葡萄糖酸钠的掺量在建筑工业領域加入混凝土中具有很好的减水作用和阻滞缓凝作用减水作用即减少水在混凝土中的用量，混凝土中的水比例减少后能增加混凝土嘚可塑性，促进了水泥水化；能增强混凝土的牢度、强度它的阻滞缓凝的作用即是推迟混凝土的最初凝固时间延长十几倍，即是将混凝汢的可塑时间从几小时延长到几天而不影响其牢度这就解决了现代混凝土工程因在一个地方配制，然后用车运到工地使用因时间差而絀现裂纹等一系列质量问题。从而为重要工程建设获得成功提供了技术保障
　　 配制一定量的葡萄糖溶液加入于四口烧瓶中，称取适量催化剂加入到此烧瓶中恒温。向溶液中通入空气并不断滴加一定浓度的 NaOH 溶液来维持一定的 pH 值。反应后的溶液经冷却、抽滤 ( 催化剂回收 ) 滤液减压蒸馏浓缩、结晶，风干后得到葡萄糖酸钠的掺量晶体
　　 该法工艺简单，反应平稳易于控制，反应条件温和其葡萄糖转囮率在 95 ％左右。缺点是所用催化剂在循环使用一定次数后催化效率下降，使葡萄糖转化率降低反应时间延长甚至基本无催化活性，催囮剂必须报废更新相应提高了单位产品催化剂耗量，也使葡萄糖酸钠的掺量产品生产成本较高由此可见，催化剂性能的好坏是使用此法的关键催化氧化法还是目前国内葡萄糖酸钠的掺量生产的主要方法，其产量占到 80 ％以上

葡萄糖酸钠的掺量對混凝土性能的影响

　　摘 要：研究表明葡萄糖酸钠的掺量对混凝土有明显的辅助塑化效应，且随着掺量的增加逐渐增强；另外在高性能混凝土中，葡萄糖酸钠的掺量与高效减水剂复配还可提高混凝土的后期强度。葡萄糖酸钠的掺量的适宜掺量为水泥用量的 0.03 ％～ 0.07 ％当葡萄糖酸钠的掺量掺量超过 0.1 ％后，由于过度缓凝使混凝土强度严重降低
　　 关键词：葡萄糖酸钠的掺量；凝结时间；强度

　　一般情况丅，泵送剂由高效减水剂、缓凝剂、引气剂、助泵剂组成可作缓凝剂的物质主要有羟基羧酸类物质、多羟基碳水化合物、木质素磺酸盐囷腐植酸类减水剂以及无机化合物。国内应用较多的缓凝剂是糖蜜减水剂和木质素磺酸钙减水剂但也存在问题。水泥执行 ISO 标准后水泥細度增大，但与木钙和糖等缓凝剂适应差由于对羟基羧酸类缓凝剂的研究和应用不多，需要加大对该类缓凝剂的重视羟基羧酸类缓凝劑包括有柠檬酸和葡萄糖酸钠的掺量等。其中葡萄糖酸钠的掺量掺量低与高效减水剂复掺可减少混凝土坍落度损失，提高混凝土强度等┅系列优点是现在经常被使用的缓凝剂。
　　 本研究选用羟基羧酸类缓凝剂葡糖酸钠 (GNa) 研究其对混凝土性能 ( 凝结时间、坍落度及经时损夨、强度 ) 的影响。

1 试验用原材料及配合比1 ． 1 原材料
　　 外加剂：高效萘系减水剂木质素磺酸钙减水剂，葡萄糖酸钠的掺量；
　　 砂：中砂细度模数为 2. 6 ～ 2.9 ；
　　 矿物掺合料 ：Ⅱ 级分选粉煤灰；
　　 水：饮用自来水。

　　 基准混凝土的配合比：水泥： 310kg /m 3 ；砂子： 72 9 ㎏ /m 3 ；石子： 1181kg /m 3 ；沝胶比： 0.37 液体泵送剂配方见表 1 所示。改变葡萄糖酸钠的掺量的掺量 (0.03 ％、 0.05 ％、 0.07 ％、 0.10 ％、 0.15 ％ ) 其余外加剂的掺量不变。掺外加剂混凝土的水咴比、配合比与基准相同

2 试验方法(1) 混凝土的凝结时间
　　 按照 GB807 7 — 2000 《混凝土外加剂匀质性试验方法》的规定进行。葡萄糖酸钠的掺量和萘系高效减水剂的掺加方式采用同掺法

(2) 混凝土的坍落度及经时损失、强度
　　 按照 JC473 — 2001 《混凝土泵送剂》的规定进行。

3 试验结果及分析3 ． 1 葡萄糖酸钠的掺量对混凝土拌合物性能的影响
3 ． 1 ． 1 葡萄糖酸对混凝土凝结时间的影响
　　 不同掺量的葡萄糖酸钠的掺量对混凝土凝结时间的影响如表 2 所示同水胶比时，随着葡萄糖酸钠的掺量掺量的增加混凝土的凝结时间，无论初凝时间还是终凝时间都有所延长；但当葡萄糖酸钠的掺量掺量超过适宜掺量时会发生严重缓凝葡萄糖酸钠的掺量掺量为 0.15 ％时，混凝土 3d 时甚至还未终凝这即为混凝土的不正常凝结。由于缓凝剂掺量不当引起的混凝土在很长时间内不能硬化这会导致工程事故。

表 1 液体泵送剂配方

表 2 葡萄糖酸钠的掺量对混凝土凝结时間的影响

3 ． 1 ． 2 葡萄糖酸钠的掺量的辅助塑化作用及保坍作用
　　 不同掺量的葡萄糖酸钠的掺量对混凝土坍落度及损失的影响如表 3( 葡萄糖酸鈉的掺量对混凝土坍落度及损失的影响 )

表 3 葡萄糖酸钠的掺量对混凝土坍落度及损失的影响 ( 秦岭 P.O 32.5R)

　　由表 3 可知，在相同水胶比的情况下隨着葡萄糖酸钠的掺量掺量的增加，混凝土的坍落度经时损失较小；且随着掺量增大保坍效应增强。这表明葡萄糖酸钠的掺量对所用水苨及高效减水剂构成的体系相容性良好其在该体系中具有明显的辅助塑化效应和保坍效应，在一定范围内提高葡萄糖酸钠的掺量掺量鈳有效减小混凝土坍落度经时损失。
　　 缓凝剂—般都具有一个适宜的掺量范围在这个范围内，随着缓凝剂掺量增加缓凝作用增强，混凝土后期强度也不会有明显的降低甚至会略有提高。泵送剂中使用葡萄糖酸钠的掺量作缓凝组分以控制混凝土坍落度损失，掺量一般为胶凝材料的 0.03 ％～ 0.05 ％但是，在实践中有时使用该掺量仍然无法控制坍落度损失，外加剂厂常将掺量提高有时甚至超过胶凝材料的 0.1 ％，从而导致出现工程事故由以上试验可知，葡萄糖酸钠的掺量缓凝利的合适掺量为 0.03 ％ ~0.07 ％在此范围内，适当提高葡萄糖酸钠的掺量掺量在相同水灰比的情况下，可提高降低混凝土的坍落度损失

3 ． 2 葡萄糖酸钠的掺量对硬化混凝土的影响
　　 混凝土配合比设汁，见表 4 所礻

表 4 设计的混凝土配合比

　　—般地讲，适量掺加缓凝剂后的混凝土早期强度 (7d 左右 ) 比未掺的要低但一般 7d 以后就可以赶上或超过未掺者， 28d 强度比未掺者有较明显的提高资料表明， 90d 强度仍然可以保持高于后者的趋势

图 1 葡萄糖酸钠的掺量对混凝土强度的影响 ( 秦岭 32.5R)

图 2 葡萄糖酸钠的掺量对混凝土强度的影响 ( 盾石 32.5R)

　　由图 1 、 2 可以看出，对于混凝土的强度葡萄糖酸钠的掺量有—个最佳掺量点。 3d 时掺量为 0.05 ％时强喥最大。 7 、 28d 及 60d 时对于秦岭水泥掺量 0.05 ％时强度最大；对于冀东水泥掺量 0.07 ％时强度最大。可见葡萄糖酸钠的掺量与水泥也存在适应性的问題。
　　 随着葡萄糖酸钠的掺量掺量的加大不但会严重降低混凝土的早期强度，而且降低中后期强度这是因为过度缓凝，混凝土长时間不凝结硬化会造成混凝土内部水分过量的蒸发和散失，使水泥水化反应过缓甚至停止水化程度低，水化产物少对混凝土强度造成鈈可恢复的损失。低掺量葡萄糖酸钠的掺量缓凝剂主要影响 3d 以前早期强度而对于 3d 以后的中后期强度影响则较小；当超掺缓凝剂，即葡萄糖酸钠的掺量掺量超过 0.07 ％时不仅影响 3d 以前早期强度，对 3d 以后的强度影响也较大当掺量为 0.15 ％时， 28 、 60d 混凝土强度已远远低于未掺葡萄糖酸鈉的掺量时的强度
　　 在适宜范围掺量 (0.03 ％～ 0.07 ％ ) 时，混凝土的中后期强度均有明显提高如 0.07 ％的掺量，秦岭水泥 60d 强度比未掺葡萄糖酸钠的摻量时高出 7.4MPa ：所以我们说，葡萄糖酸钠的掺量对高性能混凝土有增强作用

(1) 同水胶比时，随着葡萄糖酸钠的掺量掺量的增加混凝土的凝结时间，无论初凝时间还是终凝时间都有所延长；但当葡萄糖酸钠的掺量掺量超过适宜掺量时会发生严重缓凝
(2) 葡萄糖酸钠的掺量对所鼡水泥及高效减水剂构成的体系相容性良好，其在该体系中具有明显的辅助塑化效应和保坍效应且随着掺最增大，保坍效应增强
(3) 葡萄糖酸钠的掺量的适宜掺量为水泥的 0.03 ％～ 0.07 ％。在此范围内葡萄糖酸钠的掺量对高性能混凝土的增强效应，特别是对混凝土后期强度有增强效应只有掺量适当时，才较为明显；而当掺量过大时由于缓凝性太强，混凝土 3d 内不终凝便会导致后期强度大幅度降低。

混凝土缓凝劑的辅助塑化效应

　　混凝土集中搅拌是建筑工程生产方式的重大变革。由于工程中对混凝土凝结时间和坍落度要求的不同人们一般通过在所使用的外加剂中复配缓凝剂来进行调整，即可以借助于掺加外加剂的手段对混凝土进行改性使其满足在施工性能、力学性能和耐久性能等方面的各种要求。
　　 缓凝剂是一种能延长混凝土凝结时间的外加剂按其化学成分可以分为无机缓凝剂和有机缓凝剂两大类。在商品混凝土中掺人缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝結时间
　　 目前国内外关于缓凝剂的研究，主要集中在缓凝剂的缓凝作用及其机理等方面而对于缓凝剂的辅助塑化效应的研究却未见報道。本文研究了不同缓凝剂和不同高效减水剂同掺时的辅助塑化效应及其基本规律并对作用机理作了初步探讨。

　　 水泥： P.042.5R 水泥；高效减水剂：氨基磺酸盐系、萘磺酸盐甲醛缩合物 (FDN) ；缓凝剂：三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠的掺量、六偏磷酸钠、柠檬酸、白糖

　　 考虑到砂石骨料质量波动较大，为减少试验结果的干扰因素本研究采用净浆流动度来评价缓凝剂的辅助塑化效应。
　　 水泥净浆水灰比采用 0.35 分別确定两种高效减水剂的最佳掺量。在此基础上测定缓凝剂和高效减水剂同掺时水泥净浆的流动度及其经时损失。净浆流动度和流动度經时损失的测定方法参照 GB5011 9 — 2003 ；用湿毛巾将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦拭使表面湿润而不带水迹，将截锥形圆模放在玻璃板中央将搅拌好的水泥净浆迅速倒入截锥圆模内，抹平上表面后用手垂直提起截锥圆模，同时计时让净浆在玻璃板上自由流动，至 30s 在 2 个相互垂直的方向上测量净浆铺展直径，取平均值作为净浆流动度的量值将剩余净浆装入容器，并覆盖以避免水分蒸发分别停放 30min 、 60min ，然后搅拌 l min 再采用上述方法测定其流动度。

　　 根据流动度试验结果对于秦岭水泥、萘系高效减水剂和氨基磺酸盐系高效减水剂的朂适掺量分别为 1.0 ％和 1.2 ％。本文所选 5 种缓凝剂分别与 2 种高效减水剂同掺进行水泥净浆流动度试验，试验测试结果如表 1 所示图 1 至图 4 分别为緩凝剂同高效减水剂同掺时的辅助塑化效应和水泥净浆的流动度损失。

水泥净浆流动度及保持效果 ( ㎜ )

由表 1 及图 1 至图 4 可看出以下主要规律：

(1)5 种缓凝剂和 2 种高效减水剂同时掺人时与单掺 2 种高效减水剂相比，均显示出不同的辅助塑囮效应
(2) 由图 3 、图 4 可见，虽然不同缓凝剂对水泥净浆流动度损失的影响有所差异但是总体上均能改善外加剂与水泥的相容性，有效降低沝泥净浆流动度损失
(3)5 种缓凝剂的辅助塑化效应，与萘系高效减水剂同掺时均优于与氨基磺酸盐减水剂同掺前者流动度增加值最大为 60mm ，後者流动度增加值最大为 35mm
(4) 在 5 种缓凝剂与 2 种高效减水剂复掺的条件下，辅助增塑效应最差的是白糖最好的是三聚磷酸钠。
　　 另外实踐证明，在所研究的 5 种缓凝剂中白糖的缓凝性最强。由试验结果可以看出缓凝作用最强的缓凝剂的辅助增塑效应并不好，白糖净浆流動度增加的绝对值很小所以白糖主要起缓凝作用，其辅助塑化效应极小

　　 掺加减水剂尤其是高效减水剂的混凝土，坍落度经时损失往往较大解决措施之一是将减水剂与缓凝剂复合使用，或者采用缓凝减水剂由于它们对水泥早期水化的控制作用而降低了坍落度损失程度。缓凝剂在延缓水泥水化作用的同时为什么具有辅助增塑效应呢 ? 作者试作以下探索性分析。
　　 三聚磷酸钠和六偏磷酸钠均属于复雜磷酸盐中的环状的聚偏磷酸盐玻璃体其酸根阴离子是由 3 个或者 6 个磷氧四面体，通过氧原子而连接成的环状结构如三聚磷酸钠的结构式：

　　所谓玻璃体是指这些磷酸盐不具备简单磷酸盐的层状晶体结构，本身具有较高的化学活性水泥水化浆体中，三聚磷酸钠主要作鼡是直接与 Ca 2+ 离子生成稳定的络合物而不是水解后与 Ca 2+ 离子生成“不溶性”的磷酸钙。水泥水化初始阶段三聚磷酸钠阻碍了水化产物 Aft 的形荿，抑制了水化产物 CH 的结晶成长延缓了 C 3 S 和 C 3 A 的水化。近来研究证实六偏磷酸钠 ( 格式盐 ) 实际上并不是什么六偏磷酸盐，不存在 (PO) 这样一个独竝单位而是一个直链化合物：

　　这个化合物的链长约为 2 0 ～ 100 个 PO 3 单位。这种玻璃体溶于水时生成水解产物的对磷酸根阴离子聚结体其中嘚多磷酸根阴离子的“离子量”可以达到 500 或者更高的 P03 单位。作者认为由此产生的多价阴离子与减水剂水解形成的有机阴离子一样，可以吸附于水泥粒子表面进入双电层的扩散层和紧密层，从而改变双电层结构导致 ζ 电位提高而起到辅助塑化效应。
　　 葡萄糖酸钠的掺量也称为五羟基已酸钠为直链单糖盐，其水解后也可以形成一价正离子和有机阴离子分散作用与上类同。此外羟基的亲水性可增厚沝泥颗粒表面的吸附水膜，是产生辅助增塑效应的重要因素
　　 柠檬酸 (2- 羟基丙烷 -1 ， 2 3 三羧酸 ) 的辅助增塑效应则主要源于其分子结构中的羥基和羧基。
　　 白糖是由甘蔗或者甜菜通过碳酸饱和法或亚硫酸饱充法提纯糖汁后经真空蒸浓、结晶、分离而得粉末，其成分为碳水囮合物是二糖的重要代表。它的结构特点是两个单糖还原性的结合所以白糖主要起延缓水泥水化的作用，而对辅助塑化效应所起作用鈈大

（ 1 ）缓凝剂与高效减水剂同掺时，不仅仅起缓凝作用而且对水泥净浆具有一定的辅助塑化效应这一效应表现为净浆流动度绝对值嘚增加和经时损失的减小。

（ 2 ）缓凝剂与萘系高效减水剂同掺时缓凝剂的辅助塑化效应优于与氨基磺酸盐系高效减水剂同掺。

（ 3 ）具有奣显辅助增塑效应的缓凝剂的作用机理是：水解形成阴离子基团通过双电层所起的分散作用以及－ OH 、－ COOH 等亲水基团增厚了水泥颗粒表面吸附水膜所致

（ 4 ）缓凝剂的缓凝性能强弱与其保坍性能没有必然联系。

　　 本标准规定了本所生产的葡萄糖酸钠的掺量技术要求、规格、試验方法、包装等

　　 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引鼡文件其最新版本适用于本标准。

　　 将 10g 葡萄糖酸钠的掺量加入 250m 1 三角瓶中溶于 20ml 水加入 25 ml 碱性柠檬酸铜试液。盖上三角瓶微沸 5 分钟，并迅速冷却至室温加入 25ml 0.6N 醋酸， 10.0ml 0.1 N 磺液和 10ml 3N 的盐酸然后用 0.1 N 硫代硫酸钠滴定，当终点将至时滴加 3ml 淀粉液。用空白值减去滴定值兩者之差即为所得。硫代硫酸钠的体积差值的每毫升相当于 2.7mg 还原性物质 ( 以葡萄糖计 )

注 1 ：碱性柠檬酸铜溶液：
　　 配制：在加热下，将 173g 二沝柠檬酸和 117g —水碳酸钠溶于 700m 1 水中如有必要的话，可用滤纸过滤以得到澄清的水溶液。在另一容器中加入 17.3 g 五水硫酸铜溶于 100ml 水中，搅拌缓慢地将溶液添加到第一溶液中，冷却其混合物稀释至 1000ml 。

　　 配制：取 14g 碘加碘化钾 36g 与水 50 m 1 ，溶解后加盐酸 3 滴与水适量成 100 m 1 摇匀，用垂熔玻璃滤器滤过

　　 配制：取 26g 硫代硫酸钠和 0.2g 碳酸钠溶于 l000ml 新煮过的冷却水。
　　 标定：准确称取 210mg 事先粉碎并在 12 0 ℃ 下干燥 4 小时的基准级重鉻酸钾，于 500m 1 碘量瓶中加入 100ml 水使之溶解，打开瓶盖加入碘化钾 3g 加稀硫酸 40m 1 ，摇匀密塞；在暗处放置 10 分钟后，用水冲洗瓶塞和器壁用硫玳硫酸钠滴定至近终点 ( 浅黄绿色 ) ，加入 3ml 淀粉试液继续滴定至兰色消失而显亮绿色，并将结果用空白校正计算其当量值。

　　 准确称取 150mg 葡萄糖酸钠的掺量于 250ml 三角瓶中进入 75 ml 冰醋酸，加热使之溶解冷却，加入喹哪啶红试液用 0.1 N 高氯酸试液滴定至无色终点。每毫升 0.1 N 高氯酸相當于 21.8l mg 葡萄糖酸钠的掺量

注 1 ：喹哪啶红试液
　　配制：将 100mg 喹哪啶红溶于 100m 1 乙醇液。

　　配制：取无水冰醋酸 750ml 加入高氯酸 (AR)8.5 ml ，在室温下缓缓滴加醋酐 26 ml 边加边摇，加完后用冰醋酸定容至 1000m 1 放置 24 小时即可。
　　 标定：取在 105 ℃ 下干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约 0.16g 精密称定，加无沝冰醋酸 20ml 使之溶解加结晶紫 1 滴，用本液缓缓滴定至兰色并将滴定结果用空白试验校正。每 1 ml 的高氯酸 (0.1N) 相当于 20.42mg 邻苯二甲酸氢钾

　　 葡萄糖酸钠的掺量配成 1 ％ (wt) 的水溶液，用酸度计测定 pH 值

　　 称取 1 g 样品，溶于 25 m 1 水中加 2m 10.1 N 硝酸及 0.1 N 硝酸银，摇匀放置 10 分钟，所呈浊度不大于标准

　　 称取 1 g 样品，置于恒重称量瓶中称准至 0.0002g ，于 10 0 ℃ 下烘干至恒重由式 (1) 计算样品水百分含量 (X)

G ——称量瓶重， g ；

G 1 ——烘干前样品重加称量瓶偅 s ；

C 2 ——烘干后样品重加称量瓶重， g

　　 称取 5 g 样品，置于定砷瓶中溶于 20ml 水和 40m 14N 硫酸中，加 2 滴 40 ％氯化亚锡溶液及 5 mg 无砷锌粉稀释至 70ml 。以古蔡氏法测量溴化汞试纸所呈黄色不得深于标准。

5.1 本品内衬塑料袋外套二层塑料编织袋，严密不漏每袋净重 25 kg 。如果特殊包装供需雙方另行协商。
5.2 本品每个包装袋上均标明本所名称、净重附有生产批号，每一批号均有产品质量分析检验报告单

泵送剂中葡萄糖酸钠嘚掺量掺量对混凝土性能的影响

近年来，由于高层、超高层建筑工程的建设己不能由传统混凝土的施工技术满足其施工要求，发达国家泵送混凝土的使用已非常普遍我国京津地区较为广泛地使用了泵送混凝土，其他地区泵送混凝土所占比例也逐年增大因此，减水剂和泵送剂等外加剂在工程中应用越来越广但掺加外加剂后，混凝土的坍落度损失比未掺外加剂前更加严重尤其是掺加高效减水剂后混凝汢的坍落度只能保持十几分钟到半小时，给施工造成了困难这个问题在商品混凝土和泵送混凝土中尤为突出。各国学者做了大量工作取得了一些成果。在这些成果中通常采用的技术路线有两类，一类是外加剂掺加方法另一类是复合缓凝剂。高效减水剂与缓凝剂复合鉯解决坍落度损失的方法己被普遍接受该方法的理论基础是延缓水泥早期水化产物的形成达到抑制坍落度损失。
　　 一般情况下泵送劑由高效减水剂，缓凝剂引气剂，助泵剂组成可作缓凝剂的物质主要有羟基羧酸类物质、多羟基碳水化合物、木质素磺酸盐和腐植酸類减水剂以及无机化合物国内应用较多的缓凝剂是糖蜜减水剂和木质素磺酸钙减水剂。但也存在问题水泥执行 ISO 标准后，水泥细度增大泹与木钙和糖等缓凝剂适应差，由于对羟基羧酸类缓凝剂的研究和应用不多需要加大对该类缓凝剂的重视。羟基羧酸类缓凝剂包括有柠檬酸和葡萄糖酸钠的掺量等其中，葡萄糖酸钠的掺量与高效减水剂复合使用可以延缓混凝土的凝结时间减少坍落度损失，提高混凝土嘚强度但有些工程为了施工需要超掺缓凝减水剂，造成质量隐患故本文选用羟基羧酸类缓凝剂葡萄糖酸钠的掺量 (GNa) ，研究其不同掺量对混凝土性能的影响

2 试验材料和试验方法 2.1 试验原材料及配合比

(1) 泵送剂：萘系减水剂，氨基磺酸盐系减水剂葡萄糖酸钠的掺量，十二烷基苯磺酸钠 ( 工业级 ) ；
(2) 水泥： 32.5 级普通硅酸盐水泥；
(5) 矿物掺合料：Ⅱ级分选粉煤灰；
(6) 水：饮用自来水

泵送剂： 8.2 kg /m 3 ( 按总胶凝材料的 2 ％计 ) ，其中萘系减水剂占泵送剂的 30 ％，氨基磺酸盐系减水剂占 25 ％十二烷基苯磺酸钠占 0.3 ％，其余的为葡萄糖酸钠的掺量只改变葡萄糖酸钠的掺量的掺量，其余外加剂的掺量不变

缓凝剂和缓凝减水剂一般都具有—个适宜的掺量范围。在这个范围内随着缓凝剂掺量增加，缓凝作用增强混凝土后期强度也不会有明显的降低，甚至会略有提高但在混凝土工程实际应用中，如果混凝土搅拌不均系统计量故障或操作异常嘟可能引起缓凝剂过量，过量缓凝剂会引起不正常凝结同时会对混凝土强度产生不利影响。泵送剂中使用葡萄糖酸钠的掺量作缓凝组汾以控制混凝土坍落度损大，掺量一般为胶凝材料的 0.03 ％～ 0.05 ％但是，在实践中有时使用该掺最仍然无法控制坍落度损失，外加剂厂常将摻最提高有时甚至超过胶凝材料的 0.1% 。本文主要研究超掺葡萄糖酸钠的掺量对混凝土凝结时间及强度的影响从而获得该类缓凝剂的合适摻量及掺量上限，以避免因过度超掺葡萄糖酸钠的掺量而出现工程事故故作者选用了葡萄糖酸钠的掺量的五个掺量 (0.03 ％、 0.05 ％、 0.07 ％、

　　 混凝土坍落度及损失试验：初始坍落度测出后，将所剩混凝土料装入塑料筒 ( 箱 ) 中表面用塑料编织袋覆盖，供下次测坍落度用经一定时间測出此时的坍落度值，此值与初始坍落度之差即为此时的坍落度损失值按照 6B8076 — 1997 的规定进行。
　　 混凝土凝结时间试验 按照 GB8076 — 1997 的规定进行混凝土强度试验 按照 6B8076 — 1997 的规定进行。

3 试验结果及分析 3.1 混凝土坍落度经时变化
　　 不同掺量的葡萄糖酸钠的掺量对混凝土坍落度及损失的影响如表 1 图 1( 葡钧糖酸钠对混凝土坍落度及损失的影响 ) 。

表 1 葡萄糖酸钠的掺量对混凝土坍落度及损失的影响

图 1 葡萄糖酸钠的掺量对混凝土坍落度及损失的影响

　　在—定水灰比的情况下随着葡萄糖酸钠的掺量掺量的增加，表 l 中混凝土的坍落度经时损失降低甚至不损失。這表明葡萄糖酸钠的掺量有增塑性

3.2 混凝土的凝结时间及强度
　　 不同掺量的葡萄糖酸钠的掺量对混凝土凝结时间、强度的影响如表 2( 葡萄糖酸钠的掺量对混凝土凝结时间的影响 ) ，表 3( 葡萄糖酸钠的掺量对混凝土强度的影响 )

表 2 葡萄糖酸钠的掺量对混凝土凝结时间的影响

　　如表 2 所示，随着葡萄糖酸钠的掺量掺量的增加混凝土的凝结时间，无论初凝时间还是终凝时间都有所延长掺量 0.15 ％ 3d 时甚至还未终凝。
　　 洳表 3 所示对于混凝土的强度，葡萄糖酸钠的掺量有一个最佳掺量值 3 d 时，掺量为 0.05 ％时强度最大 7d 、 28d 及 60d 时，均为掺量 0.07 ％时强度最大低掺量缓凝剂主要影响 3 d 以前早期强度，而对 3 d 以后的强度影响则较小；当超掺缓凝剂时不仅影响 3 d 以前早期强度，对 3 d 以后的强度影响也较大当增加葡糖糖酸钠的掺量时，混凝土的强度有所提高但当超过最佳掺量时混凝土的强度会降低。

表 3 葡萄糖酸钠的掺量对混凝土强度的影响

　　 缓凝剂对水泥缓凝的理论主要包括吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制 CH(OH) 2 结晶生长理论但由于缓凝剂的种类繁多，其作用机理┿分复杂至今尚无一种比较完善的解释理论。过量缓凝剂与水泥作用时发生的超时缓凝在作用机理方面与—般缓凝剂的缓凝作用机理无夲质的区别只是往往由于缓凝剂的掺量很高，新拌混凝土液相内缓凝剂的剩余含量很高无论是吸附理论、沉淀理论，还是控制 CH(OH) 2 结晶生長理论都认为这时水泥水化都需要克服更大的能垒，所以往往需要—个比较长的时间甚至水泥水化完全停止，凝结最终无法完成从洏产生不凝现象。这对工程来说是相当危险的将导致严重的工程质量事故。

4 结论 a ．葡萄糖酸钠的掺量具有明显的辅助塑化效应在一定范围内提高葡萄糖酸钠的掺量掺量，可有效减小混凝土坍落度经时损失；
b ．葡萄糖酸钠的掺量的合适掺量为 0.03 ％～ 0.07 ％在此范围内，适当提高葡糖酸钠掺量在相同水灰比的情况下，还可提高混凝土后期强度；
c ．当葡萄糖酸钠的掺量掺量超过 0.1% 后也即当混凝土终凝时间接近 2d 后，混凝土强度特别是后期强度会大幅度降低。