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Ｐｅｔｒｏ—ＣｈｅｍｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
换热器管束使用中存在问题的探讨
（洛阳石油化工总厂隆惠公司，河南洛阳
４７１０１２）
摘要：就钢制管壳式换热器使用过程中，管束经常出现的几个问题进行了分析，提出了在设计、制造管柬的过程中，应考虑并采取的应对措施加以防范，以确保换热器在使用中不出现泄漏，满足生产装置长周期运行的需要。
关键词：换热器；管束；设计；制造中图分类号：ＴＥ９６５
文献标识码：Ｂ文章编号：１００６—８８０５（２００４）０４一０００８一０３
钢制管壳式换热器是石油化工企业使用最多的冷换设备。但由于原料的性质不断劣化，操作条件变得越来越苛刻，经常会出现管束泄漏问题，造成装置降量生产或停工，同时也对环境造成污染，对企业造成损失。对管束泄漏问题应做深入细致的分析和探讨，制定相应的对策加以防范，做到少出现或不出现管束泄漏问题。本文从设计、制造两方面对造成管束泄漏的原因作浅显分析，同时提出相应对策，以引起同行的重视。２设计应考虑的问题
２．１选择标准换热器应考虑的问题
炼化企业所用的换热器绝大部分都是标准换热器，即ＪＢ／Ｔ４７１４～４７１７—１９９２换热器。这些标准换热器往往是由设计院的设备专业完成设计，而选型往往又是工艺专业选型。换热器设计时，设备专业考虑的是一般情况。
工艺专业选型往往考虑的是压力、温度、换热面积、介质特性等，而对换热管与管板的连接形式，折流板管孑Ｌ、支持板管孔及管板孔与管子之间的间隙等细节部位考虑较少，甚至忽略，而问题就恰恰出在这些地方。换热器出现内漏问题最多的就是管子与管板的结合部位以及管子与折流板、支持板接触的部位。笔者认为，换热器的选型是个新的设计过程，需综合考虑的因素有压力、温度、介质特性、有无间隙腐蚀、是否承受疲劳载荷、管子和管板材料、管束有无振动、管壳程压差、管壳程温差、是否允许有轻微泄漏、介质在管壳程的流速等等。所以，需要工艺、设备两个专业共同参
与才能干好。
２．２换热管与管板强度焊接及换热管伸出管板
换热管与管板焊接时，熔敷金属容易产生某些缺陷，管束在服役期间，由于存在介质的腐蚀、介质流动引起的振动，压力、温度及其变化引起的应力、检修时受力等，这些影响即使很微小，也可能会使熔敷金属存在的如气孔、夹渣、未熔合、微裂纹等某些缺陷出现扩大现象而形成泄漏。所以，如何避免或减少这些缺陷，设计人员应考虑这一问题。
在制造过程中，若设计要求强度焊，一般采用焊两遍以上的方法来避免或减少某些缺陷。第一遍即使出现了一些缺陷，第二遍焊接时，由于又熔融一次，第一遍出现的缺陷会全部或部分消除，即使不能消除，第二遍又出现一些缺陷，只要两遍的缺陷不重叠，就不会有大问题。作为设计者应在图纸上明确规定：
（１）管子与管板的焊接应焊两遍或三遍（第一遍可不填丝），并且要确保焊缝高度不小于管壁厚度的１．４倍；
（２）换热管伸出管板的长度，在工艺操作无特殊要求时，要尽量长一些，最好不小于１．５倍的管子壁厚，如图１所示。
收稿日期：２００３—１１一０６
作者简介：马万顺（１９６３一），男，河北清苑人。１９８４年毕业于广东石油学校炼油厂机械专业。现任中国石化洛阳石化总厂隆惠公司副经理，高级工程师。已发表论文１１篇。拥有实用新型专利５项。
万方数据　
第２５卷第４期马万顺．换热器管束使用中存在问题的探讨
验证事前往往靠焊接工艺评定，事后往往靠表面
Ｉ，，，，，Ｈ，
（ｋ泌２ｘ４５。ｌ
探伤检验及压力试验把关；事后的表面检验及压力试验属静态检验，对焊道熔敷金属的某些内部缺陷根本检测不出来；换热器服役期间，由于压力、温度的变化，开停工的吹扫振动，介质的腐蚀等作用，这些缺陷才逐渐扩大形成泄漏而显露出来；所以，必须靠施焊工艺及在施焊过程中加以控制。笔者认为，环形焊缝质量控制也是一项系统。工程，除焊工要责任心强、水平高、工艺、环境、设备、材料等要满足要求之外，环形焊缝要至少焊两遍甚至三遍。另外，焊缝熔敷金属应尽量饱满，特别是强度焊的环形焊缝。３．２胀焊并用时的胀焊顺序
目前，换热管的胀接有两种方法是常用的：一种是机械胀，另一种是液袋胀。两种胀接方法在胀焊并用时其先后顺序对管子与管板连接部位的质量至关重要，影响到以后管束在使用过程中的效果，其优缺点详见表１。
从表１可以看出：当选用液袋胀工艺时，应先胀后焊且最好是满胀；当选用机械胀工艺时，要先焊后胀且最好是留１５ｍｍ不胀。
ｄｘ．６Ｉ、
图１换热管与管板强度焊时焊缝高度及换热管伸出管板长度的示意
３制造中应考虑的几个问题３．１换热管与管板的焊接质量
现行换热器标准中，往往忽略了换热管与管板焊接（无论是密封焊还是强度焊）部位的环形焊缝存在的某些缺陷。实际上，该结合部位的焊接无论是手工电弧焊、氩弧焊还是自动焊，其熔敷金属中都不可避免地存在气孑Ｌ、夹渣、微裂纹、未熔合等某种缺陷，即使同一个焊工施焊也会因为焊工的现场工作状态的影响，不可避免地产生某些缺陷；两个或多个焊工施焊也会因为焊工水平不一或相互影响而存在某些缺陷。因为焊接质量与焊工水平、焊工心理状态、焊接工艺、环境、设备、材料等多种因素有直接关系；焊接质量的检验与
表ｌ胀焊并用时机械胀与液袋胀胀焊顺序及优缺点比较
胀接方法及胀焊顺序
（１）毋须使用任何润滑剂，不存在机械胀管法的机油污染问题，能保持管子与管板间的清洁和干燥，易实现后焊的质量要求；
（２）可消除换热管与管板孔不同心问题，胀管后管子直径增大与管板孔相贴合，管子内壁变得很光圆，管子
先液袋胀后焊
与管板孔同心，给胀后的焊接创造了十分优良的条件；（３）沿管板厚度方向满胀时，因不存在管子与管板ｉＬ间隙，即不存在气体会因焊接热而膨胀，对环形焊缝或胀接段造成不利影响，能保证焊缝的质量；
（４）沿管板厚度方向满胀使石化企业常用的中等厚度的管板得到了充分的利用
（１）胀后的焊接过程中，１５ｍｍ的未胀管段与管板孔问的间隙所存在的气体会因焊接热而膨胀，间隙腔中高温高压气体膨胀外泄过程中对胀接段造成破坏，使该部位胀接后产生的残余应力和弹性变形减小或消失；
（２）这股气体在外泄时也会对施焊过程中熔融状态下的熔敷金属产生不利影响，形成许多气孔和夹渣等焊接质量缺陷；
（３）沿管板厚度方向满胀时会因后焊焊接生成热使近距离的已胀接部位的残余应力和弹性变形减小或消失
（１）机械胀管过程中存在着摩擦并生成大量的热量，必须用机油来润滑和冷却，油液渗浸到胀接接头
（１）可消除换热管与管板孔不同心的问题，胀管后管子直径增大与管板孔相贴合，管子内壁变得很光圆，管子与管板孔同心，给胀后的焊接创造了十分优良的条件；
先机械胀后焊
（２）沿管板厚度方向满胀时，因不存在管子与管板孔间隙，即不存在气体会因焊接热而膨胀，对环形焊缝或胀接段造成不利影响，能保证焊缝的质量；（３）沿管板厚度方向满胀使石化企业常用的中等厚度的管板得到了充分的利用
的缝隙，要彻底清除干净十分困难，夹缝中油、水等杂物的存在，对后序的焊接造成十分不利的影响，会使熔敷金属产生许多气孔、夹渣、未熔合、裂纹等焊接缺陷，而这正是致命的；
（２）焊接生成热也会影响到临近区域内已胀接的部位，会使该部位胀接后产生的残余应力和弹性变形减少或消失，若要避免，需在焊口部位留出１５ｍｍ不胀；（３）这１５ｍｍ的未胀管段与管板孔间的间隙所存在的气体会因焊接热而膨胀，间隙腔中高温高压气体膨胀外泄过程中对胀接段造成破坏，使该部位胀接后产生的残余应力和弹性变形减小或消失
万方数据　
石油化工设备技术
胀接方法及胀焊顺序
（１）管子外壁与管板孔间存在ｏ．０５～ｏ．６ｍｍ（Ｉ级管束，≤≠２５ｍｍ管子与管板孔间隙）的间隙，并且总是偏心装配，所以每根换热管与管板的环形焊缝沿圆
（１）焊前管子头与管板坡口部位易清除干净，焊接时管子与管板间隙内的空气可从管板的管、壳程侧排
先焊后液袋胀
出，易保证环形焊缝的焊接质量；
（２）后胀可避免因焊接高温使胀口残余应力降低发生松弛
周分布总不均匀。焊后再胀必定要避开环形焊缝一定的距离（ＧＢ１５１规定１５ｍｍ），否则胀管力将对环形焊缝造成破坏；
（２）这一定距离的非胀管区内因先焊后胀将存留下一定的气体，换热器投用管束受热后其体积膨胀压力升高，可能对环形焊缝或胀管段造成破坏；
（３）这一定距离的非胀管区不能利用，对石化企业常用的中等厚度的管板是一种浪费
（１）管子外壁与管板ｉＬ间存在ｏ．０５～ｏ．６ｍｍ（Ｉ级管束，＋≤２５ｍｍ管子与管板孔间隙）的间隙，并且总
（１）焊前管子头与管板坡口部位易清除干净，焊接时管子与管板间隙内的空气可从管板的管、壳程侧排出，易保证环形焊缝的焊接质量；
先焊后机械胀
（２）后胀可避免因焊接高温使胀口残余应力降低发生松弛；
（３）后胀可避免用来润滑和冷却的机油进入管子与管板之间的间隙，对环形焊缝及胀接段造成不利影响
是偏心装配，所以每根换热管与管板的环形焊缝沿圆周分布总不均匀。焊后再胀必定要避开环形焊缝一定的距离（ＧＢ１５１规定１５ｍｍ），否则胀管力将对环形焊缝造成破坏；
（２）这一定距离的非胀管区内因先焊后胀将存留下一定的气体，换热器投用管束受热后其体积膨胀压力升高，可能对环形焊缝或胀管段造成破坏；
（３）留出的１５ｍｍ非胀管区不能利用，对石化企业常用的中等厚度的管板是一种浪费
３．３折流板管孔、支持板管孔与换热管的间隙
间隙应采用比国标ＧＢ１５１—１９９９中工级管束允许偏差更小的取值范围，建议采用Ｏ．２～Ｏ．７ｍｍ范围值。４结束语
针对换热器在使用过程中管束经常出现的几个问题，经过深入细致的分析、研究，洛阳石化总厂隆惠公司制定了高于国标ＧＢ１５１—１９９９的企业标准。在企业标准中针对下述问题做出了详细、明确规定：
（１）换热管伸出管板的长度；（２）换热管与管板的焊接道数；
（３）换热管与管板的焊接坡口尺寸及焊缝高度；
（４）折流板管孔、支持板管孑Ｌ的尺寸偏差及与换热管之间的间隙；
（５）焊接工艺评定要求；（６）焊接顺序；
（７）胀焊并用时的胀焊顺序；
（８）胀接时的次序、是否沿管板厚度方向满胀以及胀接遍数等。两年多来，按企业标准制造的换热器管束试压全部一次合格，使用效果良好。按该标准还为一石化企业制造了数台管束，投入使用后效果很好，得到了用户的高度赞扬。
１５１—１９９９《管壳式换热器》规定，折流板
管孔与换热管间隙，对于≠１９ｍｍ、庐２５ｍｍ的管子，工级均为ｏ．２～Ｏ．９ｍｍ；Ⅱ级要求中，声２５ｍｍ的管子为ｏ．４～１．６ｍｍ。制造厂为了顺利实现管束组装，往往选取较大的间隙，有时个别管孔会超过ＧＢ１５１允许的最大间隙。因为此间隙在管束做成交付使用时往往不易检验或用户根本就无意识检验此项指标，造成以后使用过程中出现问题。比如某厂的反应釜内装有六台这样的管束，原装管束是从国外引进的，更换管束是国内生产的，但在较短时间内都因为介质的流动引起换热管的振动，造成了换热管被折流板、支持板割裂甚至割断而引起泄漏。又如某厂使用的换热器，管程是压力为３．９ＭＰａ蒸汽，壳程是苯和甲苯混合物，使用时间不长，也因振动引起了换热管与管板之间焊缝中某些缺陷的扩展，造成泄漏，同时换热管被折流板割裂。鉴于此，笔者认为，遇下列情况：
（１）介质流速高；
（２）管程和壳程温差大、压差大；（３）搅拌釜内装的换热管束；
（４）立式安装的换热器以及其他产生振动等，换热器折流板管孔、支持板管孔与换热管之间的
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