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ERP系统化整为零之物料清单设计技巧
来源：比特网
物料清单(BOM)是ERP系统中的核心内容之一。其设计的好坏直接关系到ERP系统运用的好坏。笔者认为在ERP系统设计时，需要兼顾实用性与准确性。在这篇文章中，笔者就跟大家谈谈BOM物料清单设计过程中的注意点。 1. 输入界面的设计 在物料清单的设计过程中，笔者一向强调输入界面与查询界面的分离。输入界面强调的是输入的准确性;而查询界面则关注的是物料清单的实用性。简单的说，在输入界面中，相关的内容要尽量的少。如此的话，才能够提高其准确性。如一个简单的物料清单，用户只需要输入零件编号与用量即可。如下图所示。而不需要关注更多的内容。如价格或者供应商等信息。 在物料清单输入界面设计时，主要需要注意如下内容。 一是输入内容合法性的验证。如在输入用量的时候，只能够输入大于0的数字。如果用户输入的是字符或者小于0的数据，则系统就会自动报错。通过这种方式，就可以提高系统数据的准确性。 二是对于默认值要谨慎使用。有些开发人员在开发物料清单模块时，喜欢在用量这里使用一个默认值，如默认情况下用量为1。他们这么设计，本意是好的。因为如果用量确实为1的话，就可以减少用户输入的工作量，从而提高用户输入的效率。但是这里存在着一种安全隐患。如上图所示，一共有三个材料的用量是1。那么我们就会有疑问，这个1的数量是否准确呢？是用户忘记输了这个用量还是其用量确实为1呢？其实根据笔者的经验，如果设置了默认值的话，用户很容易在这里出错误，如忘记输了，而系统自动采用了默认值。故笔者建议，除非企业绝大部分材料的用量都是1，否则的话，最好不要在这个物料清单的用量上设置默认值。如果不设置默认值，而用户又没有输入数据的话，则在保存时系统会提示错误信息。这也是提高物料清单准确性很重要的一个手段。 三是物料清单的审核。物料清单一般输入完毕后或者更改后都需要进行审核。也就是说，只有审核后的物料清单才能够被其他用户使用。在实际开发中，有不少开发人员会忽视这一点。如现在物料清单中某个零件的用量发生了变化或者新增加了一个零件之后，物料清单的状态没有自动变为不可用。这也会带来一定的安全隐患。如现在上面100520这个零件，其用量变为了50。不过更改后这个数据还没有经过确认。在采购计划中就根据这个新的数据生成了采购计划。而以后如果更改者发现这是自己的笔误，再将数据改回去。那么后面一系列的数据都会出现错误。为此，笔者在设计物料清单时，都会在这里设置一个开关。只要用户在物料清单中更改了数据(包括数量的变化与零件的变化)，就会亮&红灯&。在其他模块中暂时不能够利用这个物料清单。只有用户重新审核后，才会亮&绿灯&。即用户可以重新使用这个物料清单。这么设计，可以在最大程度上降低用户的误操作。 2. 查询界面的设计 上面这个截图是一个输入界面的设计，简单明了，有利于用户的输入。但是对于其他用户来说，实际的价值并不是很大。如对于财务部门来说，他们可能希望看到某个零件到价格;对于采购部门来说，他们希望看到供应商的相关信息;对于仓库来说，他们希望知道这里原材料的类别，如哪些是零件、包装材料、辅助材料等等。这些信息在物料清单的输入界面中都没有反应出来。用户如果需要了解这些信息，必须回到产品界面去查询具体的信息。显然这不利于企业员工的工作。总之光有输入界面，对于用户的实际价值并不是很大。为此笔者在ERP系统设计时，专门为物料清单设计出了一个查询的界面。其示意图如下： 在设计这个物料清单时，主要注意如下内容。 一是用量的显示。这里的用量笔者并不是以数量的形式显示，而是以分数的形式显示。这主要是为了便于用户的阅读。如对于包装材料，如一个纸箱。在一个纸箱里可能会装有三个产品，那么其用量就是0.33333。这不便于用户的阅读。他们更习惯与用1/3来表示这个用量。而且这还有一个好处，就是在运算的时候，不会出现误差。如现在总共有30个产品，那么需要多少数量的纸箱呢？如果按照0.3333来计算的话，那么就需要9.9999个纸箱。这中间就会有误差，需要用户尽心手工修改。相反，如果使用1/3的话，那么计算出来的数量就是10个。不过这里需要提醒各位读者的是，现在大部分数据库中都是不支持分数的表示的。为此在这里可能需要采用一个折中的方式，即需要使用两个字段来代表分子与分母。 二是供应商字段的设计。有可能一个零件有多个供应商。此时在这里该如何显示呢？是显示全部供应商的信息还是显示一个特定供应商的信息呢？这是需要考虑的一个问题。如果显示多个供应商，又有两种具体的方式。一是一个供应商一行。这有一个不好的地方。如果一个零件有5个供应商，那么在这里就会显示5行。如此可能就会引起用户的误解，因为这个产品中有5个相同的零件。所以这种方法就被咔嚓掉了。还有一种方式就是列倒转的方式。就是将多个供应商的信息显示在一行中。这种方式在技术上是可行的。但是在实际工作中也没有多大的意义。笔者这里推荐的方式是，根据某个特定的规则来显示供应商。如一个零件虽然可能有多个供应商，但是企业往往会指定一个为当前的供应商。在后续采购或者计算材料成本的时候，默认采用的都是这个供应商的相关信息。那么在这个物料清单中，就可以显示这个当前供应商的信息，而不用显示所有供应商的内容。笔者认为这可能更加的合理。 三是价格的问题。在物料清单查询中，还会带出价格与单项成本等内容。现在的问题是，如果一个产品中有多个零件构成，而他们采购的币种不同，又该如何处理呢？这里也有两种处理方式。一是在带出价格的同时也带出其采购的币种。这可以让用户一目了然的看到其采购使用的是什么币种。不过这有一个缺陷，即如果员工需要统计材料成本的话，还需要手工转换为本位币进行核算。还有一种方式就是在查询时就根据特定的汇率来进行折算。也就是说在这个界面中显示的单项成本都是用本位币来计量的。这么操作也有一个缺陷，就是折算率如何来确定。是根据当前的即时汇率折算还是根据期初汇率折算呢？一般情况下，这可以根据系统的设置中得到这个信息。 四是原材料的种类问题。大部分生产企业，都会将原材料分为零件、包装材料、辅助材料等等。然后根据材料的种类不同，分别将其放置在不同的仓库。为了便于用户的查询，在这个界面中最好将原材料的类别也显示出来。另外，在计算材料成本的时候，有可能也需要统计包装材料的成本、零件的成本以及各自在成本中所占的比率等等。此时也需要用到这个界面。 【】 责任编辑：zoe
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ERP教学系统——库存管理子系统的分析与设计.doc59页
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库存管理子系统的分析与设计
1.1 ERP简介 2
1.2 ERP教学系统概述 3
1.2.1 ERP教学系统引入背景 3
1.2.2 ERP教学系统引入意义 3
1.2.3 ERP教学系统需考虑的问题[20] 3
1.3 研究内容和意义 3
1.4开发小组情况介绍 4
1.4.1小组介绍 4
1.4.2研究方法和技术支持 4
2.库存管理 5
2.1库存管理概述 5
2.2库存的分类 5
2.3库存管理作业 5
2.4库存盘点概述 6
3.系统分析 7
3.1系统目标 7
3.2需求分析 7
3.3业务流程分析 7
3.3.1 系统基本业务流程 7
3.3.2 系统各业务流程 8
3.4系统数据流程分析 9
3.4.1系统开发小组总数据流程图 9
3.4.2 库存管理子系统顶层数据流程图 10
3.4.3库存管理子系统一级数据流程图 11
3.4.4库存管理子系统二级数据流程图 12
3.4.5库存管理子系统三级数据流程图 15
3.5数据字典 22
3.5.1数据项定义 22
3.5.2数据流定义………………………………………………………………………26
3.5.3数据处理逻辑定义 31
3.5.4数据存储的定义 34
3.5.5外部实体的定义 35
4.系统设计 37
4.1系统功能模块设计 37
4.2系统数据库设计 39
4.2.1数据库概念结构设计 39
4.2.2数据库逻辑结构设计 43
4.3输出输入设计 45
5.系统实现 47
5.1系统主要界面 47
6.库存管理子系统设计总结与思考 53
参考文献……………………………………………………………………………….55
制造业是我国国民经济的物质基础和产业主体。新环境下，传统制造业主旨机构和业务流程的缺陷，使企业已经不能负荷高强度的竞争。企业纷纷转向信息化升级，即借助于先进的信息化系统并结合先进的管理模式、管理方法来改善企业的组织结构和业务流程，为企业带来新的生机。ERP系统在此需求下应运而生。
企业对ERP系统的需求，同样
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ERP系统物料编码十大原则，遵守简单、便于机器操作原则
物料编码对于制造类企业供应链管理作用不可说不巨大，影响不可谓不深远，甚至是任何一个ERP系统优化不得考虑的关键环节！然而，影响编码原则的因素有很多，但归根结底就是由于对ERP编码原则的认识不清所至。
笔者在与行业人士的交流中体会到一种共识：没有一个放之四海而皆准的物料编码规则。物料编码在应用领域具有各自的行业特点，甚至物料数据状态、流程以及处理方式不同而导致行业内企业的编码也大相径庭；各个ERP厂商基础管理之物料编码的机制也存在巨大的差异，主要体现在自动与手工，程序算法对编码的处理效率两个方面。有通过手工输入物料编码而没有校验码机制的，也有无视编码压缩而导致检索、分析、查询、计算等操作效率天壤之别的。
自动编码方式是将物料按照某个纬度进行分类，确定编码的规则，操作人员在做新增物料操作时，系统根据物料的属性选择自动生成编码的机制。好的编码机制应该是简单的、便于机器操作的、同时应该是细致的，虽然没有一个公认完美的编码机制，但是在长期实践中总结出一些物料编码的原则。
物料编码原则
编码应该反映分类。在打印报表时，同类之数据才会被汇总于一处，将方便被比较或汇总。分类之一般原则是大分类号在前，小分类号在后，依序排列。例如编号时，可以第一、二码表示大分类，第三、四、五码表示中分类，第六、七码表示小分类，之后编以几位码的流水号，如果担心日后有新增资料发生，则可以在分类号或流水号中预留一些空号以便日后可以插入。
编码应该反映顺序。排序是计算机强大功能之一，资料在打印或查询时通常会依资料编号的大小顺序由小到大(或由大到小)排列。因此如果我们需要资料在打印时按照某一种顺序来排列，就应该在编号时对于资料编号之大小顺序事前加以规划。
变动属性不应纳入编码。有些资料之某项属性如果在未来有可能发生变动，则绝不可将该属性纳入编码中。否则，一旦发生变动时，是否要修改编码将会成为十分困扰的抉择。例如员工所属部门就不可纳入员工编码中，因为员工调动部门是经常可能发生的。其它如客户所属之责任区，商品之分类别 (Group Code)，业务员的所属区域等等。正确的方法应将这些属性另设独立的字段表达。
编码愈简短愈好。编码之目的在求简化，如此，可以节省阅读、抄写、输入的作业时间，增加数据处理之效率；再者，由于编码简短，在处理的过程中出错的机率也能够因而降低，因此编码位数愈少愈好。
避免采用有意义编码。很多人在设计编码时都希望让编码反映某些意义，目的在使编码容易记忆或者可以望字生义。因此往往以英文单词前缀或缩写字母冠于编码上。在物料编码时则喜欢把一些规格、尺寸等属性直接反映于料号中。或许在资料笔数少时，这种方式的确可以获得一些方便，但在资料笔数庞大时，此法事实上已收不到易记的效果，反而使分类性、顺序性、弹性及唯一性等更重要的编码原则难以兼顾，结果只是徒增编码工作的困扰。有许多公司，特别是电子电机装配业常常就是为了要理出有意义的料号体系，而使得编码工作变得异常艰巨、耗时，甚至编到一半就夭折而难以接续下去。再不然就是勉强将现行料件都编上了料号，结果日后有新增的料件时，却发觉实在不易遵行原来的原则来进行新料件的编码工作。
事实上，料号仅是料件的代码。是在计算机化时作为使用者与计算机之间的沟通工具而已。它甚至可以不需要具备任何意义，如果能体认这一观点，那么即使有上万笔的料件，也可以在短短两、三周内就完成整个编码工作。
避免使用英文字母，就是说最好全部用阿拉伯数字来编码。一则可使键入编码的作业效率提至最高，一则可避免数字与某些英文字母因为形象或读音雷同而产生混淆的情形。如果非用英文字母的话，则英文字母最好排在编码之前几码，且位数必需一致。千万要避免英文字母与数字混杂使用。
避免使用特殊符号。有人为了使编码段落分明而在编码中使用“-”符号，或者在编码中夹杂“*”“．”“/”等特殊符号。这些符号之使用将影响输入之效率，而在口述编码时亦会造成不便，因此最好避免采用。其实编码在使用一段时间后自然会适应，不必刻意去使用一些特殊符号让段落分明。如果非用这些符号不可，则应该让符号出现之位置加以固定，否则反而易生困扰。
编码长度应求一致。编码长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误。再者，一致之长度在我们附加检查号码时也将方便许多。如果在实际编码时很难求取编码位数之一致，则至少要求同一类者位数一致。
编码应有防错功能。当编码位数愈长时，我们在阅览、口述、输入一串阿拉伯数字构成的编码时，发生错误、漏字、次序颠倒、重复等错误的机率就愈为频繁。有时这种错误会导致资料张冠李戴之严重后果。因此只要编码长度超过六码以上者，就应该考虑在编码后加上一位验证码，而视为编码的一部份。如此我们即可用计算机来判断并警告资料输入时发生的错误。
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职能部门：
城市：锦州市
11:09:31 |
一．编号应该反应分类&&&&&&& 编号如能反应分类，则在列印报表时，同类之资料才会被汇总于一处，将方便被比较或汇总。分类之一般原则是大分类号在前，小分类号在后，依序排列。例如编号时，可以第一、二码表示大分类，第三、四、五码表示中分类，第六、七码表示小分类，之后则径行编以几码的流水号即可。如果担心日后有新增资料发生，则可以在分类号或流水号中预留一些空号以便日后可以插入。&& 二．编号应该反应顺序&&&&&&& 排序是电脑强大功能之一。资料在列印或查询时通常会依资料编号的大小顺序由小到大(或由大到小)排列。因此如果我们需要资料在列印时按照某一种顺序来排列，就应该在编号时对于资料编号之大小顺序事前加以规划。&& 三．变动属性不应纳入编号&&&&&&& 有些资料之某项属性如果在未来有可能发生变动，则绝不可将该属性纳入编号中。否则，一但发生变动时，是否要修改编号将会成为十分困扰的抉择。例如员工所属部门就不可纳入员工编号中，因为员工调动部门是经常可能发生的。其它如客户所属之责任区，商品之分类别 (Group Code)，业务员的所属区域...等等皆是如此。正确的方法，应将这些属性另设独立的栏位表达。&& 四．编号愈简短愈好&&&&&&& 编号之目的在求简化，因此编号位数愈少愈好。如此，可以节省阅读、抄写、输入的作业时间，增加资料处理之效率。再者，由于编号简短，在处理的过程中出错的机率也能够因而降低。&& 五．避免采用有意义编号&&&&&&& 很多人在设计编号时都希望让编号反映某些意义，目的在使编号容易记忆或者可以「望字生义」。因此往往以英文单字首几码或缩写字母冠于编号上。在编料号时则喜欢把一些规格、尺寸等属性直接反映于料号中。或许在资料笔数少时，这种方式的确可以获得一些方便。但在资料笔数庞大时，此一方法事实上已收不到「易记」的效果，反而使「分类性」、「顺序性」、「弹性」及「唯一性」…等更重要的编号原则难以兼顾，结果只是徒增编号工作的困扰而已。有许多公司，特别是电子电机装配业常常就是为了要理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得异常艰巨、耗时，甚至编到一半就夭折而难以接续下去。再不然就是勉强将现行料件都编上了料号，结果日后有新增的料件时，却发觉实在不易遵行原来的原则来进行新料件的编号工作。&&&&&&& 事实上，料号仅是料件的代码。是在电脑化时作为使用者与电脑之间的沟通工具而已。它甚至可以不需要具备任何意义，就像我们的身份证号码一样。如果能体认这一观点，那么即使有上万笔的料件，也可以在短短两、三周内就完成整个编号工作。在国外，甚至有许多公司干脆就用乱数法则直接赋予料件编号，而丝毫不会影响电脑作业的进行。因为在料件笔数庞大的电脑化作业中我们不需要也不可能去记忆一个料号所代表的料件。我们要知道的只是料件的品名规格（Description），而所有的资料在列印或显示时，品名规格都会伴随着料号出现。&& 六．避免使用英文字母&&&&&&& 亦就是说最好全部用阿拉伯数字来编号。一则可使键入编号的作业效率提至最高，一则可避免数字与某些英文字母因为形象或读音雷同而产生混淆的情形。如果非用英文字母的话，则英文字母最好排在编号之前几码，且位数必需一致。千万要避免英文字母与数字混杂使用。&& 七．避免使用特殊符号&&&&&&& 有人为了使编号段落分明而在编号中使用「-」符号，或者在编号中夹杂「_*」「．」「/ 」．．．等特殊符号。这些符号之使用将影响输入之效率，而在口述编号时亦会造成不便，因此最好避免采用。其实编号在使用一段时间后自然会适应，不必刻意去使用一些特殊符号让段落分明。如果非用这些符号不可，则应该让符号出现之位置加以固定，否则反而易生困扰。&& 八．编号长度应求一致&&&&&&& 编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误。再者，一致之长度在我们附加检查号码时也将方便许多。如果在实际编号时很难求取编号位数之一致，则至少要求同一类者位数一致。譬如在编号时，成品和原料的料号就可能长短差距很大，但我们可以让成品编号与原料编料号个别有其一致之长度。另外一种方式即将编号短之位数以「0」来补齐。&& 九．编号应有防错功能&&&&&&& 当编号位数愈长时，我们在阅览、口述、腾写及输入一串阿拉伯数字构成的编号时，发生错误、漏字、次序颠倒、重复等错误的机率就愈为频繁。有时这种错误会导致资料张冠李戴之严重后果。因此只要编号长度超过六码以上者，就应该考虑在编号后加上一位「检查号码」，而视为编号的一部份。如此我们即可用电脑来判断并警告资料输入时发生的错误。&案例1：上海联华生鲜食品加工配送中心物流配送运作联华生鲜食品加工配送中心是我国国内目前设备最先进、规模最大的生鲜食品加工配送中心，总投资6000万元，建筑面积35000平方米，年生产能力20000吨，其中肉制品15000吨，生鲜盆菜、调理半成品3000吨，西式熟食制品2000吨，产品结构分为15大类约1200种生鲜食品；在生产加工的同时配送中心还从事水果、冷冻品以及南北货的配送任务。连锁经营的利润源重点在物流，物流系统好坏的评判标准主要有两点：物流服务水平和物流成本。联华生鲜食品加工配送中心对这两个方面都做得比较好的一个物流系统。联华生鲜食品加工配送中心的软件系统，由上海同振信息技术有限公司开发。生鲜商品按其秤重包装属性可分为：定量商品、秤重商品和散装商品，按物流类型分：储存型、中转型、加工型和直送型；按储存运输属性分：常温品、低温品和冷冻品；按商品的用途可分为：原料、辅料、半成品、产成品和通常商品。生鲜商品大部分需要冷藏，所以其物流流转周期必须很短，节约成本；生鲜商品保值期很短，客户对其色泽等要求很高，所以在物流过程中需要快速流转。两个评判标准在生鲜配送中心通俗的归结起来就是“快”和“准确”，下面分别从几个方面来说明一下联华生鲜配送中心的做法。1、订单管理门店的要货订单通过联华数据通讯平台，实时的传输到生鲜配送中心，在订单上制定各商品的数量和相应的到货日期。生鲜配送中心接受到门店的要货数据后，立即生成到系统中生成门店要货订单，按不同的商品物流类型进行不同的处理：（1）储存型的商品：系统计算当前的有效库存，比对门店的要货需求以及日均配货量和相应的供应商送货周期自动生成各储存型商品的建议补货订单，采购人员根据此订单再根据实际的情况作一些修改即可形成正式的供应商订单。（2）中转型商品：此种商品没有库存，直进直出，系统根据门店的需求汇总按到货日期直接生成供应商的订单。（3）直送型商品：根据到货日期，分配各门店直送经营的供应商，直接生成供应商直送订单，并通过EDI系统直接发送到供应商。（4）加工型商品：系统按日期汇总门店要货，根据各产成品/半成品的BOM表计算物料耗用，比对当前有效的库存，系统生成加工原料的建议订单，生产计划员根据实际需求做调整，发送采购部生成供应商原料订单。各种不同的订单在生成完成/或手工创建后，通过系统中的供应商服务系统自动发送给各供应商，时间间隔在10分钟内。2、物流计划在得到门店的订单并汇总后，物流计划部根据第二天的收货、配送和生产任务制订物流计划。（1）线路计划：根据各线路上门店的订货数量和品种，做线路的调整，保证运输效率。（2）批次计划：根据总量和车辆人员情况设定加工和配送的批次，实现循环使用资源，提高效率；在批次计划中，将各线路分别分配到各批次中。（3）生产计划：根据批次计划，制定生产计划，将量大的商品分批投料加工，设定各线路的加工顺序，保证和配送运输协调。（4）配货计划：根据批次计划，结合场地及物流设备的情况，做配货的安排。3、储存型物流运作商品进货时先要接受订单的品种和数量的预检，预检通过方可验货，验货时需进行不同要求的品质检验，终端系统检验商品条码和记录数量。在商品进货数量上，定量的商品的进货数量不允许大于订单的数量，不定量的商品提供一个超值范围。对于需要重量计量的进货，系统和电子秤系统连接，自动去皮取值。捡货采用播种方式，根据汇总取货，汇总单标识从各个仓位取货的数量，取货数量为本批配货的总量，取货完成后系统预扣库存，被取商品从仓库仓间拉到待发区。在待发区配货分配人员根据各路线各门店配货数量对各门店进行播种配货，并检查总量是否正确，如不正确向上校核，如果商品的数量不足或其他原因造成门店的实配量小于应配量，配货人员通过手持终端调整实发数量，配货检验无误后使用手持终端确认配货数据。在配货时，冷藏和常温商品被分置在不同的待发区。4、中转型物流运作供应商送货同储存型物流先预检，预检通过后方可进行验货配货；供应商把中转商品卸货到中转配货区，中转商品配货员使用中转配货系统按商品再路线再门店的顺序分配商品，数量根据系统配货指令的指定执行，贴物流标签。将配完的商品采用播种的方式放到指定的路线门店位置上，配货完成统计单个商品的总数量/总重量，根据配货的总数量生成进货单。中转商品以发定进，没有库存，多余的部分由供应商带回，如果不足在门店间进行调剂。三种不同类型的中转商品的物流处理方式：（1）不定量需秤重的商品设定包装物皮重；由供应商将单件商品上秤，配货人员负责系统分配及其他控制性的操作；电子秤秤重，每箱商品上贴物流标签。（2）定量的大件商品设定门店配货的总件数，汇总打印一张标签，贴于其中一件商品上。（3）定量的小件商品（通常需要冷藏）在供应商送货之前先进行虚拟配货，将标签贴于周转箱上；供应商送货时，取自己的周转箱，按箱标签上的数量装入相应的商品；如果发生缺货，将未配到的门店（标签）作废。5、加工型物流运作生鲜的加工按原料和成品的对应关系可分为两种类型：组合和分割，两种类型在BOM设置和原料计算以及成本核算方面都存在很大的差异。在BOM中每个产品设定一个加工车间，只属于惟一的车间，在产品上区分最终产品、半成品和配送产品，商品的包装分为定量和不定量的加工，对于秤重的产品/半成品需要设定加工产品的换算率（单位产品的标准重量），原料的类型区分为最终原料和中间原料，设定各原料相对于单位成品的耗用量。生产计划/任务中需要对多级产品链计算嵌套的生产计划/任务，并生成各种包装生产设备的加工指令。对于生产管理，在计划完成后，系统按计划内容出标准领料清单，指导生产人员从仓库领取原料以及生产时的投料。在生产计划中考虑产品链中前道与后道的衔接，各种加工指令、商品资料、门店资料、成分资料等下发到各生产自动化设备。加工车间人员根据加工批次加工调度，协调不同量商品间的加工关系，满足配送要求。6、配送运作商品分捡完成后，都堆放在待发库区，按正常的配送计划，这些商品在晚上送到各门店，门店第二天早上将新鲜的商品上架。在装车时按计划依路线门店顺序进行，同时抽样检查准确性。在货物装车的同时，系统能够自动算出包装物（笼车、周转箱）的各门店使用清单，装货人员也据此来核对差异。在发车之前，系统根据各车的配载情况出各运输的车辆随车商品清单，各门店的交接签收单和发货单。商品到门店后，由于数量的高度准确性，在门店验货时只要清点总的包装数量，退回上次配送带来得包装物，完成交接手续即可，一般一个门店的配送商品交接只需要5分钟。生鲜食品的冷冻养护是指生鲜食品(主要是指肉类食品)储存在冷藏低温库，库温一般控制在-18℃。在此温度下，微生物几乎完全停止发育，商品内部的生化反应将大大受到抑制，表面水分和蒸发量也较小，能保持冷冻商品的较好质量。冷藏仓间的空气温度应保持相对稳定，一昼夜上下波动幅度不得超过±l℃，商品进出时的仓间温度不得波动4℃。温控波动太大，会造成食品肉体组织结晶和再结晶，增加商品的干耗损失，加速其脂肪酸& 败，对商品的质量极为不利，冻猪肉入库的内在温度最佳为-12℃，外地调运入库的则不得高于-8℃，否则必须复冻后才能进库。冷藏仓间的空气相对湿度应保持在95％～98％，波动范围不超过±5％，如冻猪肉在-8℃的冷藏仓间储存6个月，冻猪肉表面变黄色，有油哈喇味，储存12个月，变色深度达2.4～4mm；如储存在-18℃的冷藏仓间内，12个月后肉体脂肪基本上无变质现象。水产、家禽入库后，为保持商品固有质量，减少于耗，可在商品外边镀一层冰衣，使肉体与空气隔绝，保持其色泽，但一般是在商品入库时，先镀一次冰衣，1～2个月后再镀一次，第三次应视冰衣的消失情况而定&&<div class="votes" id="Score
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