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ERP期末复习
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划分ERP系统计划层次的目的与编制方法
　　(资源规划)的实施能提高企业管理的效率和业务的精确度，提高企业的盈利能力，降低交易成本。是由计划驱动的，划分ERP系统计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观、由战略到战术、由粗到细的深化过程。ERP的计划管理分为5个层次，每一个计划层次都有自己的内容和作用，并且为下一层计划的编制提供依据，不可或缺。结合“ERP原理与实践”课程教学的深刻体会，探讨ERP计划层次中主生产计划的重要性和编制方法。
　　一、ERP计划层次概述
　　企业的计划层次包括五层，由上而下分别是：企业经营计划、销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、车间作业和计划。其中，企业经营计划是企业的战略规划，确定企业(3～7年)的经营目标和策略，由企业的决策层领导制定：销售和运作规划(生产计划大纲)由企业决策层结合诸如市场、财务、等相关部门提供的数据制定计划期(1～3年)内企业的月产量、资源需求量等;主生产计划仍由企业决策层制定，依据上层计划制定在计划期内(3～18个月)各时间段最终产品数量和交货期的详细计划;物料需求计划是制定作业及采购计划的依据，用来平衡企业资源需求和可用能力，得到产品零部件和原材料需求数量和日期，明确制造和采购订单下放日期：作业及采购计划用于指导车间排产和采购操作，依据上层计划得到工序排产和采购的详细计划。
　　二、主生产计划的重要性
　　主生产计划(MPS)是对每一个具体的产品在每―个具体的时间段的生产计划。是企业销售与运作规划的细化，是进行物料需求计划(Ⅶ心)的基础和前提。制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这一层，它直接将客户的需求数据(包括预测或订单)根据物料清单(BOM)进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购计划，这种做法弊端很大，而加上主生产计划这一层次后，通过人工干预，均衡安排，使得在一段时问内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。据此所得到的非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此，主生产计划在整个计划层次中，位置核心，具有非常重要的作用，不可取消。
　　一方面，主生产计划作为生产部门的工具，指导着生产过程的运行，分析对象是最终产品，在这里它为生产部门指出了“将要生产什么”，即生产最终销售部门进行销售的产品，起着指导作用;另一方面，主生产计划又有着过渡性作用。物料需求计划、能力需求计划、车间和采购作业计划的制定都需要依据主生产计划的数据。
　　三、主生产计划的编制方法
　　进行主生产计划的编制首先要确定MPS物料，确定MPS物料就是把销售与运作规划中的产品系列进行具体化的最终项目。按照企业自身不同的生产模式确定对应的MPS物料，例如，常见的现货生产MTS型企业MPS物料为独立需求类型物料;订货生产MTO型企业MPS物料也为独立需求类型物料;而订货组装ATO型企业MPS物料为通用件、特征件及可选件。紧接着进行主生产计划初稿的编制，编制主生产计划是一个比较复杂的过程，里面涉及到多个计算，按照先后顺序依次有6大计算，具体过程如下。
　　(一)毛需求量：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量
　　如何把预测量和订单量组合得出毛需求量。这在各个时区的取舍方法是不同的。一般的方法为：
　　预测时区：毛需求=预测量
　　计划时区：毛需求=Max(预测量，订单量)
　　需求时区：毛需求=订单量
　　因此在进行毛需求量计算时首先要依据已知的时界，对计划展望期划分时区，第一时区、第二时区、第三时区分别为需求时区、计划时区和预测时区。然后再根据公式计算对应时段的毛需求量。
　　(二)计划接收量：是指正在执行的订单量
　　在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处理。在具体的题目中把批量值直接读入到计划接收量中。
　　(三)净需求：指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量
　　毛需求指“需要多少？”，而净需求指“还缺多少？”净需求量=本时段毛需求量+安全库存量一(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量)
　　若计算值≤O，则无净需求;若计算值》0，净需求=计算值。
　　(四)计划产出量：是为了满足净需求，系统根据设定的批量规则计算得出的供应数量
　　计划产出量=N×批量
　　满足条件为：计划产出量≥净需求》(N-1)x批量
　　说明“什么时问下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
　　一般采用的批量规则是固定批量法和直接批量法。固定批量法(Fixed Quantity)中，如果净需求小于批量，则按批量计算，若挣需求大于批量，则按批量的倍数计算。例如。批量为20，当净需求≤20，计划产出量一律取20：若净需求为35，大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取批量的2倍即40：直接批量法(Lot for Lot)则是完全根据实际需求量来确定MPS的计划量，即MPS计划量定义实际需求量。
　　(五)计划投入量：是系统根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。
　　说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。
　　(六)预计可用库存量：是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念
　　预计可用库存量=(前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量+本时段计划产出量)一本时段毛需求量。
　　在编制主生产计划时，依据计算流程，第一步计算毛需求量，第二步读入计划接收量，第三步计算净需求量，如果净需求为非负数，紧接着计算第四步计划产出量、第五步计划投入量、第六步预计库存量，再开始计算下一时段;如果净需求是负值，则无净需求，直接转到第六步，计算预计库存量，再开始计算下一时段。依次类推，同样的方法计算各时段，直到把最后一个时段算完，关于主生产计划的编制就算结束。
　　四、结束语
　　合理的企业计划层次划分是ERP系统稳步实施的关键，在很大程度上会影响ERP实施进程和实施效果。主生产计划作为计划层次的第三层，位置居中，起着承上启下的作用，是上层计划细化的结果，为上层计划的实施打下基础，同时也是下层计划编制的依据，实现了企业计划管理从宏观到微观、从粗到细的过渡，而主生产计划的编制是重中之重，没有编制，说该计划何其重要都是空谈。
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&IEFG培训系列之财务管理人员的ERP初级讲座
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&2006-, All rights reserved.ERP的发展经历了哪几个阶段，各有什么特点？
ERP的发展经历了哪几个阶段，各有什么特点？
答案：1、订货点法，当库存量伴随着物料的消耗减少到一定量时，就得下达加工订单或者采购订单，以确定库存量保持在安全库存水平。
2、时段式MRP：在需要的时候提供需要的数量
3、闭环式MRP：以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行计划。
4、MRP-Ⅱ:1、计划一贯性与可行性，2管理的系统性，3数据的共享性，4动态应变性，5模拟预见性6、物流、资金流的统一。
与MRP-II的区别
&1、资源管理方面：
MRP-II主要针对企业人财物的管理，ERP对供应链上的所有资源进行管理；
&2、生产管理方式：
MRP-II主要处理重复制造、批量生产、按订单生产、按
装配生产、按库存生产等，ERP支持混合型生产；
&3、管理功能：
MRP-II主要是制造、分销、财务管理功能，ERP具有整个供应链各个环节上的管理功能（包括运输管理、库存管理），以及生产保障体系管理（质量管理、设备管理、实验室管理）和工作流（业务处理流程）管理；
&4、事务处理控制：
MRP-II通过及时滚动控制生产过程，ERP系统支持在线分析处理（OLAP）售后服务和质量反馈，可以将设计、制造、销售运输并行作业；
&5、财务系统：
MRP-II中财务主要处理产供销中的物流价值信息，
ERP则将财务计划和价值控制功能集成到供应链上；
&6、跨国（地区）经营事务处理功能：ERP支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语言、躲币制的应用需求；
&7、计算机信息技术：ERP
支持B/C/S体系结构和基于INTERNET和INTRANET的运行环境。
提前期（Lead
提前期是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产的时间所提前的天数。
什么是产品结构？什么是物料清单（BOM）？
（1）产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&3分
（2）物料清单(BOM)是用规范的数据格式来描述产品结构的文件，它说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。&&&
物料清单的特征：
零件清单不是BOM;2、产品结构的层次关系；3、单级BOM和多级BOM.
4、ERP系统中，物料编码的基本原则是什么？
答案：唯一性原则、可扩展性原则、简洁性原则、操作方便性原则、含义性原则。
5、某企业要新增一些办公椅，如果你是企业的采购人员，那么该项采购业务包含哪些内容？
（1）接受经理的采购指示。确定基本的采购需求。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
（2）收集办公椅供应商的信息，并对供应商进行综合比较，选择合适的供应商。&&
&（3）向办公椅供应商下达订单，包含办公椅的质量要求、数量要求及交货时间等信息。
（4）对采购订单进行跟踪检查，控制采购进度。&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&
5）采购部门协助库存与检验部门对交货的办公椅进行验收。&&&
备货生产方式（MTS）下的生产大纲编制
预测分布在计划展望期上
&计算期初库存（=当前库存-拖欠订货数）
&计算库存变化（=目标库存-期初库存）
&计算总产量（=预测数量+库存变化）
&把总产量和库存变化按时间分段分布在整个展望期上，分配时常要求按均衡生产
订单生产方式（MTO）下生产计划大纲的编制：
(1）预测分布在计划展望期上
(2）把未完成的订单分布在计划展望期上
(3）计算拖欠量变化（＝期末拖欠量－期初拖欠量）
(4）计算总产量（＝预测数量—拖欠量变化）
(5）把总产量和预计未完成的订单分布在整个展望期上，分配时常要求按均衡生产原则，保证月末完成订单.
主生产计划的计算过程
第二步计算核心过程。用分步法逐步计算出预计可用库存、净需求量和计划产出量。
l净需求=本时段毛需求—本时段计划接受量—上一时段预计库存数量+安全库存量；
l累计可用库存=上一时段累计可用库存+本时段计划接受量本时段毛需求量；
l预计可用库存=上一时段预计可用库存+本时段计划接受量本时段毛需求量+本时段计划产出量；
批量规则：直接批量、固定批量、固定周期、经济批量等方法确定。
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