一种低成本生产硅铁的方法
专利名称一种低成本生产硅铁的方法
技术领域本发明涉及铁合金生产方法，特别涉及一种利用碳化稻壳生产硅铁的方法，属于冶金技术领域。
背景技术硅铁是炼钢的脱氧剂，也是冶炼硅钢时的合金剂，冶炼弹簧钢、耐热钢时，也要加入一定量的硅铁作为合金剂。为了获得化学成分合格和保证钢的质量，在炼钢过程的出钢阶段，必须对钢水进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢工业中不可缺少的脱氧剂。此外，在钢中添加一定量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，所以在冶炼结构钢、工具钢、弹簧钢等钢种时，必须添加一定量的硅铁作合金剂使用。钢中含有一定量的硅，能提高钢的导磁率、降低磁滞损耗、减少涡流损失。故在冶炼电工钢，如冶炼马达用低硅钢(含Si 0. 80%-2· 80%)和变压器用硅钢(含Si 2. 81%-4· 8%)时，硅铁也是重要的合金剂。在硅铁生产中，硅石(SiO2质量百分比约98%)、钢屑或氧化铁料及焦炭都是冶炼硅铁时常用的重要原料，钢屑或氧化铁料可以称之为铁的供体。生产上为了把氧从S^2中除去，采用在矿热炉内高温条件下，用焦炭中的碳夺取SiO2中的氧，用碳还原二氧化硅的基本反应可以写成
SiO7 2C = S + 2CO(s)
铁有促进二氧化硅还原的作用，在有铁存在的条件下，上式还原出来的硅与铁发生下式反应生成硅铁
Fs+ SS = FeSt
通常硅石中伴生有一定量的TiO2，硅石中的TiA在冶炼硅铁的反应过程中，将被焦炭还原，造成最终生成的硅铁中含有少量的Ti，进而在钢水脱氧和合金化过程中这部分钛进入钢中。进入钢中的Ti会形成非常细小且稳定的TiC、TiN及Ti (CN)粒子，这些粒子会强烈阻碍钢的晶粒长大，特别是对高牌号硅钢的铁损有很坏的影响；并且存在于钢水的TiA 夹杂在精炼过程中也难以去除，对弹簧钢、轴承钢、帘线钢等产品性能危害较大。所以在生产电工钢等对钢中的钛含量有严格限制的钢种时，含钛的硅铁就不再适合做脱氧剂和合金剂使用。另外，焦炭作为重要的冶金原料，近几年价格一路攀升，也使得硅铁价格不断上涨，所以如何控制硅铁生产成本是一个不得不考虑的问题。
针对现有硅铁生产技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种新的硅铁生产方法，本方法得到的硅铁几乎不含钛，且生产成本低。
本发明的技术方案为一种低成本生产硅铁的方法，先根据最后得到的硅铁中硅的含量来准备碳化稻壳和铁的供体，然后将两者混合均勻后加入矿热炉冶炼即可得到硅铁，冶炼温度控制在°C。所述碳化稻壳由灰分和固定碳组成，其中灰分质量比为65-70%，固定碳质量百分比为30-；35%，且灰分中SiR的质量百分比彡90%。所述铁的供体为钢屑，钢屑中铁含量&95%，碳化稻壳与钢屑两者的质量比为 90-95
5-10。此种方案得到75硅铁。 所述铁的供体为氧化铁料，氧化铁料中铁含量& 75%，碳化稻壳与氧化铁料两者的质量比为50-55
45-50。此种方案得到45硅铁。本发明利用碳化稻壳含S^2和碳含量高且来源广泛的特点，用碳化稻壳取代传统的硅石及焦炭作为生产硅铁的主要原料。用此方法生产的硅铁中几乎不含钛，在电工钢生产中作为脱氧剂和合金剂时不会引起钢水增钛。同时本方法充分利用碳化稻壳中的碳取代传统制取硅铁方法中采用的焦炭，故其生产成本大幅度降低。
具体实施例方式本发明利用碳化稻壳为原材料取代硅石和焦碳实现硅铁的生产，先根据最终要得到的硅铁中硅的含量来准备碳化稻壳和铁的供体的量，然后将两者混合均勻后加入矿热炉冶炼即可得到硅铁，冶炼温度控制在°C。碳化稻壳是指稻壳经过加热至其着火点温度以下，使其不充分燃烧而形成的木炭化物质。其具有体轻，导热性低的特性。在工业生产上可作为钢液的保温剂，被广泛应用于钢水连铸中间罐保温和模铸冒口保温，此外碳化稻壳也可用于制造碳化硅。在农业上可用于蔬菜、花卉、苗木、果树及其他作物栽培、改良土壤，在生活上可作清洁能源以供生火、 取暖等。碳化稻壳由灰分和固定碳组成，目前国内各厂生产的碳化稻壳固定碳含量为30%-35%;灰分含量为65%-70%，其中灰分所含基本成分的质量百分数为Si02:90%; MgO:2% ；P2O5:1. 5%-2% ；K20:1. 5%-2% ；Na20:1% ；CaO: 1%及一些微量的氧化铝和氧化铁。从以上碳化稻壳的成分情况可以看出，碳化稻壳是由S^2为主体的无机矿物质组成，同时又几乎不含Ti的化合物，并且碳化稻壳具有蜂窝状的组织结构，可以加强与钢屑等反应时的动力学条件，是生产无钛硅铁的理想原料。另一方面，由于碳化稻壳含有很高的固定碳，所以用碳化稻壳可以完全或大部分取代传统制取硅铁工艺中所用的焦炭。焦炭作为重要的冶金原料，近几年价格一路攀升，充分利用碳化稻壳中大量的固定碳取代焦炭来制取硅铁，可节约大量成本。本方法要求灰分中SiO2的质量百分比不小于90%即可，基本所有的碳化稻壳都满足此条件。所述铁的供体为钢屑，钢屑中铁含量&95%，碳化稻壳与钢屑两者的质量比为 90-95
5-10。此种方案可得到75%硅铁。所述铁的供体为氧化铁料，氧化铁料中铁含量&75%，碳化稻壳与氧化铁料两者的质量比为50-55
45-50。此种方案可得到45%硅铁。以下给出几个实例以帮助理解本发明。
实例1 某铁合金生产厂，采用本发明的方法，选择灰分含量为65%，碳含量为35% 且其灰分中SiO2质量百分数为90%的碳化稻壳，铁含量为95%的钢屑为原料，各原材料的质量百分比为碳化稻壳90%、钢屑10%。在矿热炉中生产了 75%硅铁，并供应到钢厂作为钢水脱氧剂使用，结果表明硅铁合金成分完全达到要求，同时使用过程中未发生对钢水增钛。实例2 某铁合金生产厂，采用本发明的方法，选择灰分含量为65%，碳含量为35% 且灰分中SW2质量百分数为90%的碳化稻壳，铁含量为95%的钢屑为原料，各原材料的质量百分比为碳化稻壳95%、钢屑5%。在矿热炉中生产了 75%硅铁，并供应到钢厂作为钢水脱氧剂使用，结果表明硅铁合金成分完全达到要求，同时使用过程中未发生对钢水增钛。实例3 某铁合金生产厂，采用本发明的方法，选择灰分含量为70%，碳含量为30% 且灰分中SW2质量百分数为90%的碳化稻壳，铁含量为95%的钢屑为原料，各原材料的质量百分比为碳化稻壳93%、钢屑7%。在矿热炉中生产了 75%硅铁，并供应到钢厂作为钢水脱氧剂使用，结果表明硅铁合金成分完全达到要求，同时使用过程中未发生对钢水增钛。实例4 某铁合金生产厂，采用本发明的方法，选择灰分含量为68%，碳含量为3
且其灰分中SiO2质量百分数为90%的碳化稻壳，铁含量为80%的氧化铁为原料，各原材料的质量百分比为碳化稻壳50%、氧化铁料50%。在矿热炉中生产了 45%硅铁，并供应到钢厂作为脱氧剂使用，结果表明硅铁合金成分完全达到要求，同时使用过程中未发生对钢水增钛。实例5 某铁合金生产厂，采用本发明的方法，选择灰分含量为67%，碳含量为33% 且其灰分中SiO2质量百分数为90%的碳化稻壳，铁含量为75%的氧化铁为原料，各原材料的质量百分比为碳化稻壳55%、氧化铁料45%。在矿热炉中生产了 45%硅铁，并供应到钢厂作为脱氧剂使用，结果表明硅铁合金成分完全达到要求，同时使用过程中未发生对钢水增钛。
1.一种低成本生产硅铁的方法，其特征在于先根据最后得到的硅铁中硅的含量来准备碳化稻壳和铁的供体，然后将两者混合均勻后加入矿热炉冶炼即可得到硅铁，冶炼温度控制在 °Co
2.根据权利要求1所述的生产硅铁的方法，其特征在于所述碳化稻壳由灰分和固定碳组成，其中灰分质量比为65-70%，固定碳质量百分比为30-35%，且灰分中SW2的质量百分比彡90%ο
3.根据权利要求2所述的生产硅铁的方法，其特征在于所述铁的供体为钢屑，钢屑中铁含量彡95%，碳化稻壳与钢屑两者的质量比为90-95
4.根据权利要求2所述的生产硅铁的方法，其特征在于所述铁的供体为氧化铁料，氧化铁料中铁含量&75%，碳化稻壳与氧化铁料两者的质量比为50-55
本发明涉及一种低成本生产硅铁的方法，先根据最后得到的硅铁中硅的含量来准备碳化稻壳和铁的供体，然后将两者混合均匀后加入矿热炉冶炼即可得到硅铁，冶炼温度控制在℃。本发明利用碳化稻壳和铁的供体(如钢屑或氧化铁料)作为制取硅铁的原料，取消了传统方法中的硅石及焦炭，使硅铁制取成本大幅度降低；同时此方法制取的硅铁中几乎不含钛，避免了在利用硅铁对钛限制严格的钢种进行脱氧处理和合金化过程中向钢水增钛的问题。
文档编号C22B4/06GKSQ
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发明者何生平, 杨颖 , 王谦, 鲁永剑 申请人:重庆大学不锈商务资讯-不锈商务频道-钢之家钢铁网
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本周主要铁合金品种生产成本测算(1月16日-1月23日）
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　　本周国内主要铁合金品种生产成本测算如下：　　硅铁：目前西北地区平均电价约0.45元/度（以甘肃为例），按照生产1吨硅铁耗电8200度测算，折合成本3690元/吨；消耗半焦（兰炭小料）约1.1吨，折合成本660元/吨；消耗硅石约1.8吨，折合成本约216元/吨；消耗氧化铁皮约0.5吨，折合成本约430元/吨；消耗电极糊约0.05吨，折合成本约140元/吨。加上管理费用（300元/吨），硅铁完全生产成本约为5436元/吨，本周硅铁成本较上周变化不大。　　硅锰：目前西南地区电价约0.56元/度（以贵州为例），按照生产1吨硅锰消耗4500度测算，折合成本约2520元/吨；消耗锰矿石（按46%澳矿，锰回收率80%）约1.77吨，折合成本约2605元/吨；消耗焦炭约0.5吨，折合成本575元/吨；消耗电极糊约0.45吨，折合成本约54元/吨。加上管理费用（300元/吨），硅锰完全生产成本约为6054元/吨，本周硅锰成本较上周下降157元。　　高碳铬铁：目前西南地区电价约0.51元/度（以四川为例），按照生产1吨高碳铬铁耗电3500度测算，折合成本1785元/吨；按照土耳其块矿与南非粉矿用量7:3配比，消耗铬矿约2.2吨，折合成本约3825元/吨；消耗焦炭约0.5吨，折合成本约640元/吨。加上管理费用（300元/吨）和其它辅料（200元），高碳铬铁完全生产成本约为6750元/吨，折合50基约为6136元/吨，成本变化为电价调整。
本周国内主要铁合金品种生产成本测算（含税）&
单位：元/吨&
本周合计（元/吨）
上周（元/吨）
硅铁（西北）
硅锰（西南）
铬铁（西南）
6750（50基价为6136）
6645（50基价为6040）
2.2吨（土耳其块矿与南非粉矿用量7:3配比）
土耳其块矿：1953
南非粉矿：1239
备注：以上铁合金品种均为自然块；各地实际情况请以当地电价及电价优惠政策为准。
附：各地电价表
电价(元/度)
0.45-0.46&
0.39-0.43&
0.39-0.40&
0.51-0.52&
0.52-0.56&
　(编撰: 资讯部 请勿转载 垂询电话:021-)
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第一章 研究概述&&&&
第一节 研究背景与目标&&&&
第二节 研究的内容&&&&
第三节 研究方法&&&&
第四节 数据来源&&&&
第五节 研究结论&&&&
一、市场规模&&&&
二、竞争态势&&&&
三、行业投资的热点&&&&
四、行业项目投资的经济性&&&&
第二章 项目总论&&&&
第一节 项目背景&&&&
一、项目名称&&&&
二、项目承办单位&&&&
三、项目主管部门&&&&
四、项目拟建地区、地点&&&&
五、承担可行性研究工作的单位和法人代表&&&&
六、研究工作依据&&&&
七、研究工作概况&&&&
第二节 可行性研究结论&&&&
一、市场预测和项目规模 &&&&
二、原材料、燃料和动力供应&&&&
三、选址&&&&
四、项目工程技术方案&&&&
五、环境保护&&&&
六、工厂组织及劳动定员&&&&
七、项目建设进度&&&&
八、投资估算和资金筹措&&&&
九、项目财务和经济评论&&&&
十、项目综合评价结论&&&&
第三节 主要技术经济指标表&&&&
第四节 存在问题及建议&&&&
第三章 项目投资环境分析&&&&
第一节 社会宏观环境分析&&&&
第二节 项目相关政策分析&&&&
一、国策&&&&
二、行业准入政策&&&&
三、行业技术政策&&&&
第三节 地方政策&&&&
第四章 项目背景和发展概况&&&&
第一节 项目提出的背景&&&&
一、国家及行业发展规划&&&&
二、项目发起人和发起缘由&&&&
第二节 项目发展概况&&&&
一、已进行的调查研究项目及其成果&&&&
二、试验试制工作情况&&&&
三、厂址初勘和初步测量工作情况&&&&
四、项目建议书的编制、提出及审批过程&&&&
第三节 项目建设的必要性&&&&
一、现状与差距&&&&
二、发展趋势&&&&
三、项目建设的必要性&&&&
四、项目建设的可行性&&&&
第四节 投资的必要性&&&&
第五章 行业竞争格局分析&&&&
第一节 国内生产企业现状&&&&
一、重点企业信息&&&&
二、企业地理分布&&&&
三、企业规模经济效应&&&&
四、企业从业人数&&&&
第二节 重点区域企业特点分析&&&&
一、华北区域&&&&
二、东北区域&&&&
三、西北区域&&&&
四、华东区域&&&&
五、华南区域&&&&
六、西南区域&&&&
七、华中区域&&&&
第三节 企业竞争策略分析&&&&
一、产品竞争策略 二、价格竞争策略&&&&
三、渠道竞争策略&&&&
四、销售竞争策略&&&&
五、服务竞争策略&&&&
六、品牌竞争策略&&&&
第六章 行业财务指标分析参考&&&&
第一节 行业产销状况分析&&&&
第二节 行业资产负债状况分析&&&&
第三节 行业资产运营状况分析&&&&
第四节 行业获利能力分析&&&&
第五节 行业成本费用分析&&&&
第七章 行业市场分析与建设规模&&&&
第一节 市场调查&&&&
一、拟建 项目产出物用途调查&&&&
二、产品现有生产能力调查&&&&
三、产品产量及销售量调查&&&&
四、替代产品调查&&&&
五、产品价格调查&&&&
六、国外市场调查&&&&
第二节 行业市场预测&&&&
一、国内市场需求预测&&&&
二、产品出口或进口替代分析&&&&
三、价格预测&&&&
第三节 行业市场推销战略&&&&
一、推销方式&&&&
二、推销措施&&&&
三、促销价格制度&&&&
四、产品销售费用预测&&&&
第四节 项目产品方案和建设规模&&&&
一、产品方案&&&&
二、建设规模&&&&
第五节 项目产品销售收入预测&&&&
第八章 项目建设条件与选址方案&&&&
第一节 资源和原材料&&&&
一、资源评述&&&&
二、原材料及主要辅助材料供应&&&&
三、需要作生产试验的原料&&&&
第二节 建设地区的选择&&&&
一、自然条件&&&&
二、基础设施&&&&
三、社会经济条件 四、应考虑的因素&&&&
第三节 厂址选择&&&&
一、厂址多方案比较&&&&
二、厂址推荐方案&&&&
第九章 项目应用技术方案&&&&
第一节 项目组成&&&&
第二节 生产技术方案&&&&
一、产品标准&&&&
二、生产方法&&&&
三、技术参数和工艺流程&&&&
四、主要工艺设备选择&&&&
五、主要原材料、燃料、动力消耗指标&&&&
六、主要生产车间布置方案&&&&
第三节 总平面布置和&&&&
一、总平面布置原则&&&&
二、厂内外运输方案&&&&
三、方案&&&&
四、占地面积及分析&&&&
第四节 土建工程&&&&
一、主要建、构筑物的建筑特征与结构&&&&
二、特殊基础工程的设计&&&&
三、建筑材料&&&&
四、土建工程造价估算&&&&
第五节 其他工程&&&&
一、给排水工程&&&&
二、动力及公用工程&&&&
三、地震设防&&&&
四、生活福利设施&&&&
第十章 项目环境保护与劳动安全&&&&
第一节 建设地区的环境现状&&&&
一、项目的地理位置&&&&
二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象&&&&
三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物&&&&
四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施&&&&
五、现有工矿企业分布情况&&&&
六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况&&&&
七、大气、地下水、地面水的环境质量状况&&&&
八、情况&&&&
九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料&&&&
十、环保、消防、职业安全卫生和节能&&&&
第二节 项目主要污染源和污染物&&&&
一、主要污染源&&&&
二、主要污染物&&&&
第三节 项目拟采用的环境保护标准&&&&
第四节 治理环境的方案&&&&
一、项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响&&&&
二、项目对周围地区自然资源可能产生的影响&&&&
三、项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响&&&&
四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案&&&&
五、措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化&&&&
第五节 环境监测制度的建议&&&&
第六节 环境保护投资估算&&&&
第七节 环境影响评论结论&&&&
第八节 劳动保护与安全卫生&&&&
一、生产过程中职业危害因素的分析&&&&
二、职业安全卫生主要设施&&&&
三、劳动安全与职业卫生机构&&&&
四、消防措施和设施方案建议&&&&
第十一章 企业组织和劳动定员&&&&
第一节 企业组织&&&&
一、企业组织形式&&&&
二、企业工作制度&&&&
第二节 劳动定员和人员&&&&
一、劳动定员&&&&
二、年总工资和职工年平均工资估算&&&&
三、人员培训及费用估算&&&&
第十二章 项目实施进度安排&&&&
第一节 项目实施的各阶段&&&&
一、建立 项目实施管理机构&&&&
二、资金筹集安排&&&&
三、技术获得与转让&&&&
四、勘察设计和设备订货&&&&
五、施工准备&&&&
六、施工和生产准备&&&&
七、竣工验收&&&&
第二节 项目实施进度表&&&&
一、横道图&&&&
二、网络图&&&&
第三节 项目实施费用&&&&
一、建设单位管理费&&&&
二、生产筹备费&&&&
三、生产职工培训费&&&&
四、办公和生活购置费 五、勘察设计费&&&&
六、其它应支付的费用&&&&
第十三章 投资估算与资金筹措&&&&
第一节 项目总投资估算&&&&
一、固定资产投资总额&&&&
二、流动资金估算&&&&
第二节 资金筹措&&&&
一、资金来源&&&&
二、项目筹资方案&&&&
第三节 投资使用计划&&&&
一、投资使用计划&&&&
二、借款偿还计划&&&&
第十四章 财务与敏感性分析&&&&
第一节 生产成本和销售收入估算&&&&
一、生产总成本估算&&&&
二、单位成本&&&&
三、销售收入估算&&&&
第二节 财务评价&&&&
第三节 国民经济评价&&&&
第四节 不确定性分析&&&&
第五节 社会效益和社会影响分析&&&&
一、项目对国家政治和社会稳定的影响&&&&
二、项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性&&&&
三、项目与当地基础设施发展水平的相互适应性&&&&
四、项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性&&&&
五、项目对合理利用自然资源的影响&&&&
六、项目的国防效益或影响&&&&
七、对保护环境和生态平衡的影响&&&&
第十五章 项目不确定性及风险分析&&&&
第一节 建设和开发风险&&&&
第二节 市场和运营风险&&&&
第三节 金融风险&&&&
第四节 政治风险&&&&
第五节 法律风险&&&&
第六节 环境风险&&&&
第七节 技术风险&&&&
第十六章 行业发展趋势分析&&&&
第一节 我国行业发展的主要问题及对策研究&&&&
一、我国行业发展的主要问题&&&&
二、促进行业发展的对策&&&&
第二节 我国行业发展趋势分析&&&&
第三节 行业投资机会及发展战略分析&&&&
一、行业投资机会分析&&&&
二、行业总体发展战略分析&&&&
第四节 我国 行业投资风险&&&&
一、政策风险&&&&
二、环境因素&&&&
三、市场风险&&&&
四、行业投资风险的规避及对策&&&&
第十七章 项目可行性研究结论与建议&&&&
第一节 结论与建议&&&&
一、对推荐的拟建方案的结论性意见&&&&
二、对主要的对比方案进行说明&&&&
三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议&&&&
四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见&&&&
五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见&&&&
六、可行性研究中主要争议问题的结论&&&&
第二节 我国行业未来发展及投资可行性结论及建议&&&&
第十八章 财务&&&&
第一节 资产负债表&&&&
第二节 投资受益分析表&&&&
第三节 损益表&&&&
第十九章 项目投资可行性报告附件&&&&
1 、项目位置图&&&&
2 、主要工艺技术流程图&&&&
3 、主办单位近 5 年的财务报表&&&&
4 、项目所需成果转让协议及成果鉴定&&&&
5 、项目总平面布置图&&&&
6 、主要土建工程的平面图&&&&
7 、主要技术经济指标摘要表&&&&
8 、项目投资概算表&&&&
9 、经济评价类基本报表与辅助报表&&&&
10 、现金流量表&&&&
11 、现金流量表&&&&
12 、损益表&&&&
13 、资金来源与运用表&&&&
14 、资产负债表&&&&
15 、财务外汇平衡表&&&&
16 、固定资产投资估算表&&&&
17 、流动资金估算表&&&&
18 、投资计划与资金筹措表&&&&
19 、单位产品生产成本估算表&&&&
20 、固定资产折旧费估算表&&&&
21 、总成本费用估算表&&&&
22 、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表&&&&
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4万吨硅铁冶炼商业计划书&&&&
4万吨硅铁冶炼项目申请报告&&&&
4万吨硅铁冶炼项目立项报告&&&&
4万吨硅铁冶炼项目可行性研究报告&&&&
4万吨硅铁冶炼项目资金申请报告&&&&
4万吨硅铁冶炼项目节能评估报告&&&&
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农 业 银 行 卡 号：
4 户 名：杨 雪 梅
[1、]&&一种用于生产微铝微碳硅铁的氧化剂[技术摘要]一种用于生产微铝微碳硅铁的氧化剂，其特征在于由下列重量份的组份构成：氧化钙30～50份、二氧化硅50～70份。在使用发明的氧化剂时，不但可以避免出现因硅元素被氧化或氯化而造成产品中硅含量和硅铁总重降低的问题，而且还能使硅铁中的硅含量增加3～4％、熔融硅铁的总重增加1％左右，并且没有氯气造成的污染。利用本发明的氧化剂可以方便地生产出硅含量大于75％、铝含量小于0.03％、钙含量小于0.04％、碳含量小于0.03％的微铝微碳硅铁产品，其工艺过程稳定，便于操作控制，可以将生产成本降低10％左右。
[2、]&&微铝微碳硅铁的生产方法[技术摘要]一种微铝微碳硅铁的生产方法，其特征是按以下步骤进行：a、把熔融硅铁装入中频或工频电炉中，加热至1500℃～1700℃；b、在熔融硅铁中加入由氧化钙和二氧化硅构成的氧化剂，氧化剂中氧化钙的重量为熔融硅铁重量的1.5％～7.5％，二氧化硅的重量为熔融硅铁重量的2.5％～10.5％，在加入氧化剂的过程中继续对熔融硅铁加热，直至所加入的氧化剂完全熔化后再保持炉内温度不变；c、去掉电炉中的浮渣，把熔融硅铁浇注在锭模中，冷却后即得微铝微碳硅铁成品。本发明的方法能使硅铁中的硅含量增加3～4％、硅铁的总重增加1％左右，并且没有氯气造成的污染，其产品质量好，工艺过程稳定，便于操作控制，生产成本可降低10％左右。
[3、]&&适用于一步法生产稀土硅铁合金的炉料配料方法[技术摘要]本发明是一种适用于一步法生产稀土硅铁合金的炉料配料方法，采取的主要技术措施是使作为炉料的稀土原料球团中的配炭比保持1∶1.20～1.30的水平，并在原料球团中加入稀土精矿所含氧化物重量2.0～10.0％的硅元素。在稀土硅铁合金的生产过程中采用本发明揭示的炉料配料方法，可以有效地克服以现有技术生产稀土硅铁合金过程中炉底上涨的问题，避免了因炉底上涨而修复炉膛造成的巨大经济损失，大大降低了生产成本。
[4、]&&适用于一步法生产稀土硅铁合金的矿热炉[技术摘要]本发明是一种适用于一步法生产稀土硅铁合金、电功率在2000KVA以下的矿热炉，其主要技术特点是炉内设计有由三个电极构成的、单位面积的电功率不小于1500KVA的极心圆，极心圆在炉膛内向出铁口方向偏心布置，并且使一个电极相对着出铁口。在一步法生产稀土硅铁合金的冶炼过程中采用本发明揭示的矿热炉，再辅以申请人在另一份发明专利申请中所公开的稀土硅铁合金炉料配料方法，可完全解决现有技术中的炉底上涨问题，大大降低了生产成本。
[5、]&&矿热炉、感应炉双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金的生产工艺[技术摘要]本发明涉及一种矿热炉、感应双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金生产工艺，压力加镁，氮气搅拌溶氮、净化的稀土镁硅铁合金生产工艺；属于冶金熔炼，压力加镁溶氮稀土镁硅铁合金生产工艺。本发明采用矿热炉冶炼含Si：4078％，RE：033％，Ca：020％，Ba：020％的多元合金液，装入热感应炉内。调整成份后，压力加镁处理，并进行氮气搅拌使合金溶氮及除渣净化。尔后在氮气保护下覆膜压铸制取薄锭。其特点是：使稀土镁硅铁合金的生产工艺链缩短，实现了生产的“高环保、低能耗”，产品的“高质量、低成本”。
[6、]&&超低碳硅铁的生产方法[技术摘要]
一种超低碳硅铁的生产方法，包括把按常规方法生产的硅铁水倒入带有附加保温层的中间包中，在保温条件下通入氯气２０―１８０分钟，通气量为１５―６０kg/T(硅铁)，停止通气后，用疏松物将浇口堵住，盖上中间包盖，待出铁时将疏松物打开一个小口以让硅铁水流出而将浮渣截留在中间包中。将冷却后的硅铁破碎并筛取３―８０ｍｍ的颗粒，用压缩空气将产品附着的粉尘和３ｍｍ以下的颗粒吹去。该方法能稳定地生产出Ｃ<0.010%的硅铁,工艺步骤简单,成本低廉。
[7、]&&高纯硅铁及生产方法[技术摘要]
本发明涉及高纯硅铁及生产方式。它以精选石英石、石油焦、硅钢屑为原料，在矿热炉内还原冶炼硅铁，焦炭粒度０―１０ｍｍ，原料配比石英石∶石油焦：硅钢屑＝１００∶４０―５５∶５―５５，石英石含ＳｉＯ2＞98.0％，Ａｌ2O3<0.03%,CaO<0.01%,其他杂质（除氧化铁外）总和＜０．０２％。本硅铁可用于冶炼高牌号无取向硅钢取向硅钢和低合金钢。
[8、]&&钡硅铁合金生产工艺[技术摘要]
本发明公开了一种钡硅铁合金生产工艺，其特征是通过调整工艺参数和原材料配比，将硅石、重晶石、石灰、焦炭、铁屑等原材料混合后直接注入矿热炉内采用碳热法生产，克服了现有钡硅铁合金两步法生产工艺的能耗高、成本高、Ｂａ、Ｓｉ回收率低等缺点。本工艺可在各种铁合金厂应用。
[9、]&&稀土硅铁镁中间合金生产中的节镁工艺方法[技术摘要]
本发明是稀土硅铁镁中间合金生产中的节镁工艺方法，其主要工艺是：罐中（配）兑镁，罐中搅匀，放入隔档部件后，不用铸盘而在罐中直接高速冷却。$由于本方法采用特殊搅拌方式和免掉了向铸盘倾倒合金的工艺，可使金属镁在兑加（配料）过程中较之传统方法减少烧损量的７０％，使每吨合金成本降低３００元左右，如每月生产稀土硅铁镁中间合金６００吨，每月就可节约成本２０万元左右。$本发明工艺简单，设备成本低、制造容易，维护方便，生产安全可靠，无危险性。
[10、]&&二元法合成硅铁生产新工艺[技术摘要]
一种硅铁生产新工艺方法，基特点是把废钢屑和废硅粉在高温下熔炼合成，投资省，建厂快，硅铁成本大幅度降低，适合大小企业应用建厂。如年产８００至１０００吨硅铁能力的厂家只须投资３０多万元，建厂用期只须两个月，吨电耗比国家标准降低５９％，且大大减少了污染，产品质量又优于常规工艺的生产方法。
[11、]&&一种微碳硅铁生产工艺[技术摘要]
本发明涉及微碳硅铁的生产工艺。它是在熔融硅铁中通入氯气和氧气，尽可能地除去熔融硅铁中的杂质。本发明提供所通入的氯气和氧气的比例为：Ｃｌ２∶Ｏ２＝１００∶３―２００，每吨熔融硅铁通入氯气和氧气总量为１０―６５公斤，通气时间６０―１８０分钟。本工艺生产出的微碳硅铁可用于冶炼高级无取向硅钢。
[12、]&&KVA硅铁炉直接生产稀土硅铁(含钡)合金的工艺[技术摘要]
一种用１０００―５０００ＫＶＡ硅铁炉直接生产稀土硅铁（含钡）合金的工艺，其特征在于将含有４６―６０％的ＲＥＯ的氟碳铈镧精矿粉（ＲＥＦＣＯ3）置于８００―９１０℃的倒焰窑内焙烧１小时，自然降温，使灼烧失重率为１８～２０％；灼烧后的稀土精矿粉加入蓝炭粉（粒度１５０―２００目）、粘接剂，在压力大于２０ＭＰａ的制球机中制球；采用蓝炭作还原剂冶炼；炉体功率密度采用７５％硅铁的冶炼参数，极心圆直径为７５％硅铁冶炼参数的９０―９５％。
[13、]&&高品质硅铁的生产方法[技术摘要]
一种高品质硅铁的生产方法：该方法采用筛选硅石、还原剂、钢屑或／和硅钢屑原料，根据各种原料的准确成分含量和产品各元素含量配比，混合后进入矿热炉进行冶炼；硅铁出炉前向精炼包内加入预熔合成渣或／和硅灰、石英粉、CaF2或CaO调整渣的成分，烤至８００℃以上，加入铁水，同时通过包底透气砖吹入氧气或者空气、氧气加氮气、空气加氮气、空气加氧气进行精炼，在１４５０℃以下进行浇铸。对要求含Ｃ〈０．０３％的硅铁在硅铁锭冷却后进行表面除渣和碳化硅即可。用本方法可生产系列高品质硅铁。
[14、]&&低铝含锶硅铁及其生产方法[技术摘要]
低铝含锶硅铁及其生产方法，属于冶金技术领域。其要点是以石英石、碳素材料、碳素钢屑、含锶物料或以硅铁、结晶硅、石灰、碳素钢屑、莹石、含锶物料为原料，采用矿热炉或感应电炉进行熔化冶炼。选料考究、配方配比科学合理、工艺先进而简易。低铝含锶硅铁具有含锶低铝的特点，是铸造产品用的理想的孕育剂，可减少铸件的气孔和白口现象，提高产品的内在质量。
[15、]&&一种用低硅铁生产金属镓的工艺及其装置[技术摘要]本发明涉及一种用低硅铁生产金属镓的工艺及其装置，将含镓低硅铁作为原料、把原料粉碎后进行浸取，获得的浸取液再进行萃取，然后将得到的萃取液除去杂质后可以得到金属镓，本发明提供的工艺方法比较简单、装置采用常规冶金设备组合而成，使用、操作、维修都比较方便；采用本工艺及装置获得的金属镓可以消化冶金行业多年来积存的冶金废渣，对环境保护比较有利，所获得的产品经过检测，质量符合有关质量标准，生产成本低，经济效益显著。
[16、]&&一种痕量级高纯硅铁的生产工艺[技术摘要]本发明是一种高纯硅铁的生产工艺。它是以石英石、钢屑、石油焦为原料，在矿热中冶炼。控制自焙电极带入炉内的杂质量，得到杂质含量甚微的液态硅铁；然后对此液态硅铁进行双向双气强化精炼，使硅铁中的Ti、C、Al、Ca、S、Mg、V、B、Pb、Zr等杂质含量达到痕量级。此硅铁是冶炼IF钢(无间隙原子钢)、轿车用钢、高级电工钢等的重要原料。
[17、]&&用铝渣生产铝硅铁合金的熔融还原法[技术摘要]本发明为一种生产炼钢脱氧剂Al－Si－Fe合金的熔融还原法。该方法是将不同批次的含有不同含量的铝和三氧化二铝的铝渣混配成化学成份相对稳定的铝渣粉，将该铝渣粉、硅石粉、铁锈和碳粉用废重油作粘合剂制成块状混合成型物，再将该混合成型物放入反应炉中，在℃温度下进行1～2小时的熔融还原反应，从而得到铝硅铁合金，其化学成份(重量％)为：Al 40～45％,Si35～40％,Fe15～25％。该铝硅铁合金化学成份稳定、成本低且不污染环境。
[18、]&&一种高纯硅铁的生产工艺[技术摘要]本发明是一种高纯硅铁的生产工艺。它采用了独特的不同于传统工艺的还原剂配比的计算方法，重新设计了极心园参数，采用电弧烧穿器开炉，设置炉底保温套。从而克服了现有冶炼高纯硅铁的技术所存在的技术难题。使冶炼高纯硅铁的连续作业时间可达1至2年，且炉况稳定顺利，易于控制；单位电耗、产量等技术经济指标，均可相当于或优于冶炼普通硅铁时的水平。高纯硅铁对于提高钢的质量、开发钢的品种有着重要的作用。
[19、]&&矿热炉、中频工频电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅铁合金生产工艺[技术摘要]本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺，属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺，本发明采用矿热炉冶炼50－72％硅铁，将高温硅铁液倒入中频(工频)电炉，加入必要的金属物料，然后将合金液倒入中间包，进行压力加镁处理，镁熔毕后，以氮搅拌，随后进行铸锭，其特点是：合金中氧化镁含量低，合金纯净度高，金属镁烧损少，合金成份均匀、偏析少，可节省大量能耗，降低生产成本。
[20、]&&低氧化镁镁硅铁产品的生产工艺和设备[技术摘要]本发明提供了一种低氧化镁镁硅铁的生产方法，它包括步骤：配料－冶炼－兑镁－浇模－脱模－破碎－包装，其中所述的兑镁步骤是在基本闭合的容器中，于惰性气体存在下，通过将镁锭直接压入铁水的方式进行。还提供了新颖的用于该工艺的压镁钢包和铸模。
[21、]&&一种生产高纯硅铁的方法[技术摘要]一种生产高纯硅铁的方法，涉及冶炼高纯硅铁的方法。主要解决在目前冶炼高纯硅铁时由于通入氯气而产生有毒烟气，造成环境污染，并使硅铁中所要求的主要元素含量达标率低，冶炼反应速度慢等不足。其技术措施：包括在吹氧包中通入氧气，其在于在硅铁冶炼过程中，即冶炼时加入12～18公斤/吨混合炉料的氯化物催化剂，在硅铁水出炉的同时不断加入混合渣，直至出炉结束前的3～6分钟范围内加完，精炼时向吹氧包中吹入量为3～10公斤、压力为0.1～0.6兆帕的压缩空气，其吹入依据硅铁熔液沸腾的落差在80～110毫米，吹入时间为4～8分钟，在精炼的一开始，就吹入量为25～35公斤、压力为0.2～0.6兆帕的氧气，吹入时间为20～80分钟。
[22、]&&用于生产镁硅铁的铸模[技术摘要]本实用新型提供了一种低氧化镁镁硅铁的铸模，该铸模包括可相互配合而形成一封闭模腔的底座和模盖，在所述模盖上设置浇注口，所述底座与模盖之间的间隙为3―5cm。使用该新型铸模，可减少浇铸过程中空气对金属镁的氧化作用，从而提高镁硅铁产品的质量。
[23、]&&一种用刚玉炉渣低硅铁生产金属镓的装置[技术摘要]本实用新型是一种用刚玉炉渣低硅铁生产金属镓的装置，该装置由循环槽、浸取塔、镓铁蓄槽、第一转盘萃取塔、反萃塔、除杂萃取塔、蒸发罐、水冷装置、二次萃取剂蓄槽构成，本实用新型解决了现有设备还不能从刚玉炉渣低硅铁生产金属镓的问题，装置采用现有一些设备组合而成，成本低廉，利用本实用新型人发明的工艺进行对镓的提炼，其生产成本比较小，经济效益显著，能够方便的将镓元素提炼成为金属镓，一方面有比较好的效益，另一方面消化了大量的工业废渣。
[24、]&&适用于一步法生产稀土硅铁合金的矿热炉[技术摘要]本实用新型是一种适用于一步法生产稀土硅铁合金、电功率在2000KVA以下的矿热炉，其主要技术特点是炉内设计有由三个电极构成的、单位面积的电功率不小于1500KVA的极心圆，极心圆在炉膛内向出铁口方向偏心布置，并且使一个电极相对着出铁口。在一步法生产稀土硅铁合金的冶炼过程中采用本实用新型揭示的矿热炉，再辅以申请人在另一份实用新型专利申请中所公开的稀土硅铁合金炉料配料方法，可完全解决现有技术中的炉底上涨问题，大大降低了生产成本。
[25、]&&一种用煤矸石为原料生产铝硅铁合金的方法[技术摘要]一种用煤矸石为原料生产铝硅铁合金的方法，属于金属材料领域。该方法以煤矸石为原料，以煤矸石中固定碳和补充烟煤还原剂，加入铁屑或铁精矿和钡硅钙复合添加剂。配料后氧化铝重量百分比含量在25％～45％，氧化硅重量百分比含量在25％～47％，铁重量百分比含量10％～20％，固定碳重量百分比含量16～25％，钡硅钙复合添加剂重量百分比含量1％～3％。各种物料在100～150℃烘干脱水，水分不超过1％；混合后的物料加入到交流或直流矿热电弧炉中，炉内温度为℃，还原反应时间为2～3小时。间隔2～4小时从出铝口向抬包放出铝硅铁合金液体，在抬包中加入精炼剂除渣，过滤除渣、混合、稀释后铸锭，即得到粗铝硅铁合金。本方法利用煤矸石固体废料生产炼钢脱氧剂铝硅铁合金，生产流程短、能耗低、成本低，且无工业废料。
[26、]&&一种用粉煤灰为原料生产铝硅铁合金的方法[技术摘要]一种用粉煤灰为原料生产铝硅铁合金的方法，属于金属材料领域。本发明特征在于该方法以粉煤灰为原料，以煤泥和石油焦为还原剂，粉煤灰50～70％，煤泥和石油焦20～40％，加入5～8％废纸浆液、4～6％水和1％～4％钡钙复合添加剂。原料分别磨成粒度小于1mm的粉料；在混料机中均匀混合；在制团机中制成球团，在100～150℃烘干脱水，要求水分不超过1％。将干燥后的球团加入到交流或直流矿热电弧炉中，炉内温度为℃，还原反应时间为3～4小时间，隔2～4小时从出铝口向抬包放出铝硅合金液体，在抬包中加入精炼剂除渣，过滤除渣、混合、稀释后铸锭，即得到粗铝硅铁合金。本方法充分利用我国燃煤电厂排除的固体废弃物粉煤灰，生产流程短、能耗低、成本低，且无工业废料。
[27、]&&用碳还原法生产稀土硅铁合金的方法[技术摘要]本发明公开了一种用碳还原法生产稀土硅铁合金的方法，该方法包括如下工艺流程：原材料选取―配料―入炉冶炼―出炉―检验―精整入库，其配料是将稀土精矿、硅石和还原剂混合。在配料时，硅石中粒度≤30mm、SiO2含量≥99％的小块硅石的比例为10％～20％，并在配料中加入占稀土精矿、硅石和还原剂的总重量2％的铁质材料。同时，在冶炼过程中，对矿热炉中形成的炉瘤进行爆破。本发明的方法可以使炉内结瘤慢，炉底上涨速度慢，生产周期长，电能消耗低(8600KWh/吨)，稀土回收率高(≥95％)，生产成本低，并且可以利用大容量矿热炉(矿热炉容量≥4000KVA)进行连续大规模生产。
[28、]&&用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺[技术摘要]一种用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺，将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比混合均匀，连续加入矿热炉内，在设定的二次电压和操作电阻控制下进行冶炼，随着炉料的下沉，将氧化钙与焦炭混合后加到电极根部，经过1.52.5小时的冶炼，液态合金经出铁口流入合金包；将金属镁锭压入合金包内，在氮气保护下进行反应，反应后即得低氧化镁稀土钙镁硅铁合金，合金中氧化镁含量≤0.5％。本发明采用一步法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金，具有设备投资少、占地面积小、生产周期短、综合成本低等特点。使用该工艺生产的低氧化镁稀土钙镁硅铁合金能有效改善球化处理效果，提高球墨铸铁产品的质量。
[29、]&&一种生产硅铁、硅钙和单晶硅的原料的加工方法[技术摘要]本发明涉及冶炼技术领域，尤其是涉及电冶炼炉中的一种生产硅铁、硅钙和单晶硅的原料的加工方法，其特征在于：按照重量比为SiO2∶C＝1∶(0.4～0.6)的比例，分别将二氧化硅和碳素原料粉碎至200～300目的细末，在其中先加入重量百分含量为13％的纯淀粉胶，再加入成球重量的15％的水份，然后将其用搅拌机搅拌均匀，再通过对辊成型机压制成型，而后在自然环境中晾晒、干燥；本发明提供的方法能提高产量三分之一，降低电耗幅度较大。
[30、]&&一种生产提取氧化铝的富铝渣及硅铁合金的方法[技术摘要]一种生产提取氧化铝的富铝渣及硅铁合金的方法，属于金属材料领域。本发明以非铝土矿物或低铝硅比的铝土矿为原料，以烟煤和石油焦为还原剂，加入废钢铁和石灰，在交流、直流矿热电弧炉或炼铁高炉中生产富铝熔渣和硅铁合金液体。原料中各种物料重量百分数为：30～40％非铝土矿物或低铝硅比铝土矿，30～20％烟煤和石油焦，6～8％粘结剂，4～6％水，6～8％废钢铁，20～18％石灰。冶炼炉内温度为℃，还原反应时间为3～4小时，得到富铝渣铝硅比大于7，氧化铝重量百分数含量大于50％，氧化硅重量百分数含量大于4％。本发明利用非铝土矿物或低铝硅比铝土矿的资源，扩大了生产氧化铝的资源范围，生产流程成本低、且无工业废料。
[31、]&&硅铁生产新工艺[技术摘要]为了克服在目前硅铁生产中，硅石和焦粒(蓝炭)以及钢屑的接触表面积小，反应速度慢的不足，本发明采用石英砂岩、烟煤(或焦粒末)及磁铁矿粉经破碎后混合预制成团球状或块状原料生产硅铁。该工艺不仅可以增加炉料的反应速度，降低冶炼电单耗，而且扩大了生产硅铁的原料来源，降低硅铁生产成本。
[32、]&&热液联产加喂线法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的工艺[技术摘要]本发明热液联产加喂线法生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的工艺如下：将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比混合均匀，加入矿热炉内进行冶炼；将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比混合均匀后在中频感应电炉内熔化。先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包，再将装有产品下脚料或原料硅钙、稀土或微量元素的包芯线头送入压镁包内匀速喂线；然后将中频感应电炉熔化的稀土硅钙合金按照配比加入压镁包、压入镁锭、添加碎钢块，充气搅拌均匀后即得稀土钙镁硅铁合金。本发明采用喂线法调整补充钙、稀土方便、精确；减少了微量元素的损耗；避免了直接添加下脚料结块、漂浮、挥发、成渣等现象，提高了下脚料的利用率，显著降低了生产成本。
[33、]&&一种生产硅铁、硅钙和高纯硅的原料的加工方法[技术摘要]本发明涉及冶炼技术领域，尤其是涉及电冶炼炉中的一种生产硅铁、硅钙和单晶硅的原料的加工方法，其特征在于：分别将二氧化硅和炭素原料粉碎至1mm以下的细末，按照重量比为SiO2∶C＝1∶(0.4～0.6)的比例成型；所述成型方法是将炭素、二氧化硅原料细粉混合加入搅拌机中搅拌，再加入原料重量的315％的水分，待搅拌均匀后，加入对辊成型机中压制成型，成型好球料的变性处理后在自然中晾晒、自然风干；能大幅度增加原料的反应接触面积、提高炉内化学反应速度，能明显降低电耗、提高产量。
[34、]&&一种超微铝低碳硅铁的生产工艺[技术摘要]一种超微铝低碳硅铁的生产工艺，包括向熔融硅铁通入氯气和氧气，其特征在于在向熔融硅铁通入氯气和氧气时，氧气从台包底部吹入，氯气从台包顶部吹入，使台包内熔融硅铁在℃的温度下保温45小时。本发明的优点是用本工艺生产出的超微铝低碳硅铁其含铝量低于0.01，完全能达到生产高等级电磁钢的要求。
[35、]&&一种同时生产电石、硅铁和高纯度CO气体的方法[技术摘要]一种同时生产电石、硅铁和高纯度CO气体的方法是采用氧热法工艺，以钙质原料、碳素材料和钢屑或废钢铁为原料，自产CO气为燃料，同时生产电石、硅铁和高纯度CO气体。本发明无温室气体排放，整个工艺组合合理，工艺过程简单，具有节能、节水、高效和节约投资的显著优点。
[36、]&&一种硅铁粉球及其生产方法[技术摘要]一种硅铁球，包括硅铁原料和粘合剂制作而成，硅铁原料为，硅铁粉或硅铁粉与金属硅粉的混合物；硅铁粉中硅的含量为7275％，金属硅粉中硅的含量为7285％；粘合剂由水、石英沙、碱、萤石、元明粉、微硅粉制造而成，其模数为33.7。硅铁粉球的直径为1080mm。该产品是硅铁原料，与一种专为制造该产品所用的粘接剂混合后，采用制球机制成的，不需要将它们重新回炉冶炼，制造过程中各物质的成分不会发生变化，因此便于控制产品的含硅量；在制造时所用的硅铁粉和金属硅粉可以采用出口产品破碎后剩余的粉末，因此节省了我国现有的资原，而且使用时也很方便。
[37、]&&利用铜冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产硅铁的方法[技术摘要]本发明涉及一种利用铜冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产硅铁的方法。包括如下步骤：a.将铜冶炼弃渣作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法得到高温熔融状态的硅铁；b.将硅铁倒入铁水包内保温使硅铁保持熔融状态，同时向硅铁中通入氯气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣即可。本发明方法首先将铜冶炼弃渣净化除杂，然后用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
[38、]&&利用镍冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法[技术摘要]本发明涉及一种利用镍冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法。包括如下步骤：a.将镍冶炼弃渣作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法得到高温熔融状态的硅铁；b.将硅铁倒入铁水包内保温使硅铁保持熔融状态，同时向硅铁中通入氯气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣即可。本发明方法首先将镍冶炼弃渣净化除杂，然后用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
[39、]&&利用镍、铜、钴冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法[技术摘要]本发明涉及一种利用镍、铜、钴冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法。包括如下步骤：a.将镍、铜、钴冶炼弃渣作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法得到高温熔融状态的硅铁；b.将硅铁倒入铁水包内保温使硅铁保持熔融状态，同时向硅铁中通入氯气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣即可。本发明方法首先将镍、铜、钴冶炼弃渣净化除杂，然后用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
[40、]&&利用硅酸亚铁电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法[技术摘要]本发明涉及一种利用硅酸亚铁电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法。包括如下步骤：a.将镍冶炼弃渣或镍、铜、钴冶炼弃渣加热至熔融状态，或直接取熔融状态的镍冶炼弃渣或镍、铜、钴冶炼弃渣，放置于热渣包内；b.保温使弃渣保持熔融状态，同时向弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣；d.将剩下的部分冷却后破碎；e.然后作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法生产硅铁。本发明方法首先将镍冶炼弃渣净化除杂，然后用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
[41、]&&利用硅酸亚铁电炉整体脱氧还原生产硅铁的方法[技术摘要]本发明涉及一种利用硅酸亚铁电炉整体脱氧还原生产硅铁的方法。包括如下步骤：a.将镍冶炼弃渣，铜冶炼弃渣，或镍、铜、钴冶炼弃渣加热至熔融状态，或直接取熔融状态的镍冶炼弃渣，铜冶炼弃渣，或镍、铜、钴冶炼弃渣，放置于热渣包内；b.保温使弃渣保持熔融状态，同时向弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣；d.将剩下的部分冷却后破碎；e.然后作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法生产硅铁。本发明方法首先将弃渣净化除杂，然后用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
[42、]&&利用硅酸亚铁电炉整体脱氧还原生产硅铁的方法[技术摘要]本发明涉及一种利用硅酸亚铁电炉整体脱氧还原生产硅铁的方法。包括如下步骤：a.将镍冶炼弃渣，铜冶炼弃渣，或镍、铜、钴冶炼弃渣加热至熔融状态，或直接取熔融状态的镍冶炼弃渣，铜冶炼弃渣，或镍、铜、钴冶炼弃渣，放置于热渣包内；b.保温使弃渣保持熔融状态，同时向弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣；d.将剩下的部分冷却后破碎；e.然后作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法生产硅铁。本发明方法首先将弃渣净化除杂，然后用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
[43、]&&利用硅酸亚铁电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法[技术摘要]本发明涉及一种利用硅酸亚铁电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法。包括如下步骤：a.将镍冶炼弃渣或镍、铜、钴冶炼弃渣加热至熔融状态，或直接取熔融状态的镍冶炼弃渣或镍、铜、钴冶炼弃渣，放置于热渣包内；b.保温使弃渣保持熔融状态，同时向弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣；d.将剩下的部分冷却后破碎；e.然后作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法生产硅铁。本发明方法首先将镍冶炼弃渣净化除杂，然后用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
[44、]&&利用镍、铜、钴冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法[技术摘要]本发明涉及一种利用镍、铜、钴冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法。包括如下步骤：a.将镍、铜、钴冶炼弃渣作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法得到高温熔融状态的硅铁；b.将硅铁倒入铁水包内保温使硅铁保持熔融状态，同时向硅铁中通入氯气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣即可。本发明方法将镍、铜、钴冶炼弃渣直接用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
[45、]&&利用镍冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法[技术摘要]本发明涉及一种利用镍冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产微合金化硅铁的方法。包括如下步骤：a.将镍冶炼弃渣作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法得到高温熔融状态的硅铁；b.将硅铁倒入铁水包内保温使硅铁保持熔融状态，同时向硅铁中通入氯气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣即可。本发明方法将镍冶炼弃渣直接用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
[46、]&&利用铜冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产硅铁的方法[技术摘要]本发明涉及一种利用铜冶炼弃渣电炉整体脱氧还原生产硅铁的方法。包括如下步骤：a.将铜冶炼弃渣作为铁质原料与其它原料一起通过脱氧还原法得到高温熔融状态的硅铁；b.将硅铁倒入铁水包内保温使硅铁保持熔融状态，同时向硅铁中通入氯气从而生成固体残渣以净化除杂；c.除去固体残渣即可。本发明方法将铜冶炼弃渣直接用于硅铁生产中可替代钢屑、氧化铁皮、烧结球团等铁质原料，同时减少硅石(或石英)用量，实验证明，采用本发明方法生产出来的硅铁(FeSi75)完全符合国家标准，本发明提供了一种生产铁合金的新方法。
[47、]&&一种生产高纯硅铁的降碳方法[技术摘要]本发明属于高纯硅铁生产的技术领域，特别涉及一种生产高纯硅铁的降碳方法。该方法的特征是在质量为100kg的硅石炉料中配料加入0.9～1.1kg的白云石，白云石的粒度＜5mm，0.4～0.6kg的工业纯碱，1.8～2.2kg的铁精粉，铁精粉的粒度1～5mm，0.1～0.3kg的工业氯化钠，加入后在炉内底部形成高熔点的熔渣。采用本发明的方法可有效解决高纯硅铁生产中的降碳问题，它具有方法简便易行，易掌握控制，生产成本低，产品质量稳定可靠等优点。
[48、]&&一种生产高纯硅铁的降硼的渣系[技术摘要]本发明属于高纯硅铁生产的技术领域，特别涉及一种生产高纯硅铁的降硼的渣系。该渣系的特征是原料质量百分比为氧化钙38～42％，石英砂40～45％，氧化亚铁4～6％，氟化钙5～7％，碳酸钾6～10％，其中原料氧化钙、石英砂的粒度小于5mm，氧化亚铁粒度小于120目，氟化钙粒度小于10mm，碳酸钾粒度小于1mm。采用此渣系配方制得的渣系可有效降低高纯硅铁中硼杂质含量，使产品中硼含量达20ppm以下，完全满足了精品钢冶炼中对高纯硅铁产品的质量要求，此外它还具有价格便宜，使用方便，原料易得等优点。
[49、]&&一种用硅石粉、焦粉和氧化铁皮压块生产硅铁合金的方法[技术摘要]本发明公开了一种用硅石粉、焦粉和氧化铁皮压块生产硅铁合金的方法，生产的硅铁合金由以下原料及其重量百分比组成：含SiO2 97％～99％的废弃硅石粉：55％～60％，碳含量为84％～90％的废弃焦粉：25％～32％，氧化铁皮：7％～10％，膨润土：2％～5％，工业糖浆：0.8％～1.5％，水玻璃：1％～2％，石灰：1％～2％，上述原料的百分比之和为100％，其中，硅石粉粒度为3mm～30mm，焦粉粒度为3mm～10mm，氧化铁皮粒度为5mm～15mm。本发明采用废弃的硅石粉代替硅石，废弃的焦粉代替兰炭或冶金焦，用氧化铁皮代替钢屑，通过压块来生产硅铁，不仅加快了硅铁合金的冶炼速度，缩短了硅铁合金的冶炼时间，还节约了电能，节省了约15％的冶炼成本；而且使冶炼具有良好的炉况和操作条件，改善了工人工作环境，减轻了工人劳动强度。
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