在工业上，用PMMA塑料纤维和纤维粘连在一...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-08-04 15:01 标签： pmma塑料
你好，有一个问题想向你请教，我想粘接石英玻璃和PMMA塑料，请问用什么胶水粘接比较好？_百度知道
你好，有一个问题想向你请教，我想粘接石英玻璃和PMMA塑料，请问用什么胶水粘接比较好？
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您好，粘接石英玻璃和PMMA塑料可以用合一胶粘的HY-166AB胶水或者HY-T119胶水去粘接。
可以使用的胶水确实很多。如果对外观和要求高的话，建议是使用UV胶水，高透明，黏结强度高，速度快。缺点是需要使用UV灯。如果要求不高，尤其是对黏结处外观的，可以使用AB胶，黄胶万能胶等。
可以用UV胶或者双组份环氧胶粘合，需要可以联络我
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3秒自动关闭窗口刚接触PMMA塑料产品，我看到师傅们调试的射胶工艺和书上写的不大一样，想请教一下调机的高手_百度知道
刚接触PMMA塑料产品，我看到师傅们调试的射胶工艺和书上写的不大一样，想请教一下调机的高手
我们厂产品有好多是用几段射胶的，但第一段的位置看他们总是调在熔胶终点的位置我举个例子，一个PMMA瓶模具出4个，注塑机是180吨的，射胶量为450克，熔胶终点是140，松退5，射胶时间27秒，冷却75秒。射一速30%，压力40%(震德机压力用百分比表示），位置140；射二速9%，压力30%，位置125；射三11%，压力33%，位置103；射四速40%，65%，位置45；射五速30%，48%，位置到0。射胶终点大约在34左右。产品是合格的。我想请教一下大家，我们这样调机合不合理？为什么第一段用在熔胶终点呢？想知道大家对这种产品是怎样调的
还有，热流道模具和普通模具的产品调试有何不同
提问者采纳
PMMA工艺调整的关键点就是控制冷料痕和流痕，第一段的高速就是克服冷料的，射二、射三，低速保持料流的稳定控制流痕，射四高速充填，而射五已经进入填充+保压了，再后面的保压基本就不起什么作用了。至于为什么第一段的射胶终点设定在熔胶终点，是因为射退有5个位置，基本够克服冷料的了。
一般来说这个位置怎么找准呢？射胶时间会不会太长，我试了一下少用8秒，产品看上去差不多，可师傅说这样会缩的
射一这个位置不是主要的，他的作用就是克服冷料，只要能熔料能进入模腔就可以。需要改进的应该是射五的终点位置，也就是什么时候才是转入保压的最好位置，毕竟保压模式比利用注射代替保压的效果好。
工艺的调整即要打出好的制品，而且要保证稳定。你少用8秒，很可能暂时生产出好的制品了，但，夜班的生产呢？明天的生产呢？还有，后收缩会怎么样？这些都要考虑。
热流道模具的调整最关键的是不要把流道打冒料了。其他的差别多调调就知道了。
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