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出门在外也不愁74模具毕业设计30电风扇前罩注塑模具设计-第4页
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74模具毕业设计30电风扇前罩注塑模具设计-4
置在模具的动模边或定模边，否则脱模后的制品一侧温；b．冷却水孔的设置冷却水孔间距越小，直径越大，则；d．采用并流流向，加强浇口处的冷却，熔体充模时浇；3．10．2模具的冷却水道直径计算；单位时间内从模具应除去的总热量Q，可用下式计算：；Q=W1[cp(T1-T2)+L](3-4)；式中：Q――除去总热量（J）；；W1――单位时间内进入模具的塑料重量（g）；；
置在模具的动模边或定模边，否则脱模后的制品一侧温度高一侧温度低，在进一步冷却时会发生翘曲变形。b．冷却水孔的设置
冷却水孔间距越小，直径越大，则对塑件冷却越均匀。 c．水孔与相邻型腔表面距离相等。d．采用并流流向，加强浇口处的冷却，熔体充模时浇口附近温度最高，流动末端温度较低，因此在浇口部位应加强冷却，而采用与塑件熔体大致并流的流动方式，将冷却回路的入口设在浇口附近，出口设在流动末端。3．10．2模具的冷却水道直径计算单位时间内从模具应除去的总热量Q，可用下式计算：Q=W1[ cp(T1-T2)+L]
(3-4)式中：Q――除去总热量（J）；W1――单位时间内进入模具的塑料重量（g）；cp――塑料比热（J/g?℃）；T1――塑料的注塑温度（℃）；T2――模具的表面温度（℃）；L――塑料的熔化潜热（J/g）。根据塑件的材料查模具设计手册表5-26，得cp＝1.926J/ g?℃,L=1800 J/g；W1=60 g, T1=220 ℃,T2=60℃；将这些数据代入（3-4）得：Q=60×[1.926×（220-60）+180]J=29290J则带走上述热量，所需冷却水量按下式计算：Ｗ=Q
K(T3?T4)式中：Ｗ――通过模具的冷却水流量(g/h)；T3――出水温度（℃）；T4――入水温度（℃）；Ｋ――热传导系数；取K=0.64 ，T3=70℃，T4=20℃，代入（3-5）得：W=29290 g/h = 915.313g/h=0.25g/s 0.64?70?20再由下式可求出冷却水道的直径：W=?VV=?d2L则d=W
(3-6) ?L?式中：
?――冷却液密度（kg/cm3）；V――冷却水道体积(cm3)；L――冷却水道长度(cm)；d――冷却水道直径(cm)。将水的密度?=0.001 kg/cm3，L=113cm,?=3.14代入（3-6）得：
d=0.25cm≈0.8cm=8mm 0.001?113?3.14所以取本模具冷却水道的直径为8mm。3．11脱模机构的设计注塑模具必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每一循环过程中能将塑件从模具型腔内或型芯上自动的脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。脱模机构的作用是塑件成型后，顺利地把塑件及浇道凝料推出模外。推出机构一般由推杆、推管、推板、推杆固定板等零件组成。在设置推出机构时，首先需要确定当模具开启后，制品的留模形式（留动模部分或留定模部分），推出机构必须是建立在制品所滞留的模具部分中。通常，由于注塑机的推出机构设置在动模板一侧，因此大多数模具的推出机构是安装在动模中的。在设计模具的脱模机构是应注意做到以下几点：a．结构优化、运行灵活可靠 机构尽可能的简单，零件制造方便，配换容易。机构动作要准确可靠、运动灵活、机构本身具有足够的刚度和强度，以抵抗脱模阻力。b．不影响塑件外观，不造成塑件变形破坏 推塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐蔽处，以免损坏塑件外观，要保证塑件在脱模过程中不变形、不插伤。要做到这一点，首先必须正确的分析脱模力的大小和集中的部位，以选择合适的脱模方式和推顶位置，是脱模力得到均匀合理的分布c．让塑件留在动模 模具的结构应保证塑件在开模过程中留在具有脱模位置的动模上。若因塑件几何形状的关系，不能留在动模上是，应考虑对塑件的外形进行修改或在模具结构上采取强制留模措施，若实在不易处理时也可让塑件留在定模内，在定模上设脱模装置。本模具在设计时，由于塑料制件中存在外螺纹的设计，螺纹较深、塑料强度高、螺纹精度要求也较高，必须要采用旋转脱出的方法进行脱模，故本模具设计采用的脱模机构是链传动自动旋转脱螺纹结构，性能稳定、可靠,生产效率高,能够达到生产要求。3．12导向机构设计塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性，应按一定的方向和位置合模，所以必须要设有导向机构，其作用是：当动模与定模合模时，导向装置先进行导向，型腔与型芯再合模，这样可避免型芯与型腔发生碰撞而损坏。同时，保证了型芯及型腔的相对位置，兼起定位作用及承受一定的侧压力作用。本模具的导向机构选用的是导柱导向机构，其包括导柱和导套两个部件，导柱一般安装在动模上，导套安装在定模上。有时，也可将导柱安装定模上，导套安装在动模上，或在动模上设计导套孔，用导柱直接导向。在本设计中，导套安装在动模上，导柱安装在定模上，在合模时进行导向定位。导柱导向机构设计包括对导柱和导向孔的尺寸、精度、表面粗糙度等的设计及导向零件的结构设计或正确选用，导柱在模具上的布置和装固方式的确定等。导柱与导向孔一般为动配合，当要求定位精度高时，可选用紧一些的配合，但过紧的配合会引起较快的磨损、拉伤，设计使用寿命较长的模具不宜将导柱孔直接加工在模板上，而应嵌入导向套，导向套表面硬度大、耐磨、易更换。具体的设计参照了模具手册，导柱与导套如图3-3所示： 图3-3 导柱与导套3．13排气系统设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体、蒸气等不能顺利地排出，将在制品上形成气孔、银丝、灰雾、表面轮廓不清及型腔不能充满等弊病，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，粘度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则烧伤制件，使之产生浇痕。而且型腔内气体压缩产生的反压力回降低充模速度，影响注塑周期和产品质量。因此设计模具时必须充分考虑排气问题。本模具设计时就充分的考虑到了注塑系统的排气问题，由于塑件属于中小型塑件，注塑时无需采用高速注射，所以本模具主要是利用分型面排气和型芯与孔的配合间隙排气两种排气方法。3．14侧抽芯机构设计当塑件有侧孔或侧凹时，模具必须设有侧向分型与抽芯机构，在塑件被推出之前，必须先抽出侧型芯。除了使用气动和液压抽芯之外，一般都用开模动作带动抽芯机构动作，并通过传动件实现传动方向的变换，从而完成机动抽芯。其结构有斜销式、弯销式、斜导杆式、斜导槽式、斜滑块式和齿轮齿条式等多种不同形式。结合塑件的外形特点，从加工制造的难易程度及经济性角度考虑，本模具的侧抽芯机构采用斜销侧抽芯机构。a.基本结构 该结构具有结构简单、制造方便、工作可靠等特点，是侧抽芯机构中最常用的一种。其工作过程如下：斜销固定在定模垫板上，开模时，开模力通过斜销迫使滑块在型腔板的导滑槽内向外运动，完成抽芯动作。为了保证合模时斜销能进入滑块斜孔中，带动滑块复位，机构上设有定位装置。此外，机构上还设有楔紧块，以保持滑块的成型位置。b.滑块的定位装置
开模后，滑块必须停留在一定位置上，否则合模是斜销不能准确地进入滑块，导致使模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。当滑块脱离斜销时，滑块在压缩弹簧的作用下紧靠在限位块的侧面上，合模时斜销能准确进入滑块的斜孔内，使滑块复位。c.滑块的锁紧 通常采用楔紧块在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜销弯曲变形。合模时，楔紧块的斜面紧压滑块斜面，其楔角应大于斜销的倾角，一般比斜销的倾角大2°～3°，锁紧块必须牢固的固定。d.斜销的形状及长度计算
斜销形状多为圆柱形，为了减少其与滑块的摩擦，将其圆柱面铣扁。斜销端部常做成半球形和锥形，锥角应大于斜销的倾角，以避免斜销有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体仍有驱动作用。斜销长度的计算如下：L总=L1+ L2+ L3+ L4+ L5 Dtds=tan?++tan?++(5～10) 2cos?2sin?1720126=tan10°++tan10°++6.5 2cos10?2sin10?=1.5+20+1+46+6.5=74mm L总：斜销总长度；D：斜销笃定轴肩直径；t：斜销固定板厚度；d：斜销工作部分直径；s：抽芯距；?：斜销倾角；L5：锥体部分长度，一般取5～10mm.3．15模具材料的选择本套模具的结构设计比较复杂，组成该套模具的零件数目较多，而且由于各零件在工作中所处的地位、作用不同，对材料的性能要求也不同。用于制作塑料模具的材料，首先在质量上要求具有一定的硬度和耐磨性，其次是有一定的强度和韧性，再次是易于加工。因此，需要结合模具的结构、性能要求和使用条件、制造工艺性，合理地选用模具材料。根据模具设计手册表5-5，选用模具中各个零件的材料如下：a．导向零件的材料选择 包括导套和导柱，由于在开、合模时有相对运动，成型过程中要承受一定的压力，或偏载负荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性，本设计中的导向零件选用T8A，经过渗碳淬火后表面硬度应达到50-55HRC；b．浇注系统零件的材料选择 包括浇口套，型芯杆等，要求具有良好的耐磨表面、耐蚀性和热硬性，本设计中的浇注系统零件选用45钢，经过渗碳淬火后表面硬度应达到50-55HRC；c．顶出机构零件的材料选择 要求表面耐磨性好，并具有足够的机械强度，本设计中顶出机构为型芯轴，选用的材料为45钢,淬火处理后表面硬度达到50-55HRC；d．模体零件的材料选择 包括各种模板、推板、固定板、垫块等，这些零件要求具有足够的机械强度，在本设计中选用45钢，经淬火处理后表面硬度达到40-45HRC，可满足上述要求；e．定位零件的材料选择 包括定位销、键和螺钉，要求其具有足够的机械强度，耐磨性好，考虑上述要求，定位销选用T8A，并表面淬火使硬度达到50-55HRC；螺钉选用T8A。3．16模板尺寸的确定结合塑件的结构形状，根据模具设计手册表5-48，选取确定模具各模板的尺寸如表3-1所示：结合塑件的结构形状，根据模具设计手册表5-48，选取确定模具各模板的尺寸如表3-1所示：表3-1 模板各部分主要结构尺寸3．17 绘制模具总体装配图包含各类专业文献、应用写作文书、各类资格考试、幼儿教育、小学教育、专业论文、高等教育、74模具毕业设计30电风扇前罩注塑模具设计等内容。　
　本次的设计主要包括塑件的工艺性分析,注塑模具的总体结构设计以及模具三维 1 电风扇前罩注塑模具设计 造型装配三大主要部分,其中模具的总体结构设计又包括分型面的... 　电扇开关罩壳注塑模具设计 1.1 模具市场发展趋势...真中有 30 多亿元仍靠进口,进口量最多的塑料 ...带式输送机毕业设计说明... 73页 免费 浅谈在小学... 　模具毕业设计31电风扇上盖注塑成型模具设计说明书_工学_高等教育_教育专区。本科...本科毕业设计 ( 届) 题 目: 电风扇上盖注塑成型模具设计 学专班姓学 院: ... 　模具毕业设计――基于UG的风扇注塑模设计_工学_高等教育_教育专区。【摘要】 UG...下模座板 BCP 25mm 综上,模具的总厚度为:H总=45+30+60+110+100+25=370... 　玩具风扇前盖注塑模具设计_材料科学_工程科技_专业资料。玩具风扇前盖注塑模具设计...模具毕业设计30电风扇前... 暂无评价 29页 5.00 15风扇叶注塑模具设计 ... 　家用电风扇叶片注塑模具设计毕业设计_工学_高等教育_教育专区。杭州电子科技大学本科...模具毕业设计30电风扇前... 暂无评价 29页 5.00 模具毕业设计32电风扇... 　架塑料模设计 8:电风扇旋扭的塑料模具设计 9:电话...塑料碗注射模具毕业设计 28:塑料罩注塑模具设计 29:椭圆盖模具设计 30:五寸软盘盖注射模具设计(侧) ... 　模具毕业设计31风扇安装板的注射模具设计_工学_高等教育_教育专区。XXXX 大学 毕业设计说明书 学生姓名: 学专题院: 业: 目: 风扇安装板的注射模具设计 学号: 指... 　模具毕业设计33电风扇旋钮注塑模设计说明书_工学_高等教育_教育专区 暂无评价|0人阅读|0次下载 模具毕业设计33电风扇旋钮注塑模设计说明书_工学_高等教育_教育...