如何做好一个主管|生产主管岗位职责|生产主管管理能力提升
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&>&&>&如何做好注塑车间管理
如何做好注塑车间管理
如何做好注塑车间管理
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原
料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，
这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑
车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间
的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作
顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：
原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作
与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作
者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，
由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面
跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大,,
本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的
组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的
管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管
理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部
主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁
通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，
“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少
问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认
识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工
装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间
的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑
车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的
高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方
法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚,,
注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各
个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、
注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、
安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职
责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗
位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织
架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图
二．配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料
日期、产品名称/代号、配料员等;
8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
三.碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及
5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).
8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
四.注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、
合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.
4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).
8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
六.周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料
机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生
产的正常运行,其主要工作内容如下:
1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.
3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.
5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.
6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.
七.工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹
具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹
具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.
2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
3. 制订工装夹具的“作业操作指引”.
4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.
5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).
6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.
八.注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、
料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,
其主要管理工作内容如下:
1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).
2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).
4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).
7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).
8. 模具需摆放在模具架或卡板上.
9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.
九．喷剂的使用与管理
注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂
等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:
1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.
2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.
3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).
4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).
十.注塑车间安全生产管理
1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.
2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、
唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.
3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标
5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患..
6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.
7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.
8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注
塑车间安全生产管理”教材).
十一.急件生产的管理
1. 做好“急件”产品的机台安排要求.
2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).
3. 提前做好“急件”生产准备工作.
4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.
5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.
6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.
7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.
8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.
9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.
10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.
十二.工具/辅料的管理
1. 做好工具/辅料的领用记录工作.
2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿).
3..工具/辅料需定期清点,及时发现差异.
4. 制订工具/辅料的交接管理规定.
5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).
6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.
十三.样板/文件资料的管理
1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.
2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
3. 列出样板/文件资料清单(列表).
4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.
5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).
十四.上落模工具及套筒的管理
上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延
误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.
如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.
M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM
M16螺丝,适宜用L＝30～35CM
M18螺丝,适宜用L＝35～40CM
M20螺丝,适宜用L＝40～45CM
M24螺丝,适宜用L＝45～50CM
十五.注塑车间的看板管理
看板管理的作用:
A:节省时间,一目了然.
B:方便查寻,提高效率.
C:掌握趋势,及时发现发现问题.
D:生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:控制生产过剩所造成的浪费.
F.目视管理的工具,便于跟进.
(一)注塑生产计划看板
机号 胶件 模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
（二）注塑生产进度（跟单）看板
机号 订单编号 产量名称 胶件名称 订单数量 交期 今日产量 累计产量 欠数 备注
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
（四）每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板
机位看板的作用：
A． 让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B． 随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C． 让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。
D． 防止出现欠单落模或超单生产现象。
E． 防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F． 有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G． 便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
H． 便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
（七）注塑模具看板
（八）胶件良品与不良品看板
（九）水口料样品看板
（十）水口料进出仓看板
（十一）塑胶件品管看板
（十二）换模计划看板
（十三）生产记录看板
十六.注塑生产的量化管理
量化管理的作用:
A． 用数据说话，客观性强。
B． 工作绩效量化，易于实现科学管理。
C． 有利于增强各岗位工作人员的责任心。
D． 能够激发员工的工作积极性。
E． 可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。
F． 有利于分析分析问题原因，提出改善措施。
1． 注塑生产效率（≥90％）
生产等效机时
生产效率＝————————×100％
实际生产总机时
此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。
2． 原料使用率（≥97％）
入仓胶件总重量
原料使用率＝———————— ×100％
生产领用原料总重量
此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。
3． 胶件批次合格率（≥98％）
IPQC检验OK的批次数量
胶件批次合格率＝————————————×100％
注塑部交检批次总数量
此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。
4． 机器使用率（稼动率）（≥86％）
注塑机实际生产时间
机器使用率＝——————————×100％
理论上应生产的时间
此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。
注塑件准时入库率（≥98.5％）
注塑件按期入仓数量
注塑件准时入库率＝——————————×100％
生产排期总数量
此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。
6． 模具损坏率（≤1％）
生产中模具损坏套数
模具损坏率＝——————————×100％
投入生产的模具总套数
此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。
7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）
年总生产等效机时
年人均有效生产时间＝——————————
年平均人数
此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
8.延误交期率（≤0.5％）
延误交期批次数
延误交期率＝——————————×100％
总交货批次数
此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.
10. 上落模时间(小时/套)
大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟
此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.
11. 安全意外事故(0次)
此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.
十七.注塑部机位应有的文件资料
1． 注塑机位员工“作业指导书”。
2． 注塑机操作指导书。
3． 注塑件品质标准书。
4． 标准注塑成型工艺条件。
5． 注塑工艺条件更改记录表。
6． 注塑机/模具保养记录表。
7． 品管人员胶件巡检记录表。
8． 机位生产记录表。
9． 机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。
10． 机位看板和状态牌（包括急件牌）。
十八.注塑部产品质量的管理
1． 产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。
2． 坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3． 注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4． “优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5． 做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
6． 对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7． 加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8． 做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
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作为一名冲压工种的操作人员,对怎样搞好车间的安全生产,现场管理,提高产品质
建议了了解下TPM管理、5S/6S管理、精益生产、六西格玛等管理技术，这些技术对车间的安全生产、现场管理，提高产品品质有着很好的帮助，关于这些技术的资料可以上华天谋公司网了解。
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出门在外也不愁怎么才能管理好一个注塑车间
怎么才能管理好一个注塑车间
前提是分清主要和服务概念，每一个小部门受控流程是否有效生产和服务。生产的管理好坏直接影响你的全部计划，服务只是一个支持并能提供一切你所需提供的帮助首先要想使车间里的质量，效率，以及各类浪费得到控制，生产控制程序表格必须进入受控状态，前提是文件必须是受控有效的。
文件进入受控，但要有人去做实施，我们去监督和管理检查，这样才能进入受控，使生产控制程序进入有效状态。生产车间受控文件，生产流程一般有以下几种：
《APQP控制程序》
《注塑操作指导书》
《检验指导书》
《注塑工艺卡》
《物料平衡表》
&注塑工艺检查记录表&
《生产日报表》
&生产工艺调整表&
&设备停机明细表&
&烘料记录表&
&生产工单&
&产品检验记录表&
&模具保养记录表&
生产流程：
1 开始----工单发放----生产前的准备-----开机生产-----首件确认----连续生产-----产品检验
------成品入库-------不合格产品处理---------结束工单
4.能让生产车间能平稳良好向目标发展。必需让其他各部们必须积极配合相应。这样才能使生产车间生产全速提高。
5.物流部要根据客户的需要结合生产车间，合理安排生产计划。要提前做好生产计划中所需要的各类备品备件，原材料，包材。
6.质量部要对产品检验标准进入规范统一，过程检验进入受控状态，各类文件跟新要做好记录，并及时销毁各类旧失效文件，质量部工程师要积极配合车间主管做好员工质量培训，
7.工程部对产品开发，技术要求改进，要把工作做到位。各部门都必须签字确认
8.模具部要规范试模流程。
相关部门负责人 职责说明
工程部产品工程师明确试模目的，要求，负责与各相关部门沟通完成试模申请单的填制
模具部模具工程师负责与模具供应商沟通确认模具状态，及匹配项目满足机床要求。
物流部生产计划员依照公司生产总体计划排定试模日期，及试模物料计划，
品控部质量工程师根据工程部的试模要求及客户的相关品质要求为试模制定允收标准。
注塑部工艺工程师根据试模申请单确认试模日期，物料事项，安排试模人员。
物流部生产计划员模具到达公司后（或到达公司前1日），由物流部通知各相关部门进行试模准备。
注塑部注塑值班长根据要求将模具卸在模具接收区，确认试模原料的申领，包装材料的准备。设备维修部模具工程师根据试模申请单对模具进行检验，确认模具与机床的匹配。
注塑部注塑值班长根据试模要求安排上模。
注塑部工艺工程师通知各部门相关人员参加试模。
模具部模具工程师根据模具结构指导上模操作。
设备维修部机械工程师负责模具电器等的连接事宜。
设备维修部模具工程师根据上次模具试模报告问题点对模具整改进行初步确认。
注塑部工艺工程师根据上次模具试模报告进行工艺调试，及试模过程记录。
模具部模具工程师对第一次试模的模具进行试模指导。对试模过程中发生的问题进行分析解决。
工程部产品工程师根据模具试模状态及产品装配要求对试模产品作出允收标准的判断
品控部质量工程师对产品工程师的产品允收标准进行记录分析。
工程部产品工程师根据试模过程中实际状态对产品提出调整要求。
模具部模具工程师根据产品工程师对产品的要求提供模具及工艺调整方案
注塑部工艺工程师工艺调整
设备维修部模具工程师模具调整
注塑部生产主管根据试模初步结论，调整后的实际状态及生产部实际生产状况作出结束试模指令。
注塑部注塑值班长负责模具下模作业。
注塑部工艺工程师试模记录的整理及样件的管理。
物流部仓库管理员负责试模产品的入库作业。
注塑部工艺工程师召开试模总结会议，编制完成试模报告
工程部产品工程师负责与客户沟通并提出产品具体要求及完成期限。
模具部模具工程师与模具供应商沟通模具整改事宜（内容、方法，完成日期等）并对整改过程进行追踪。
品控部文控协调员试模报告的编号发放及文控管理。
因为试模对以后生产很重要，所以试模工作必须也进入受控，模具部要计划做好对模具备品备件库存，维护使用方面，日常使用的保养规定。
模具使用维护保养操作培训，监控生产中的模具使用，使模具的使用状态达到最佳，分析并做好模具损坏原因，并及时做好处理工作。保证生
9.设备部尽量做好机器的周月季年维护计划，机器的使用检查，以及易磨损件的备库，以及现场维修，保养工作，保正机器的正常使用。现场
TPM进入每日检查受控，并有相关负责人签字确认 。
10.物流部对于成品，半成品数量，标识，管理也要进入受控状态。保证出货规范。在库的备品备件采购，库存是有效的，提前做好每个月的预
定计划。保证各部们需要。对于各类材料进入库检验要落实到个人，并做好相关工作，对于报废品的处理也要进入受控。物控要做好每周计划
盘点，准确了解在线在制品，半成品数量状况，以及原料，备品备件。控制物料平衡的源头。
11.对于生产中经常出现的效率低。工具管理。物料不平衡。现场在制品。人员管理。质量管理。生产计划改进。5s管理。要根据实际情况找出
原因。来解决问题成在的根本原因。
12物流部库存经常也会出现数量不附，会造成生产失控。严重影响发货计划，影响客户。严重时客户会向你索赔，取消你的合作关系，规范物
流部使用受控各类材料出入库单，送货，产成品入库，送货，不良报废单。
13质量部技术不规范，失控时会造成大批量产品报废。给客户和老板带来及大的不可估量的损失。现场质量控制检验员各类表单是否有效受控
，质量控制警报是否是当时最新，零件检具，和工装夹具是否是合格有效认可的，受控各类检验记录表，试验记录，登记表，实验室各类表格
。从我现在的觉度来説管好一个部门，前提是你必须了解生产部全部生产流程，发现问题，如何来监控，并实施改正。所以各类看板，各类数
字表格也起到了相应的作用。老板只看实际结果，每个月生产数量，产出，产能是否在提高，各类成本投入控制是否在稳中下绛。客户的投诉
是否绛到最低。所以管好一个部门往往要换位思考。不单单管理理论，思维，说服力，执行力度，技术问题，观察力尤为重要，发现问题才能
更好的解决问题，管好，监控每一个小部门，这应是成功管理的必要条件。以上只是我管好几个车间到一个部门的实际经验。具体操作要根据
每个厂的条件，软硬件来分析解决问题。这样才能更好的管好一个大部门，用好每一个小部门。你才会成功。
工作没有最好的/只有选择适合你的岗位才是一份好工作.
的感言：先谢谢了哈。 相关知识
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