸何盛华几年了,那时他在宁波一家汽车零部件上市公司任副总裁,负责企业和工厂的数字化改造,建成当时国内汽车行业最大的数字化工厂,提升了人均产值,降低了运营成本。

2020年,他拿到创业投资,与清华博士学弟宿文一起成立宁波数益工联科技有限公司(下称“数益工联”),为制造业进行数字化改造。短短一年多时间,我看着他拿到华创资本和高瓴创投近亿元的投资,用几个月打磨出产品,完成第一个客户案例,正在进行的案例已有十多个;看着上海研发中心、苏州分公司组建……他和《浙商》记者说过的每一个计划,都成为了现实。

最新的消息是,2022年元旦后,公司获得亿元级别A轮融资,由元生资本领投,老股东高瓴创投、华创资本均持续加投。

春节前,《浙商》记者去宁波看他。公司在甬江边,窗外江水滔滔。前一次来时员工还不多,这一次团队壮大,有100多名年轻人,工业工程专业和互联网、大 数据 的各占一半,都忙碌着,很有创业公司热气腾腾的感觉。何盛华没有设单独办公室,和同事共用一个开间,氛围开放、沟通高效。

这是一个相当生猛的技术型团队。


何盛华身处全球制造业数字化浪潮。

制造业数字化在世界各国都是大事,美国、日本、德国等老牌制造业强国的数字化发展程度不一,而中国则后发优势明显。


在美国,100年前福特汽车曾以“T型汽车产线”的高效生产方式引领全球制造业,但近几十年来,因为制造业空心化,美国工厂数字化缺少了土壤,因此看不到优秀的工厂数字化转型业态。

在日本,上世纪四五十年代,以丰田汽车为代表的精益制造把单人效率和协作效率提升到极致。然而,因为缺“码农”,又缺少新的制造业血液,日本制造业数字化已落后于中国。比如日本汽车厂工人的协作方式还是用抽拉纸盒或 在 产线上拉绳,这种在计算机出现之前形成、沿用了半个世纪的生产方式,曾在几十年间行之有效,但必定不是未来方向。

德国制造业基础雄厚,尤其是2013年提出工业4.0后大力发展工业数字化转型,一批老牌企业成为数字化引领者。但它的弱点是迭代速度慢,给了行动迅速的中国企业超越的机会。

何盛华对中国工厂数字化领先全球很有信心。2021年他大约跑了国内110家工厂,看到制造业一片繁荣,很多企业在全球细分市场占有率第一,他们买全球最先进的装备,用数字化软件,实行高自动化生产,生产最大量的产品。这些先进工厂在中国大量涌现,为工厂数字化提供了最全的类型和最新的落地现场。

“工厂数字化是全球同步的新赛道,未来必定会有一批优秀企业成为行业领军者,就看谁能脱颖而出。”何盛华说。

何盛华的太公是宁波红帮裁缝,到上海开了裁缝铺。爷爷年轻时在长江开船,后来开了航运社和修船厂,上世纪80年代,修船厂有一百多名工人,2000年前后,年收入上亿元,是当年宁海县的头部企业。而他父亲早年做过修船厂厂长,后自办阀门厂,经营了一辈子。

何盛华出生于1983年,从小在家族工厂里泡大,课余常去帮忙,对工厂怀有很深的感情。2001年,成绩优异的他考入清华大学,成为清华工业工程专业首届学生。

“工业工程”的概念可追溯至泰勒于1911年发表的《科学管理原理》,它面向制造和物流,考虑效率和成本,讲究优化、改变、创新。四年间,何盛华进行了系统学习,成为该系 优秀 学生。十多年后,他再次回到母校,攻读工业工程系创新领军工程博士,师从我国工业工程领域最优秀的教授郑力先生。

2005年何盛华大学毕业,没有回归家族工厂,而是选择进入外资制造业企业。15年间,他历经德资、台资、民营上市公司等五家大型制造业企业,产品涉及起重机、汽车零部件、机械零部件、铜产品等。他从生产计划工程师起步,一直升到集团副总经理。

在宁波一家汽车零部件上市公司任副总经理期间,他负责全集团的生产运营与信息系统实施,用了四年时间将2300台生产与测量设备以工业物联网全联,并实现生产、质量、物流全数字化管理,成为国内汽车行业设备联网最多、管理融合最深的数字化工厂,帮助企业在质量、成本、交付效率等方面实现每年数千万元的节省。

2020年,36岁的何盛华决定创业。他注定要跃入世界洪流,与强劲对手真刀真枪比拼一番。


数益工联全体 照 ,一个朝气蓬勃的团队

“创业之前一直是学习的状态,不断向上走,永远做新的东西。只有在多个行业工作过,才能创造出一套跨行业的产品,达到‘看山不是山’的状态,形成共性和标准。”何盛华说。

过往工作中他发现,许多工厂会形成数据孤岛,包括大型外企和国企在内,尽管工厂里运行很多套系统,但真正进行运营管理、讨论的时候,讨论区墙上是各种各样纸质的单据,依然是人为把单据手动输入系统。

他认为,真正数字化工厂的衡量标准很简单——能不能一秒钟就直接获得从生产底层到运营顶层的数据?不需要人为干预,不需要抄到纸上再输到电脑里面,也不需要任何人做报表。当这一点实现的时候,数据孤岛才算消除,工厂真正实现了数字化。

他决定创立一家公司。“在一家企业里面做数字化,你做得再好也只是一家。但如果我们自己成立公司,以后就可以做1000家、10000家甚至更多的数字化工厂,可以把这套东西复制、普及到整个制造行业里去,能产生更大的价值。”

2020年6月,他拿到华创资本投资的数千万元天使轮投资,与清华师弟宿文一起成立数益工联。2021年8月,公司获高瓴创投Pre-A轮数千万元投资。今天,公司宣布完成亿元A轮融资,由元生资本领投,高瓴创投、华创资本持续加投。

工厂数字化,听起来高级又深奥,一群工业工程师+程序员,到底如何改造工厂?

2021年夏天,位于浙江乐清的客户提出需求——公司订单充足,一年营收数几亿元且逐年上升,希望通过数字化进一步提升企业综合管理能力,成为行业领军企业。

数益工联团队进驻工厂,通过设备物联、人机交互、边缘计算等技术,实现生产过程中人机料法环的数据实时采集,同时融合现场生产管理和质量管理,实现生产大数据打通,以达到工厂制造过程透明化,并自动形成大数据报表,指导各级部门运营决策。

仅用3个月,数益工联团队即完成这个项目的快速实施部署与交付,实现人均产值提升10%,生产设备开机率提升15%,质量报废返工下降25%,成品库存降低25%。经测算,企业预计6个月即可收回成本。换算成真金白银,就是帮企业一年多挣数百万元。

企业主对改造效果很满意,一期改造完成后一周内即再签约进行二期改造。

这是何盛华和数益工联创业之路上打下的一场漂亮仗。

宁波L企业是全球最大吨位压铸机企业,为某全球顶尖新能源汽车整车厂及部件厂提供大型压铸机。汽车的后地板原本由70多个零件焊接和铆接而成,如今改用宁波L企业生产的单台9000吨的巨型压铸机,把70多个零件合成一个60公斤的零件,一次性压铸成型,犹如一台“车身3D打印机”。

数益工联为L工厂实施重型装备数字化工厂项目,使工厂制造过程全透明、全记录,打通产品质量追溯链,实现更准时的交付,预计将使交付周期缩短20%。

他们才是真正的竞争对手

2021年8月26日,数益工联完成数千万人民币Pre-A轮融资,本轮融资由高瓴创投独家投资。

“我们看了这个行业无数家公司,选出一家觉得最好的。高瓴在制造业数字化转型领域投资很谨慎,因为我们深知能做好这件事太难了。”高瓴创投投资人王罕告诉记者。

王罕认为,在中国,要做好工厂数字化转型,光懂软件或光懂欧美日本的精益思想是不够的,一定要懂中国的工厂和企业主。

“团队背景很重要,许多同类公司并没有在制造业深入干过,不知道制造业的深度痛点,这是非常致命的,因为如果只是做软件出身,你与客户沟通,大家的语言都不在一个频道上,可能前期沟通半年一年都沟通不出一个方案,更何况产品落地。”王罕举例,一家同类创业公司给浙江一家民企做数字化改造方案,立项后两年产品模型都出不来,最终宣告失败。

王罕说,中国企业客户要求非常高,尤其是民营企业主,如果要给他的工厂做数字化转型,他的第一件事是算投入多少钱多少人用多少时间,能回报多少。如果用时高于两年,就不会有人买单。


“何盛华团队非常快速,两到三个月一个标准交期,产品就能上一个生产系统并开始运行且产生效益。前期的需求沟通,他们也越来越快,别人要沟通半年,他们一周就搞定了。这也是他们非常特别的一点。”王罕说。

高瓴创投对数益工联做了很多调查,比如独立地访问过工厂主或潜在客户,还请在中国市场工作十多年的第三方生产咨询专家作过研判。“我们觉得这是一家能给企业带来长期价值的公司。”王罕说。

在天使轮投资的华创资本管理合伙人吴海燕表示,数益工联的软件平台为制造业的整厂级数字化转型提供完整解决方案,并且实现了跨行业的高度标准化和敏捷交付,能够为客户提供真实的数字化价值。“我们相信在数字化工厂建设方面拥有全球领先经验的数益工联团队,一定能够创造出高效的产品价值。”

在行业竞争上,何盛华认为,市场上真正强的对手,仅有德国西门子、博世,美国通用电气,日本三菱电机等几家老牌自动化公司、工业软件公司,实力深厚。“当我们用新的技术、方法弯道超车时,会遇到这些全球顶级公司,他们当年都是标准的制订者,而我们要用新的东西去冲击他们,所以他们是真正的竞争对手。”

然而,何盛华有坚定信心,因为数益工联的迭代速度是德国公司的十倍,德国公司需一年的,数益只需一个月就能完成迭代。

目前,数益工联主要面向中大型规模的制造企业,行业包括汽车零部件、装备制造、机械加工、电器/电气、食品、医药、化妆品、电子产品等。今年,公司将推出SaaS产品,扩充产品线,放在云上,采用年租金的模式,把客户拓展到年销售额在1000万元以上的中小型制造企业。

2020年,何盛华在创业之时,回到清华大学攻读工业工程的创新领军工程博士,研究方向是离散型制造行业数字化改造标准实践,师从全国工业工程类专业教学指导委员会主任委员郑力教授,公司联合创始人宿文也是郑力教授的博士。

何盛华说,他们的工作是把工业工程这门学科在数字化时代再往前推一步。美国制造业空心化后,工业工程学科的教材已20年未更新,他和团队做的实践,会在未来五到十年里,由中国工业工程教授们形成新的理论,将成为工业工程新的教材,他和团队所做事也在改变工业工程学科。

“因为全球制造业的中心在中国,制造业理论中心当然也在中国。”何盛华说。

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