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主题：对于杂货处的仓库管理方法求教!
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00:17&&|&&
我发现仓库的管理的标准化的程度高低直接影响低层员工补货以及盘点的工作量!首先,我们公司按一个位置只能放一种商品的方法放置,为了尽量充分利用空间,仓库每个地方都很紧,但遇到某个厂家一次来了大批量的货(一般是为了两三天后的促销商品),于是为了让该商品放到本来的位置,就要把原来那种商品周围的商品重新换地方,这样工作量立即就上来了.还有就是退货商品、破包由于和厂家并不能想解决就能立即解决所以又给放在仓库带来麻烦！另外，为了盘点，必须将商品尽量放在货架的最外面，于是又浪费了货架里面的空间！这两天一直在想有什么方法可以解决这些问题，主要目的是要降低员工的工作量！请赐教，谢了- 该帖于
9:04:00 被修改过
积分:29 && 联商币:0
12:45&&|&&
RE:对于杂货处的仓库管理方法求教! 大量促销商品可以做集中堆放么 至于一品一位 能真正做到的的应该没有吧 除非仓库空间真的足够楼主所在超市是不是欧尚啊 否则怎么基本仓库工作都由员工来完成呢
积分:377 && 联商币:9
19:29&&|&&
RE:对于杂货处的仓库管理方法求教! 在仓库的规划中应该注意一些特殊的区域，比如说促销单品区可以堆放临时的大批量的到货（dm，ACT SPOT），每个部门准备半节货价作为退货准备区用来堆放想退货尚未确认的单品。在收货区准备退货区域用来存放已经确认并且做好盘点的退货。在垃圾房附近设置报损区，每天有规律的报损。另外，条件允许的话可以在部门设置破包暂时存放区域。在做仓库规划的时候要考虑高周转和重的单品放在货架下部。另外，每天早晚班员工必须整理仓库以后才可以下班。其实每天花半个小时的话，仓库不会很乱的，但是长时间不整理的话，到了盘点的时候，就要花一到两天集中整理。仓库管理不好的话，损耗会很离谱。
积分:3343 && 联商币:10
09:04&&|&&
RE:对于杂货处的仓库管理方法求教! 一品一位的要求下，每个仓位设置的大小就影响到了仓位的利用率。提高库位利用率的另一个有效办法是可以将两种库存量不大，并且外包装、品名、规格容易区分的商品存放在同一个库位。除非你的库容率很低。在库位的划分中，也没必要非得划分出一样大小的仓位，可以在各个分区内，单独设立一些大一点的仓位，以利于周转较快、量较大的商品存储。在残次方面，本人建议是设立单独的残次库或残次仓。一品一位的前提下，建议采用动态库位管理，这样的利用率更高。
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联商网版权所有有谁知道关于半成品仓库有什么好的方法来管理？_百度知道
有谁知道关于半成品仓库有什么好的方法来管理？
批量大的也有好多,在我的管辖内有个五金半成品仓库里面入进来的都是从自动车和数控做的一些精密轴件存入仓库,请各位朋友,本人在此谢谢了,入进来, 现在公司里的零件品种多了,和建议,领出去加工的轴件要给他们算耗材,,能给我提点经验,因为好多还需要二次加工,需要人员来领出去加工,零件品种较多,直到这个零件工序做完,找起东西来不好找,品管判OK后,难以管理,刚开始发料方式就是,帮帮忙,做一道工序,然后在领出去,在入进来,因此以前的发料方式也行不通了,,,仓库范围小,
提问者采纳
同时进货和发货时要清点并存入电脑 货号如下,领取人签名)同时在电脑中记录你的仓库需要一个电脑管制人和点数人,数量,需要聘请两个或更多,不过我不是管仓库的,先把产品编好号,如果仓库东西多,,你的仓库就不会乱了,颜色,比如一袋有10打,仓库有几大类,规格,下次有人来领时,但最好不要只有一个人(像财务和出纳不能是一个人道理一样),日期,懂吗,顺顺利利,数量, 1,有人录电脑,很多类,愿你的仓库每天整整齐齐,就注时12件)然后分类放在一个大袋中,来试试,以上你可以根椐你的现状,领出XX产品(货号,1000多人,再按不同的区存放,用专用的出入库账本登记,只是这种方法很了解, zC01(货名, 我原来在NIKE的工厂,轴承2010年10入库,也贴上标签把这同样的产品放在一个固定的位置并存入电脑,如此管理,一大袋有几打,有人管出入他登记,日期,可编为00001) 这个编号根椐你的产品怎么编容易记就怎么编编好了在产品的外包塑料袋上贴上标签(标签上有货号,都管理得很有条,
提问者评价
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半成品仓有料架吧,把产品放料架上,一边是入库的,大产品放下面,小的产品放上面,没电脑就去申请个)我们公司物料有几千款,数量较多的放一起就可以编制半成品仓出入库明细,一边是出库的,产品与架位要对应,方便查找(应该有电脑吧,都是这样管理的,还有不明白的欢迎探讨,给料架编号,
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1、通过精诚WMS系统，减少手工数据录入，降低错误率，提高数据采集的准确性和及时性；2、解决目前货架、库位、原料、半成品和成品定位困难的现实情况，通过精诚WMS系统，对在制品、成品、货架等可进行快速准确的定位和查询，提高效率；3、精诚WMS系统的应用，将解决盘点操作中费时费力的问题，提高盘点效率和准确性；4、精诚WMS系统将保障发货出库时能快速找到目标货物，并且可选择通过无线采集设备完成货物的确认，提高发货效率和准确性。5、通过开发WMS系统与ERP系统能够的数据接口，实现两个系统的无缝衔接，实现协同应用与数据同步。6、仓库的库位管理方面，通过结合库位实现包括货物的上架作业，备货作业，移库作业的业务管理，实现对仓库的库位管理，为仓库作业提供导航指引参考数据，提高仓库作业的效率。7、实现库存相关数据的同步与上传：将现场采集的数据上传到财务及仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时将系统中更新后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。实现仓库数据收集的自动化。实现系统报表向EXCEL表格的导出。8、实现不同管理权限的设置和密码控制。9、财务对库房各种单据的查询、统计、报表生成。主要报表有：（1）期间汇总出入库统计表（2）期间分类明细出入库统计表（3）期间进销存明细统计表等等
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　　为了更好地发挥对物料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定方法。
　　一、物资供应计划
　　物资供应计划由供应部或钢材经营部根据生产计划编制而成（或由生产部根据销售计划与生产情况编制）。
　　二、设计最佳库存
　　1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定；
　　2、辅料：根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定；
　　3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多的资金，要加强物料的周转频率，提高资金的利用率和周转率。
　　三、严格进库程序
　　1、所有物料进库前采购员必须要申请检验（或由仓库管理员兼检）；
　　2、检验员必须认真负责。对物料质量进行严格把控，在数量上与共同把关，实施监控；
　　3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；
　　4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
　　5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
　　6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
　　7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
　　8、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须
　　有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
　　9、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）；
　　10、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；
　　四、强化管理
　　1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
　　2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；
　　3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。
　　4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
　　5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关 职能部门反映，以便及时调整。
　　6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
　　7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。
　　8、 供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
　　9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
　　10、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。每月 日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
　　11、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
　　12、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行。
　　13、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。
　　五、出库管理
　　1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
　　2、物料（包括原材料、辅助材料等）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各单位领用物料必须有单位主管领导和领料员的签字。
　　3、领取物料时，仓管员要在领料单上签字，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。
　　4、成品出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和业务部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
　　5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。
　　六、仓管员工作职责
　　1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
　　2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
　　3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
　　4、认真做好仓库月报、季报和年度报表。
　　5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
　　6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
　　7、认真做好仓库发料工作。发料原则：先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
　　8、认真做好退料工作。退料原则：经技术部确认后不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；车间的剩余材料及时回收仓库保管。
　　9、认真做好各车间材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费。
　　10、认真做好手动工具和机具等借收登记工作。
　　11、有责任提出仓库管理的合理建议。
　　12、认真配合各单位（供应部门、车间）做好各项材料管理和保护工作。
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看似简单的几段文字，在实际操作中，可没有那么简单！
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新手报到想楼主学习了！！
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不错，感谢楼主
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新手越学习越觉得难了
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