在网上看到一些讨论，记录一下：
拆单软件的定义：从字面理解“拆单”是对“拆分订单”工作的简称，拆单软件是指生产企业接到外部订单，设计部门利用软件设计出产品图纸后，软件自动将整个图纸拆分为基材、零部件，明确各级零部件生产要求的订单分解工作，并与生产设备对接，完成终端生产、包装各个流程。
订单管理：提供门店客服人员在系统内下达客户的订单,填写客户的订单要求信息，系统将自动生成对应的生产订单号和客户订单对应，客户后期可以实时跟踪订单状态。
前期精确设计，用户可以选择素材库中的模型然后修改相关尺寸，也可以自定义模型，生成三视图、三维效果图等。
快速准确拆单，后台自动生成板材孔位图、封边、五金装配图、爆炸图、拆单清单、报价单、材料成本清单等产生信息，相比人工来说错误率低、效率高。
IMOS、2020，这些软件在自动化这方面非常成熟，也非常简单易用。CV近几年时间才往中国市场销售，国外大牌的设备厂家都和CV对接。IMOS来自欧洲，非常擅长CAM输出，目前德国豪迈设备的输出这一块用的就是IMOS的模块。国内的软件有圆方、海迅、三维家等软件，国内的绝大多数软件都是基于国外软件为底层进行包装或者是二次开发的。
拆单软件的目的其实就是将前端设计师上传的CAD图纸或上传的图通过拆单软件生产NC文件，对接到数控设备中，市面上较为常见的例如海 讯 1010 云熙、2020、 圆方、 WCC等。
定制家具行业存在几大痛点：
一、出错率高：门店设计师通过效果图软件绘制设计，再配合CAD进行施工图绘制下单，流程复杂，还要经过工厂拆单软件再次画图，过程中的多次画图与沟通，容易出现误差；
二、交付周期长：现有模式流程复杂，拆单环节耗时长，调整错误延长交付时间，降低客户满意度；
三、成本高：订单流转中一旦发生错误，将导致物料成本，运输成本剧增，同时延长产品交付周期，将会增加公司人力成本的耗费。
四、设计转换生产人工依赖性高:小工厂没有统一规范的产品体系，设计师能力参差不齐，导致工厂对拆单员的依赖性高
大多数软件的底层逻辑太差了，而且后续很难做到信息一体化的的对接。拆单是必备的功能，标准件谁都可以拆，那遇到非标怎么办呢，又得依赖于拆单员，拆单员的能力又不可控，还容易出错，每次到这个时候都是加班加点的干。越用到后面越会发现还是德国的WCC也就是imos好用，前提是公司得买得起
可以了解一下美国Microvellum（MV）软件。MV生产工艺软件是以数据驱动图形，AutoCAD为前台图形展示，EXCEL为后台数据处理，SQL数据库为数据存取，全方位确保了生产数据的完整、精准、稳定。
