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普传变频器在糖厂中压榨机改造方案
在我国的制糖行业中,变频器已广泛地应用在风机、水泵等变转矩负载,取得了显著的节能效果。压榨机作为糖厂重要的生产设备,一直采用传统的控制方式定速运行。其实,从生产工艺和节能两方面来分析,对压榨机进行技术改造不但行之有效而且能大幅度提高企业效益。
二、生产工艺分析
众所周知,压榨机抽出率是影响糖份总收的主要因素之一。若压榨机抽出率提高1%,则总收回率提高0.88%~0.92%。影响抽出率的因素主要有以下几方面原因:
1．蔗糖中的纤维分受压后离开榨机出口时又膨胀,此时被压榨的纤维随着自身的膨胀在出口处会吸去已榨出的一部分蔗汁,同时受到机效能的影响,甘蔗中的糖份不可能全部榨出,这就形成了蔗渣中的糖份损失。
2．蔗料的破碎度及形态是保证首座榨机抽出的前提。甘蔗破碎度好,蔗汁易于压出,渗效果提高。
3．降低蔗渣水分是提高抽出的保证。
4．保证从撕解机输送过来的蔗层厚度均匀对提高抽出率非常重要。如果蔗层过厚,压榨不彻底,使蔗渣造成浪费；如果蔗层过薄,压不干蔗层,蔗渣水分过高,影响抽出率。
5．在榨季后期,由于榨辊的磨损越来越严重,导致榨辊的间隙扩大,使抽出率下降。
综上所述,由于压榨机转速不可调,从撕解机输送过来的蔗层有大约10%的时间厚度会达不到要求,这样会使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。抽出率越低说明蔗汁流失越大,从而导致产量变低。如果能对压榨机进行转速调节,当蔗层后度不够时通过降低压榨机电动机转速使蔗层达到正常厚度后再进行压榨,这样压榨会比较充分,平均抽出率将可提高0.2%以上,同时由于转速降低,电流下降从而达到节能省电的目的。普传变频器正是解决此调速问题的最佳装置。
三、改造前工况
在广西某糖厂改造实例:有5台压榨机,技术参数如下:
序号额定功率额定电流额定转速减速比
6rpm1:28.5/1:4
0rpm1:30/1:4.17
0rpm1:31.5/1:4.17
0rpm1:31.5/1:4.17
6rpm1:28.5/1:4
日榨量2700吨计算,榨季为5个月(11月-次年4月),总榨量为40万吨蔗；甘蔗糖份在13.6%~16%之间,取平均值14.5%；抽出率在95.5%~96.2%之间,取平均值95.8%；煮收按86%计算。经过实测每榨1吨甘蔗耗电30度左右。电机方式为频敏电阻启动。
四、改造方案
压榨机整改造系统由原电控柜、变频柜和新电控柜组成。其中原电控柜为工频启动柜,变频柜采用普传科技PI-320M3变频器,该柜与新增电控柜组成新系统。在控制面板上设有系统选择开关、工变频选择开关、变频送电按钮、电气启动按钮和电流设定按钮。
1．压榨机自调整改造系统设有:原系统操作、调整、新系统工频启动、新系统变频启动、新系统自动控制。
2．手动控制:分别为每台电机安装一台变频柜和一个变频转换柜。变频柜的容量比电机容量放大一级,保证系统的安全可靠性。当变频柜出现故障或异常现象时可通过变频柜将系统切换到原来的启动柜,使压榨机能正常连续生产。变频转换柜内还装有交流电抗器,可有效抑制谐波对电网的影响,同时保护变频器不受电网浪涌电压的冲击。
3．恒电流全自动控制:根据对生产工艺的分析,为了提高抽出率,保证蔗层的厚度是非常重要的,也就是说要使电机的电流的波动范围越小越好。在上述受动系统的基础上增加霍尔传感器检测电机的实际电流,作为变频器的反馈信号,变频器根据反馈信号控制电机转速。如果蔗层过厚,电机的电流变大,变频器将把电机的转速提高,使蔗层尽快被压榨；如果蔗层过薄,电机的电流变小,变频器将把电机的转速降低,以便尽可能将蔗层压榨彻底。这样使电机电流始终在小范围内波动,从而保证蔗层厚度均匀,有助于提高抽出率。
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浅谈PLC在酱油压榨机上的应用
&&&&来源:万方数据&&&&作者：&&
在酱油压榨机的运行过程中，需要有一定量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及一定离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过电气控制系统即用硬件继电器和硬件接线来实现的。由于PLC的快速发展，价格不断下降，不少调味品生产企业在酱油压榨机的控制系统中都采用了PLC控制。
3 电气系统图
　　3.1 电气原理图
图2 200T油压机线路田采用PLC可编程控制器&
3.2 PLC控制图
　　图中PLC选择的是：AF-20MR-A可编程控制器，此型号为交流供电，数字量输入，12点AC输入，8点继输出，编程模块数量：127，信号0：AC 0～40 V输入电流：&0.1 mAh，信号1：AC 80～240 V输入电流1&0．2 mAh，输出类型：继电器输出，连续电流最大值：10 Ah。
图3 PLC控制图&
4 应用情况
　　用PLC控制系统来控制压榨机的压榨进程，是很适用的，它用软件(即程序)实现的，比用硬件继电器控制系统要方便，可靠性高，故障率极低，并且很容易诊断和排除故障。继电器系统中硬件继电器的触点易产生接触不良的故障，维修不方便。继电器系统要在硬件安装、接线全部完成后才能进行调试，发现问题后修改电路花的时间也很多。现在PLC的生产厂家比较多，型号也较多，读者可参考有关资料，根据工艺参数选型。
　　我们在使用PLC控制系统实践中知道，PLC外部的输入、输出元件，例如限位开关、电磁阀、接触器等的故障率远远高于PLC本身的故障率，这些元件出现故障后，PLC一般不能觉察出来，不会自动停机，可能使故障扩大，直至保护装置动作后停机，电工维修时要考虑这种情况。另外酱油压榨车间湿度大，含盐分高，箱内元器件、PLC等容易受到感应电影响，产生误动作，制作安装箱时要考虑密封条件和摆放的位置。&&
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废渣脱水选脱水机还是压榨机
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用户在认识到矿渣、药渣、果渣等废渣经脱水处理后可为自己创收时，所以采用相应的处理设备对于这类废渣脱水就成为了各个废渣产出企业都在实施的一项工程。 而谈到设备处理废渣，目前最为常用的莫过于我们的与压榨机两款机械。而多数用户由于认识不够，所以常在此进行纠结，不知道该选择哪款机械进行利用，下面我立净就来为大家进行分析下。
1、采用脱水机对废渣脱水
采用脱水机对废渣处理不仅可保证较高的干燥效果，让其可以免长时间晾晒就可进行再处理，而且低廉的产品价格及使用成本也能为我们的用户节省不笔不少的费用。但受到脱水机自身机械自动化程度不高的原因，其的废渣倒入与取出需我们用户进行提取，这样一来其的工作效率也就大打折扣。让其虽说能够保证废渣的处理效果，但是无法实现真正的批量化生产。
2、采用压榨机对废渣处理
压榨机所采用的脱水方式是通过辊筒挤压达到脱水的目的。其的最大优点就是在进行废渣脱水同时也起到了粉碎作用，而且全程自动进出料的设也可保证其能够实现批量化生产，真正做到保证废渣脱水的效率的目的。但因为其所采用的是压榨脱水的工作模式，所以其的脱水效果相对较差。同时整机较高的价格及繁琐的使用模式，也让其无法做到应用的文广泛性。
所以综上来看不论是采用脱水机还是压榨机对废渣进行处理，都各有各的长处及短处，所以用户在实际选择时一定要慎重。但结合两款机械的各自特点及实际应用来看，脱水机将更适用于废渣处理需求较小的场所使用，而压榨机则更适合于废渣脱水需求较大的场所。
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