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培训效果监控与改善：培训效果监控及改善是对培训目标完成情况和培训全过程的评价。从培训师和培训效果二个方面，通过每阶段课程结束后问卷调查进行跟踪，并对学员提出的问题及建议作出及时准确的反馈和纠正。
辅导效果监控与改善：项目辅导效果监控及改善是对项目辅导完成情况和辅导全过程的评价。通过项目辅导报告，项目管理会议对项目辅导项目进行监控，并针对辅导过程中遇见的问题，及时的予以解决。
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　第一步：了解情况。首先，企业需要填写《企业基本情况调查表》。收到调查表后，3A精益管理顾问根据所掌握的情报，确定前往诊断的顾问，并与企业签订诊断协议。
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　第三步：商务谈判。根据诊断报告的内容，双方协商：未来改善方向、改善步骤等主体内容的交流；推行时间、咨询费用、人员安排等事宜沟通；客户推行组织设立等。
　第四步：签署协议。根据商务谈判内容，本着为企业提高质量、提高效率、降低成本、提高效益、解决实际问题的原则，双方达成一致意见后，签署精益管理咨询协议。
　第五步：项目实施。3A顾问驻厂辅导将从双方商定的启动日期开始。事前提供《前期准备事项》。通常顾问师每月驻厂一次，每次5天。每次驻厂前提供《日程安排表》。
　第六步：项目总结。3A精益管理顾问将对咨询辅导前存在的问题点和改善后的成果进行全面的、系统的总结，并为企业提供一份未来的互联网+制造发展战略规划建议书。
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精益生产之品质保证
& 精益生产之品质管理强调预防不合格品的发生，要从产品开发设计、操作者、机器、模具、工具、材料、生产过程、验证方法等方面保证不出现不良品，它强调从根源上保证品质。
&一、精益生产的质量管理五大作法
1、设计时考虑产品质量
1）尽量减少产品设计时的各种质量不足或隐患
2）产品结构标准化、简单化
3）减少零件数目
4）零件标准化
&2、不用库存来隐藏质量问题
& &库存是万恶之首，因为有了大量的库存，很多质量问题无法暴露出来；减少库存不但有利于质量问题的减少和发生，同时更有利于解决生产中存在的各种问题。
&3、全体人员参与
& 品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任。需要明白的是：要从每一个小小的环节都去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户。
&4、第一次就做好
& 这不仅是一种态度，更是一种手段，一种不断完善、精益求精，对产品、对客户负责任的做法。
&5、质量建立在制程,强调质量是生产出来,而不是检验出来的。
1）强调自我监控，加强自检，对每一产品、每一道工序进行检查,着重员工的质量意识,及时发现生产中的质量问题。
2）若某工序出现问题,由于不能满足下工序需求,生产线立即停止工作,直到问题得到解决。
3）一般是个人与集体配合解决问题。
&二、四大环节对产品品质不良的影响
&三、实 施 全 面 质 量 管 理
& 全面质量管理不能只是一句口号，而是应该落实到每一个细节。
&四、精益生产防止不良品十大要决
1、完善的品质保证体系
2、稳定的人员　　　
3、良好的教育训练
4、建立标准化　　　
5、过程品质管制
6、稳定的供料厂商　
7、推行QCC﹙品管圈﹚
8、消除环境脏、乱、差化﹙推行6S﹚
9、完善的机器保养制度﹙推行TPM﹚
10、及时消除隐患和持续改善
& & & & & & & & & & & & & & & & &　　　 明睿管理咨询公司 &陈景华
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企业如何选择精益生产顾问公司？在重庆有哪家比较好?
&在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产的影响最为广泛，也在实际生产中得到大量的实践与优化。在中国，精益生产管理的应用与实践也正广泛地展开。那么，企业怎样才能有效的实施导入精益生产呢？？下面带你了解精益生产的特点，如何选择。
1、以用户需求为标准，重新定义价值
产品的价值是指产品功能对于人类生产生活消费需求所产生的作用。从系统的角度去看，产品的设计、投产、销售和售后服务这一系列动作决定了产品的价值，每个动作相互衔接，共同作用，由此产生了产品的价值流。精益生产的理念着眼于以用户需求来审视和改善产品价值流的过程，其着眼点与传统的注重质量和产量的管理理念存在很大差异。
2、按照价值流的要求重新组织生产经营的全部活动
建立了价值流的导向以后，接下来就应该以此为标准重新衡量产品全生命过程中的全部活动，对价值流的整个实现及递增过程进行审视和优化。在企业的现实生产环境中，价值流是一个复杂和充满矛盾的过程，在某些局部看来是好的方式，但是放眼整个价值流的过程，则可能变成缺点。只有从系统的角度出发，全面看待各环节的价值关系，才有可能做到全面精益。
3、精益生产要求使价值流动起来
仔细审核产品的生产过程，会发现产品的真正制造时间，只有产品生产过程所花费的总时间的20％左右，很少有超过40％的。无疑剩下的那部分浪费是精益生产所不能允许的，也是最有潜力提升的部分。只有想尽一切办法使产品价值流动起来，从系统流动的观点来打破部门界限、心理隔阂，才可能实现各环节的精益。
4、精益生产要求以用户的需要拉动价值流
产品只有实际让用户使用了，才能提现出其价值。我们以客户的需求为标准，完善了我们全套的设计、生产和销售过程，而最终的落脚点还是要让产品在用户手中实现其价值。为了实现产品价值的流动过程，需要找到拉动因素。由此，用户需要无疑成为拉动产品价值流的最佳动因。
5、重庆精益生产顾问公司哪家好？
重庆精益生产顾问公司哪家好？天行健管理顾问公司深入开展对精益生产管理的实施分析认为也正是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。天行健是一家致力于实务精益生产管理，是一家为工厂管理提供现场改善、工业工程IE、5S/6S管理、TQM（全面质量管理）、VSM（价值流管理）、TPM（全面生产维护）、精益供应链管理等实务培训和咨询的机构。引导企业“强基固本，精确规范”，实现中国制造强国之梦是天行健咨询的使命；“植根企业、服务企业、引领企业进步”！重庆精益生产顾问公司哪家好，选择天行健精益生产顾问公司会是您明智的选择！
原文信息来自：天行健咨询
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请问厦门精益生产咨询公司哪家好怎么选
（厦门精益生产咨询公司哪家好）来自天行健咨询公司 400-777-6907 曾先生 大量生产是在降低制造成本提高质量的基础上，促进汽车的大众化。大量生产特点是产品品种少，每一品种的产量大，生产稳定。
随着时代的变化和市场需求多样化，对大量生产早年的单一品种提出了挑战。大量生产类型不可避免地要增加产品品种以适应市场。如此以来，大量生产品种增多，不能再保持原来品种单一时的高效率了。生产流水线会变得不再流畅、非加工时间的浪费加大，生产成本显著增加。这时的大量生产为了在竞争中保持原有的竞争力或更具挑战力，就需要面对品种增多而效率不减或升高的课题，如果还是坚持原有的生产方式是不能实现的，这就促进了精益生产的诞生（厦门精益生产咨询公司哪家好)。
丰田生产方式正是大量生产类型下精益生产的成功范例。（厦门精益生产咨询公司哪家好)，某企业当时面对的大量生产类型，生产流水线已经存在，其中一些环节因为品种增多等原因而出现不顺畅或者变为瓶颈的情况。该企业通过人参与的自动化来解除这些问题，对这些环节略加“修补”就能基本回复到原来流水线的运作状态。再加上该企业的看板拉式生产即可达到大量生产类型下的JIT效果。下图所示为大量生产类型中追求JIT的示意图：
大量生产类型中追求JIT的示意图.jpg (31.48 KB, 下载次数: 0)
16:28 上传
大量生产类型的精益生产变革的核心就如该企业今日仍然坚持的核心技术和思想JIT+FA，其中JIT是指准时生产、FA是指工厂自动化。
大量生产类型下的精益生产以实践证明了其能够满足客户对产品品种、数量的不断变化，对质量保障和及时的供货等等的各种要求，并且保持了更有优势的生产成本和生产效益。
天行健管理咨询公司成立于2005年,是一家为客户提供专业的精益生产管理和六西格玛管理的咨询与培训服务的公司。
天行健管理咨询公司直至目前，已辅导过数百家优秀企业成功实施精益生产或六西格玛管理（这些客户均来自全国各地，其中包含了知名的上市公司及世界500强中的企业），而且天行健管理咨询公司连续3年实现客户续约率90%以上，远高于行业平均水平。
天行健管理咨询公司还拥有一支经验丰富的咨询师专家团队。顾问师们均来自丰田、杜邦、富士康等著名企业，他们不但拥有十年以上在企业专业领域的管理经验，还拥有五年以上的咨询服务经验，能够快速精准锁定并解决企业的实际问题。 厦门精益生产咨询公司哪家好？我会选择天行健管理咨询公司。曾先生