作者：&作者本人请参看导师姓名：&&学位授予单位：&授予学位：博士学位年度：2011专业：&关键词：&&&&&摘要:（摘要内容经过系统自动伪原创处理以避免复制，下载原文正常，内容请直接查看目录。）本文研讨CSP薄板坯连铸连轧工艺临盆中高碳合金钢的物理冶金机理和工业临盆技巧。中高碳合金钢的运用非常普遍，应用的前提也很刻薄。是以请求要有高的淬硬性和淬透性、耐磨性和韧性，产物可以热轧直接退火运用或冷轧后运用；热轧状况应用的合金钢还请求包管板形优秀、厚度精度高；微不雅组织请求有优越的等向性、高的干净度及幻想的金相组织，渺小均布的碳化物形状。这些高的请求，除在钢材化学成份长进行公道的配比优化外，响应在冶炼、浇注、热加工、热处置上还要采取必定的新的临盆工艺技巧。中高碳合金钢的碳含量都比拟高，有材料显示，当碳的质量分数年夜于0。45%时，偏析会急剧增长，凝结进程的枝状晶充足发展，选分结晶也相当严重，铸坯中间的元素正偏析在加重，同时枝状晶的搭桥景象还会障碍钢液对凝结末尾的弥补，招致铸坯中间松散就很严重。应用CSP临盆工艺的铸坯的凝结速度快，薄板坯是由液态快冷构成，从γ一α无中央重复相变的技巧特色。是以，经由过程公道的冶金成份设计，树立了全新的薄板坯连铸连轧工艺临盆中高碳合金钢的冶金工艺掌握技巧，胜利地开辟出具有低脱碳层、产物平均性好，高机能、高附加值低本钱中高碳合金钢热轧薄板。本文对碳含量(Wt%)0。3～1。0%的中高碳合金钢成份动摇纪律停止了研讨，提出了影响中高碳合金钢成份动摇和偏析的重要影响身分，并开辟了包管成份平均性和削减偏析的炼钢、精华精辟和薄板坯连铸掌握技巧，实行后各类中高碳合金钢成份平均性掌握程度和偏析掌握程度到达国外同类产物程度。经由过程对中高碳合金钢机能影响较年夜的Al2O3、SiO2、MnS等类型搀杂物的描写、数目掌握和散布纪律的研讨。采取显微剖析、扫描电镜剖析和电解剖析等手腕，比较剖析分歧工艺前提下搀杂物描写、数目和散布，研讨电炉冶炼工艺、LF精华精辟工艺和中央包掌握工艺的搀杂物掌握技巧，优选出公道的掌握工艺。采取热收缩和金相法，测定出所实验的钢种在分歧冷却速度下持续冷却时的收缩曲线，绘制了30CrMo、50CrV4和SKS51的持续冷却改变(CCT)曲线；依据分歧钢种的CCT曲线上特点点来肯定各个相变点，从而肯定了该钢种的持续冷却改变曲线；再应用电镜和光学显微镜不雅察试样的显微组织，剖析分歧的冷却速度对分歧钢种的相变点的影响；别的，还剖析评论辩论了分歧的工艺参数对贝氏体改变、马氏体及珠光体改变和对CCT曲线的外形和地位的影响；研讨了中高碳合金钢持续冷却进程中分歧的钢种奥氏体改变的进程及改变产品的组织与机能，为现实临盆工艺轨制的优化供给了实际根据。为了掌握热轧钢带的外面脱碳，对薄板坯连铸连轧流程临盆的热轧中高碳合金钢的脱碳行动停止了研讨；比拟与剖析了薄板坯连铸连轧流程与传统流程的脱碳纪律，和热轧中高碳合金钢带在分歧的加工前提下所产生脱碳的水平和影响身分。影响中高碳合金钢组织机能的主要身分是掌握冷却工艺和合金元素的含量。钢的持续冷却改变曲线，即CCT曲线是研讨和制订钢的掌握冷却工艺的实际基本和条件。为此，依据测定的中高碳合金钢代表钢种的CCT曲线，研讨了卷取温度对钢的组织机能的影响；研讨了症结合金元素对钢的组织机能的影响。经由过程对薄板坯连铸连轧工艺临盆中高碳合金钢的研讨，使珠钢在国际第一次临盆出高品德的中高碳合金钢系列热连轧钢板，产物质量与世界先辈程度相当。这不只晋升了我国高强度热连轧钢板临盆的技巧程度，并且还转变了国际工程机械、高端合金对象制作等行业历久依附出口的局势。Abstract:This paper studies the CSP high carbon alloy steel thin slab continuous casting and rolling production in the physical metallurgical mechanism and industrial production techniques. The use of high carbon alloy steel is very common, the premise of the application is also very harsh. Is to request to have high quenching hardness and quenching through resistance, abrasion resistance and toughness, and the products can be direct rolling annealing using or co alloy steel hot rolling conditions was also requested shape assure excellent, thickness accuracy high, the micro organization request superior etc. to microstructure and high clean degree and fantasy, small uniform carbide shape. These high request, except in the chemical composition of the steel material of reasonable proportion optimization, response in the smelting, casting, heat processing, heat treatment must take certain new production techniques. The carbon content of high carbon alloy steel is relatively high, and it is shown that when the mass fraction of carbon is 0. 45, segregation will increase sharply, the condensation process of dendrite sufficient development, and selected sub crystallization is quite serious, casting blank in the middle of the element positive segregation in aggravating, also of dendrite bypass scene also hinder the steel liquid to remedy the condensation end, cause of slab internal loose is very serious. Application of CSP production process the billet of setting speed, thin slab is formed by the liquid cooling, from gamma alpha without central repeated transformation of technical features. Is to, through the reasonable process of metallurgical composition design, and establish a new thin slab continuous casting and rolling process for production of high carbon alloy steel metallurgy technology skills, successfully opened up with low decarburization layer, products, with an average of good, high performance and high added value cost is low carbon high alloy steel hot-rolled sheet. Carbon content (Wt) 0. 3 ~ 1. 0 in high carbon steel alloy components shake discipline research, proposed effects of high carbon alloy steel composition shake and segregation of the important influencing factor, and opens up the guarantee composition uniformity and reduce segregation of steelmaking, the essence of brilliant and thin slab continuous casting skills. After the implementation of the high carbon alloy steel composition average of master degree and segregation of master degree to reach the degree of similar foreign products. Through the process of high carbon alloy steel function a greater impact on Al2O3, SiO2, such as MNS type dopant description, number of master and distribution discipline of research. Take microscopic analysis, scanning electron microscope analysis and electrolytic analysis wrist, comparative analysis of different process conditions of adulterant description, number and distribution, research electric furnace smelting technology, lf the essence of brilliant process and the central package process of dopant master skills, and to select the reasonable palm grip process. Take the heat shrinkage and metallography, determination of the shrinkage curve of steel grades in continuous cooling experiments when the cooling rate differences, draw 30CrMo, 50CrV4 and SKS51 continued to cool the change curve (CCT); according to the characteristics of CCT curve of steel to various differences must transition, which affirmed the steel continuous
microstructure by electron microscope and optical microscope observation samples, influence phase transition cooling rate analysis differences on the
the other, also analysis comment on the influence of process parameters on the differences of bainite, martensite and pearlite modification and change of CCT curve shape and position with the function of process and change the product change differences on steel austenite in high carbon alloy steel continuous cooling process in the actual supply, according to the actual production process in order to optimize the system. In order to grasp the outside and decarbonization of hot rolled strip, hot rolling of thin slab continuous casting and rolling process to give birth in high carbon alloy steel decarburization action was studied. Comparison and analysis of the thin slab continuous casting and rolling process and the traditional process of decarburization discipline, and hot rolling of high carbon alloy steel under different processing conditions generated decarburization level and influencing factors. The main factor affecting the microstructure of high carbon alloy steel is to master the cooling process and the content of alloying elements. The continuous cooling curve of the steel, that is, the CCT curve is the actual basic and conditions for the study and development of the cooling process of steel. Therefore, on the basis of determination of high carbon alloy steel on behalf of steel CCT curve, discussion of the coiling temperature of steel o study the crux of alloy elements on steel tissue function. Through the process of thin slab continuous casting and rolling process for production of high carbon alloy steel research, the Zhujiang Steel in the first birth produce the high quality of high carbon alloy steel series of hot rolling steel plate, the quality of the product with the world advanced level. Which not only promoted the skill level in our country high strength hot rolling plate production, and also changed the situation in the export of international engineering machinery, high-end alloy production industry is long-term attachment. ...目录:摘要4-6Abstract6-8第一章 绪论17-48&&&&1.1 课题目的及其意义17-18&&&&1.2 我国中高碳合金钢行业的现状和发展趋势18-22&&&&&&&&1.2.1 我国中高碳合金钢的行业现状18-20&&&&&&&&1.2.2 中高碳合金钢的发展趋势20-22&&&&1.3 中高碳合金钢的技术要求22-38&&&&&&&&1.3.1 非金属夹杂物控制技术22-27&&&&&&&&1.3.2 偏析的控制技术27-32&&&&&&&&1.3.3 脱碳层的控制技术32-34&&&&&&&&1.3.4 组织性能的控制34-38&&&&1.4 化学成分对中高碳合金钢性能的影响38-46&&&&1.5 本课题主要研究内容的提出46-48第二章 薄板坯连铸连轧设备及工艺条件48-55&&&&2.1 薄板坯连铸连轧技术在我国的应用48&&&&2.2 薄板坯连铸连轧工艺流程48-49&&&&2.3 薄板坯连铸连轧的主要特点49&&&&2.4 薄板坯连铸连轧的组织性能变化49-51&&&&&&&&2.4.1 薄板坯连铸连轧的金属学特点49-50&&&&&&&&2.4.2 析出物和夹杂物特点50&&&&&&&&2.4.3 冷却强度50-51&&&&2.5 中高碳合金钢主要品种轧制工艺51-52&&&&2.6 中高碳合金钢CSP工艺质量控制措施52-55&&&&&&&&2.6.1 电炉冶炼及精炼的控制52&&&&&&&&2.6.2 精炼的控制52-53&&&&&&&&2.6.3 连铸的控制工艺53-55第三章 中高碳合金钢冷却相变研究55-75&&&&3.1 热轧宽带中高碳合金钢连续冷却转变图的测定55&&&&3.2 试验原理55-56&&&&3.3 试样制备及试验方法56-57&&&&3.4 试验结果57-67&&&&&&&&3.4.1 30CrMo57-60&&&&&&&&3.4.2 50CrV460-64&&&&&&&&3.4.3 SKS5164-67&&&&3.5 合金元素对钢的组织的影响67-69&&&&&&&&3.5.1 合金元素对奥氏体转变的影响67-68&&&&&&&&3.5.2 合金元素对过冷奥氏体转变的综合作用68-69&&&&&&&&3.5.3 合金元素对贝氏体转变的影响69&&&&3.6 不同组织相变的特点69-73&&&&&&&&3.6.1 珠光体相变以及特点69-70&&&&&&&&3.6.2 马氏体相变的特点70-72&&&&&&&&3.6.3 贝氏体相变的特点72-73&&&&3.7 需要说明的几个问题73-75第四章 控制冷却对中高碳合金钢组织性能的影响75-87&&&&4.1 控制冷却对亚共析钢组织性能的影响75-79&&&&&&&&4.1.1 试验方法75&&&&&&&&4.1.2 试验结果75-79&&&&&&&&4.1.3 分析和讨论79&&&&&&&&4.1.4 控制冷却工艺制定79&&&&4.2 控制冷却工艺对过共析钢SKS51组织性能的影响79-86&&&&&&&&4.2.1 试验方法79-80&&&&&&&&4.2.2 试验结果80-84&&&&&&&&4.2.3 分析与讨论84-85&&&&&&&&4.2.4 控制冷却工艺制定85-86&&&&4.3 小结86-87第五章 中高碳合金钢连铸坯中非金属夹杂物的研究87-108&&&&5.1 电炉钢液终点碳与溶解氧的关系88&&&&5.2 出钢氧与脱氧夹杂物数量的关系88-89&&&&5.3 脱氧制度对夹杂物含量变化的影响研究89-93&&&&5.4 中高碳合金钢包双吹氩工艺研究93-95&&&&5.5 精炼软吹工艺对夹杂物控制的影响研究95-96&&&&5.6 控制二次氧化与吸气的工艺研究96-101&&&&&&&&5.6.1 中高碳合金钢包引流砂的开发97&&&&&&&&5.6.2 长水口密封对连铸坯钢液增氮量影响97-98&&&&&&&&5.6.3 中包覆盖剂种类对连铸坯钢液增氮量影响98-99&&&&&&&&5.6.4 中间包氩封对降低全氧含量的影响99-101&&&&5.7 中高碳合金钢夹杂物检测结果101-107&&&&&&&&5.7.1 中高碳合金钢工况条件101&&&&&&&&5.7.2 中高碳合金钢中非金属夹杂物典型形貌和组成101-104&&&&&&&&5.7.3 中高碳合金钢夹杂物组成和尺寸分布104&&&&&&&&5.7.4 不同厂家中高碳合金钢夹杂物检验结果比较104-107&&&&5.8 本章小结107-108第六章 中高碳合金钢成分偏析行为研究108-128&&&&6.1 中高碳合金钢成分偏析的研究方案108-111&&&&&&&&6.1.1 研究方案108&&&&&&&&6.1.2 取样与分析108-111&&&&&&&&6.1.3 数据处理111&&&&6.2 电炉薄板坯连铸连轧流程中高碳合金钢的成分偏析规律研究111-113&&&&6.3 中高碳合金钢偏析控制技术研究113-124&&&&&&&&6.3.1 增碳工艺114-115&&&&&&&&6.3.2 精炼吹氩工艺115-117&&&&&&&&6.3.3 钢水过热度控制117-118&&&&&&&&6.3.4 连铸拉速控制118-122&&&&&&&&6.3.5 液芯压下技术应用122-124&&&&6.4 中高碳合金钢成分均匀性和偏析控制研究结果124-127&&&&6.5 本章小结127-128第七章 中高碳合金钢脱碳层控制技术128-138&&&&7.1 钢的脱碳影响因素分析128-130&&&&7.2 加热制度对脱碳层的影响130-132&&&&&&&&7.2.1 试验方法130&&&&&&&&7.2.2 试验结果和分析130-132&&&&7.3 压缩比对脱碳层的影响132-133&&&&&&&&7.3.1 试验方法132&&&&&&&&7.3.2 试验结果和分析132-133&&&&7.4 控制冷却工艺对脱碳的影响133-134&&&&&&&&7.4.1 试验方法133&&&&&&&&7.4.2 试验结果和分析133-134&&&&7.5 脱碳层控制工艺研究134&&&&7.6 控制工艺制定134-135&&&&7.7 薄板坯连铸连轧流程与传统流程的脱碳比较135-137&&&&7.8 本章小结137-138结论138-140参考文献140-149攻读博士学位期间发表的论文及成果149-151致谢151原价：￥20.00元折价：￥5.00元分享到：参考文献[1].龚伟.[D].东北大学.2006您的访问出错了(404错误)
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&&&&The key point of thin-slab casting process is the thin-slab casting technique, it is necessary to match with the capacity of hot rolling mill to gain better benefit as viewed from the investment.
&&&&薄板坯连铸─连轧工艺的关键是薄板坯连铸技术，然而要取得良好的投资效益，必须充分发挥热连轧带钢轧机的设备能力。
&&&&From the cost point of view, the rational production scale for thin-slab casting process is ranged from 2,000, 000 to 2, 500, 000 t/a.
&&&&从产品的成本价格比较来看，薄板坯连铸─连轧工艺的合理经济规模应为年产200～250万吨钢。
&&&&It is found that the existing BF and BOF equipments as existed capital will match thin-slab casting process very well, which will be of very attactive economical benefit and is almost free from the influence caused by the scrap price fluctuation.
&&&&认为利用现有高炉─转炉的存量资产与薄板坯连铸─连轧工艺衔接、匹配，具有良好的经济效益，且受废钢价格的影响很小（转炉吨位应至少在80t以上，也许120～150t较宜）；
&&&&DEVELOPMENT TREND AND INVESTMENT OF THIN-SLAB CASTING-PROCESS
&&&&薄板坯连铸──连轧的发展趋向和工程投资问题
&&&&Depending on a variety of resources, energy supplies and product quality requirements, a rational production system should be established according to the BF-BOF or EAF route,matched rolling system.
&&&&薄板坯连铸─连轧工艺应根据不同的资源、能源条件以及产品质量的要求分别选择与电炉或高炉─转炉流程衔接、匹配，组成合理的生产系统。
&&&&The relationship between conventional process and thinslab casting process, as suggested, should be cooperated and competitive, or applied independent.
&&&&薄板坯连铸─连轧工艺与传统的板坯连铸─传统热连轧带钢轧机工艺之间应是既竞争又分工的关系；
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正版-薄板坯连铸连轧/7/ 冶金工业
开&&&&&&本：其它
页&&&&&&数：313页
字&&&&&&数：502.000千字
I&&S&&B&&N：7
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基本信息
书名:薄板坯连铸连轧
原价：45元
作者:田乃媛&&编著
出版社：冶金工业
出版日期：
ISBN：7
字数：502000
页码：313
版次：2
装帧：平装
开本：
商品重量：0.481kg
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内容提要
本书共分8章，包括薄板坯连铸连轧工艺、薄板连铸坯的轧制、薄板坯连铸连轧工艺的产品现状及质量分析、薄板坯连铸连轧工艺的相关技术、薄板坯连铸连轧生产线上的炼钢设备、薄板坯连铸连轧流程的工程分析、薄板坯连铸连轧技术的工程投资问题等。本书详细论述了薄板坯连铸连轧工艺中的关键技术以及薄板坯连铸连轧带卷的品种和质量问题，全面介绍了CSP、ISP、FTSC、CONROLL、TSP、CPR、QSP等工艺的特点以及各工艺在薄板坯连铸连轧生产线的应用进展情况，重点介绍了我国已建成的几条生产线的近况。&&&&本书可供与薄板坏连铸连轧技术相关的生产、科研、设计、管理及教学人员学习、参考。
目录
1&&概述&&1.1&近终形连铸技术的兴起&&1.2&薄板坯连铸连轧技术的发展&&1.3&薄板坯连铸连轧工艺中的关键技术&&1.4&薄板坯连铸连轧工艺对传统理论的突破&&1.5&薄板坯连铸连轧技术在我国的应用前景2&&薄板坯连铸连轧工艺&&2.1&薄板坯连铸连轧工艺特点&&2.2&薄板坯连铸连轧技术的开发和研究&&2.3&典型的薄板坯连铸连轧工艺3&&薄板连铸坯的轧制&&3.1&连轧的工艺特点&&3.2&薄板坯连铸连轧的轧钢工艺和设备&&3.3&薄板坯连铸连轧技术的新进展&&3.4&几点看法和分析4&&薄板坯连铸连轧工艺的产品现状及质量分析&&4.1&薄板坯连铸连轧技术的质量优势&&4.2&薄板坯连铸连轧工艺品种开发的现状&&4.3&国外各薄板坯连铸连轧生产线产品开发近况&&4.4&我国已投产的薄板坯连铸连轧生产线产品开发近况&&4.5&产品性能特性&&4.6&微合金化高强度钢的生产&&4.7&薄板坯连铸连轧产品的主要质量问题&&4.8&薄板坯连铸连轧生产线组织性能预报系统的开发5&&薄板坯连铸连轧工艺的相关技术&&5.1&薄板坯连铸对钢水质量的要求&&5.2&炼钢炉——薄板坯连铸生产线上的炉外精炼装置&&5.3&浸入式水口和保护渣&&5.4&结晶器的振动形式&&&5.5&二次冷却系统&&5.6&加热炉&&5.7&薄板坯连铸连轧流程中的缓冲问题6&&薄板坯连铸连轧生产线上的炼钢设备&&6.1&电炉短流程&&6.2&高炉一转炉长流程7&&薄板坯连铸连轧流程的工程分析&&7.1&研究方法&&7.2&薄板坯连铸连轧流程的优化方向和原则&&7.3&薄板坯连铸连轧流程的时间因素解析&&7.4&薄板坯连铸连轧生产线（“紧凑型”流程）的运动特性8&&薄板坯连铸连轧技术的工程投资问题&&8.1&选择薄板坯连铸连轧工艺流程方案的依据&&8.2&不同薄板坯连铸连轧工艺流程方案的经济分析&&8.3&薄板坯连铸连轧技术投资趋势&&8.4&我国薄板坯连铸连轧生产线投资分析&&8.5&薄板坯连铸连轧生产线的产品定位及后部产品深加工的接续问题&&8.6&薄板坯连铸连轧生产线的投资、建设顺序&&8.7&薄板坯连铸连轧生产线计算机控制系统的建立参考文献
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