新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整
用户定义时可用，指派给程序的所有属性的前缀为
指派给特定刀具对象（刀架、刀槽、夹头、刀具）的所有属
刀具属性将在后处理期间的工序开始时可用
部件属性将在后处理期间的程序开始时可用
切削周期的 MOM 变量和程序
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整
可以快速区分变量和程序。
Tcl 是区分大小写的。
根据惯例，变量和属性名的开头是 mom_，而程序的开头是 MOM_
程序列表是有关切削周期的事件处理程序
现成切削周期中 CAM 参数的值。可用于在现成切削周期中输出 CAM 代码。
可能的值：大于等于零的任何数字
代表埋头孔的直径。只在埋头加工现成切削周期中用于计算 mom_cycle_rapid_to。
已将 DWELL 次关键字编程的切削周期的驻留参数值（以秒为单位）。
可能的值：大于等于零的任何数字
现成切削周期中的驻留模式。
已将 DWELL 次关键字编程的切削周期的驻留参数值（以转为单位）。
可能的值：大于零的任何数字。
IPM 或 MMPM 模式下的当前切削周期进给率模式。
可能的值：大于等于零的任何数字。
现成切削周期的当前输出模式。
IPR 或 MMPR 模式下的当前切削周期进给率模式。
可能的值：大于等于零的任何数字。
现成切削周期的进给深度值。此值的测量从孔的顶部起，沿着切削周期主轴直到孔的底部。
可指派给任何现成切削周期的参数。目前没有被后处理构造器使用。
可能的值：任何长度不超过 66 个字符的字符串。
仅供无拖动切削周期使用的值。代表在退刀前重新定位镗刀的方位角。
现成切削周期的快速移动安全平面距离值。此值的测量从孔的顶部起，沿着切削周期主轴直到孔上方的快速移动安全点。
这是现成切削周期的快速间隙位置。它是一个 3D 点。切削周期主轴为 (0,0,1) 时，
现成切削周期的退刀点。此值的测量从孔的顶部起，沿着切削周期主轴直到孔上方的退刀点。
这是现成切削周期的退刀间隙位置。它是一个 3D 点。
可能的值：数值阵列 (3)
后处理用于确定工作平面将如何更改的值。
可能的值：0（YZ 平面）；1（ZX 平面）；2（XY 平面）
用于深孔和断屑加工现成切削周期的值。这是三个可能步长值中的第一个。此参数的使用完全由用户决定。
用于深孔和断屑加工现成切削周期的值。这是三个可能步长值中的第二个。此参数的使用完全由用户决定。
用于深孔和断屑加工现成切削周期的值。这是三个可能步长值中的第三个。此参数的使用完全由用户决定。
这是可添加到任何切削周期的附加文本。如果要用此文本进行任何操作，则必须解析它。
可能的值：任何长度不超过 66 个字符的字符串。
标志定义是否已输入 CYCLE 文本。
可能的值：0（无文本），1（定义文本）
表示埋头加工现成切削周期的倒斜角或埋头角度。仅用于计算周期的 mom_cycle_rapid_to 值。
在点到点的传统钻孔工序中，您可以独立于刀具尺寸定义此参数。
在当前钻孔工序中，NX 使用过程特征的埋头角度来定义此参数。
定义将用于现成切削周期的进给率输出模式。可以是 IPM/MMPM 或 IPR/MMPR
该值在后处理构造器的“进给率”对话框中设置
定义关闭切削周期的 G 代码。
定义是否已定制切削周期。
可能的值：标准为 0，定制为 1
此事件在切削周期运动中、
当前工作面的层高于前一工作面时触发。
逼近移动的进给率。此值将采用当前部件单位。
可能的值：大于等于零的任何数字。
切削移动的进给率。此值将采用当前部件单位。
根据变量 mom_feed_cut_unit，它还将采用单位分钟或单位转模式。
可能的值：大于等于零的任何数字。
离开移动的进给率。此值将采用当前部件单位。
可能的值：大于等于零的任何数字。
进刀移动的进给率。此值将采用当前部件单位。
可能的值：大于等于零的任何数字。
首批切削移动的进给率。此值将采用当前部件单位。
根据变量 mom_feed_first_unit，它还将采用单位分钟或单位转模式。
可能的值：大于等于零的任何数字。
用于转化为进给率和速度对话框中 RPM 数据的 SFM（或 SMM）数据。
可能的值：大于等于零的任何数字。
快速移动的进给率。此值将采用当前部件单位。
根据变量 mom_feed_rapid_unit，它还将采用单位分钟或单位转模式。
可能的值：大于等于零的任何数字。
当前进给率。将始终等同 IPM 或 MMPM。将是快速移动的快速移刀进给率。
可能的值：大于等于零的任何数字。
对于四轴和五轴铣，旋转轴以该进给率在进给率移动或线性和旋转进给率组合移动期间移动。
可能的值：大于等于零的任何数字。
编程设定进给率模式。如果 SET/MODE,OFF 有效，这将是输出模式。
对于切削周期，如果切削周期输出模式为 AUTO，则这是输出模式。
可能的值：大于等于零的任何数字。
时间倒数进给率。计算方式为“进给率/距离”。
可能的值：大于等于零的任何数字。
对于车床，是编程设定的或计算的 IPR 或 MMPR 进给率。
可能的值：大于等于零的任何数字。
退刀移动的进给率。此值将采用当前部件单位。
c大于等于零的任何数字。
返回移动的进给率。此值将采用当前部件单位。
可能的值：大于等于零的任何数字。
步距移动的进给率。此值将采用当前部件单位。
可能的值：大于等于零的任何数字。
移刀移动的进给率。此值将采用当前部件单位。
可能的值：大于等于零的任何数字。
仅用于四轴和五轴后处理。定义转台可移动的最大每分钟度数。
进给率将减小以确保最大 DPM 不会超出。
可能的值：大于零的任何数字。
定义可输出的最大进给率。注意，此最大值可能不同于指派给 F 地址的最大值。
违反此最大值限制将向警告文件输出一个警告。此变量也用于定义最大 MMPM。
可能的值：大于等于零的任何数字。
定义可编程设定的最小圆弧半径。半径小于最小值的任何圆弧将输出为线性转至。
可能的值：大于零的任何数字。
仅用于四轴和五轴后处理。定义转台可移动的最小每分钟度数。
可能的值：大于零的任何数字。
定义在时间倒数输出模式下可输出的最小进给率数 (FRN)。
FRN 计算方式为“编程设定进给率/距离”。
可能的值：大于零的任何数字。
定义可输出的最小进给率。注意，此最小值可能不同于指派给 F 地址的最小值。
违反此最大值限制将向警告文件输出一个警告。此变量也用于定义最小 MMPM。
可能的值：大于零的任何数字。
定义可输出的最小 IPR 或 MMPM 进给率。
注意，此最小值可能不同于指派给 F 地址的最小值。
违反此最小值限制将向警告文件输出一个警告。IPR 或 MMPR 值可能在限制内。
必须编程设定一个有效的 RPM，否则将收到进给率警告，因为计算的 IPR*RPM 将为 0.0。
可能的值：大于零的任何数字。
编程设定进给率的值。它可能以每分钟或每转为单位。
可能的值：大于零的任何数字。
定义将在 FRN 进给率模式时使用的定义文件中的格式。
该格式可在后处理构造器的“进给率”对话框中编辑。
可能的值：后处理的定义文件中定义的任何格式。
定义将在 IPM 进给率模式时使用的定义文件中的格式。
该格式可在后处理构造器的“进给率”对话框中编辑。
可能的值：后处理的定义文件中定义的任何格式。
定义将在 IPR 进给率模式时使用的定义文件中的格式。
该格式可在后处理构造器的“进给率”对话框中编辑。
可能的值：后处理的定义文件中定义的任何格式。
定义将在 MMPM 进给率模式时使用的定义文件中的格式。
该格式可在后处理构造器的“进给率”对话框中编辑。
可能的值：后处理的定义文件中定义的任何格式。
定义将在 MMPM 进给率模式时使用的定义文件中的格式。
该格式可在后处理构造器的“进给率”对话框中编辑。
可能的值：后处理的定义文件中定义的任何格式。
机床控制事件“停止” 注意：停止事件不会导致换刀事件。
机床控制事件 "TLSET" 后处理器命令。
此事件在指定刀具跟踪高度时发生。这用于计算距离和时间。
当前 GOTO 的备选机床坐标（X、Y、Z、第四轴、第五轴）。
如果机床的运动学是五轴，则此值不同于 mom_pos。
时始终至少有两个有效的解算方案。最佳解算方案是 mom_pos，备选解是 mom_alt_pos。
为 3D 接触输出模式定义球心。
对于球末端刀具，将输出拐角半径的中心。
此功能只适用于可变轴曲面轮廓铣。
为 3D 接触输出模式定义从接触点到球心的法矢。
此功能只适用于可变轴曲面轮廓铣。
在跟踪模式为 3D 刀刃补偿模式时定义接触数据的状态。
ON 表明刀具正在接触部件或驱动曲面，
并且3D刀刃补偿模式处于活动状态。
此功能只适用于可变轴曲面轮廓铣。
在跟踪模式为 3D 刀刃补偿模式时定义接触数据的状态。
ON 表明刀具正在接触部件或驱动曲面，
并且 3D 刀刃补偿模式处于活动状态。
此功能只适用于可变轴曲面轮廓铣。
定义当前输出模式。值为 0 代表输出为刀具末端。
2D 接触轮廓和 3D 刀具补偿模式不活动。
值为 1 代表输出为 2D 接触轮廓。
mom_pos 中的值代表刀具接触位置。
值为 2 代表输出为 3D 刀具补偿模式
3D 的子类型是球、接触或刀尖。
用于用户定义的刀具。如果刀轨是 2D 接触，
则跟踪点的轴向距离应用于整个刀轨，FROM 和 GOHOME 刀具位置除外。
用于用户定义的刀具。如果刀轨是 2D 接触，则这是当前跟踪点的名
定义在 ONT 的“机床”中定义的摆头对象的当前偏置。该点将影响工序的逆运动学。
之前的刀具位置。和 mom_prev_pos 不同。固定循环切削运动之后会使用退刀位置。
定义输入坐标的含义。标准输出模式和后处理构造器使用的模式为 MCSZ。
刀轨转至点将输出到一个 CLSF。
位置是有关在操作中编程设定的当前 MCS 的输出。
当前运动类型。对于这些运动类型的每一种，由系统生成一个事件。
机床坐标系中圆弧的主平面。
MCS 中的圆可能没有在主平面中，
但在为四轴或五轴后处理旋转后，生成的圆必须在主平面中。
仅用于四轴和五轴机床。
第五轴的首选机床轴角度保存在固定刀轴铣削工序中。
仅用于四轴和五轴机床。
第四轴的首选机床轴角度保存在固定刀轴铣削工序中。
仅用于车削。定义用于产生半径或直径编程的系数。
如果值为 2.0，则 X 和 I 坐标将代表直径值。
仅用于铣床。定义有关工序的 MCS 的刀具方位。
被后处理用于计算第四和第五轴旋转位置。
为 4 轴线切割工序定义上平面上的圆弧方向。
使用此变量在 NC 代码中创建二次曲线记录。
为 4 轴线切割工序定义上平面上的圆弧中心。
使用此变量在 NC 代码中创建二次曲线记录。
定义要应用于铣工序中的壁的余量。
运动事件的 MOM 程序
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
此事件在二次曲线段上的运动结束时发生。
此事件在没有换刀的工序开始时发生。
此事件在一项工序开始时发生，以定义初始转塔或刀架。
此事件紧挨在“刀轨开始”事件之前发生。此事件可用于更改后处理器。
此事件在螺纹加工激活时发生。它为螺纹运动确定参数。
此事件在编程设定进给率的每次线性运动时发生。
此事件在“快速”进给率的每次运动时发生。
此事件为定义当前坐标系而发生。如存在，
此事件在二次曲线段开始时发生。以下所有运动事件，
直到 MOM_end_of_conic 事件将为逼近二次曲线段的线性运动。
此事件在转塔或刀架有更改时发生。
此事件紧挨在“刀轨开始”事件之前发生。此事件可用于更改后处理器。
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
用于精加工工序。精加工工序后留下的余量。
装夹偏置对话框中输入的值，它从工序导航器的几何视图中的 MCS 对话框打开。
仅用于铣后处理。定义是否已在工序中为 FROM 位置指定刀轴。
0 = 从未定义并为新工序设置为“无”；
1 = 使用“指定”选项定义；
2 = 之前已定义并且现在设置为“无”；
3 设置为“与起点相同”；
4 = 设置为“回零 - 没有点”
工序导航器中显示的工序名称。
定义将如何派生车加工工序的主轴方向。
如果在车加工工序的“进给”
对话框中选择“自动”工序，此值将为 1，否则为 0。
定义距离驱动点是沿着曲面法向的偏置。
报告用于工序的“使用底面相同侧面”
或“使底面余量与侧面余量一致”设置。0 = 关，1 = 开
工序的“进给率和速度”对话框中输入的表面速度。
用于创建当前工序的模板子类型的名称。
曲面轮廓铣工序的输出。
部件材料的 MOM 变量
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
AUTO 选项将在后处理构造器创建的四轴后处理中开始自动钳紧。
为工序的“机床控制”对话框中的“进刀/退刀”刀具补偿方法指定的角度。
为工序的“机床控制”对话框中的“进刀/退刀”刀具补偿方法指定的刀具补偿距离。
“机床控制”对话框中请求的刀具补偿类型。
此值用于在链接后处理的后处理之间切换。
必须为五轴机床输入一个有效的平面。
不需要为四轴机床输入一个轴。
后处理将一个控制出字符串添加到开始，
将一个控制出字符串添加到结束。
可在后处理构造器中指定这些。
对于四轴和五轴后处理，定义从 MCS 原点到转台中心的距离。
对于其他后处理，是从 MCS 原点到机床坐标中心的偏置。
仅用于线切割，线切割工序的功率设置。
后处理将用开头的控制出字符串取代第一个 '
(' 并用一个控制出字符串取代下一个 ')'。
可指定后处理构造器中的控制出和控制入字符串。
定义主轴的方向。在“刀具的更新后处理”
首选项打开时，此值来自刀具。否则方向来自 SPINDL UDE。
定义主轴的输出模式。在“刀具的更新后处理”首选项打开时，
此值来自刀具。否则方向来自 SPINDL UDE。
定义主轴范围。此值可随 SPINDL UDE 输出。
可使用后处理构造器中的定制命令，
从 rpm 自动派生主轴范围。
刀具长度补偿寄存器的值。
只在来自刀具首选项的更新后处理设置为开时使用。
定义换刀的类型。如果类型为 AUTO，则将执行自动换刀事件标记。
如果类型为 MANUAL，则将执行手工换刀事件标记。
定义一个两转塔车床使用的当前摆头的名称。
在来自刀具的首选项更新后处理打开时，此值来自刀具。
定义一个为每个刀具包含刀具号和机床时间的阵列，
新的变量、属性和程序会不断添加，
因此不保证此列表内容完整。
定义下一工序的加工模式。这在车铣机床中有用。
将用在下一工序中的 MCS 的名称。
这在铣主轴机床中有用。
定义下一工序是否有摆头更改。
如果这是下一工序，这将包括机床控制工序。
定义下一工序是否有换刀。
如果这是下一工序，这将包括机床控制工序。
定义下一工序是否有转塔更改。
如果这是下一工序，这将包括机床控制工序。
如果在 UG CAM 中使用预加载刀具选项，则这是刀具所在的下一刀槽号。
如果在 UG CAM 中使用预加载刀具选项，
则这是刀具所在的下一刀槽的名称。
要加载的下一刀具的编号。
定义下一刀具的状态。将是 NEXT 或 FIRST。
如果是 FIRST，它意味着您在程序结束之处并且下一刀具是首个刀具
NEXT 意味着程序中有下一刀具。
如果下一运动是圆弧，则是圆弧的总度数。
如果下一运动是圆弧，则是圆弧的圆轴矢量。
如果下一运动是圆弧，则是用于驱动圆弧的刀具的半径。
为下一工序的转至指示接触点的刀具接触状态。
此功能只能用于可变轴曲面轮廓铣。
如果 mom 刀具跟踪类型为 CONTACT 并且刀具接触部件表面，则状态为 ON。
一个包含在当前运动和下一运动之间发生的机床事件名称的阵列。
下一转至点的机床坐标。对于车削，这是刀尖的 X 和 Z 位置。
旋转位置介于 0 到 360 之间。对于三轴车铣，输出为 X、Z 和 C。
如果下一运动是圆弧，则是下一圆形的圆弧中心轴。
仅用于车削。如果下一运动是圆弧，则是参考点坐标的圆心。
定义工序中定义的跟踪类型，
以便为下一 GOTO 输出刀具位置。
如果刀具跟踪类型是 TIP，则输出将是传统刀具末端。
如果刀具跟踪类型是 CONTACT，则输出将是接触点。
如果刀具跟踪类型是 BALL，则输出将是接触中心点。
组装事件的 MOM 程序
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
此事件在全局 mom_o_buffer 中的数据输出之前发生。
此事件在组结束时发生。组的名称是正在结束的组名。每个组开始事件都有一个组结束与之配对。
此事件在每个刀轨结束时发生。
此事件在程序结束时发生。
此事件在遇到刀轨中的第一个刀具时发生。
此事件在每个刀轨开始时发生。
CLSF 输出函数用它描述 NX 中用于生成刀轨的坐标系和绝对坐标系之间的关系。
此事件在“开始后处理”机床控制对话框中的主轴
UDE 在工序中处于活动状态时或连接到一个组时发生。
并随“工序开始”事件输出。此数据用于以恒定表面速度模式（SFM 或 SMM）启动主轴。
如需控制 CLSF 中后处理命令的顺序，
可使用 MOM_spindle_rpm 事件。如使用后处理构造器中的序列输出，
则 NX2 中不需要此事件。在早于 NX2 的版本中，
仍需要指定主轴范围以及任何带主轴 UDE 的主轴文本。
此事件在“结束后处理”机床控制中的主轴关闭 UDE 处于活动状态时发生。此事件用于关闭主轴。
此事件在“开始后处理”机床控制对话框中的主轴
UDE 在工序中处于活动状态时或连接到一个组时发生。
并随“工序开始”事件输出。此数据用于以 RPM 模式启动主轴。
在 NX2 中并且您使用后处理构造器中的序列输出后，不需要此事件。
在 NX2 以前的版本中，必须指定主轴范围以及任何带主轴 UDE 的主轴文本。
此事件在每项工序开始时发生。
工序类型不同，生成的工序数据也存在差异。
此时将输出所有工序参数、工序中使用的刀具的参数和显示参数。
工序数据将随机床控制事件输出。
此事件在同步编辑器中对一个通道进行后处理的过程中发生。
每个同步标记在每个通道中都输出一次。
如果刀具自上一工序后发生更改，则此事件在工序开始时发生。
仅用于铣床。定义用于工作平面更改的主轴。当前只适用于仿真切削周期。
为主轴范围 1 定义最大主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 1 定义最小主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 2 定义最大主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 2 定义最小主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 3 定义最大主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 3 定义最小主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 4 定义最大主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 4 定义最小主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 5 定义最大主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 5 定义最小主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 6 定义最大主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 6 定义最小主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 7 定义最大主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 7 定义最小主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 8 定义最大主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 8 定义最小主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 9 定义最大主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 9 定义最小主轴速度。
后处理构造器创建此变量，在定制命令中用于检查主轴限制。
如果未指定范围，则不创建此变量。
为主轴范围 1 定义 M 代码。
仅当选择带 M 代码的范围时，由后处理构造器创建变量。
如果用于范围正和负 S 代码的选项处于活动状态，则该变量的值将为 +1。
为主轴范围 2 定义 M 代码。
仅当选择带 M 代码的范围时，由后处理构造器创建变量。
如果用于范围正和负 S 代码的选项处于活动状态，则该变量的值将为 -1。
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
定义“同步管理器”中所有通道的名称。
这些名称来自 ONT 的机床视图中的刀架名称。
确定额外计时和同步信息是否添加到 NC 输出。
要激活此模式，必须将此变量设置为 1 并重新加载运动。
活动时，当前时间附加到每个运动块。例如，@TIME 1.5@。
每个同步标记有一个附加块 @SYNC 1@。
可使用此信息将输出文件合并到一个单独的 NC 文件。
只有当前后处理或仿真从“同步管理器”发生并且存在多个通道时，才存在此变量。
定义当前后处理的通道。在后处理上一通道时使用此变量确定。
在同步管理器中后处理一个通道时定义当前的同步标记。
为当前同步标记定义哪个通道是主通道。
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
处于车铣的笛卡尔模式时定义圆弧输出模式。
如为 LINEAR，则需要时所有圆形移动将线性输出并将被线性化。
如为 CIRCULAR，则圆弧将输出为圆弧。假设控制有能力以 XYZ 模式切削圆弧。
可以为注释列表输出的可能字段的一个列表。此列表由后处理构造器生成。
定义后处理将用于操作员消息结束的字符串。
该变量可在后处理构造器中定义。
定义后处理将用于操作员消息开始的字符串。
该变量可在后处理构造器中定义。
仅用于 PQ 刀具补偿。定义将如何输出刀具补偿关闭序列。
NORMAL 定义将正交于运动上一方向的刀具补偿矢量。
TANGENT 定义将垂直于运动上一方向的刀具补偿矢量。
仅用于 PQ 刀具补偿。定义将如何输出刀具补偿开启序列。
NORMAL 定义将正交于运动下一方向的刀具补偿矢量。
TANGENT 定义将垂直于运动下一方向的刀具补偿矢量。
定义用于需要一个定义块和执行块的现成切削周期的 G 代码。
切削周期开始代码通常输出一个
G79 X Y Z 以定义将发生预定义的切削周期的位置。
仅用于带旋转轴的机床。
定义将在 DPM 进给率模式时使用的定义文件中的格式。
可在后处理构造器的“进给率”对话框中编辑格式。
对于包含多个组的程序，
此变量定义您是否将为所有选中的工序获得一个单独输出文件，
或者为所有组获得一个文件并且为每个单独组获得另一个文件。
定义系统是否将随列表注释输出而输出一个文件头。
不输出，除非输出列表文件。
定义将输出的螺旋类型。
螺距将输出为一个 XY 螺旋的 K 词，XZ 螺旋的 J 词
以及 YZ 螺旋的 I 词。如选择其他，将需要写入自己的代码。
定义机床坐标系中的回零位置。这可用于将刀具定位在回零位置。
将附加到每个注释列表文件的字符串。
可在后处理构造器中设置这个字符串。
确定是否将输出注释列表文件。
将锁定选中的轴，并且剩余的轴将补偿运动。
这通常用于促进极坐标输出。
锁定的轴必须位于锁定平面的平面中。
五轴后处理需要此参数。
仅用于车铣。定义如何使用车铣的铣削部件。
如果是 XZC_MILL，它不会绑定到特定的车削后处理，
而是使用 HEAD UDE 在链接后处理配置的任何类型的后处理之间切换。
仅用于车铣。定义是否可在车铣中定位 y 轴。
如为 FALSE，则圆周上的所有运动必须通过中心线。
如为 TRUE，则后处理将在需要时计算一个 y 位置。
定义后处理和将加载并执行该后处理的 UDE。
变量被指派一个后处理的名称。UDE_name 是 HEAD UDE 中的摆头名称。
此 UDE 必须附加到一个组（程序、方法等）才能使用。
定义用于重置的 G 代码。用于在车削刀尖编程中重置刀尖。
仅用于四轴和五轴后处理。
确定刀轨是否存在后处理需要处理的不连续点。
如需要，将调用旋转轴自动退刀功能。
定义可放在面号前面以指定要计算分度的转塔的值。
只在转塔分度用于后处理构造器的 T 代码配置对话框中时使用此值。
定义可放在面号前面以指定要计算分度的转塔的值。
只在转塔分度用于后处理构造器的 T 代码配置对话框中时使用此值。
定义将输出以取消刀具长度补偿的值。
螺纹加工的 MOM 变量
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
定义螺纹加工的类型。这些值为：
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
定义当前刀架或转塔的名称。
后处理器可使用此名称确定用于后处理的正确运动配置。
用作从一个刀具库中调用数据的参数的 mom 变量值。
用户在定义自己的刀具库数据文件时设置该值。
“锁定刀片和夹持器方位”复选框的状态。（用于用户定义的样式）
如果在 UG CAM 中使用预加载刀具选项，则这是刀具所在的刀槽号。
描述从车床到刀尖的角度方向。
此值只在跟踪点是刀尖中心时有用，否则 mom_pos 值包含此偏置值。
此参数指定定义刀具外侧边轮廓的圆弧中心的高度。仅限鼓形刀。
此参数指定定义刀具面轮廓形状的圆弧的半径。仅限鼓形刀。
此指数是代表刀具轮廓下半径的圆弧中心的部分定义。
它是下拐角圆弧中心和刀轴之间的水平距离；
它可以为正（下拐角圆弧及其中心在刀轴的同一面上），
可以为负（下拐角圆弧及其中心在刀轴的对立面上），
也可以为 0。仅限七参数铣刀或十参数铣刀。
此指数是代表刀具轮廓下半径的圆弧中心的部分定义。
它是下拐角圆弧中心和刀具末端之间的竖直距离。
其值不能为负。仅限七参数铣刀或十参数铣刀。
此参数指定刀具下拐角圆弧的半径。刀具的下半径。仅限铣刀和钻刀。
此指数是代表刀具轮廓上半径的圆弧中心的部分定义。
它是下拐角圆弧中心和刀轴之间的水平距离。
该值可以为正（上半径及其中心在刀轴的同一面上），
可以为负（上半径及其中心在刀轴的对立面上），
也可以为 0。仅限十参数铣刀。
此指数是代表刀具轮廓上半径的圆弧中心的部分定义。
它是上拐角圆弧中心和刀具末端之间的竖直距离。
其值不能为负。仅限十参数铣刀。
此参数指定控制器上的寄存器号值，
控制器包含系统用于调整刀轨以允许由于刀具尺寸过小或过大而变化的值。
指定刀具的直径。仅限铣刀、钻刀、鼓形刀、T 型刀。
此参数以参数形式描述车削成形刀具的形状。
它代表一个包含刀刃长度信息的阵列
（有关详细信息，请参见车加工帮助）。仅限车刀。
此参数指定刀刃从开始到结束牙的测量距离。
刀刃长度并不表示切削长度。仅限铣刀、钻刀、鼓形刀、T 型刀。
此参数指定刀具中的刀刃数。仅限铣刀、钻刀、鼓形刀、T 型刀。
此参数指定杯型刀夹持器的夹持器角度（弧度）。仅限杯型刀。
此参数指定成形车刀的第一边的极角（弧度）。仅限车刀。
此参数指定槽刀和螺纹刀的刀片总长度。仅限槽刀或螺纹刀。
此参数指定标准车刀、槽刀和螺纹刀的刀片形状。
对于标准车刀，可采用平行四边形刀片、菱形刀片、六边形刀片、
矩形刀片、八边形刀片、五边形刀片、圆形刀片、正方形刀片、
三角形刀片、三角刀片或用户定义刀片。对于槽刀，可采用标准刀片、
全刀尖半径刀片、环形联接刀片或用户定义刀片。对于螺纹刀，
可采用标准刀片和梯形刀片。
此参数指定包含用于左刀刀具偏置坐标的控制器上的寄存器号值。
此指数定义槽刀和不对称螺纹刀的左安全角（弧度）。仅限槽刀或螺纹刀。
此参数指定控制器上的寄存器号值，
该控制器包含系统用于调整刀轨以允许由于刀具尺寸过小或过大而变化的值（左刀）。
指定刀具的实际长度。仅限铣刀、钻刀、鼓形刀、T 型刀。
此参数描述刀片可以取得的最大切削深度。
具体深度取决于刀片的几何形状。仅限车刀。
此参数描述刀具及其夹持器可以插入部件的最大距离。
具体距离取决于部件几何形状和刀具夹持器。
此参数的目的在于防止刀具夹持器与部件发生碰撞。
此参数描述防止刀具及其夹持器和部件碰撞所需的最小距离。
例如，钻一个一厘米的孔时，如果希望夹持器进入正在钻的孔，
则不能使用宽度超过 1 厘米的刀具夹持器。
此参数指定车刀刀片的两条边相交产生的角度（弧度）。仅限车刀。
此参数以参数形式描述车削成形刀具的形状。
它代表一个包含刀刃长度信息的阵列（有关详细信息，请参见车加工帮助）。仅限车刀。
此参数以参数形式描述车削成形刀具的形状。
它代表一个包含刀尖角度（弧度）信息的阵列（有关详细信息，请参见车加工帮助）。仅限车刀。
此参数指定车刀刀片刀尖处的内切圆的半径。仅限车刀。
此参数以参数形式描述车削成形刀具的形状。
它代表一个包含刀尖半径信息的阵列（有关详细信息，请参见车加工帮助）。
此参数描述车刀的刀尖宽度。
它表示一个环形联接槽刀或梯形螺纹刀的刀具切削面的宽度。
以中心线直径格式描述车刀的刀具长度偏置。
由后处理器使用时，X 将成为 Z 并且 Y 将成为 X。Z 通常为零。
此参数指定车刀刀片的切削边缘和切削曲面之间的角度（弧度）。仅限车刀。
定义刀具的哪一面可用于在机床上进行跟踪（左、右或两面）。
对于每个预设刀具，有三个属性可供指定：刀具跟踪点、X 偏置、Y 偏置。
此参数指定刀尖处内切圆的半径。
标准车刀半径假定刀片的左刀尖和右刀尖半径相等。
您可以在“用户定义”刀片类型中定义左半径和右半径。
对于车刀，此参数描述从车刀中心到刀尖的距离。
此值只在跟踪点是刀尖中心时有用，否则 mom_pos 值包含此偏置值。
此参数指定刀刃斜面远离车刀刀片切削边而形成的角度（度）。仅限车刀。
此参数指定刀刃斜面远离车刀刀片切削边而形成的角度。
此参数指定包含右刀刀具偏置坐标的控制器上的寄存器号值。
此指数定义槽刀和不对称螺纹刀的右安全角（弧度）。
此参数指定控制器上的寄存器号值，
该控制器包含系统用于调整刀轨以允许由于刀具尺寸过小或过大而变化的值（右刀）。
此参数指定鼓形刀顶端刀柄的直径。仅限鼓形刀或 T 型刀。
侧角可将槽刀左侧和右侧的安全角定义为相等（弧度）。
窄刀片形状表示侧角为正值，宽刀片形状代表为负值。
此参数只出现在“标准”和“完整刀尖半径”刀具类型内。
此参数指定车刀刀片的尺寸。可能是切削边长、
内切圆或内切圆 ANSI。ISO 刀片尺寸定义使用“切削边长度”，而 ANSI 标准使用内接圆。
根据刀具制造商采用的标准，必须设置对应的方法以确定尺寸。
此参数指定带锥度的刀具侧的角度。该角度是从刀轴测量的。
如果“锥角”为正，那么刀具的顶端宽于底端。如果“锥角”为负，
那么刀具的底端宽于顶端。如果“锥角”为 0，那么刀具面与刀轴平行。
此参数指定刀具刀尖的角度。
这是一个非负角度，测量自经过刀具端点，
并且垂直于刀轴的直线。
如果“顶锥角”为正，那么刀具在最底端是一个尖锐点（就像圆锥的顶点）。
对于车工序，顶锥角定义如何定位槽刀的刀尖。
它是从刀具方位轴与穿过刀片刀尖边缘的一条线垂直的测量角度。
对于标准槽刀刀片，顶锥角可为正值、负值或零。仅限铣刀和槽刀。
此参数描述螺纹刀的刀尖偏置。
对于标准刀片类型，刀尖偏置是刀尖的底点与刀具左侧面的偏置。
对于梯形刀片类型，刀尖偏置是刀具底边的右端与左侧面的偏置。
此参数以参数形式描述车削成形刀具的形状。
它代表一个包含跟踪点位置信息的阵列（有关详细信息，请参见车加工帮助）。
描述从车削刀具中心到刀具刀尖的 x 轴中的径向距离。
此值只在跟踪点是刀尖中心时有用，否则 mom_pos 值包含此偏置值。
描述机床的 Y 轴的刀具长度偏置。此值通常为零。
描述从车削刀具中心到刀具刀尖的 z 轴中的中心线距离。
此值只在跟踪点是刀尖中心时有用，否则 mom_pos 值包含此偏置值。
指示是否在车工序对话框的“刀具方位”组中选择“重定向刀具夹持器”。
车削周期的 MOM 变量
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
定义周期将生成的切削模式。
线切割的 MOM 变量
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
为线切割工序中的刀具补偿移动指定的角度。
值为零时会定义一个相切过渡。Agie 机床需要一个为 90 的值。
定义线切割工序中的前导类型。类型为直接 0、角度 1 或圆形 2。
从线切割导向器下平面到线切割导向器上平面测量的距离。
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
探测事件的 MOM 程序
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表内容完整。
仅用于探测机床，定义探头相对于工序 MCS 的方位。
此表列出选择后处理构造器→浏览 MOM 变量后可用的 MOM 程序。
请注意，新的变量、属性和程序会不断添加，因此不保证此列表完整。
此命令立即中止当前事件并将处理控制返回给 NX。
如果不希望返回一个调用程序，则使用此命令。
返回当前事件的名称。这是事件生成器执行的最后一个事件。
其中 I 是信息，E 是错误，W 是警告，而 Q 是问题。
按钮标签可选。返回用户单击的按钮的编号（1、2 或 3）。
下次评估包含对任何输入地址名称的引用的块模板时，
输出与上一值之差（增量）。如为 ON，
则对于每个 Address_i，始终输出增量。
如为 OFF，则对于每个 Address_i，始终输出绝对值。
这将加载文件名给定的定义文件。
如果文件名（或其包含的任何文件）
中的数据与之前的定义文件已加载的数据相匹配，
则新版本覆盖重复的数据。与任何 TCL 扩展相似，
可从 TCL 脚本中的任何位置调用该命令。
如果在定义文件中发现语法错误，
则在发出系统错误前调用这些程序。
此程序由 NX 调用。
将文字和变量列表作为单行输出。
如果存在缓冲区，则仅可在输出缓冲区中放置字符串。而不发送到输出。
后处理指定的工序。无需后处理可指定输出文件参数；
使用默认后处理。当提供的文件名开头没有路径时，
将使用主要输出目录。指定后处理时，
输出文件参数 SAME 输出到活动的输出文件。
且后处理调用自身时返回 -1。
被调用的过程使用“后处理”对话框中指定的相同单位。
如果指定了后处理，审核文件选项和警告输出设置受到指定后处理的控制。
从后处理器中对正在后处理的相同工序或者程序运行独立的后处理。
处理执行成功时返回 1 (true)，如果有执行错误返回 2 (false)，
如果后处理自调用则返回 -1。
可调用正在执行的相同后处理，
但通常您将使用单独的后处理，例如增强后处理。
此命令将激活、停用和继续执行调试程序。
与任何 TCL 扩展相似，可从 TCL 脚本中的任何位置调用该命令。
如为 ON，调试程序将通过初始化调试程序对话框或 stdout 中输入的数据激活。如为 OFF，调试程序将停用。
如果在定义文件中给出 SEQUENCE 说明符，则允许输出序号。在执行命令时返回序列设置。
设置用于在增强后处理中处理快速运动的方法。
默认值为 'ON'。将值改为 'OFF' 可非增强式地处理快速运动。
此设置是模态化的，在您更改之前一直有效。如果您在后处理运行时更改设置，
它将直至下一个刀轨开始事件才生效。
此命令将跳过事件处理程序的执行，直至遇到给定事件。
在刀轨开始并遇到事件时重置条件。
运动类型包括进刀、逼近、第一刀切削、退刀、返回、快速、切削、步进、离开、移刀、侧面切削、出发点、回零和循环。
