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提高磁铁矿选矿设备选矿效率的优点
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提高磁铁矿选矿设备选矿效率的优点
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提高磁铁矿选矿设备选矿效率的优点&&&&& 磁铁矿作为选取铁精矿主要铁矿物,河南豫鼎机械新型磁铁矿在以往工艺流程,进行相关工艺方面改进,提高磁铁矿选矿效率,降低生产能耗;具体优化措施体现在五个方面:&&&& 1、在磁铁矿选矿工艺中采用分级过滤新工艺,来提高过滤效果,是利于提升成品铁精矿品质;&&&& 2、增设两段破碎闭路作业,其目的降低矿石物料入磨粒度,提升磁选机与振动溜槽选别效果;&&&&&3、对铁矿选矿工艺流程中增加了0.5~0mm弱磁-强磁选工艺,使细粒矿物得到有效的回收;&&&&&4、采用降磷工艺,其目的有利于铁精矿成品透气性好、成分稳定,提高烧结矿速度,降低生产过程中能耗、药剂使用量等各项指标;&&&& 5、采用高效磁选机设备,解决以往磁选设备选别精度低、回收效率低下、成品指标波动大等劣势。&&&&& 磁铁矿选矿设备主要包括:破碎机、球磨机、磁选机等选矿机械,豫鼎机械大型生产厂家,始终坚持“科技创新和技术创新”指导思想,通过采用先进生产工艺以及引进人才,来提升豫鼎机械对矿石选矿工艺流程跟新对技术改造,提升选矿生产能力、产品质量,满足用户生产需求。
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  国家大力发展经济,促进了选矿设备厂家走向市场,同时选矿设备厂家对自身的经济效益也越来越重视,希望通过采用高效的工艺设备来提高分选效率的方式,来实现企业内部的效益的快速提升。    磁铁矿选厂目前大多采用两种具有节能降耗的工艺:细碎工艺和阶段磨矿阶段抛尾工艺。矿石细碎后,入磨的粒度降低,可以在很大程度上有效实现“以碎代磨”的工艺路线,具有明显的节能降耗、增加磨机及选厂处理能力的作用。同时,矿石细碎后,已有相当部分的矿物实现了解离,可以作为合格尾矿抛除,为细碎后入磨前的预选提供了良好的矿物工艺条件。在磨矿过程中,矿物逐渐实现解离。    在矿物磨矿粒度较粗时,首先将已解离的脉石矿物分离抛除,仅对含磁性铁的矿物实现进一步细磨和分选处理,直至铁矿物达到所需的品位要求。该阶段磨矿阶段分选工艺,可有效减少对无价的脉石矿物的过多处理,也是选厂降低磨矿能耗、提高效率的有效工艺。振平鑫龙机械不断研究新型设备,最新研发的5大新型磁选设备在磁铁矿选矿上的应用起来,收到良好的效果。      基于“越早抛除合格尾矿,对选厂越有好处”的原则,采用细碎和阶段磨选工艺的选矿设备厂家,在细碎后入磨前、一段粗磨、二段细磨等各处理环节,均有相当的脉石矿物可以作为合格尾矿抛除。    因此,在选矿设备厂家具有分选条件的各环节,采用相应的分选设备将合格尾矿抛除,对采用细碎和阶段磨选工艺的选厂,有很大的经济效益。由于可实现分选的各环节的矿物工艺条件和分选要求不同,需要具有针对性设计的专用设备来使已具备分选条件的矿物,实现各环节的有效分选。    (以上内容来自振平鑫龙褐铁矿选矿设备网:/zpxl/New-344.html,转载请注明出处!)    分类: |精彩文章推荐

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