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模具设计与制造专业毕业论文--斜三通管注塑模设计.doc32页
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本设计主要是斜三通管的注射模具设计。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。,采用斜导柱侧抽芯机构,结构合理,运行可靠。
关键词： 斜三通；注塑模具；注射机；侧型芯滑块；斜导柱
This design mainly applies to injection mold of Diagonal Tee Connector.
It analyzes the process and structure through plastic parts. It gives detailed design on the injection system of molds, the structure of molding part, push-off system, selection of injector from the perspectives of product workmanship and specific mold structure. The mould features as one mould with one cavity, adopting slanted guide pillar side core-pulling mechanisms, reasonable structure and reliable working. It is to prove the mold can satisfy the quality and process requirements of the Diagonal Tee Connector through the design.
Keyword：Diagonal Tee Connector；plastic injection mould；plastic injection mould machine；Slide core-slide；slanted guide pillar
一、注塑成型概述………………………………………………………………
二、塑件成型工艺的可行性分析………………………………………………. 2
2.1 设计任务书………………………………………………………………E2
2.2 塑件分析..
2.3塑件的原材料分析………………………………………………………… 2
2.4成型工艺分析如下
三 注射成型机的选择与成型腔数的确定
3.1注射成型机的选择注塑机的校核
3.3成型腔数的确定
3.5模具安装尺寸校核………………………………………………………… 4
3.6开模行程校核……………………………………………………………… 4
四浇注系统的设计
4.1 浇注系
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97模具设计与制造毕业论文-3
（5）提高模具温度可以改善塑件的表面质量；在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质；塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为2000℃左；温度约为600℃，温度降低是由于模具通入冷却水，；通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节；若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力；大，甚至还出现冷流痕、银丝、注不满等缺陷；不足，充入温水或者模具加热
（5）提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为2000℃左右，而从模具中取出塑件的温度约为600℃，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度。若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕、银丝、注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质、高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求：（1）确定加热或是冷却；（2） 模温均一，塑件各部分同时冷却；（3） 采用低的模温，快速且大量通冷却水；温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低谦。[九] 【模具冷却与加热系统的设计】9.1【模具冷却系统的设计】根据模具冷却系统设计原则：冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于3根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取4根，冷却水口口径为6mm. ，另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循：（1）浇口处加强冷却；（2)
冷却水孔到型腔表面的距离相等；(3) 冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大；(4) 冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水。(5) 进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧，通常应设在注塑机的背面。(6) 冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。 ，而且在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。9.2【模具加热系统的设计】模具加热方法包括：热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁、结构简单、可调节范围大。[十]
【模具的装配 】装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量、寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件、部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，一是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另一种是已有导柱导套塑料模架的。 ，浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有一定的间隙，其间隙为0.05――0.15毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉一个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。10.1
【模具的装配顺序】（1）确定装配基准；（2）装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净；（3）调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于80%，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。（4）在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便组装合模调整时检查；（5）组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象；（6）组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；（7）试模：试模合格后打上模具标记，包括模具编号、合模标记及组装基面。（1） 模具预热模具预热的方法，采用外部加热法，将铸铝加热板安装在模具外部，从外部向内进行加热，这种方法加热快，但损耗量大。（2 ）筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具同时进行。（3）工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度，压力，时间参数，调整工艺参数时按压力，时间，温度这样的先后顺序变动。（4）注塑在料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析导致缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。（5）模具的维护模具的使用。那么优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正常的磨损。不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。最后检查各种配件、附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕、碰、划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过1000℃。10.2【开模过程分析】注塑机推动推杆垫板兼顶管垫板使动定模分开，在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，同时拉料杆拉断浇口，使塑件在推板和顶管的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。以免顶杆碰到型腔，损坏模具。
设计总结常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后一阶段充分利用CAD软件就是一例，新的工具的利用，提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具CAD技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。最后，通过毕业设计的又一次锻炼
完全清楚：充分利用CAD技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。 包含各类专业文献、生活休闲娱乐、应用写作文书、外语学习资料、高等教育、各类资格考试、行业资料、幼儿教育、小学教育、专业论文、97模具设计与制造毕业论文等内容。　
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文本预览：
谢她为我们指点迷律、出谋划策。同时，也感谢我们的这组的成员 在这次设计中给予我的帮助！ 再次向于老师致以诚挚的谢意！ 贾会春 2010 年 5 月
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河南工业职业技术学院毕业论文
参考文献 [1].任海东、苏君.冷冲压工艺与模具设计.河南科学技术出版社 2007 [2].教材编审委员会组编.冲模设计资料与指导.大连理工大学出版社 2007. [3].刘家平.机械制图.西安电子科技大学出版社 2006. [4].杨占尧.冲压模具图册.高等教育出版社 1998. [5].侯维芝、杨金风.模具制造工艺与工装.高等教育出版社 1997. [6].张鼎承.冷冲模的设计与制造.上海科技出版社 1995. [7].王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社 1982. [8].孙凤勤.模具制造工艺与设备.机械工业出版社 1983. [9].黄健求.模具制造.机械工业出版社 2001. [10].李德群.现代模具设计方法.机械工业出版社 2004 [11].陈万林.实用模具技术.机械工业出版社 2000. [12].模具实用技术从书编委会.冲模设计与应用实例.1986. [13].成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社.1987. [14].冲模设计编.冲模设计手册之四.机械工业出版社 1999. [15].械设计编写组.实用机械设计手册.机械工业出版社 1985. [16].孙凤勤.冲压与塑压设备.机械工业出版社 2007. [17].教材编审委员会组编.公差配合与测量技术. 大连理工大学出版社 2007. [18].翁其金.冷冲压技术［M］. 机械工业出版社 2005. [19].王孝培.冲压手册［M］. 机械工业出版社 2005. [20].中国机械工业教育协会组.冷冲模设计与制造［M］. 机械工业出版社 2002.
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河南工业职业技术学院毕业论文
指 教 评 及 绩 定
导 师 语 成 评
论文成绩： 论文成绩：
指导教师（签字） ： 指导教师（签字） 年 月
答 小 评 及 绩 定
辩 组 语 成 答辩成绩： 答辩成绩： 评
毕业设计成绩： 毕业设计成绩： 答辩小组负责人(签字 签字)： 答辩小组负责人 签字 ： 年 月
答辩委员会审定意见： 答辩委员会审定意见：
（签字） ： 答辩委员会主任 签字）
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答 辩 小 组 成 员
姓名 职称 工作单位 备注
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