自2005年12月成立以来，本着“高效、创造、共赢……”等理念，视源电子科技股份有限（以下简称视源股份）始终致力于提升电子更加丰富与高效的信息沟通体验，已经成为一家拥有战略性高新技术的。而积极拓新创造、不断进取，是视源人所秉承的企业精神，视源选择牵手美云智数科技有限公司（简称美云智数），砥砺同行，共创供应链信息化。

　　2017年6月12日上午，视源股份与美云智数合作的“供应链信息化项目”,在广州市黄埔区视源股份总部办公大楼B217举行启动仪式。视源股份董事于伟、周开琪及其IT项目经理曾戈等领导小组成员，以及美云智数智造云事业部总经理陈昕乐、华南区销售总监李光义、项目组成员等30多人参会，视源股份项目总监袁慧君主持会议。

　　原有经验成“鸡肋”  扩大发展急需“突围”

　　视源股份主营业务方向为液晶显示主控板卡、工业电源、交互平板、移动智能终端和医疗等产品的设计、研发和销售，旗下拥有多家业务子公司，并在、深圳、和海外均设有技术服务中心。该企业已获得高新技术企业、省第一批战略性新兴产业骨干培育企业、广东省创新型企业、广东省工程技术研究开发中心、广东省知识产权优势企业等资质认证。

　　袁慧君总监表示，视源股份是一个强调效率的企业，希望借着此次信息化项目，更好地控制库存，提升人员的投入产出比，提高整体的效益。

　　视源股份董事于伟于总认为，视源股份原有的经验使视源获得了巨大的成功，但如果要继续发展，超过一百亿，或者上千亿，现有模式会制约视源的发展，因此希望通过引入专业的第三方来协助公司梳理业务流程。

　　虽然在供应链方面，视源股份与很多国内外的咨询公司均有合作交流，但视源股份最终认为美的在供应链、IT建设、研发管理等方面有更多值得借鉴的经验，美云智数源自于美的，有着更丰富的业务实践经历，于是视源股份与美云智数多次展开深入交流，双方最终牵手合作。

　　视源股份供应链信息化项目启动

　　视源股份选择了美云智数的智造云产品系列，实施内容包括排程易产品的订单预测、订单承诺、生产计划、车间排程、生产备料模块和协作云产品的寻源管理、供应商协同、绩效管理等模块。据美云智数智造云事业部总经理陈昕乐介绍，整个项目分三部分，包括管理咨询、计划体系建设、供应商管理体系建设，实施周期约6个月。

　　在此次启动会上，陈昕乐总经理首先感谢了视源股份对美云智数的信任，希望双方团队在工作中坦诚协作，善于倾听、思考、研究、总结，并承诺美云智数将全力支持视源股份的供应链信息化项目，共同推进视源股份生产排程与供应链的健康、持续发展，圆满完成项目建设的各项任务。

　　美云智数与视源股份共赢精彩未来

　　视源股份董事于伟于总希望项目组成员端正态度、统一思想，通过两个月的咨询，将商务、计划、供应链、研发的问题找出来，不担心暴露问题，问题暴露得越多，就有解决的可能。

　　“本次供应链信息化项目有着清晰的组织架构和明确的责任体系，虽然视源强调无边界，但这个无边界是在架构和责任清晰的基础搭建完成之后的无边界，只有这样，才能按计划去达成目标！”

　　启动大会的召开，标志着视源股份供应链信息化项目正式开始，公司在科学管理和企业变革的道路上迈上了新的征程，相信在视源股份和美云智数的共同努力下，供应链信息化项目必会成功上线，共创精彩未来！

工业互联网政策红利密集加码，为制造业的升级抢占先机。赛迪智库预计，2019年中国工业互联网市场规模预计将突破6000亿元，年均复合增长率约为13.32%。

乘着政策红利东风，美的集团近年加快工业互联网建设，并孵化出云服务商：美云智数。

2017年，长安汽车创造了以1万元左右的营销费用实现5000万元订单的销售奇迹，这一成就背后是美云智数。长安汽车在购买了美云智数全套的大数据套件后，通过数十个系统，打造应用软件，进行了1000多个用户画像的标注，做到了高效的精准营销。

美云智数脱胎于美的，和其他源自装备制造企业的工业互联网公司不同，美的所处的家电制造业直接面向普通消费者，以to C业务为主，这使美的得以积累基于C端的数字化软件能力。美云智数在为美的内部提供数字化转型服务的同时，将多年积累的制造业经验整合为产品，为外部企业提供全价值链的云服务。

2011年，中国经济整体处于转型的十字路口，低成本要素竞争力削弱，传统的制造业打法受到冲击。家电行业更是面临整体毛利率低、成本控制需求大、生产工艺复杂、上下游企业统一难、以售定产的巨大市场压力等诸多问题。此外，消费者对产品定制化、个性化的要求日益凸显。美的作为一家传统的家电制造企业，开始思考如何在满足消费者需求的基础上，降低生产成本，提高产品质量。

M.IoT是国内首家自主，兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体的工业互联网平台提供商

在经历了2011年的转型以后，美的进入了数字化1.0阶段。在这个过程中，美的建立一个企业集团级的标准，使集团可以统一采购，降低采购成本。同时，也使得产品的通用性更强。这个过程，完成了很多数据的集成，带来了产品的统一、业务规则的统一和语言的统一。美的根据自身生产特点与业务流程，不仅在底层打通设备之间的互联，更在系统上精简流程IT。

美的在自动化转型积累了充分经验之后，整合其制造业基础与大数据、机器人等外部条件，提出了C2M柔性化定制方案，真正意义上开启了数字化2.0的进程。

数字化变革的过程中，美的意识到数据联通对于生产效率提升的重要意义，在建立了多层次的信息共享平台后，顺其自然地将目光投向了全产业价值链。将自身产业上下游信息的串联，通过工业互联网的统一调配，不仅改善了库存积压状况，还纵向打通供应商与经销商环节。向上针对供应链，通过全面上云，加速采购周期，节省生产周期，提升双方效率。向下针对小b端进行数字化改造，将工业互聯网的信息处理能力直接武装到小b端，提升渠道盈利能力。

2019年3月16日，上海AWE2019中国家电消费电子展上的美的公司展区。

深耕50年制造业积累的知识，使得美的在内需驱动下先完成自己内部应用的自动化，并在实现精益化的过程中积累经验，最终从制造需求角度出发寻求解决方案，也更加能够理解转型中的制造企业到底为何阵痛。

作为集团内部孵化的云服务商，美云智数把管理实践软件产品化，通过智能制造、物联网、大数据、云计算、移动互联网等技术，为工业互联网及智能制造提供公有及私有云产品。

2017年2月美云智数开始对外运营，目前服务于20+行业领域，先后服务长安汽车、永辉超市、东风集团、广汽集团、古井贡酒、养生堂（农夫山泉）、恒安集团、史丹利百得、华为、OPPO、宝时得、特步等200+行业领先企业。

作为一个提供智能制造解决方案的公司，美云智数将美的精益生产的经验转换为软件产品，建立起全价值链解决方案。

这些产品从企业中来，也更懂企业。美云智数不仅可以为客户提供专业化服务，更能把美的积累的工艺模型、制造模型等智能制造解决方案和经验带给他们。

现在的美云智数将这些软件能力全部整合进了美的工业互联网平台，提供成熟的全价值链支撑套件，还在工业AI技术及云平台有所布局，拥有业界领先的Visual Components仿真软件。这意味着美的可以将产品从研发、生产到使用的过程转变为数字镜像，通过虚拟的全生命周期测试与管理，将产品创新、制造效率和有效性水平大幅提升。

同时，美的也有着能够承载现代信息技术的硬件实力。

作为全球最大的白色家电制造商，美的在收购德国库卡机器人后，一举跻身中国前十大机器人公司的行列。在补充了智能制造过程中缺少的高端装备后，美的工业互联网的两大关键生命线——智能机器人与智能仓库正日趋完善。智能机器人在大幅提高产品生产效率的同时，也扫除了传统生产过程中突发问题多、故障难掌控、参数靠经验、知识难传承等痛点。

智能仓库则是以机器人技术为核心，实现了仓储物流中“最后一米”的完全自动化。

在工业互联网硬件领域里，美的从最基础的机器人与自动化做起，再到硬件设备的布局和工业设备联机，最后发展到自主打造硬件设备平台SCADA，已经逐步确立了能够适应各种复杂生产场景的商业解决方案。

此外，美的携手中国电信的“5G厂区边缘云计算”技术也已经正式落地。依托在园区内搭建起的5G基站，美的实现了对园区高效、便捷的监控与设备管理。

由此看来，以家电制造业起家的美的，不仅在制造业全产业链方面有丰富的经验，而且通过战略转型注入了科技创新与互联网基因。与库卡等世界机器人巨头的协同使其如虎添翼，并且拥有了在工业仿真等核心领域领先的软件实力，这也让美的摆脱了制造企业硬件强于软件的困局。

依托制造业经验、软件和硬件优势，美的打造了工业互联网平台M.IoT，依托于美的各种底层的产业、技术突破，以及对企业资源的整合，逐步破解工业系统底层解析和控制的软件、车间及装备之间的互联技术不成熟等难题。

在广州南沙的家用空调智能工厂内，公司将绝大部分的品质检验的岗位，都替换成了AI智能检验，实现了在质检流程上的全部自动化，并有效提升了效率。对于C2M个性化定制，九天完成从订单到交货，客户可以通过手机或者平板跟踪订单情况。

美的微波炉磁控管工厂重新定义了“黑灯工厂”。过去，“黑灯工厂”被理解为把灯关了，无人工干预，全自动化生产照常运转。但在这一过程中，采集数据仍是痛点，依旧需要人工在“开灯”的条件下进行。

美的磁控管工厂是一个全新意义的自动化工厂，它能够实现车间内、生产线上各个环节所有数据信息的实时采集，真正在“黑暗”中的无人环境也能掌握一切信息动态。

作为全球最大电动工具企业的宝时得是美的的客户之一。宝时得拥有十几个基地，每天面对大量的定制需求，导致其生产型号过多，成本浪费严重，原材料库存往往能达到半年以上。美的对其实施底层应用，供应链拉通，系统落地，最终使其库存减少超过了80%，不良率也得到了很好的改善。

从数字化转型到工业互联网平台的发布，美的不同战略背后的驱动因素都与整个制造行业的转型升级密切相关。美的见证了中国家电行业从无到有，从有到优的历史进程。

如今，美的将企业定位在集合消费电器、暖通空调、机器人与自动化系统、智能供应链四大板块业务的科技集团。

美的构建的工业互联网平台MideaM.IoT，其产品系列包括四层：工业APP及SaaS、工业云平台、SCADA联机平台及边缘计算，以及机器人及自动化，能力生长也源自内部场景的需求。“软硬结合”的科技创新理念贯穿其间：在软件方面，拥有成熟的全价值链支撑套件，以及业界领先的Visual Components仿真软件;在硬件上，拥有KUKA等领先的机器人与自动化服务提供商。

MideaM.IoT提供的不仅仅是云端的链接、海量工业数据的汇聚，更是基于工业机理、业务实践生成研、产、销全价值链集成解决方案。

目前已构建了20多款应用服务层工业SaaS产品、管理服务平台层PaaS产品和边缘计算层SCADA平台，联机的智能设备达1000万台，累计工业生产相关的10PB海量数据，为月活40万用户提供实时在线服务。

MideaM.IoT在美的内部“牛刀小试”，起到了非常直接的效果。以电器制造常见的“注塑”环节为例，工业互联网平台赋能制造业转型实效：原材料库存减少八成、智能装备提升生产整体效率17%、故障响应时间缩减80%、故障率减少36%、停机时间缩短57%、检验成本下降55%、外观检测精度上升80%……

MideaM.IoT通过智能化物流管理体系和畅通的物流信息链，实现内外部供应链拉通，同时还利用大数据、云计算等创新技术主动驱动业务，实现经营透视、风险预警、智能决策等，平台应用核心成果显著：渠道库存减少32%、零部件通用性上升96%、排程效率提高83%。

针对大型企业的数字化转型需求，美的集团通过整合的定制化方案予以实现，以美云智数为主要载体对外输出服务，深化完善智能制造解决方案、融合发展IoT和工业生态圈等路径推进工业互联网平台建设，构建工业APP为企业提供SaaS服务，实现跨企业协作，推进企业上云上平台，构建互利共赢生态。

四川水井坊股份有限公司（以下简称“水井坊”）是一家白酒生产和销售一体化的企业，伴随着智能制造的浪潮，水井坊与时俱进，与美云智数达成合作，以智造MES为转型着力点，开启了企业数字化转型的序幕。

那么，水井坊为何将企业转型的目光放在了美云智数智造MES系统上呢？水井坊在未完成MES系统的配置前，并不能很好的对生产前线进行管理，诸如部门、人员的工作职责不明确，执行过程依靠人工，线下操作记录不到位，出现问题难追责等情况频繁发生。

而MES系统是制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，该系统拥有制造数据提供、计划排程、生产调度、库存管理等能力。对于水井坊这样的大型传统制造企业，美云智数智造MES为其打造的是“软+硬”结合的整体制造解决方案，目标是实现端到端的一体化制造运营管理。

在生产制造过程中，人、机、料、法、环这些关键要素需要进行全面的整合。美云智数智造MES通过做好生产事前的关键控制点管控，事先对设备、工艺参数等进行生产准备点检，并通过任务，事件，过程监控，指导等方式实现。水井坊通过搭建美云智数智造MES系统，实现了计划快速传递和执行情况精准反馈，有效降低了生产过程异常，提升了生产效率。

当然在部门人员职责和问题追溯方面，美云智数智造MES系统打造了全面的生产管理平台，水井坊目前通过生产数据支撑质量检验，又通过质量信息把控生产过程，以这样的方式实现正反向追溯，明确次品及自损情况，清晰责任，同时以计划指导物料准备，拉通物料库存快速响应，确保订单的交付精准。

解决问题只是水井坊的第一步，美云智数智造MES系统的逐渐落地，让水井坊逐步实现了由“制造” 到“智造”。MES系统结合精益制造方式，构建日常管理体系，以事前、事中、事后的检讨机制，提升企业日常管理的执行效率；同时搭建精益运营管控平台，以数据驱动业务闭环改善、覆盖交付达成、制造能力、生产进度等经营监控。

“生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化”是水井坊的目标，也是企业数字化转型风潮中的大部分制造企业的目标，在这个过程中，美云智数智造MES系统则是制造企业智能化转型升级最有力的基础。